冶金原理总结（共8篇）
2.熔渣组分的来源:
矿石或精矿中的脉石;
为满足冶炼过程需要而加入的熔剂;
冶炼过程中金属或化合物（如硫化物）的氧化产物;
被熔融金属或熔渣侵蚀和冲刷下来的炉衬材料.3.冶炼渣（熔炼渣）:是在以矿石或精矿为原料、以粗金属或熔锍为冶炼产物的熔炼过程中生成的主要作用——汇集炉料（矿石或精矿、燃料、熔剂等）中的全部脉石成分、灰分以及大部分杂质，从而使其与熔融的主要冶炼产物（金属、熔锍等）分离。
4.精炼渣（氧化渣）:是粗金属精炼过程的产物。
主要作用——捕集粗金属中杂质元素的氧化产物，使之与主金属分离。
5.富集渣:是某些熔炼过程的产物。
作用——使原料中的某些有用成分富集于炉渣中，以便在后续工序中将它们回收利用。
6.合成渣:是指由为达到一定的冶炼目的、按一定成分预先配制的渣料熔合而成的炉渣。如电渣重熔用渣、铸钢用保护渣、钢液炉外精炼用渣等。
这些炉渣所起的冶金作用差别很大。
例如，电渣重熔渣一方面作为发热体，为精炼提供所需要的热量；另一方面还能脱出金属液中的杂质、吸收非金属夹杂物。
保护渣的主要作用是减少熔融金属液面与大气的接触、防止其二次氧化，减少金属液面的热损失。
7.熔渣的其它作用:
作为金属液滴或锍的液滴汇集、长大和沉降的介质;
在竖炉（如鼓风炉）冶炼过程中，炉渣的化学组成直接决定了炉缸的最高温度;
在许多金属硫化矿物的烧结焙烧过程中，熔渣是一种粘合剂;
在金属和合金的精炼时，熔渣覆盖在金属熔体表面，可以防止金属熔体被氧化性气体氧化，减小有害气体（如H2、N2）在金属熔体中的溶解。
8.熔渣的副作用:
熔渣对炉衬的化学侵蚀和机械冲刷;
炉渣带走了大量热量;
渣中含有各种有价金属.9.熔盐——盐的熔融态液体通常指无机盐的熔融体
10.熔锍——多种金属硫化物（如FeS、Cu2S、Ni3S2、CoS等）的共熔体.11.从平面投影图绘制等温截面图步骤：
将平面投影图中给定温度以外的等温线、温度高于给定温度的部分界线（fe1）去掉
将界线与给定温度下的等温线的交点（f）与该界线对应二组元的组成点相连接，形成结线三角形（BfC）
去掉余下的界线（Ef，Ee2，Ee3）
在液–固两相区画出一系列结线
标出各相区的平衡物相
用 “边界规则”检查所绘制的等温截面图
12.加速石灰块的溶解或造渣的主要措施：
降低炉渣熔化温度
提高熔池温度
加入添加剂或熔剂（如MgO、MnO、CaF2、Al2O3、Fe2O3）等。
增大渣中∑FeO含量
显著降低C2S初晶面的温度；
破坏C2S壳层，促进石灰块的溶解。
13.熔化性温度——粘度由平缓增大到急剧增大的转变温度。
14.熔化温度 —— 冶金熔体由其固态物质完全转变成均匀的液态时的温度。
15.熔渣可分为两种：氧化渣和还原渣。
氧化渣——能向金属液输送氧、使金属液被氧饱和或使金属液中的杂质氧化的渣。还原渣——能从金属液中吸收氧、即发生金属液脱氧过程的渣。
16.熔渣的供氧能力或吸收氧的能力取决于熔渣中与金属液中氧势的相对大小。
当熔渣中的氧势大于金属液中的氧势时，此炉渣为氧化性渣。
当熔渣中的氧势小于金属液中的氧势时，此炉渣为还原性渣。
17.金属氧化物分解压的大小是衡量氧化物稳定性的标准。
氧化物的分解压愈大，此氧化物愈不稳定，愈容易分解析出金属；
分解压愈小，此氧化物愈稳定；要使它分解就需要更高的温度或更高的真空度。
18.降低生成物活度aXA、aMe
◆ 当生成物XA不是纯物质，而是处于某种溶液（熔体）中或形成另一复杂化合物时，其活度小于1,对还原反应有利。
◆ 当生成物XA或Me为气态时，降低生成物的分压，对还原反应有利。?
◆ 当生成物Me处于合金状态，其活度小于1，对还原反应有利。?
19.降低反应物（MeA、X）的活度对还原反应不利
◆ 当反应物MeA及还原剂X处于溶液状态，或以复杂化合物形态存在时，不利于还原反应。◆ 当还原剂X为气体，其分压小于P?时，不利于还原反应。
20.对还原剂X的基本要求
◆ X对A的亲和势大于Me对A的亲和势。
◆ 还原产物XA易与产出的金属分离；
◆ 还原剂不污染产品——不与金属产物形成合金或化合物。
◆ 价廉易得。
21.H2、CO还原金属氧化物的比较
在1083 K（810 oC）以上，H2的还原能力较CO强；在1083 K以下，CO的还原能力较H2强。
MeO的CO还原反应，有些是吸热的，有些是放热的；MeO的H2还原反应几乎都是吸热反应。
H2在高温下具有较强的还原能力，且生成的H2O较易除去;
H2的扩散速率大于CO,用H2代替CO作还原剂可以提高还原反应的速率。
用H2作还原剂可以得到不含碳的金属产品；而用CO作还原剂常因渗碳作用而使金属含碳
22.金属热还原法——以活性金属为还原剂，还原金属氧化物或卤化物以制取金属或其合金的过程。
用CO、H2作还原剂只能还原一部分氧化物；
用C作还原剂时，随着温度的升高可以还原更多的氧化物，但高温受到能耗和耐火材料的限制；
对于吉布斯自由能图中位置低的稳定性很高的氧化物，只能用位置比其更低的金属来还原； 硫化物、氯化物等也可用金属来还原；
金属热还原可在常压下进行，也可在真空中进行。
23.还原剂的选择
还原剂和被还原金属生成化合物的标准吉布斯自由能及生成热应有足够大的差值，以便尽可能不由外部供给热量并能使反应完全地进行；
还原剂在被提取金属中的溶解度要小或容易与之分离；
形成的炉渣应易熔，比重要小，以利于金属和炉渣的分离；
还原剂纯度要高，以免污染被还原金属；
应尽量选择价格便宜和货源较广的还原剂。
24.影响氧化精炼过程除杂效果的因素
1）温度
◆ 金属中许多杂质的氧化过程为放热过程,升高温度对精炼除杂反应不利。
◆ 炼钢过程中硅、锰、铬、磷氧化反应的平衡常数随温度升高而减小,升高温度不利于这些杂质的氧化。
2）熔渣的成分
◆ 渣的酸碱度影响渣中氧化物的活度。
◆ 当生成的杂质氧化物为酸性（如SiO2，P2O5等）时，则在碱性渣中其活度小，有利于其除去。
◆ 当杂质氧化产物为碱性氧化物时，则炉渣应保持为酸性。
◆ 渣中主金属氧化物（MeO）的活度对氧化精炼有重大影响。
3）金属相的成分
金属相的成分将影响杂质A的活度系数f[A]。
4）杂质的性质
25.熔析精炼的类型
1、冷却凝析精炼
