工地防尘技术措施（精选6篇）
一、防尘措施: 1． 本工程工地大门采用防锈铁花大门，并且作到美观、大方。在进门处的围墙均刷白色外墙涂料，围墙上除设置“五牌一图”外，还应结合公司标准设置施工标语、新技术运用、质量方针以及“进入施工现场必须佩戴安全帽、工作证”等安全标牌。
2． 施工现场内的主要汽车道路全部进行混凝土硬化处理，现场内未硬化的部位用密目网封闭或种植绿色植物，并在主要路边及办公区域摆放盆栽绿色植物。施工现场、办公区域、职工住宅均派专人负责清洁卫生。清扫时必须洒水湿润，避免尘土飞扬，随时保持整个施工现场内干净整洁。3． 在工地出口的大门处设置专用防尘水源，配备冲洗设备，施工运输车辆驶出工地前必须冲洗干净后方可出场。并砌筑污水沉淀池，内分三隔，沉淀池采用φ10钢筋网遮盖。冲洗的污水必须经过沉淀池三次沉淀后，再排入市政管道。4． 施工现场的搅拌设备搭设防护棚进行封闭，并在搅拌机上设置喷淋装置；水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库房内存放。
5． 搅拌机的废水排入搅拌机的沉淀池内，经二次沉淀后，再排入市政管道；
6． 施工现场的职工食堂全部粘贴白色瓷、地砖，用铝合金纱窗设置配餐区，设置有效的隔离池，产生的污水经下水管道排放必须经过隔离池，并派专人定期掏油。厨房内全部人员均办理健康证。
7． 本工程的职工宿舍，设置宿舍管理制度。采用双层钢丝床供职工住宿、休息，餐具和洗漱用具均设置木柜，要求统一摆放，并规定每一寝室必须设置专门的清洁人员负责本寝室内以及周围的环境卫生。
8． 施工现场内的大门处，设置消防砂池、消防水池，设置防尘专用水源，各进场材料应分类堆码整齐，并分别设置材料明细牌。
9． 尽量减少施工现场内的噪声污染，避免人为造成的噪声，影响周边居民的正常生活。
10． 设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾装入加盖的吊斗集中吊运到地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬。搅拌站水泥库用彩条布遮盖。
11． 认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行2—3次洒水清扫，对绿化地段的花草树木定期洒水冲洗尘土。
12． 对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。
13． 土方运输及进出口需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染场地道路路面和街道路面，以免造成土渣灰尘飘散。同时设置专人配合清扫，保证市容及周围环境的干净。14． 施工人员着装整洁，讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。
二、施工噪音控制措施: 在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除、备用发电机等，采取以下措施，降低或衰减声源。
1． 钢筋加工现场安排远离宿舍区，尽量在白天进行加工。2． 搅拌机采用隔音屏障。
3． 砼振动棒，则向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。4． 模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。5． 备用发电机增设消音罩以减少噪音外溢。
6． 施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。
1. 煤尘爆炸危害。
煤尘爆炸必须同时具备三个条件:煤尘本身具有爆炸性;浮游在空气中的煤尘达到一定的浓度 (最低浓度45g/m3) ;有引起爆炸的热源存在, 一般为610℃~1050℃。防止煤尘爆炸事故, 就是要在后两个条件上加以预防。煤尘爆炸将会产生后果: (1) 生成有害气体, 煤尘爆炸后产生2%~4%的CO, 其浓度高达8%, 这是煤尘爆炸事故造成矿工大量中毒伤亡的主要原因。 (2) 产生高温, 据测定, 煤尘爆炸火焰的温度达1600℃~1900℃。煤尘爆炸时释放出来的热量, 按理论计算在爆炸时产生的气体可达到2300℃~2500℃。 (3) 产生高压, 煤尘爆炸的理论压力为750KPa, 但在有大量沉积煤尘的巷道中, 爆炸压力将随着距爆炸源的距离的增加而跳跃式地增加。在煤尘爆炸过程中, 如遇到障碍物及巷道的拐弯或巷道的突变, 爆炸压力将大幅度增加。尤其是煤尘连续爆炸时, 第二次爆炸的理论压力为第一次爆炸压力的5~7倍。因此, 煤尘爆炸的破坏性比瓦斯爆炸更为严重。
2. 矿井粉尘对人体的危害。
在煤矿生产过程中, 会产生大量的粉尘粒子漂浮在生产环境的空气中, 这部分粉尘称为生产性粉尘, 也叫作全尘 (总粉尘) 。而全尘中将分为非呼吸性粉尘和呼吸性粉尘, 前者粉尘粒粒径一般较大的部分很少能够进入人体内;而粒径较小的粉尘, 能够比鼻腔等阻挡住, 然后很快排出体外。呼吸性粉尘另一个名字叫可吸入性粉尘, 又可以将粒径大小不同呼吸性粉尘分为胸部粉尘及呼吸性粉尘。这些粉粒进入人体后, 胸部粉尘因为粒径相对较大会被阻留在上呼吸道的支气管区以上的不同部位, 且这类大部分的粉尘还会受支气管绒毛的排外运动被排出体外。而呼吸性粉尘, 由于粒径较小可随呼吸作用肺部, 而少量进入肺泡的粉尘, 能引发尘肺病的致病作用。由于井下作业工人长期在较高的粉尘浓度环境下作业, 吸入呼吸性粉尘的量随接尘时间的增长而蓄积, 当达到一定程度时肺部呈纤维化改变, 即可发生尘肺病。尘肺病是一种职业病, 目前国内外还没有根治尘肺病的方法, 降低井下产尘地点的粉尘尤为关键。
二、井下粉尘的来源及特性
1. 井下粉尘的来源。
