抹灰工安全操作规程交底（共10篇）
1． 施工过程中必须坚持安全第一，预防为主的方针。
2． 用工单位要严格用工制度，对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、身体有疾病的人员作业。
3． 用工单位要为抹灰工配备适用的、有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等。作业人员要正确佩带和使用防护用品。
4． 班组（队）长每日上班前，有针对地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况做好记录。
5． 作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
6． 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高出[2m以上(含2m)]施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
7． 作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
8． 作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。
9． 作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
10． 脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板、确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。
11． 作业过程中遇到有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
12． 脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载（结构不得超过300kg，装修架不得超过200kg，集中载荷不得超过150kg）。
13． 采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊篮（笼）内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望。
14． 使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证（检验报告、生产许可证、产品合格证），并对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经主管人员批准并重新登记。
15． 利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载并将遗洒的杂物及时清理干净。
16． 外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安全时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。
17． 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
18． 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板（50M），间距不得大于2M，移动高凳时上面不得而知站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2M时，应由架子工搭设脚手架。
19． 室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
20． 在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。
21． 夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
22． 瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。
23． 使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。
24． 进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌操作规程执行。
25． 遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。
交 底 人：被交底人：
田华五公司第一工程处
塔吊安全操作规程规范及技术交底，起重机和行动应该有足够的工作空间，提升繁荣和兴衰无障碍物阻挡的回转半径，夜间作业应有足够的照明。，指标的变幅起重机，力矩限制，以及各种旅游限位开关和其他安全防护装置必须充分完整，灵敏，可靠，是不是免费的调整和拆除。限制装置所禁止的运作机构，以代替停车。3，操作必须在现场的工作环境，道路交通，架空电线，建筑物及构筑物，如体重和分配全面了解有关情况。，起重机操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉机械性能的命令，操作者应严格执行指挥人员的信号，如混淆或错误的信号，操作员可拒绝执行。如果由于事故造成的失败的指挥系统，应负责指挥。，手术室远离地面，面临困难的命令，他们可以设置高，地面两个指挥军官，或引入有效的指挥联络。，6比事件的强风或大雨，雪，雾等恶劣天气，应暂停操作。，起重作业，所占的比重可能不会有工作人员留在下面或使用。禁止人员被解除起重机机。8，严禁使用起重机吊重机倾斜，铺设地下电缆，并取消或凝结的重物在地面上，混凝土结构在施工现场或模板，必须在解除宽松，起重机，必须提供解除业绩的行动，不得超载和解除不明物体重量。，起重重物应是顺利和固体带不得堆放或悬挂重物分散的对象。零星物件或物品必须用钢丝绳葫芦或解除后，固体带。绑扎钢丝绳和对象不得小于30度角。，取消满负荷或接近全部产能提升重物时首先应该是20-50公分从地面到检查：稳定的起重机，制动器的可靠性，顺利重量，并带该公司。，起重机，以提高和降落速度的统一，严格禁止和缓慢然后快速然后突然刹车。关于平稳旋转行动。来到一个完全停止之前不采取任何行动时，可向扭转。，起重机钢丝绳使用的制造技术应该被用来作为依据的证明文件，如无证资格进行测试，然后才能使用。应连接钢丝绳卷筒坚实，整齐地排列不扭结，变形，可能没有所有绳接头。13，下班后，起重臂的风向，并远离臂钩高达2-3米的最高排名的机构。