将具有二元共晶型的液态粗金属熔体缓慢冷却到稍高于共晶温度，杂质以固体（或固溶体）析出并浮于金属熔体的表面上，使固相与液相分离。
2、加热熔析精炼
将具有二元共晶型的固态粗金属加热到稍高于共晶温度,杂质含量接近共晶组成的熔体，沿倾斜的炉底流出，而杂质仍留在固相中。
26.熔析过程的主要影响因素
温度
过程温度愈按近共晶温度，提纯效果愈好。
粗金属成份
粗金属中某些其化杂质的存在，可能形成溶解度更小的化合物，提高精炼效果。
27.粗铅的加锌除银与其它化学精炼(萃取精炼)
原理:在熔融粗金属中加入第三种金属，该金属与粗金属中的杂质形成高熔点化合物而从熔融粗金属析出，从而实现杂质的分离。
一、吃透教学大纲
教师讲课, 首先需要深入地了解教学大纲, 了解课程所需讲授的知识和学生所需掌握的程度, 讲授的过程中做到有的放矢。我校《粉末冶金原理》课程主要包括“绪论”、“粉末制取方法”、“粉末体与粉末性能”、“压制和成形”、“烧结”、“粉末冶金材料”、“粉末冶金安全知识”等七部分。其中重点章节有“粉末制取方法”、“粉末体与粉末性能”、“烧结”等三章;其他章节则难度略低。绪论部分看似简单, 但是对于教师所掌握本课程知识的全面性要求较高。如何使得学生了解本课程的性质、任务、内容、学习方法与要求、粉末冶金材料在制造业中的地位和作用等, 需要仔细地琢磨。要让学生在第一节课上就对这种特殊的材料制备方法产生兴趣, 愿意同老师一起学习粉末冶金学的知识。“粉末制取方法”、“粉末体与粉末性能”、“烧结”等三章内容是学生学习的重点, 这三章内容对教师的要求很高, 教师对知识的掌握程度, 讲课技巧等各方面水平都要提高。“压制和成形”、“粉末冶金材料”、“粉末冶金安全知识”等三章则相对较简单, 学生对于这几部分内容的理解不是很困难。这几章的教授方式应该以拓宽知识面、增强学生学习兴趣等为主。可以重点讲授新兴的粉末冶金技术、新兴的粉末冶金材料应用领域和应用实例等, 拓宽学生的视野, 激发其学习兴趣。
二、多方寻找教学资源, 充实自身
当前讲授《粉末冶金原理》课程, 应该综合依靠课本、幻灯片、模型和板书等来进行。单纯地依靠传统的课本和板书的教学方式已经被淘汰, 但是单纯地依靠幻灯片的方式同样不可取。单纯依靠幻灯片讲解, 学生与教师的互动难活跃起来, 教学效果有时甚至不如板书。《粉末冶金原理》课程的教学资源大约有如下几种。
1. 教材是课堂讲授最重要的资源。
我校所选择的王盘鑫编著的《粉末冶金原理》课程教材, 较注重工艺性和粉末冶金材料的应用方面, 而对于粉末冶金原理部分相对简略。我校金属方向的大四学生金属学基础比较扎实而学习时间相对较少, 这样的教材较适合这些学生的学习。
2. 各种粉末冶金相关材料和设备的照片、原理图、录像等教学资料。
这些资料非常重要, 课本知识毕竟简单且枯燥, 不利于讲授和理解。另外, 所选教材不能涵盖现代粉末冶金所具有的最新发展水平, 教师应多方收集各类教学素材, 特别是注意查找最新的研究成果, 同行的课件等。所查找到的素材往往有所重复, 还应当反复挑选, 找到适合同学们学习的最佳组合方式。
3. 教师手写教案。
俗话说“好记性不如烂笔头”, 纸版教案是每一个教师必须认真准备的。在书写教案的过程中, 教师可以加深对于课程知识的理解, 编排课程讲授的顺序, 提炼课程的难点, 甚至可以写下与课程有关的任何话。以上这些都是幻灯片所难以做到的, 而最重要的是, 通过书写来理解和记忆, 比通过制作幻灯片来记忆更深刻、透彻。教师绝对不能迷信幻灯片, 况且做好手写版的教案, 也是老师的一种本分。
4. 板书。
幻灯片所不能表达的知识其实很多, 这个时候就需要教师亲自在黑板上书写。良好的板书, 能够给人以美感, 在表达清楚所教授知识的同时, 可激发学生的学习兴趣。良好的板书布局, 简洁易懂的书写 (画图) 方式, 甚至清晰易读的字体, 都是教师所应具有的基本素质。
三、重视授课学生, 因材施教
了解学生是指教师在课堂课余时间观察分析学生的思想情绪等心理状况, 以掌握学生各方面的情况。这就需要教师必须具有善于观察分析和与学生深入沟通交流的能力。只有在准确全面了解学生的内心活动、个性特征和智力水平后, 才能有针对性地实施相应的教育教学措施。实践证明, 如果教师对学生的个性、心理等方面不深入了解, 不闻不问, 漫不经心, 对全班学生都采取完全相同的教育教学方法, 往往难以取得好的教育教学效果。《粉末冶金原理》是一门专业性非常强的专业课, 概念、设备原理较多, 理解和记忆具有一定的难度。具体说来, 大四的同学同时面对着找工作的压力, 学习时间和精力相对有限, 绝大多数同学没有时间课下预习和复习, 在讲授《粉末冶金原理》课程的时候, 要立足于课堂, 将知识讲授清楚。《粉末冶金原理》课时量比较充足, 对于同学们感兴趣的知识点, 应不怕麻烦, 详细讲解, 力求激发出同学们的学习兴趣, 使其感受到掌握知识的乐趣。在实际讲课过程中, 应引导学生积极思维, 培养学生自由思考的习惯, 具体方法如下: (1) 鼓励学生参与课堂活动, 以课堂讨论、提问、抽取同学讲解某一问题等更加活泼的方式引导学生与教师和其他同学互动, 主动思考。 (2) 注重“因材施教”原则。在《粉末冶金原理》课程的讲授过程中, 经常会有同学由于找工作的原因请假, 我们应该支持。同时, 也应针对这一实际情况积极调整授课方式。有时需要将两节课的内容压缩在一节讲, 有时又需要调整重点内容的顺序来适应。需要教师备课扎实且能灵活变化。 (3) 既要教授课本知识、专业知识, 又注重同学们学习兴趣和学习能力的培养。坦率地讲, 很难想象金属材料方向的同学会有较多人日后从事粉末冶金相关工作。多讲些材料学的相关原理和粉末冶金应用实例, 让学生对于课程内容感兴趣, 自发寻找一些知识充实自身, 也是非常重要的。
对于《粉末冶金原理》的讲授, 其关键点在于讲授内容的专业特色与社会要求、人才成长规律之间, 以及学生特点与工作需要之间, 进行系统地调整, 寻求平衡。这样不仅能够使同学们掌握书本知识, 而且能使他们对课程感兴趣, 并在日后的工作中进行应用, 成为用的人才。
参考文献
[1]王盘鑫.粉末冶金学[M].北京:冶金工业出版社, 2006:1-6.