在井下安全生产过程中伴随煤、岩被破碎及矿体被运输过程中都会产生粉尘, 主要是岩尘和煤尘。它是在矿井生产如打眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中, 因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质等自然条件条件和采掘方法、作业方式、通风状况等开采条件的不同粉尘的生成量有很大的不同。但是一般来说, 在现有防尘技术措施的条件下, 各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为:采煤工作面产尘量占45%~80%;掘进工作面产尘量占20%~38%;锚喷作业点产尘量占5%~10%;其他作业点占2%~5%, 各作业点随机械化程度的提高, 矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多数为井下开采, 由于通风环境受到限制, 生产环境中粉尘浓度比较高。
2. 井下粉尘的特性。
(1) 随着粉尘的分散度的增大, 其周围吸附的空气也会增多, 氧气也相对会增多, 能够促进粉尘的氧化进程。 (2) 粉尘周围薄薄地吸附着一层空气, 这些空气能够阻碍粉尘与粉尘及浮尘与水滴之间的凝聚沉降。 (3) 采掘工作面产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。 (4) 细微岩尘由于表面积增大, 岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中。
三、防尘措施
在井下安全生产过程中产生的粉尘随着风流的流动能够飘扬于巷道中及作业空间内, 所以必须采取有效的综合防尘措施来降低井下巷道内的粉尘浓度, 即针对每一道生产工序和环节的尘源采取一项和多项防治措施, 以减少粉尘的产生量, 降低作业环境的粉尘浓度和防止工人吸入粉尘。
防尘的主要措施就想方设法降低采掘作业时的粉尘产生量, 也是最为主动的、有效的防尘措施。根据生产实践, 防尘措施主要包括以下几种:湿式凿岩、改进采掘机械结构及其运行参数减尘、使用水泡泥爆破、尘源封闭、安装捕尘罩以及预湿煤体减尘措施 (如煤层注水) 等。以上这些防尘措施是以预防为主的治本性措施, 应在作业之前优先考虑使用。按照矿井的防尘技术, 可将防尘措施分为以下几类:
1. 湿式作业除尘降尘。
方式包括湿式打眼、湿式凿岩、水泡泥爆破、预湿煤体、采空区注水等。 (1) 湿式打眼。湿式打眼就是在打眼作业中, 将高压水通过钻杆中的管孔压入钻孔, 以润湿、冲洗炮眼中的粉尘, 使其变成尘浆流出炮眼, 抑制扬尘。 (2) 湿式凿岩。湿式凿岩是利用风钻进行湿式凿岩, 是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。湿式凿岩有中心供水和旁侧供水两种供水方式。 (3) 水泡泥爆破。水泡泥就是将充水的塑料袋作为炮泥充填在炮眼内, 在炸药爆炸时水袋破裂, 在高温高压及爆轰波的共同作用下, 大部分水被汽化, 然后重新凝结成极细的雾滴, 同时这些雾滴与产生的粉尘相接触, 将粉尘包裹或湿润进而起到降尘作用。水泡泥中若添加湿润剂、黏尘剂等物质, 可大大提高降尘效率。此外, 德国等西方国家已开始应用化学材料代替水泡泥中的水, 这些材料大多具有较好的膨胀性能, 爆炸时的封堵效果和降尘效果更好。 (4) 预湿煤体防尘。预湿煤体防尘主要方法就是在采掘煤体前预先往煤层注水, 多年的防尘实践已证明, 采煤工作面实施煤层注水是取得最佳防尘效果的根本措施。影响水在煤层中渗透的因素主要是煤的裂隙和空隙的状态, 以及与其有关的其他因素。煤层的透水性能与煤的裂隙发育程度、裂隙宽度及裂隙方向有密切关系。煤层的多孔程度用孔隙率来表示, 即孔隙的总体积与煤的总体积的百分比。烟煤的透水性系数随孔隙率的增大而增大。对褐煤来说, 虽然孔隙率高, 但透水性系数却趋于零, 因此, 开采时常常不能注水。煤属于疏水性物质, 与水不甚亲和。如果在水中添加湿润剂 (表面活性剂) , 水的表面张力就会降低, 从而提高对煤层的湿润能力及渗透系数。煤层注水方式按照孔的长短分为深孔、短孔和长孔三种;按照注水方式的不同又可分为静压注水和动压注水;按作用于注水水压大小分为三类:低压注水 (Ps<2.5MPa~3.0MPa) , 中压注水 (Ps=3.0MPa~15.0MPa) , 高压注水 (Ps>10.0MPa~15.0MPa) 。我国煤矿通常采用长钻孔、中压或低压注水方法, 其优点是采煤和注水作业互不干扰, 注水时间可按需要增加, 一次湿润范围大而均匀。 (5) 采空区注水。采空区灌水预先湿润煤体防尘, 是在采用下行陷落法分层开采厚煤层过程中, 将水灌入上一分层的采空区内, 水在自重及煤体孔隙的毛细管力作用下缓慢深入下一分层的煤体中, 使煤体得到湿润, 减少下层开采时浮游粉尘的产生量。
2. 个体防护。
即使井下各安全生产环节采取了综合防尘措施, 但是有时候各作业地点粉尘浓度也难以达到卫生标准。所以在此种情况下, 特别是在强产尘源和个别不宜安装防尘设备条件下作业的人员, 必须要佩戴个体防护用具。目前在井下企业配备的个人防护用具一般是各类的防尘口罩。
四、除尘降尘措施
各种除尘降尘措施是井下综合降低粉尘浓度的必要环节, 目前通常的做法主要是对各产尘点的喷雾洒水, 如放炮喷雾、支架喷雾、采煤机上内外喷雾、掘进机上内外喷雾、转载喷雾、装岩洒水及巷道净化水幕等。这些除尘降尘措施为该粉尘监控系统在粉尘浓度超出限制范围时所实施的处理措施提供了依据。
1. 湿式除尘技术。
目前国内最普遍采用的降尘除尘措施就是湿式除尘。一般情况下只要作业场所内的空气的相对湿度达到65%以上就能够在很大程度上降低粉尘浓度。水能润湿粉尘, 特别是岩粉, 当水将粉尘包裹后不仅能增加粉尘的体积, 增加粉尘重量, 一些细小的聚合体不断融合变成较大的聚合体, 进而促使粉尘的加速下沉, 并且湿润后降落的粉尘不易飞扬。湿式除尘方法不仅设备结构简单, 使用方便、耐用, 而且应用与维护费用低, 除尘效果又很明显。不过湿式除尘技术增加了工作场所内空气的湿度, 使在其内工作的职工体验不好。喷雾就是将压力水通过喷嘴使水体雾化成细散的水滴漂浮在空气中。其除尘降尘效果取决于这些被雾化的小水滴的分散度以及尘粒与水滴之间的相对速度。粗分散度雾体水滴大, 水的数量少, 尘粒与水滴相遇时, 会因旋流而从水滴边缘绕过, 不被捕获。过高分散度的雾体, 水滴十分细小, 容易汽化, 捕尘效率也不高。一般水滴被雾化成10μm~15μm时, 效果最佳。水滴与尘粒的相对速度越大, 二者碰撞时的动能也越大, 有利于冲破水的表面张力而将尘粒捕获。密度大的尘粒相对易于被水捕获。喷雾洒水除尘简单方便, 被广泛用于采掘机械切割、爆破、装载、运输等生产过程中, 缺点是对微细尘粒捕集效率低。雾体的分散度、作用范围和水滴运动速度, 取决于喷雾器的构造、风速、水压和安装位置。应根据不同生产过程中产生的粉尘分散度选用合适的喷雾器, 得到较好的除尘效果。我国矿山井下常用的喷雾器, 按其动力可分为水力和风水联动 (引射式) 两类。