1、上岗前，劳保用品一定要穿戴整齐，必须检查好场地环境、作业条件及工具，有问题及时处理。
2、吊料时C型钩插入最底端,保证吊钩成水平,防止带钢滑落造成人身伤害。
3、上料时,料卷一定要正对小车中间,轻起轻放,以免造成人身及设备事故。
4、穿带过程中，上下操作工要互相打好手势，得到对方认可后方可进行穿带操
作。应用相应工具导料，同时注意避免手掌进入夹送辊缝，以免发生挤伤事故。
5、轧制时,一定要按轧制规程的要求,对轧制速度、张力及压下进行操作,对酸洗
来料未裁净的废边，应用钳子拽掉，严禁直接用手，以防割坏手指。
6、在轧制过程中，严禁用手直接触摸带钢和各导向辊，以防伤手。
7、卸料时，板头应留在下侧，用小车托起，捆绑要结实。吊起时，操作人员应
站在天车C 型钩的外侧。
8、使用液压剪时，手不能扶在剪刀及其剪架上，多人配合使用时，要通知到位，协调好后方可进行剪切，以免发生意外事故。
9、引带和切下的板头码放整齐，以防划伤外来人员。
10、各岗位的卫生要搞好,地面残存的污油、污水要清理干净,以防滑倒摔伤。
11、天车倒运料的过程中，各操作人员严禁站在天车的正下方。指挥天车吊料，操作工通过打手势指挥天车轻吊轻放。扶天车吊钩的手不能放在吊钩内侧，以防
挤伤手指。
12、无证人员不能操作天车，否则后果自负。
一、安全规定：
1、高瓦斯煤矿、瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控系统。
2、必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源、电缆的安设，控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。
3、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监
控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
4、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。
5、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。安全
监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气调校1次。
二、操作准备：
1、上机前的准备工作：
（1）必须严格执行交接班制度和填报签名制度。
（2）交接班内容包括：
①设备运行情况和故障处理结果。
②井下传感器工作状况、断电地点和次数。
③瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。
（4）计算机的数据库资料。
2、地面检修前的准备工作：
（1）、备齐必要的工具、仪器、仪表，并备有说明书和图纸。
（2）、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线、仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。
3、井下安装前的准备工作：
（1）、根据要求确定安装位置和电缆长度。
（2）、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。
（3）瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%
。制备所用的原料气样应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。
三、正常操作：
（一）机房操作
1、接班后，首先和通风科、调度室取得联系，接受有关指示。
2、每隔30分种检查1次各种仪表的指示、机房温度、机身温度和电源、电压波动情况。
3、应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。
4、与井下监测员协调配合进行传感器的校正。
5、停电的顺序是：主机→显示器→打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。
6、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位
置，严禁带负荷送电。
7、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性的带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦试
设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。
（二）地面检修操作：
1、隔爆检查的步骤是：
（1）按国际“GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。
（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。
（3）清除设备内腔的粉尘和杂物。
（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件齐全、完整、可靠，同一部位的螺母螺栓规格应一致。
（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限
大，表明绝缘合格。
（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。
2、通电测试各项性能指标的内容包括：
（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：
①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察。
②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。
③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种前一条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开
始计算。
（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。
（三）地面传输电缆敷设与检查。
1、登高3米以上要扎好安全带，戴好安全帽，并有专人监护，安全带必须拴在确保人身安全的地方。
2、使用梯子时，梯子与地面之间角度以60度为宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯脚挖坑或拴牢，并设专人扶梯子，人