[2]赵文炳.因材施教的关键在于正确把握“材”[J].教书育人, 2006, (9) :50-51.
[3]叶宏, 等.以专业主干课程建设为核心推进教学改革的不断深入[J].科学咨询, 2008, (28) :94-95.
一是抓会诊，“梳篦式”，组织开展隐患排查。为解决冶金危化安全生产技术“瓶颈”，武安市安监局聘请了20余名资深专家，对我市32家钢铁危化企业开展了“梳篦式”专家会诊。通过会诊共查出事故隐患612处，发现深层次问题6项，已全部整改到位或拟定了整改方案。通过专家技术指导，诸如煤气责任区域划分不明确、新改扩建项目安全“三同时”执行不严格等问题得到有效整治。
二是抓基层，夯基础，强化班组安全管理。为规范班组、岗位管理，市安监局在广泛组织企业开展岗位风险辨识基础上，帮助企业逐岗位制订了《安全检查表》，完善了班组管理“八项制度”、“五项记录”，建立了班组、工段、分厂和公司“四级”日常安全检查制度，初步形成了全员抓安全的工作格局，部分企业安全管理已初显效果，如：普阳钢铁公司通过高标准开展岗位现场管理，岗位面貌发生了根本转变；文丰钢铁公司通过推行班组信息牌，实现了班组管理标准化；华丰焦化公司通过制订不同时段、特殊季节等有针对性的安全检查表，企业自查隐患能力得到大大加强。截止目前，企业通过自查整改安全隐患1125处，安全投入约1800万元。
三是抓重点，防险点，降低事故风险。以交叉作业、危险作业（交叉、动火、动电、高空、进入受限空间等）、检修施工作业、煤气安全管理、高温液态金属管理、重大危险源为重点，指导企业完善制度，开展专项治理，加强事故防范。今年以来，市安监局共深入企业现场抽检危险作业26次，纠正不规范作业行为11起，冶金危化企业已基本实行了危险作业票证管理，严格落实了施工检修作业“一事一议、一方案、一措施”制度和重大危险源巡查、危险作业报告备案制度。
四是抓源头，堵漏洞，完善安全设施。为从源头上完善建设项目安全设施管理，市安监局对26个新建、改建、扩建的建设项目，督促企业在项目建设前完成安全设施设计，并严格按照安全设计进行施工建设，确保安全设施与主体工程同时设计、同时建设、同时投入生产使用。目前，除停建停产的违规高炉项目外，已有16个建设项目办理或补办了安全设施设计，对所有冶金危化建设项目明确了办理期限，实行了挂牌督办。
转眼间今年已过去一半了，这半年来在不锈钢领导的关心指导下,在机关党支部的正确领导下, 我坚定信念、努力实践；虚心学习、踏实工作，通过多层次的锻炼，提高了技术本领，丰富了实践中的经验，出色地完成了自己的本职工作和各阶段各项重点工作。现将这半年来自己在思想、学习、工作等方面的情况向领导做一汇报，敬请批评指正。
一、加强学习，努力提高自身素质
在思想上本人始终坚持以高标准严格要求自己。作为一名老党员，我深知自身还有很多的不足，因此在努力工作的同时，认真加强党的基本知识、党的`路线、方针、政策的学习，积极参加党组织活动，努力提高自已的政治觉悟和思想境界。同时在工作中注重专业知识的补充，了解相关业务流程和规范，充实自己以适应工作要求。
二、上半年重点工作总结
1、股份公司8.16整改项目，配合检修公司在不锈钢设数据采集站，分厂各机组提取数据启停机信号点，重大危险源区域架设高清摄像头。
2、配合信息中心推行全公司程控电话装换IP电话，目前已经将无条件安装IP电话的程控电话加装IAD设备，下半年开始对IP电话进行逐步安装。
3、配合检修工程部对不锈钢20个机组操作室煤气报警器数据联网工作，
目前光纤及设备已经安装完毕等待调试。
4、自发学习铬钢线防火墙配置，在4月底已经安装并进行调试，可以保证正常的数据通讯。
5、按作业标准正常点检MES数据采集服务器以及相关设备。
6、保质保量按时完成领导安排的其他工作。
三、工作的不足
1、科室人员调整后，对新岗位还存在一些不适应，如对全局工作的把握能力、对内对外工作的协调能力、处理突发事件的应急能力等方面还有待进一步提高。
2、在工作中还是有一些浮躁的情绪，经常几个事情遇到一起心里边感觉很毛躁，不够沉稳。
3、遇到瓶颈，感觉没有刚上班时的冲劲，对知识、技术上的渴望没有那么强烈，觉得本职工作完成后就可以了，对衍生出的新的问题，新的领域没有过多的触及。
1.对被焊材质经过加热加压或者二者并用的方法，并且用或者不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。2.当被焊接的固体金属表面接近相距ra时，就可以在接触面上进行扩散，再结晶等物理化学过程，从而形成金属健，达到焊接的目的。（原子间的作用力随距离变化的图中，在ra的距离时，吸引力最大。）
3.焊接过程中加压，目的是为了破坏工件表面的氧化物，使结合处增大有效接触的面积，从而达到紧密接触，行成化学键。
4.对被焊工价加热，是为了使金属结合处达到塑性或熔化状态，破坏氧化膜，降低金属的变形阻力，同时增加原子的振动能，促进扩散，再结晶，化学反应和结晶过程的进行。5.金属成功焊接所需的压力和温度是有关系的，压力大，则温度低，反之亦然。
6.一般焊接和钎焊的区别是：钎焊母材没有熔化，所以只有钎料和母材间原子相互渗透的机械组合，而没有形成共同晶粒，但是一般熔化焊接是通过原子的扩散形成共同晶粒的。7.粘贴是靠粘贴剂与母材之间的粘合作用，一般讲没有原子的相互渗透和扩散。
8.高频感应热是利用高频感应所产生的二次电流作为热源，实质上也是电阻热的另一种形式。这种方法热量高度集中，所以可以实现很高的焊接速度，如高频焊管等，但对于不锈钢和铝等不易导磁的金属难以实现高频焊接。
9.电子束焊接，在真空中利用高速运动的电子撞击金属表面，使之加热熔化，达到焊接的目的。由于在真空中所以焊接质量比较好而且可焊接得较深的焊缝。