2. 物理化学降尘技术。
我国目前已经井下进行实验与应用的物理防尘方法主要有:水中添加降尘剂降尘, 泡沫除尘及磁化水降尘除尘降尘等, 通过增加混合液体与粉粒的亲和力, 最大限度地将粉尘捕获, 进而增强除尘降尘效果。 (1) 添加除尘剂除尘降尘。除尘剂的选择方法应能满足无毒、无臭, 能完全溶于矿井防尘用水中, 低温时不发生结冰现象, 无沉淀或盐析现象, 对金属无腐蚀, 不延燃, 成本低, 运输方便等。一般低于降尘剂临界浓度时, 水的表面张力降低幅度与降尘剂浓度呈急剧下降趋势, 但超过此临界后则趋于稳定。 (2) 用泡沫除尘降尘。用泡沫体覆盖产尘地点使刚刚产生的粉尘湿润、粘附、聚集沉积从而失去悬浮飞扬的能力。泡沫除尘的方法效果比较好能够捕获大多数与之相遇的粉尘, 对于那些直径比较小的粉尘效果更好。泡沫除尘的优点有以下几点:与普通的洒水降尘相比, 可大大地减少用水量, 一般能减少30%以上;除尘效率也比较高, 相比用洒水降尘的方法捕获不亲水粉粒, 这种方法能捕获90%以上的粉粒, 效率比一般方法的提高33%~50%。 (3) 用磁化水除尘降尘。将水用磁化器处理后雾化, 水体的表面张力能力及吸附能力都得到了提高, 水珠粒径也变小了, 这时候的水体润湿、吸附粉粒的效果更强了, 从而提高了除尘降尘率。 (4) 用矿井通风及时排除粉尘。井下各产尘源在采用了综合防尘措施后, 难免还会有一些粉尘进入到巷道空气中, 这个时候就需要才用通风的方法将这些粉尘进行稀释排除, 不然的话就会影响到接触职工的身体健康。采用通风的方法稀释排除粉尘最重要的就是风速的控制, 一般情况下在干燥巷道中风速达到1.5m/s~4m/s时较好, 在湿润巷道中风速稍高一点效果较好。目前在掘进过程中局部通风排尘方法对稀释降低巷道内粉尘浓度起着重要的作用。局部通风排尘方法可分为总风压通风、扩散通风、引射器通风及局部通风等四种方法。
五、结束语
煤矿粉尘危害的防治工作是一个长期、复杂、艰巨的任务, 要坚持“以人为本、预防为主、综合治理”的方针, 采用通风除尘、喷雾洒水、煤层注水、抽尘净化、个体防护等防降尘措施相结合进行综合治理。同时, 要学习和借鉴国外防尘的先进技术和经验, 发展适合我国的新型技术, 为矿工建立安全、清洁的作业环境, 适应新形势下煤炭工业的发展。
参考文献
现 场 防 尘 措 施
广东永盛建筑工程有限公司
施工现场是一个露天的、敞开式的工作环境，生产所用材料多为砂质或粉质，管理不好就可能尘土飞扬，造成空气质量下降，污染城市。为了有效地控制扬尘满足相关法律及其他要求，在本工程的施工过程中,我公司将按照天津市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我公司的企业形象。
一、现场文明施工管理
为了加强现场文明施工管理，现场特制定文明施工管理小组，由项目经理亲自担任小组组长，项目副经理担任副组长，组员由各部门主管及各工号工长组成，定期进行检查评比，并制定奖罚制度，奖优罚劣。
领导小组人员名单： 组 长：吴曙进 副组长：吴应来
组 员：苏增义、牟大伟、李春索、周翔、夏国浩、宋川、徐伟、张可亮、高树军、刘国亮
二、现场文明施工管理细则
对于施工现场我们采取总平面管理的方法。总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：
施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、管理体系、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。
在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
三、施工现场防尘措施
1、施工场地围墙粉刷一新。围墙主要出入口处设施工五牌一图。
2、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对污染道路进行清扫。
3、对施工现场临时道路全部浇筑混凝土面层硬化。详见总平面图 对现场有灰尘的地方经常打扫并洒水湿润，防止砂尘飞扬。
4、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。主要进口和明显设有标牌，标牌鲜明周正，规格一致。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁。
5、现场料具库内外整洁，现场材料分类标识，堆放整齐；余料和容器及时收回。
6、主体施工必须采用密目式安全网进行立面全封闭。
7、建筑垃圾及时清理，来不及清运的要集中堆放，并用密目网遮盖；高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
8、干活脚下清，活完料净，工完场清。
9、往场外运出建筑垃圾的车辆上，必须用苫布进行遮盖，防止尘土飞扬。
10、施工现场设专人负责，对施工场容进行清洁管理。每周五下午（5：00一5：30），工地全员打扫现场，地盘出入口要保持卫生，施工现场材料合理堆放，保证场内整洁。
工人宿舍、伙房要经常打扫，不得随地丢杂物，并定期消毒处理。保持排水沟畅通，生活区无积水。
11、工地严格执行“门前三包”制度，保持工地周围整洁。
12、在向操作人员进行质量、安全，进度交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。