字梯挂钩必须挂牢。
3、2人同杆、同点工作时，先登者必须等另一人选好工作位置后，方准开始工作，同时要注意协调。
4、高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送，不准抛扔，杆下不准站人。
5、架设的传输电缆，如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路，为防止中途送电，必须挂临时接地线后，方可进行架线作业。
6、雷雨大风等恶劣天气时，不得从事高空架线作业。
7、架设楼顶与楼顶之间的传输电缆，必须先测量楼与楼之间的距离，把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上，一头在一楼顶固
定好，然后另一头用2台不低于1吨的手拉葫芦，卡好扣环后循环上吊传输电缆，直至吊平拉直后，固定在另一楼顶上，手拉葫芦
必须固定在确保1吨以上拉力的固定点上。
8、楼顶如无护栏，操作时工作人员必须拴好安全带。
9、严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。
（四）井下安装操作：
1、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。
2、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离，固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间
距为3米。
3、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。
4、在有架空线的大巷中敷设传输电缆时，要确保传输电缆与架空线有300-500毫米的距离，横跨架空线时必须停架空线的电后，方可进行工作，严禁带电作业。
5、在暗斜井架设或检查传输电缆时，要和管辖单位联系好，并要慢慢下行敷设或检查，并时刻留意脚下台阶，以防地滑摔人。
6、在轨道上山或下山检查传输电缆时，首先要和下车场扒钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入轨道上
山（或下山）敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。
7、所设的传输电缆要：
（1）将所携带盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出，并设专人看管。
（2）敷设人员要听从统一指挥，严禁各行其事，传输电缆通过巷道顶底板危险区段时，要首先观察顶底板有无危险，无危险方
准操作，否则暂停敷设待处理好后再敷设。
（3）巷道中敷设传输电缆时，要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。
（4）敷设电缆时要有适当的张弛度，要求能在外力压挂时自由坠落，电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道
一侧。
8、电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。
9、吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。
10、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸
入器壁内5—15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大
于5毫米，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求。
11、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。
12、调试操作人员必须经培训考试合格取得井下电工操作资格证书，持证上岗。
13、所停电的高压开关馈电处，必须派人看管，并挂上“有人工作，严禁送电”的标志牌。
14、停电范围影响到其他单位的，要取得联系，做好协调工作。
15、处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。
16、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。
17、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
18、传感器在安装时，必须用梯子或木马，并扶牢后，再上人安装。具体安装位置：距顶大于或等于20厘米，距帮大于或等于30
厘米。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间，安装时必须和带式输送机或刮板输
送机司机联系好，停下运输机后，不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。拆除传感器时也应遵守此规定。
19、传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程》第169条等规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验
调整跟踪精度。
20、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第169条规定。
21、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停
止运行时，须报告通风科、调度室，并制定安全措施后方可进行。
（五）井下维护操作：
1、每七天对监测设备进行一次调试校正。
2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。
3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大，从大到小反复偏调几次，尽量减少跟踪
误差。
4、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保
证送气平稳。
5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于
实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。
6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。
（六）便携式仪器的维护操作