10.等离子焊接，就是利用等离子电弧，是将普通电弧压缩形成的高能量密度的电弧经行焊接。
11.热焊接性，冶金焊接性，工艺焊接性：分别指在不同的热循环，不同冶金过程，和不同的焊接工艺，所能得到优质焊缝的能力。
12.使用焊接性：整个焊接接头能满足技术规范和使用性能的程度。
13.焊接接头形成过程，一般包括：加热，熔化，液晶反应，凝固和固态相变。
14.焊接的化学冶金过程：指高温时进行的氧化，还原，脱硫，脱磷等反应，可以影响最终的成分，组织和性能。
15.利用化学冶金可以：增加一些元素，提高焊缝的韧性，强度，塑性等，同时尽量降低硫，磷，氧，氮，氢等有害元素。
16.焊缝和热影响区都能会发生固态相变。17.热得传递共三种：传导，对流和辐射。
18.热传导主要发生在固体中，是热量从较热的物体向较冷的物体传导的过程。热对流常发生在气体或液体中，是相互扩散进入对方从而使能量均匀的而过程。热辐射是不依赖与媒介的热量传导过程，热量可以通过辐射和电磁波等形式传导出去。
19.电弧给工件传热主要通过辐射和对流，工件上热量的传播主要通过热传导。20.焊件上某瞬时温度的分布叫温度场，可以用等温线或者等温面描述。21.正常焊接过程会形成准温度场，它随焊枪移动。
22.线能量是单位长度上施加的能量，可以用热源功率p比焊接速度v得到。23.焊接区内各种物质在高温下相互作用的过程，为焊接化学冶金过程。24.熔滴的温度在1800到2400℃间。熔池的温度约为1800℃。
25.熔池中的液态金属以高速运动，可以充分混合液态金属，同时有利于气体和夹杂的排除，加速冶金反应，消除焊接缺陷。
26.如果不保护焊接，焊缝中的氧和氮的含量会显著增加，同时锰和碳等元素会由于烧损而大量减少，最终焊缝的塑性和韧性大幅度降低，但是由于氮的强化作用，焊缝的强度不会太大。
27.自保护焊接用脱氧剂和脱氮剂将焊接过程中的氧氮除去，使之进入熔渣中，从而实现自我保护。
28.埋弧焊的焊剂，颗粒太大，不利于阻挡空气，颗粒太小，不利于焊缝气体的排出，所以埋弧焊的焊剂颗粒应当适中。
29.溶合比：熔池或者焊缝中，母材金属比焊接材料。
30.熔敷系数：单位时间，单位电流，所能熔敷到焊件上的金属的质量，用来表征焊接效率。31.药皮的重量系数：药皮的重量比焊芯的重量。
32.N在焊接过程中主要来源与空气，而且N一旦进入焊缝比较难以脱去，所以对于N应该以防为主。N在焊缝中冷却过程中来不及溢出，可以过饱和固溶与焊缝中，从而提高焊缝的强度，但是焊缝的塑性和韧性都是下降的。
33.H焊接过程中的H主要来源于水分和焊接材料中，所以防H的最有效办法是对焊接材料进行烘干，酸性焊条在250℃下烘干，碱性焊条可在350℃下烘干。焊后脱H是在350℃下保温一小时，效果也比较好。
34.H原子或者离子可以在材料中可以自由移动，称为扩散H，扩散H在缺陷处聚集，则会形成H分子，不在能够移动，称为残余H。
35.焊缝中的O一般用化学冶金的方法脱去，因为O比较活泼。
36.多数气体在金属高温时具有较高的溶解度，在金属冷却过程中溶解度下降，如果金属结晶的速度大于气体溢出的速度，则会在焊缝中形成气孔。
37.S是对焊缝有百害而无一益的元素，FeS在高温时可以和金属无限互溶，但是在常温时几乎是不溶解的，所以容易在晶界偏析，使得焊缝的塑性和韧性严重下降。S一般也用冶金的方法脱去。
38.一般情况P也是有害的化学元素，但是脱P比较空难，一般设法防止其在焊接材料中存在。P和S都是应为在晶界偏析造成塑性和韧性的严重下降，所以是有害的。39.通过焊接材料将元素过渡到焊缝中去叫做合金过渡。
40.塑性使用断面收缩率和伸长率来表征的，其实表示了金属的变形能力，它与脆性是相对应的，而韧性是材料吸收能量的能力。41.结构钢一般是低碳钢或者低合金钢。
42.低碳钢或者低合金钢在其断面处常有银白色的圆形局部脆断点，叫氢白点，说明焊缝中H含量过高。
43.二保焊是低H型焊接方法，O对焊缝是有害处的，会使焊缝的强度，塑性和韧性急剧下降。
44.堆焊应尽量减小熔合比，以防止母材对焊曾成分和组织的影响。45.焊接区内的气体主要来源于：冶金反应，保护气体，空气。
46.焊接铜铜合金，铝铝合金管，不锈钢，分别要用对应焊条，铜焊条，铝焊条和不锈钢焊条。普通碳钢焊条不能实现焊接。
47.不锈钢焊条分为铬型不锈钢焊条和铬镍型不锈钢焊条。48.酸性焊条：工艺性好，成型好，可用交或直流电源焊接。
碱性焊条：焊后焊H少，强度，塑性和韧性好。
49.焊条型号本是国标规定的，牌号本是生产厂商指定的，后也统一为国标。50.药皮不可过厚，否则容易形成套筒使电弧熄灭。51.不锈钢焊条容易导致药皮发红，因为其电阻较大。52.不同焊接位置是指：平，横，仰，立，（为是想仰焊，可加大电弧吹力）
53.型号E4303，E5015，E指焊条，43.50指熔敷金属抗拉强度，kgf/mm2。0.1指焊接位置。3.5指使用的电源。
54.牌号J422，J507,J指结构钢焊条，42.50指熔敷金属抗拉强度，2.7指焊接电源。55.焊剂是能够在焊接过程中熔化形成熔渣和气体对焊接进行保护的颗粒性物质。56.焊剂一般用在埋弧焊和电渣焊中。
57.焊剂分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂，非熔炼焊剂又分为粘结焊剂（400℃以下焙烧而成）和烧结焊机（400-1000℃焙烧而成）
58.药芯焊丝是用薄钢带进过卷曲同时填充药粉后进过拉拔而成的。
59.药芯焊丝的截面一般不做成“O”型，应为这种形状一般电弧不稳，一般来讲，横截面越复杂越对称，则电弧越稳定。