四、重点部位的要求
1）、工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。
2）、砂、石料场 砂石料场应严格按照施工总平面图位置设置，在砂石料场周围及砂石的分离带处砌500mm高的砖墙隔离。砂石进场后要求堆高，并用密目式安全网遮盖。
3）、垃圾
各施工部位清理下来的垃圾，严格按总平面的位置堆放。根据不同的类别进行分类，在垃圾场周围及各类之间的分离带处砌500mm高的砖墙隔离。并用密目式安全网遮盖。4）、搅拌站
现场搅拌站采用全封闭结构。周边采用240mm厚粘土实心墙，屋面上用钢管作屋脊，上铺木方、石棉瓦，进出料口处采用门帘进行封闭。
五、现场文明施工检查
1）、检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；
2)、检查内容：施工现场文明施工执行情况；
3）、检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况。
六、现场文明施工奖罚制度
对违反施工现场文明施工管理制度或检查中达不到文明施工管理要求的，将根据项目部制定的《安全生产、文明施工奖罚制度》的规定给予奖罚。
编制人： 审批人： 审核人： 施工单位：
编制日期：防 尘 专 项 措 施 年月日
一、工程概况
本工程位于***，东临驷马河和驷马路，西接***一期多层建筑，南接锦程路，北临九龙路。根据施工图设计文件，该工程为框剪结构，包括1～7号楼，1、3、4、6号楼为地下28层，2、5、7号楼为地上33层，总用地面积***㎡，总建筑
面积为***㎡。
二、编制依据
1、工程所在地域和外部环境条件。
2、本工程的施工组织设计及施工方案。
3、关于在创建国家级卫生城市活动中全面开展创建“文明施工、绿色环保”
工地活动的实施意见。
4、现行相关规范、规程和标准。
三、防尘措施
在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，全面实施质量管理
体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证
体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。
总体目标：规范管理，文明施工，确保建设工地不扬尘。
总体要求：全面落实《重庆市建筑施工现场监督管理规定》、《重庆市房屋建
筑和市政基础设施工程施工现场管理暂行标准（环境与卫生）》、《重庆市市政基
础设施工程文明施工（扬尘整治）技术规程》；施工现场管理做到“六必须”、“六
不准”，即：必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准运渣车辆
冒顶装载、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌砼、不准场地积水、不准现场焚烧
废弃物。
对施工现场采取以下措施有效控制扬尘。
（一）管理制度
1）、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环
保法规定及其它要求。
2）、对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析，找出影响环境的重
大因素，制定可行的环保工作方案，并向甲方报审。
3）、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保
意识。
4）、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。
5）、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污
染影响。
6）、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检
查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。
7）、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作
分工和交接要有记录，每个工序(作业)结束后由环保负责人进行评定，相应资料
应归档管理。
8）、在工地门口设置公众设拆信箱，并公布投拆电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。
9）、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。
对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计
划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。
10）、工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工
作进行全面总结和资料整理。
（二）防尘措施
1、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁随意抛撒。
2、施工现场进门道路采用砼硬化路面，并安排专人定时洒水清扫，防止道路扬尘。
3、水泥、白灰、粉煤灰等易习扬的细颗散体材料，仓库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。
4、车辆不带泥砂出现场措施。在大门口安设冲洗设备；作一段水沟冲刷车轮；人工拍土，清扫车轮、车帮；挖土装车不超装，运土车辆必须密封；车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒漏，卸土后注意关好车箱门；场区和场外安排人清扫洒水，防止扬尘，减少对周围环境污染。