1、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。
2、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。
3、检查仪器的完好性，确保仪器正常。
七、特殊操作：
1、排除故障时应注意以下问题：
（1）应首先检查设备电源是否有电。
（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障。
（3）应1人工作，1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。
2、瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协商好，方准进行
试验。
3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。
1.目的
根据本单位行车操作的具体情况，进一步规范行车工安全操作，避免安全事故的发生，特制定本规范。
2、准备工作
2.1按时交接班，交接时间10分钟，做好各项准备工作，必须到岗。2.2交接内容以行车状况为主，并说明处理情况，做好交接记录。
3、开车前
3.1上车后，首先检查设备机械、电气部分和安全保护装置是否完好、可靠（如按制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等），如有失灵，严禁使用，及时通知相关人员处理。
3.2起吊作业前，必须对大、小车、吊勾等全部制动装置进行空载试车，自主调整制动力大小，保证安全要求。
3.3动车时，必须先鸣铃，后动车，要有3秒以上间隔时间。
4、起吊作业
4.1操作行车者，严禁做与本工作无关的事（如干私活、打电话、看小说等），吊运中必须精力集中。
4.2必须听从挂钩起重人员的指挥作业。指令不清楚时，绝不允许操纵天车作业，严格遵守十不吊。吊重起钩时，应短行程试吊，观察物件捆绑情况，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即做出反应，严禁冲顶。
4.3行车作业中，出现异常现象，应立即停车检查，并报告有关人员及时处理。4.4行车检修后，应检查清除车上遗物，防止坠物。
4.5操作中，发生突然失电现象，应先把所有控制器移到“0”位，拉下总开关。起吊物未落地或索具未脱钩，不准离开操作室。在息吊物下方地面上画出危险区标示，指定专人看守。
4.6起吊运行中，重物的起吊高度控制在1米以下。特大重物起吊高度不能超过0-5米。如遇有人或障碍物，应提前鸣铃，并减慢运行速度或停止运行，避开障碍。
4.7吊运物要平稳，禁止斜拉歪吊。落地时，吊物高度超过200MM 不允许一次落到位，应调整两次以上再下落。5、工作结束
5.1操作行车作业完毕，应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，控制手柄回位“0”，拉下总开关，切断电源。
1在丈量管具作业时，应确认管具固定后方可作业。禁止与装卸管具的同时作业。丈量时应注意防碰撞、防碾压、防跌倒。
2管具上下钻台时，钻台大门坡道正前方不准站人，其他方向应远离钻台大门坡道15m以外。
3上钻台划方入时操作人员必须戴安全帽，在方钻杆停稳后站在转盘面以外进行丈量。
4捞取岩屑和巡回检查等作业时，应走梯子，抓捞扶手避免滑倒和摔伤。5在清洗岩屑样或灌取（钻井液）油、气、水样时，应戴手套。
6操作人员在收集泥浆泵参数、检查泵冲传感器时，不应接近钻井泵皮带轮并且禁止站在泥浆泵安全阀泄流方向。
7使用烤箱时，检查电烤箱是否完好、烤箱外壳接地是否可靠，烤岩屑时应正确操作和使用烤箱，不使用时应关闭烤箱电源。
8烘烤岩屑应使用工具（手钳等）取出岩屑盘，避免高温烫伤。
9岩芯出筒时，岩芯筒与工作面之间的距离不大于0.2m，应用岩芯夹持器接心，禁止用手掌接芯。
10使用压裂车进行岩芯出筒时，岩芯筒的正前方不准站人，其他方向应远离取芯筒。
11用榔头敲击岩芯筒辅助出芯时，应防止榔头伤人。
12禁止人工抬岩芯下钻台，岩芯应用井队电（气）葫芦吊下钻台。13选取样品劈芯时，应在劈芯槽内进行操作，挥斧人员正前方不准站人。14用岩芯切割机割芯时，应戴防护眼镜；用岩芯薄片切磨机磨片时，不得用手直接固定岩芯。
15清洗岩芯的废液，不准随意排放，应排入井场泥浆池。
16进行荧光分析时，应首先检查荧光灯外壳接地是否可靠，经检查确认安全后方可使用；分析时应打开换气扇,保持荧光观察室通风良好；试验后的残液应集中处理，具体按HNLJ/HSE 6.3.1《录井作业管理规定》执行。
第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第3条 熟悉高低压电器布置情况、系统接线图、各种高低压电器的性能、用途，熟悉有关设备的安全运行规程、作业规程和各向管理制度。
第4条 具有一定的电工基础知识和电器安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识。
第5条 应遵守《电工安全工作规程》、劳动纪律和各项规章制度。第6条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。
二、工作前的准备
第7条 检查交接班记录，查看工作现场，查看各种设备、电器是否运行正常，所有工器具、绝缘用具是否齐全完好，向交班人询问有关情况。
三、正常工作
第8条 配电工严格遵守操作规程，对违犯规程的命令、指挥有权拒绝执行。第9条 高压系统停送电操作，必须由施工负责人按规定填写工作票，值班员根据工作票安全要求填写操作票，然后2名配电工操作，其中1人操作，2人监护，监护人兼下令人，并按下列原则进行：
1、送电先送高压，后送低压；先送进线，后送分盘；先送照明，后送动力；先送隔离开关，或送真空断路器。
2、停电先停低压，后停高压；先停分盘，后停进线；先停动力，后停照明；先停真空断路器，后停隔离开关。
第10条 操作低压及电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。第11条 低压设备停送电，应按停送电制度执行，操作原则如下：
1、停电现停分盘，后停总盘；先停动力，后停照明；先停弱点，后停强电。
2、送电先送总盘，后送分盘；先送照明，后送动力；先送强电，后送弱点。第12条 停电操作，严禁带负荷拉隔离开关。在停电后的线路上工作，必须进行验电、放电、三项短路接地，并在停电的开关把柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
第13条 高压回路的工作需拆除接地线后才能进行，必须经值班人同意，接地线的拆除和安装由值班人操作。