60.焊剂的型号“xx-xxx”前面一般为焊剂的型号，后面一般为与之配用的焊丝的型号。61.铸铁也是可以焊接的，焊接铸铁有专用的铸铁焊丝。
62.选择焊接材料一般采用与母材等强度同时化学成分相近的原则。63.药性焊丝一般分为有造渣剂的和无造渣剂两种。
64.焊丝的作用:引燃电弧，传导电流。熔化形成焊缝，作为填充材料。
65.熔池凝固的特点：熔池体积小，冷却快，淬硬性明显。温度梯度大，柱状晶明显。加热温度高，合金元素烧损严重，抑制非均匀形核。动态结晶，有利于冶金反应，气体和夹杂排除，母材与焊接材料均匀混合，消除缺陷。
66.晶粒有许多晶胞组成，貌似每形成一个晶核就会形成一个晶粒。
67.焊接波纹就是等温面，柱状晶本是垂直于等温面的，故就垂直于焊接波纹了。
68.焊速过大，会使柱状晶垂直于焊缝生长，并将杂志“赶”到焊缝中央，会沿焊缝形成纵向裂纹，又称为结晶裂纹。
69.偏析：的意思就是某一区域某化学元素的含量特别高，例如碳钢的焊缝处碳的含量会非常高，这便叫做偏析。
70.晶粒的位相不同，导热不同，溶解量不同，导致熔合区是一个区而非一条线。
71.熔池在结晶过程中，先结晶部分的纯度高，后结晶部分含杂质多，如果是缓慢冷却，则可以发生固相的扩散，从而达到成分的均匀，但是在焊接的情况下冷却速度快，来不及扩散，所以在焊接的情况下偏析更严重。
72.多层焊，后层焊道会对前层焊道起到正货作用，所以会事组织细化。73.珠光体就是铁素体和Fe3C的片层状混合物。74.片层状珠光体叫珠光体
粒状珠光体叫屈氏体
细珠光体叫索氏体
75.马氏体最常见的是板条状的
76.产生气孔的原因是：高温时溶解了较多的气体，化学冶金反应释放出较多气体，在冷却的过程中气体来不及逸出，焊缝便凝固，最终形成气孔。
77.H气孔是喇叭口状的，N气孔呈蜂窝状成对分布的，CO气孔眼焊缝条状分布的内气孔，在二保焊中，CO气孔也呈现外气孔。
78.Mn，Si在焊接中的主要作用1.脱氧2.固溶强化。
79.改善焊缝组织的其他方法有：1.预热2.多层焊3.锤击焊缝4.跟踪回火。80.HAZ：head affected zone 81.t8/5,t8/3,t100分别代表800-500,800-300，峰值-100℃所需要的时间。
82.多层焊接：长段多层焊，短段多层焊。长段多层焊一般指1m以上的，焊第二层时，第一层已经冷却到室温，不适合焊接淬硬倾向明显的钢种。短段多层焊一般指40-50mm，适合焊接淬硬倾向明显的钢种。83.热处理时，从常温加热到奥氏体的过程属于扩散性相变。
84.重结晶：从常温加热到奥氏体再冷却，在相变温度是发生第二次结晶的过程叫重结晶。85.焊缝性能可以通过焊接材料配合焊接工艺得到保证，但是HAZ不能改变成分，所以比较难以掌控。
86.对于HAZ应该考虑：脆化，硬化，软化，韧化以及综合力学性能，抗腐蚀性能和疲劳性能。
87.碳当量：合金元素对淬硬性的贡献折合成碳的相当含量。88.碳当量，各个国家都建立了自己的相应公式，可以计算得到。
89.粗晶脆化是指熔合区附近晶粒长大相互吞并，晶界迁移，最终脆性明显。90.组织脆化，是指生成了淬硬的马氏体组织而造成的脆化。
91.在铁素体的基体上有颗粒状的高碳的马氏体小岛，叫M-A组元，M-A组元会使得焊件严重脆化。
92.析出脆化是指含有非平衡组织，在实效或回火过程中，沿晶界析出碳化物，氮化物，金属件化合物，而使金属催化的现象。
93.韧性是材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，是材料强度和塑性的综合表现。94.一般情况应该控制使焊缝的淬硬性小于HAZ区，以防止产生冷裂纹。
95.结晶裂纹是，柱状晶将杂质“赶到”焊缝中央，形成低熔共晶的液态薄膜，最终沿焊缝中央形成的纵向裂纹，属于热裂纹。
96.低熔共晶物超过一定界限之后，反而有“愈合”裂纹的作用。
97.防止结晶裂纹的办法：a，减少S,P等杂质的含量。b，减少应力和外界拘束。c，焊速慢一些，减少柱状晶。
98.液化裂纹和结晶裂纹的机理是一样的，低熔共晶形成液态薄膜，在外界或内部应力的作用下开裂。不同点是产生的部位不同，结晶裂纹形成在焊缝，沿焊缝纵向开裂的长裂纹，液化裂纹形成在HAZ区，一般为短裂纹，一般小于0.5mm，最长1mm。
99.虽然液化裂纹很小，但是经常作为其他缺陷的发源地，所以破坏性也是比较大的。100.液化裂纹可能出现在HAZ，多层焊的前道焊缝中。
101.多层焊，前层焊道中在没有产生结晶裂纹的前提下，可能产生液化裂纹，说明液化裂纹比结晶裂纹更容易产生。
102.液化裂纹是HAZ或前层焊缝在高温的作用下，是奥氏体晶界的低熔共晶物从新熔化，在应力的作用下开裂。
103.多变化裂纹的形成机理：已凝固的焊缝由于快速冷却而保留了大量的晶格缺陷（空位和位错），在一定温度和应力的作用下发生聚集，而形成“二次边界”，又称“多变化裂纹”，这些裂纹一般不与凝固边界重合，在冷却过程中由于塑性降低而沿这些边界开裂。104.多边化裂纹是空位和位错移动和聚集形成二次边界，在应力的作用下开裂。105.热裂纹全部是沿结晶扩展的，冷裂纹有沿晶界扩张的也有穿晶扩展的。
106.M硬的原因是：C原子以间隙原子的形式存在于晶格中，使铁原子偏离平衡位置，晶格发生较大畸变，位错不易移动，组织处于较硬的状态。
107.高温时H会逸出不会用致裂作用，只用100℃时氢的含量才是致裂的有效氢的含量。108.演示裂纹经常出现在HAZ，只用少量出现在焊缝，因为我们进场人为控制使焊缝的C含量低于HAZ，从而保证焊缝的淬硬倾向小。