5、建筑、市政基础设施工地进行土方开挖时，推土要相对集中，存土时间超过一个月的，采取覆盖、固化或绿化等措施。短时存放的要采取洒水降尘等措施，并设专人负责。严格控制尘土飞扬。
6、安排二人专门负责配合洒水车每天在工地范围内洒水2-3遍以防尘。
7、每天派专人负责对场地周边的花草树及巷道和门面墙等进行定期清洗。
8、工地围蔽：在路口设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围蔽高相适应，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，标明工程项目名称、施工许可证批准号等。
9、污水的处理和排放。场内设沉淀池，并做到：
①所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
②如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
10、粉尘控制：未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。易飞扬细颗粒、散物应尽量安排简易仓库存放，堆土
场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。
11、严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。
12、路面卫生：
对施工中产生的弃土和余泥渣上应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。
车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
13、工地卫生：
施工产生的泥浆要及时外运。工地的施工设备和材料摆放要整齐。工地内的地面要派专人每天打扫。施工及生活垃圾要及时清运。
14、做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围敝外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。
15、在施工场地周围张贴安民告示，并争取附近居民的支持、理解和配合。
16、每天派人对场地周边附近的街道进行清理打扫。
17、工程采取全封闭施工，主体和装饰施工时从底层外围开始搭设防尘密目网。
18、在施工过程中不得从高空抛撒建筑垃圾，清扫楼层采用湿作业，现场设置生活垃圾桶，定时清运。
19、输砂、石、土方、水泥等车辆均必须覆盖，以防撒漏。
20、现场砂浆搅拌站设置封闭的搅拌棚，搅拌机上设喷淋装置。
21、现场内土方及时清运或撒水润湿或覆盖，以防刮风起砂扬尘。
22、现场水泥库房采用封闭式仓库。
23、散装水泥和其它易飞扬的细颗粒材料应尽量安排库内存放，如需露天存放应采取严密遮盖措施。
24、遇有四级风以上的天气，停止土方施工。
25、设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，防止粉尘飞扬。
26、对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。
松河东井
2018年度
矿 井 综 合 防 尘 安 全 技 术 措 施
2018年1月 2018年度矿井综合防尘安全技术措施
为进一步加强我矿井下防尘管理工作，切实提升粉尘综合防治力度，强化粉尘事故预防能力和抗灾管理水平，杜绝粉尘事故发生，确保矿井2018年度生产安全，特制定本安全技术措施。
一、组织领导 组 长：矿 长 副组长：总工程师
成 员：通风副总、开拓副总、生产副总、机电副总、地测副总、通防科、安检科、调度室、生产技术科、机运科、供应科、财务科、通风区以及各区队管理人员。
二、综合防尘管理责任制
1.矿长对本单位防尘工作全面负责，保证防尘所需人员、资金和装备。
2.总工程师对粉尘的防治工作负技术责任，组织编制防尘规划和措施，安排防尘工程计划。
3.安全副矿长对防尘措施、工程的贯彻实施负监督责任。4.矿分管领导对所分管部门的防尘工作直接负责。5.通防科对矿井粉尘防治工作负业务管理责任。制定年度综合防尘措施，按规定对矿井煤尘爆炸性鉴定；对生产单位正常使用综合防尘设施进行日常检查，并做好与综合防尘相关的管理工作。协助总工程师组织通风质量检查和综合防尘达标检查，负责综合防尘工作的安全评估，做到经常深入现场检查并落实综合防尘工作中存在的隐患和问题。
6.生产技术科负责完善综合防尘分支系统,督促区队严格执行综合防尘管理的各项措施，在质量达标活动中确保达到所规定的综合防尘标准，并对此负责。对发现的综合防尘隐患负有督促采、掘区队立即整改的责任。
7.安检科检查督促防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施及综合防尘存在安全隐患问题的整改。
8.供应科应根据综合防尘工作的需要，保质保量及时供应所需的材料和仪器。
9.机运科负责完善综合防尘主系统，督促井下主要防尘管路安装、维护工作，确保井下各种机电设备完好，不产生机电引爆火源，对全矿机电维护工执行瓦斯煤尘管理制度负责。
10.人力资源科负责按规定配足合格的矿井综合防尘人员，负责全员的综合防尘培训及特种人员的定期综合防尘培训发证工作。
11.机电运输和采掘区队负责保护好本责任区内的防尘设施,并保持正常工作状态。负责保护好本责任区域防尘管路和设施，认真实施《规程》规定的防尘措施，确保责任区内不发生煤尘堆积和飞扬。
12.通风区和采掘区队加强火工品放炮管理，坚持按章放炮，杜绝因放炮而引起瓦斯煤尘事故。
13.在总工程师的领导下，通风区对矿井综合防尘安全管理制度的实施和井下防尘工作负责，保证防尘管路及防尘设施到位，对采掘工作面防尘措施执行情况负有检查、监督的责任；分析、研究和解决综合防尘工作中存在的问题；负责现场综合防尘设施的完好和使用情况检查，并定期组织对矿井主要回风道的巡视检查及维护工作；协助组织各工种人员进行综合防尘业务技术培训，不断提高业务技术水平；收集整理基础资料，做好与综合防尘有关资料的归档工作；合理调配各用风点的风量，每旬进行一次测风并记录，积极推广使用综合防尘新技术、新设备、新经验；根据《规程》要求，按时按规做好矿井测尘、测风工作。
三、综合防尘措施
（一）采煤工作面防尘措施及规定 1.采煤工作面上顺槽第一道水幕距工作面切眼距离20-50米，并在上顺槽水幕处设置门式捕尘网；上顺槽第二道水幕距回风口10-30米。
2.机采或综采工作面采煤机、掘进机必须配备有效的内外喷雾，无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。采煤机内喷雾压力不得小于2 MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，若无内喷雾或内喷雾效果较差的，必须使用外喷雾装置，其压力不得小于8MPa。掘进机采煤机内喷雾压力不得小于3 MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa，若无内喷雾或内喷雾效果较差的，必须使用外喷雾装置和除尘器。
3.液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。
4.回采工作面采煤机内、外喷雾及负压喷雾雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持要正常使用；移架喷雾及放顶自动同步喷雾必须正常使用,放煤口安设喷雾装置,坚持正常使用。
5.回采工作面严格执行煤壁注水防尘措施，工作面注水必须有注水单，注水单内容包括（注水日期、班次，注水孔孔径、深度、位置、注水时间、注水量）。
（二）煤巷掘进工作面防尘措施及规定
1.所有掘进工作面必须安设两道封闭全断面的水幕，第一道水幕距迎头距离不超过50米，并在水幕处设置门式捕尘网；第二道距回风口不超过30米；
2.煤巷掘进U型棚巷道使用弧形喷雾，喷雾两头距巷帮不大于0.1m，喷雾管上每0.5～0.8m安装一个单眼喷头，喷头迎着回风流方向（与巷道中心呈45°夹角），喷雾装置安装不少于3个固定点，确保开启喷雾时喷雾管牢固不能摆动，且喷雾所在平面与巷道中线垂直，不能吊斜
3.转载喷雾采用双喷头的，固定安设在转载点正前方约200㎜～300㎜的位置，距离转载点高度过300㎜～500㎜为宜，喷头倾斜方向对准煤流线。
4.转载喷雾使用单喷头的采用吊挂式，用铁丝固定后，喷雾水管及喷头必须做到不能摆动；相对固定的转载喷雾采用地面焊制好的转载喷雾装置，用螺栓固定在转载滚筒一侧距离转载点高度为300㎜～500㎜为宜，且将喷头要正对煤流线。
5.当巷道施工100m后，在距第一回风汇合口向迎头方向30m的范围内设一道净化风流的喷雾，要封闭巷道全断面，且能正常使用。
6.综掘机必须有内、外喷雾装置，雾化程度要好，水压足且能覆盖整个滚筒。掘进机割煤或煤电钻打眼时必须开启喷雾装置，并保证灭尘效果。
7.煤巷掘进时，施工单位负责从局扇处到迎头段巷道每圆班全断面至少洒水灭尘一次。洒水时必须将风筒上及各种管线上的浮尘冲刷干净，开关、电缆接线盒等有特殊要求的除外。
（三）岩巷掘进工作面防尘措施及规定
1.岩巷掘进巷道使用弧形喷雾，必须用卡子固定于巷道顶部，喷雾两头距巷帮不大于0.1m，喷雾管上每0.5～0.8m安装一个单眼喷头，喷头迎着风流方向（与巷道中线呈45°夹角），喷雾装置安装不少于3个固定点，要牢固不能摆动。
2.岩巷安设二道净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不超过30m，同时必须确保喷雾好、灵敏可靠。每道喷雾均要封闭巷道全断面，且能正常使用，在打眼、拌料、喷浆、装岩时必须打开且正常使用。
3.当岩石巷道施工100m后，在距第一回风汇合口向迎头方向30m的范围内设一道净化风流的喷雾，要封闭巷道全断面，且能正常使用。
4.岩石巷道放炮掘进时，炮前、炮后，放炮地点20m范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘，冲刷巷帮。
5.岩石巷道掘进时耙矸机耙矸时迎头20m范围内必须进行 全断面全巷道洒水灭尘。
6.岩石巷道掘进时，施工单位负责从局扇处到迎头段巷道每圆班全断面至少洒水灭尘一次。洒水时必须将风筒上及各种管线上的浮尘冲刷干净，电缆、开关、接线盒等有特殊要求的除外。
（四）设施管理
1.隔爆设施由通风区负责安装；采煤工作面进回风巷、煤巷与半煤岩巷掘进工作面由通风区负责安装，首次安装好后移交施工单位维护，按规定需要移隔爆设施时由通风区指导施工单位施工。
2.辅助隔爆水棚安设标准:第一排集中式隔爆水棚安设位置应距掘面保持60m—200m，水量不小于200L／m,水棚间距1.2m—3.0m，棚区长度不小于20m，水棚距离顶梁不得小于100mm,水袋或水槽底部距巷道底或轨面不小于1.8m,挂钩角度60±5度,挂钩位置要对正，方向要相向布置。
3.隔爆设施设置地点及要求:
（1）隔爆水棚的用水量按巷道断面面积计算：主要隔爆棚不得小于400L/m，辅助隔爆棚不得小于200L/m；
（2）主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m；
（3）采掘工作面首排隔爆水棚距工作面煤壁的距离必须保持在60-200m范围内，应设多组辅助隔爆水棚的，每组距离不大于200m；
（4）隔爆水棚的排间距为1.2-3m,同一排水棚内两个水袋之间的间隙不得大于1.2m；
（5）悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度为60±5度，每对挂钩方向必须相向布置；
（6）水袋应被自由地吊挂在挂钩上，挂钩也应自由地吊挂在支承架上，均不得捆扎或焊死。水袋距离巷道顶部及两帮的
222间距不得小于100mm，距离轨道道面不小于1.8米，每处水袋高度应保持一致，安装水袋处巷道需改棚时，其断面应与前后20米长度的巷道保持一致；
（7）隔爆设施应设置在直巷内，与巷道交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50米，与风门距离不得小于25m。