109.在高中碳钢和低中合金钢中，淬硬倾向大，且H不易逸出，所以容易产生淬硬裂纹，在低合金钢中，由于 淬硬倾向小，且H容易逸出，所以不易产生演示裂纹。
110.应力来源：a，不均匀的加热产生的热应力。b，不均匀的组织变性长生的组织应力。c，外界拘束产生的拘束应力。111.拘束度定义为：单位长度的焊缝的根部发生单位长度的弹性位移所需的力的大小。112.淬硬组织，H的含量，拘束应力是产生冷裂纹的三个直接原因。
113.焊接后未出现裂纹，而在热处理过程或者在高温（500-600℃）工作时产生的裂纹叫再热裂纹或去应力处理裂纹。
114.再热裂纹：a，有一定温度区间（500-900℃），b，有沉淀强化相的钢种，c，有残余应力和应力集中，d，粗晶区。再热过程中，残余应力导致松弛，晶界的滑移量超过该部位的塑性变形，变成生了在热裂纹。
115.电渣焊和埋弧焊适合焊接厚板，但是热输入较大，容易导致晶粒粗大。116.大型厚壁结构，在焊接过程中容易产生沿厚度方向上的残余应力，如果钢板中含有夹杂，则容易沿钢板扎制方向产生台阶状的裂纹叫层状撕裂。
117.层状撕裂的全貌：大体有平行于扎制方向的平台和大体垂直于平台的剪切比所组成。118.层状撕裂一般发生在内部，不容易被发现。
119.应力腐蚀裂纹：在应力的作用下，发生位错的移动，当位错移动到工件表面时，会让没有氧化膜的金属裸漏在外表面，再在腐蚀介质的作用下，发生下列反应M=M+ +e-，从而发生金属的溶解。负电子e-会跑到金属其他区域发生e-+ H+ =H,从而使H扩散到金属内部，造成脆化。
120.造成应力腐蚀裂纹一般是有拉应力造成的，压应力一般不造成应力腐蚀裂纹。
冶金传输原理的课程特点
冶金传输原理课程的特点是数理解析较重, 其理论和研究方法来源于流体力学、传热学以及成熟的质量传递理论而形成一门独立的学科, 解析方法着眼于物理概念和数学表达的统一, 并且突出了物理过程的特点[2]。它是一门既有较强的理论性, 又有很强的实践性的课程[3]。传输理论应用于冶金的实际过程, 首先要对实际过程进行观察分析, 建立简化的物理模型, 然后建立相应的数学模型, 再用数学分析解法、相似原理—模型实验法和类比法等适合的方法求解给实际过程提供理论支持。自上世纪80年代以来, 由于计算机软、硬件的快速发展为传输过程的数值计算提供了强大支撑, 使计算流体力学、计算传热学等也随之有了长足的发展, 目前, 数值计算已成为传输原理的重要组成部分, 同时也丰富了课程的内容。
冶金传输原理过程教学的方法
把冶金传输原理基本概念以及理论模型和冶金工程应用相结合, 关键是介绍这些理论、模型与实际的冶金问题相结合的过程, 实现理论联系实际, 学以致用。这样一方面培养学生的实际应用能力, 另一方面提高学生兴趣, 加深理论知识的理解以及对专业的认识, 提高教学质量。结合教学经验采取相应的方法和针对性的措施。
1. 课内与课外相结合
课程数理解析较重的特点主要体现在涉及的数学、物理知识较多, 为了更好地完成教学内容, 就需要学生掌握扎实的数理知识, 这样, 课前有针对性的预习就显得很重要。因此课内与课外相结合就表现为课前的预习、课堂的听讲和笔记以及课后的复习和及时完成作业的模式。在课堂上, 通过回想式的提问, 巩固上节课的知识点, 起到承上启下的作用, 使本节的知识点能够顺畅衔接和充实, 并且及时明确下节的内容, 学生在预习时能够有针对性地查漏补缺, 从而有效地利用课堂时间进行传输原理的教学。通过这些环节的积极实施, 提高课堂的教学效果。
2. 启发式与能动性相结合
冶金传输过程的相关概念、定理、数学物理模型以及解析方法, 对于初学者来说比较抽象, 特别传输过程简化物理模型、数学模型的建立, 以及数学模型的解析等, 是知识的综合应用, 特别是数理解析过程复杂、繁琐, 对于基础知识薄弱的学生显得犹为枯燥乏味, 影响了教学的效果。针对这种情况, 在课堂上采用适当的提问进行启发式互动, 了解学生对基本概念的理解程度, 及时引导概念的转换。对于一些简单的推导, 在介绍基本的推导方法后, 让学生参与其中, 共同完成过程的推导, 使学生在这样的方式中, 掌握解析方法。另外, 结合课堂教学内容, 布置适当的课外作业, 加深对所学内容的理解, 提高了学生学习的能动性。
3. 专业知识与自然知识相结合
根据专业培养计划, 冶金传输原理课程属于专业基础课, 安排在认识实习实践环节之后, 学生虽然完成了认识实习, 但对于专业的认识、工艺知识的理解还是有很大的局限性, 加之冶金过程的高温和不可见性, 实际的冶金物理过程更具有抽象性, 这些都加大了教学过程中与实际结合的难度, 降低了学生学习的兴趣, 影响教学效果。因此, 把冶金传输原理与实际生活中的应用结合起来, 以提高学生学习兴趣。例如自然对流传热在换热方面的应用, 即密度是温度的函数, 由于温度的变化使密度变化而产生了自然流动, 完成热量的交换, 这就是土暖气的原理, 以及烟囱是伯努利方程的实际应用、流体的黏性与涡流的产生等。这样的实际应用提高学生学习兴趣的同时也加深了对专业知识的理解。
4. 教学与科研相结合
本科的教学与科研有着密切的关系, 把教学科研团队的研究成果与实际的教学进行有机的结合, 扩充了学生的视野, 丰富了课堂教学的内容, 提高了学习的兴趣和教学质量。如动量传输中流体流量的测量, 就是伯努利方程的具体应用, 其中对节流装置的标定是采用实流标定或者风洞试验, 利用相似原理确定相关相似准数, 根据相似充要条件, 建立试验模型系统和实际测量系统的相似准数方程, 通过确定的相似准数将试验模型系统与实际流体流量的测量连接起来, 由于实际流体流量的测量;为了确定氧气转炉吹炼工艺参数而设计的转炉冷态模拟实验;以连续铸钢过程温度场的模拟计算, 根据结晶器、二冷却区和空冷区的不同边界条件, 进行连铸温度场数值计算, 并介绍典型的有限差分法、有限单元法和有限容积法等数值计算方法, 介绍计算机在传输中的应用, 同时介绍在计算流体力学、计算传热学的方面有成熟应用的如FLUENT、PHOENICS等商业软件, 使学生了解传输原理在数值计算方面的进展情况以及在冶金生产中的应用, 如中间包流场的计算、钢包桶式精炼炉底吹氩时流场的分布等。