（8）隔爆设施维护。通风区每周至少检查一次隔爆水棚的水袋数量、吊挂、水量情况，及时进行补水、更换水袋、维护或挪移隔爆设施，并有记录可查。
4.各施工单位要及时对工作面及所有运煤系统转载点安装完善喷雾设施，并要保持正常使用。做到灵敏可靠、雾化好。
5.掘进工作面由施工单位负责本工作面的喷雾设施（包括综掘机内、外喷雾）安装、挪移和维护管理。
6.煤仓下口净化喷雾由机运队负责安装、管理、使用和维护。
7.各采煤工作面上、下顺槽的风流净化喷雾由采面安装队在进行工作面安装时按标准一并安装，达到安装标准后方可与采煤队办理交接手续，由采煤队负责管理、使用、维护、挪移。
8.各掘进工作面的回风流净化喷雾由各施工单位负责安装、管理、使用、维护、挪移。
9.胶带运输大巷的风流净化喷雾由机运队负责安装、管理、使用、维护。
10.轨道大巷的净化喷雾由运输区负责安装、管理和维护。11.防尘喷雾设施安装工作划分规定：
（1）轨道大巷由运输区负责安装及管理。
（2）胶带运输大巷由机运队负责安装。
（3）各采煤工作面上、下顺槽由备采面安装队在工作面安装时一并按标准负责安装完毕后移交采煤队。
（4）煤（岩）掘进巷道由该掘进工作面施工单位负责安装。12.防尘供水系统的管网布设，必须符合下列要求：
（1）所有的进风运输巷、采区回风巷、煤岩掘进工作面、回采工作面上下顺槽、煤仓上下口、流煤眼上下口、各转载点、煤巷横川、巷道维修、回棚处以及需要通风的其它辅助巷道均要敷设防尘管路。皮带运输巷每50m设一个三通闸阀，其它巷道每100m设一个三通闸阀。
（2）主、干管直径不小于100mm，支管直径不小于40mm。主、干管为向多个分支供水的集中供水管路，支管为向一个用水地点供水的供水管路。主、干供水管路中每一采区、每一区段分支处必须设分总开关闸阀。
（3）各供水地点必须有充足的供水水源，确保在正常生产用水的状态下，各用水地点的水量不小于6L/min、水压不小于0.4MPa，回采工作面顺槽口处的支管和掘进工作面巷口处的支管必须安装水压表。
（4）规范防尘管路安装。管路离底板不小于300mm，跨巷道所架的管桥必须为同管径钢管，严禁用异径钢管或软管替代。掘进工作面和回采工作面两巷所接的钢管距工作面不大于20m，其余部分要用直径不小于25mm的软管接至工作面。
（5）采煤工作面上、下顺槽在拆除供水管路时，下顺槽水管末端水拨三通阀、上顺槽水管末端的水拔哨距工作面不得超过30m。
（6）防尘供水系统不健全的采煤工作面不得进行生产，掘进工作面不得开工。
（7）巷道修护、回棚施工作业地点，必须安装齐供水管路后，方可施工。
（8）所有施工单位不得随意拆除或更换供水管路，各施工生产单位要按规定加强供水管路、三通阀门的检查与维护，杜绝跑冒滴漏，确保所有施工地点供水管路有足够的水量、水压。
（五）冲尘工作划分
1.轨道大巷及井底车场、联络巷，由责任单位每圆班冲刷一次。
2.所有采掘回风巷由责任单位每圆班冲刷一次。3.胶带运输大巷由机运队负责每圆班冲刷一次。4.采煤工作面上顺槽、下顺槽及出煤系统由采煤队负责，每圆班全面冲刷一次。
5.掘进工作面进料、出煤系统由掘进施工单位每圆班对其进料路线、掘进巷道、出煤（矸）系统巷道以及其回风联络巷全面冲刷一次。
6.巷修、回棚施工的巷道，施工单位每圆班要冲刷一次。7.施工单位对各转载点及煤仓前后20m范围内的巷道每班要清除一次煤尘。
（六）其他措施和规定
1.采掘头面，防尘喷雾牌板随着喷雾的移动而移动，且必须固定在喷雾的上风侧5m范围内。吊挂高度距巷道底板为1.5m。
2.防尘供水系统不健全的采煤工作面不得回采，掘进工作面不得开工。正常生产过程中采掘工作面无水严禁施工。
3.所有采煤工作面必须采取煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水等综合防尘措施，坚持不注不采。施工单位要编制注水钻孔设计，根据煤层特性选择长短钻孔注水或采用高、中压注水技术，对于煤体自然水分大于4%，煤层很松软，破碎且打眼易塌孔，难于成孔的煤层，经矿总工程师批准后，可以不进行煤层注水，但必须积极采取其它降尘措施。
4.掘进工作面必须采取冲洗井壁巷帮、水炮泥、喷雾、洒水和净化风流等综合防尘措施。如遇特殊情况的岩巷及施工抽放钻孔不能采用湿式钻眼时，可采取干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。5.打地质超前钻探孔和抽放钻孔时孔口设喷雾，下风侧5m处设水幕，水幕能够覆盖巷道全断面，并在水幕处设置门式捕尘网。
6.通风区每月要制定冲尘循环图表，所有巷道按要求冲尘，无厚度超过2mm、长度超过5m的煤尘堆积现象。矿井主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区、采掘工作面等巷道冲刷积尘周期由矿总工程师决定，冲尘要有记录可查。
7.主要运输大巷每年刷白1次，要有记录可查。8.抽放钻孔施工现场每次钻孔施工结束，必须及时清理煤粉，并对下风侧100m范围内巷道进行冲洗，杜绝煤尘堆积现象。
9.通风区按要求安设隔爆设施，且每周至少检查1次，隔爆设施安装的地点，数量，水量及质量应符合相关规定;10.矿井两翼、采区石门、相邻采区之间、采煤工作面进回风巷、煤巷与半煤岩巷掘进工作面必须按规定设置隔爆设施。
11.个体防护规定：
（1）加强个体防护，提高防尘意识，所有在井下采掘工作面和从事巷修工作的人员下井必须配备防尘口罩，并坚持正常使用。
（2）供应科必须建立个人防护用品领用台帐，定期发放防尘口罩。
12.综合防尘资料管理：
（1）生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作，煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定。
（2）通风区必须绘制规范完善的防尘供水系统图，能够真实的反映出矿井供水系统现状，并定期更新。
（3）防尘系统图中应标注供水源、储水量、管路管径、三通阀门、水幕、喷雾、隔爆水棚等，每月填绘一次。
（4）建立防尘管理台帐，包括防尘设施、仪器仪表、煤层 注水台帐。