5. 理论与实践以及实验相结合
冶金传输原理工程技术基础课程的特点决定了其实践环节非常重要。在课堂教学的课时外, 安排有6个-8个课时的实验内容, 主要有验证位能、静能和动能之和为常数的伯努利方程实验;通过流速和差压来进行流体流量测量的实验;转炉冷态模拟实验等。采用教学与实验相结合的方法, 均可使学生对相应的物理过程有一个深刻的认识, 强化理论与实践相结合的过程。
在传输原理的教学过程中, 要结合冶金工程专业的工艺特点与相关的传输原理进行有机的关联, 如埃根公式在高炉炼铁中的应用、动量传输在连铸中间包流场分布方面的应用以及渣-钢间反应的传质模型等, 在这方面给学生一个有益的导向。
6. 知识的持续更新
为了更好地实施冶金传输原理的过程教学, 在平时要不断进行教学方法、专业知识学习以及工程实践的积累。对于教学方法的学习, 一方面要查找教学过程的不足, 另一方面要请教教学经验丰富的教师、专家, 通过听课的方式, 取长补短, 积累教学经验。专业知识方面的积累, 主要是通过平时的备课以及在教学过程中发现的问题, 及时查阅相关资料进行求证, 如对流体力学、传热学以及数值计算、计算方法等方面知识的学习、积累, 通过自学或请教于专家, 来加强自己对专业知识的理解, 同时, 利用带队实习、与企业横向课题合作以及去企业实践锻炼的机会, 不断充实自己的工程实践知识, 可以为过程教学提供更多、更丰富的工程实例, 并且借助自己所在的教学科研团队的平台, 把冶金实际以及科研的内容提炼为简洁明了的课堂语言传输给学生, 提高过程教学的效果。
结论
冶金传输原理教学过程贯穿于每一个知识点、每一节课教与学的小环节, 以及理论与实践相结合的小环节之中, 这样的环环相扣, 提高学生掌握知识的能力和教学质量。教学的关键是培养学生解决实践问题的能力, 授之以“渔”使学生在以后的工作中, 在所掌握知识的基础上, 能够继续得到丰富和提高, 培养实用型人才。
摘要：文章根据冶金传输原理课程特点, 分析了教学过程中的一些现象, 在总结教学方法的基础上, 采取多种方式相结合, 加强理论和实践以及实验相结合的过程教学模式, 提高学习积极性, 培养学生独立分析问题和解决问题的能力, 提高教学质量。
关键词：冶金传输原理,理论和实践,过程教学
参考文献
[1]林万明, 王皓, 陈津.《冶金传输原理》教学改革与实践[J].科学之友, 2006, 7:75-76.
[2]王超, 杨双平, 袁守谦, 鲁路.加强冶金传输原理课程理论联系实际的过程教学[J].中国冶金教育, 2010, 9.
同时后勤服务、办公用品、环境卫生等各项工作也完成较好，保证了机关的正常工作，为大家提供了一个较好的工作环境。
二、各方面协调工作到位。
办公室充分发挥集体合作精神。在保证领导指示、本部门工作完成良好的.前提的同时，积极协助公司其他部门搞好工作，发扬团结力量大、兄弟情谊深的作风，充分发挥集体效应。
一年来，办公室人员任劳任怨，不计个人得失，经常加班加点，各项工作都取得了较好的成绩，也得到了各级领导的肯定，但距领导的要求仍有一定的差距，在新的一年，我们决心再接再厉，团结拼搏，主要做好以下几个方面的工作：
一是继续健全完善各项工作制度，当好参谋助手，加强对各项工作的督办力度；
二是加强信息调研工作，加深对实际工作问题的调查研究，积极为领导决策服务；
三是加强安全、技术学习，狠抓职业道德教育，注重文明用语，热情待人，努力塑造良好形象，进一步提高工作水平；
2013年的工作中，钽铌冶金分厂积极努力、扎实稳进推动设备管理，励志精心做好设备维护保养，克服分厂点多面广、单台设备多、进口设备多等困难，确保全年的设备完好率达到95.6%以上，设备开动率达到95.8%以上，关键逐渐主要设备3台水平电子束炉200KW相比去年同期设备完好率下降25%.全面提升设备管理、维护、技改、国产化等方面的工作，有力的保证了生产，为分厂完成全年生产任务做出了积极贡献。下面主要从设备改造、技改、节能降耗、国产化等方面对2013年设备工作进行总结：
一设备改造、技改方面：
1.3-5月份完成新建项目‘熔炼铌扩能改造’进口设备2台600KW水平电子束炉、2台还原炉、6台铝热反应釜、6台混料机、一套收尘设备、2台破碎机的安装调试，在2个月内完成整个项目的全线贯通。
2． 4月份对铝热200KW2#水平电子束炉的进料丝母丝杠进行国产化改造，在6月中旬左右投入使用，运行状况稳定。
3.5月份对200kw进口分子泵进行重新选型与国内厂家形成技术协议，代替目前已经在国外淘汰的进口分子泵，目前已经做好前期的技术交流和参数设定，预计6月底试用。
4.3-4月份对湿法车间室外2台20m³硫酸罐进行重新、规范布局，彻底消除安全隐患，目前已经投入使用。5.完成对湿法车间氧化物工段烘干设备的改造，由原来的蒸汽烘干改为微波烘干，从上料、布料、不但解决了职工的工作环境，还降低了生产费用，预计每年节约蒸汽费用在20万元左右。
6.完成对湿法车间高纯岗位风机的改造，由于在建时风机都安装在6米左右的高空处，导致风机一旦出现故障分厂维修无法维护，同时的原来风筒人工卷板焊接的PP材质，强度不够，使用1-2年后焊缝开裂，不但影响室内的排风效果，而且会影响产品质量，针对这一情况对4台风机位置改动降到地面，同时风筒使用一次成型的圆形风筒，目前已经投入使用。
7.三盐车间协助上海熙博公司完成对2012年截留的副产物项目工程，目前已经生产出合格产品。
8.完成铝热工段1#水平电子束炉熔炼室改造技术交流、安装验收工作。
9.完成了钽粉装包套设备的安装调试
针对钽粉装包套工作量的增加、工作环境粉尘大、体力劳动强度大等问题，今年我们联系上海三马设计制作了一台钽粉装包套设备，目前已安装调试完毕投入运行，设备运行良好，极大的提高了工作效率、改善了工作环境。10.完成湿法车间处理废渣槽体的设备安装、工艺管道布局、以及通风系统改造。
11.完成四车间4台除安塔风机房的改造与安装，减少设备运行时产生的噪音。
二：做好设备管理工作
完善设备管理制度 1.坚持认真执行关键主要设备定人定机管理制度，挑选技术好、工作经验丰富、责任心强的同志（以技师为主）负责关键设备操作、日常保养等工作。
2.确立设备专题会制度，针对分厂大型设备多，且多数是单台设备，部分关键主要设备故障率高的特点，多次组织相关人员（包括工艺、维修人员）召开专项会议，对各个关键主要设备发生的故障及潜在的故障点进行梳理，并汇总形成纪要，制定了相应的措施。
3.加强巡检力度。发现问题及时向领导汇报，并立即通知各车间维修组进行修理，找出故障原因以防类似再度发生。
4.认真执行中小修计划，认真填写中小修检修记录。中小修计划执行率达100%；
5.每月按时上报非标加工计划、设备完好率报表。全年的设备完好率达到96%以上，设备开动率达到95.39%以上，截止2013年11月份非标加工计划费用为42.7万元，相比去年费用50.3万，下降加工费用7.67万元，6.完善分厂特种设备管理制度，制定了《电瓶车管理制度》、《压力容器巡检制度》等管理规定，在3月份、6月份、9月份、分别组织分厂各车间工段长、叉车、电瓶车司机、兼职安全员进行特种设备操作、维护安全管理规程。
7.加强计量器具的管理，建好计量器具台账，做到有帐可查，有帐可依，做到计量设备有效检验率100%。
8.认真做好新设备到货验收工作，建立、完善台账，做到有帐可依，有帐可查。
9.全年完成4次贯标审核：即质量贯标的内外审核、安全环境贯标的内外审核、计量设备贯标外部审核、供应商现场审核的过程中，所涉及设备管理工作提供的技术文件和资料，全面配合公司、分厂实施安全标准化实施、执行。
10.全年设备无重大设备安全事故，没有因设备故障造成的人员伤亡，全年设备故障停机超过2个月以上只有200KW水平电子电子束炉（自2013-7-8故障---2013-11月4恢复一台），具体原因已经上报分厂和公司相关部门。
11.分厂组织职能部门坚持值班制度，全年节假日、双休日基本做到了有人值班。
三：节能降耗
1．钽铌冶金分厂结合公司的“节能减排、低碳生活”“两提一降”的方针，首先摸清各车间的能源消耗现状和将要达到的节能指标，深挖分厂节能潜力，组织车间主任、工段班组长、技术骨干召开动员会，分别在精炼岗位、钾盐岗位悬挂节能标语和板报，在分厂内部营造节能、两提一降的氛围，同时在8月份分厂制作一期PPT节能专期，另外分厂对各车间55KW大功率设备和外挂电源进行详细的统计，完善分厂内低压配电室的无功功率补偿，进一步加强车间内部跑、冒、滴、漏的现象，争取降低公司2013年对分厂的节能考核指标，为了使节能工作积极推进，分厂针对下属的4个车间不同情况，分别制定了不同的节能实施计化，采取以下措施：用电设备的削峰填谷、调整生产工艺周期、提高配电柜的功率因素、设备改造等举措积极达到节能的效果，通过每月的电费、产品生产量、单耗来考核各车间奖金，以此来控制节能工作的延续发展，分别将节能取得的成绩用PPT、统计图等形式表示出来。
2.在设备修旧利废方面，本着投资少，见效快的原则，全年修旧利废节约费用15.5万左右，修好的备用设备有15台套左右，具体工作如下：
a.设备组组织湿法车间维修组利用工余时间修好废旧离心机1台、50自吸泵3台、Z-3真空泵1台、150滑阀泵1台、Z-70真空泵1台共节约资金3万元。
b.火法车间电工在工作之余，把分厂湿法车间出现故障的2台对讲机机修好，节约资金3000元。
c.湿法、火法车间维修组职工利用工余时间，修好2台废旧的150滑阀真空泵、2台FSZ50自吸泵作为设备使用，同时将损坏的无油空压机经过零件互相拆换，检修好2台备用机头，作为备用设备使用，为分厂节约资金2万元。
d.分厂设备组将湿法车间废弃的蒸汽缓冲槽，经过重新加工槽盖子，是废弃的槽体又能使用为湿法车间节约蒸汽槽一台，节约资金7万左右。
f.湿法车间在微波设备的使用中，用分厂的内循环水代替设备自身的长流水设计，每天可以节约自来水4T左右。
g.将污水站损坏的消荷机主轴进行重新修复，为分厂节约费用1.5万元。
h.及时修复KF损坏锤头破碎机，节约资金1万元。四：设备管理的不足之处及2014年工作展望。
不足之处：在进口设备设备管理方面还不够完善，另外对现场施工单位的管理还存在漏洞，不够细、严；对人员分工做一个调整，做到分工明确，责任明确；针对这一情况在明年的工作中，我们会加倍努力，不断地学习、提高，尤其是对分厂的关键主要设备、特种设备要进一步加强管理，进一步加强设备检查力度，努力保证车间关键设备的正常运行，同时完成600KW电子束炉的真空及内循环水改造，使600KW水平电子束炉发挥最大产能，加强设备组人员制图软件学习，提高制图技术，更精、准绘制各类零件加工图纸，全面保障分厂设备的完好运行。
铌冶金分厂
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