（5）建立各种防尘记录，包括巷道冲洗、刷白、煤层注水、等记录。
13.粉尘测定制度：
（1）对井下每个测尘点每月测定二次，测定内容包括“全尘”和“呼吸性粉尘”，测尘地点包括井下采掘工作面、回风巷、主要皮带运输巷，粉尘测定结果每月报矿总工程师审批。
（2）个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每三个月测定一次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。
（3）粉尘分散度每六个月测定一次；粉尘中游离二氧化硅含量每六个月测定一次，在变更工作面时也必须测定一次。14.生产技术科负责采掘工程设计、防尘设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。所有防尘设计和防尘措施必须有通风、安检等部门审查通过后方可施工。按设计验收，凡不符合要求的一律不准投产。
15.井下进风大巷、采区进回风巷道、采掘工作面及回风巷必须按规定设置封闭全断面的水幕。
关键词：尾矿处理,粉尘危害,防尘措施
为预防、控制和消除建设项目可能产生的职业病危害, 使生产过程和作业环境符合职业卫生要求, 保护劳动者健康及相关权益, 受某单位委托, 对北京某“绿色矿山”示范项目-矿山尾矿综合利用项目粉尘危害、粉尘防护措施及效果进行评价分析, 为今后生产项目的建设、职业病防护设施、卫生评价和生产管理等工作提供参考。
1 内容与方法
1.1 工程概况
北京某矿山石灰石矿生产过程中剥离出的废石, 因其化学成分无法满足水泥生产对石灰质原料质量的要求, 只能排弃在废石场内。废石场不但占用了宝贵的土地资源, 同时存在产生地质灾害的安全隐患。按照北京市“绿色矿山”和“示范矿山”建设要求, 成立建筑材料厂, 建设尾矿处理生产线, 专门处理废弃石灰石, 实现尾矿资源深入利用, 变废为宝, 实现矿山企业零排放。
1.2 研究方法
1.2.1 职业卫生现场调查法
对生产现场进行职业卫生调查, 包括以下内容: (1) 职业病危害因素产生环节调查; (2) 原辅材料调查; (3) 劳动定员及生产制度调查; (4) 职业健康检查; (5) 卫生工程技术防护措施调查; (6) 个人防护用品配备及使用情况调查; (7) 建筑卫生学设计及辅助卫生设施调查; (8) 应急救援措施调查; (9) 职业卫生管理情况调查; (10) 职业病防护设施设计专篇中提出建议的落实情况。
1.2.2 职业卫生检测法
1.2.2. 1 粉尘采样方法
按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 (GBZ 159-2004) 要求[1], 定点采样选择有代表性的工作地点进行, 即工作场所空气中粉尘浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点进行布点采样。在现场调查的基础上, 选定1个工作日内空气中有害物质浓度最高的时段进行采样, 每个检测点每个工作日采集4件样品, 连续采样3个工作日;个体采样选择接触粉尘浓度最高、接触时间最长的劳动者作为采样对象, 连续采样3个工作日, 其中包括空气中有害物质浓度最高的工作日。按照要求岗位劳动者数不足3名时, 全部选为采样对象, 劳动者人数在3~5人, 选取2人作为采样对象, 6~10人选取3人作为采样对象, 10人以上选择4人作为采样对象。本项目生产线巡检每班4人, 巡检线路一致, 在每天一班巡检人员中选择2个采样对象, 共6人。
1.2.2. 2 采样仪器及样品分析方法
依据《工作场所空气中粉尘测定》 (GBZ/T 192-2007) 系列标准[2], 选用DS31恒流粉尘采样仪, 用40 mm过滤乙烯滤膜进行粉尘定点采样;选用CCZG-2A个体粉尘采样器, 用37 mm过滤乙烯滤膜进行粉尘个体采样, 并记录采样时的气温、气压, 并用重量法对样品进行分析。
1.3 质量控制
质量控制贯穿职业卫生调查的整个过程, 主要对可能影响工作质量的诸因素 (包括方案、方法、过程和条件) 进行有效的控制[3]。本项目评价过程严格按照北京市疾病预防控制中心质量手册、程序文件和作业指导书等有关规定执行。
2 结果
2.1 生产工艺
尾矿综合利用主要由给料、预筛分、破碎、成品筛分、成品储存五个工序组成, 生产工艺流程如图1。
2.2 尾矿处理生产线检测结果
根据现场调查的情况选择个体粉尘检测对象进行粉尘监测, 个体长时间采样的粉尘浓度, 用于计算时间加权平均浓度 (CTWA) , 将其与时间加权平均容许浓度限值 (PC-TWA) , 评估该劳动者接触的粉尘是否符合国家职业卫生限值要求, 检测结果见表1。短时间定点采样粉尘浓度, 用于计算短时间接触容许浓度 (CSTEL) ;在符合PC-TWA的前提下, 允许短时间接触不超过超限倍数的稍高浓度粉尘, 若超限倍数>2则不符合国家职业卫生限值要求, 结果见表2。
2.3 防尘技术措施调查情况
尾矿处理生产线破碎、筛分、输送环节共设置了13台除尘效率高、技术可靠的气箱式脉冲袋收尘器, 具体设置情况见表3。此外, 成品骨料储存仓采用圆筒仓, 传送皮带采取密闭式传送, 输送的物料尽量降低物料落差, 有效减少扬尘。
3 讨论
3.1 重视一级预防策略, 从源头控制粉尘
职业卫生一级预防策略是从根本上消除或最大可能地减少对职业性有害因素的接触, 要求从源头对粉尘进行控制[4]。该项目产生粉尘的生产过程和设备, 均为机械化和自动化作业, 工人不需直接操作。尾矿处理传送皮带采取密闭伴喷淋式传送, 尽量减少不必要的输送环节, 降低物料转运的落差。并结合生产工艺在所有粉尘产生点均设置了除尘效率高、技术可靠的袋式除尘器。建议加强作业场所职业卫生管理, 切实落实制度和相关规定, 产生粉尘的皮带廊及其他工作场所, 地面应平整防滑, 专人定时负责清扫, 防止二次扬尘[5]。
3.2 定期维护, 保证除尘器运行效果
本项目使用的气箱式脉冲袋除尘器, 现阶段运行情况良好, 粉尘排放达到预期效果, 但还需要严格管理, 精心操作和及时维护, 方能达到长期、高效、安全运行的效果[6]。
参考文献