第14条 当故障线路和设备维修好时，应由值班负责人或安全负责人通知值班人员恢复送电，并做好送电记录。
第15条 当上级领导不在、设备发生故障时，由值班负责人采取措施，如能解决的，由值班负责人决定自行解决，过后及时上报上级；如不能解决，因立即通知上级领导及有关人员。
第16条 对设备过负荷和过流造成的跳闸，因查明原因后送电。当确认是因过负荷而停车，在电工的监视下，启动两次未成功者，应卸载后再行启动；跳闸原因不明时，配电工应拒绝送电。
第 17条 设备停电后，即使是事故停电，在未拉有关隔离开关（刀闸）、未做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。
第18条
配电电工单人值班或巡视时，不得外出或参加检修工作。
第19条 当值班人员听到中央信号屏电笛或电铃其他异常声音时，应及时向调度汇报。
第20条
值班人员应对低压屏和高压柜定期进行巡视，如发现异常应向调度汇报，发现有危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即采取有效措施，并向调度汇报，做好记录。第21条
验电必须戴绝缘手套，由值班人员监护方能执行。
第22条 验电时必须先在带电设备上试验，确认验电器完好后，立即在施工设备两侧各相上进行验电。
第23条
挂接地线由2人进行，1人监护，1人操作，挂接地线时应戴绝缘手套。第24条
挂接地线应将接地线的接地端和接地网连接，接触要良好，设备经验明无电后，方可将接地线的另一端和施工设备导电部位相连接。
第25条
接地线应装设在工作人员容易见到的部位，接地线和带电部分应保持规定的安全距离。
第26条
工作间断时，必须把未拆接地线逐班交接清楚。第27条
交班须知：
1、有检修任务或改变运行方式，当班值班员必须记录好，并向接班人交代清楚。
2、有操作任务时，当班值班人必须操作完毕，并向接班人讲清楚操作内容。
3、按要求及时正确填写各向记录。
4、事故处理过程中，发生事故的当班值班员必须待事故处理完毕后，方可交班离开现场。
第28条
非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
第29条
在发生人生触电时，为解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。
第30条
配电工必须熟悉所属电气设备，无论高压设备带电与否，都不得单独移开或越过遮护栏杆作业。
第31条
雷雨天气时，严禁进行倒闸操作和更换保险丝。用手拉、合刀闸开关时，脸部不许正对开关，以免电弧烧伤。
第32条
第1条 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。第2条 装运钻机时应注意以下问题：
（1）装运钻机前要进行全面检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材应无损坏现象。发现钻机部件、钻具、管材等有损坏现象必须及时处理。
（2）利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。
（3）装机器设备时，严禁摔、碰、撞、击；设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
（4）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽、超重。
（5）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。
（6）设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。
（7）在平巷运输时，两车之间要拉开一定距离。在主要运输大巷运输时，必须事先与调度部门联系，并且电机车运输，当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应低速慢行，并发出警号。斜巷运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度以及《煤矿安全规程》斜巷运输的有关规定。认真检查运输安全防护装置、绞车及绞车绳完好的情况，钩头连接牢固，否则不得运输。
（8）分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损坏部件进行保护，运输不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。
第3条 安装钻机前的准备工作如下：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。（3）钻场内的供水水压、水量、供电系统以及电源开关和其他机件等均应保证良好，符合要求。
（4）在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要入巷道两帮，然后设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。
第4条 安装钻机应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够地安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。钻机基台（地梁木）平稳卧入地板，按钻孔施工的方位线摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及斜柱，使钻机平稳牢靠。
（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。（4）施工立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅直线上。
（5）在斜巷施工钻孔时，需打排密集的点柱，以防钻机下滑。（6）施工有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具。
（7）对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点。（8）钻探设备安装完毕后，接通电源。接电源前，应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符、电缆有无漏电现象等。
（9）电气设备的安装，执行《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电。（10）电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。
第5条 开机前，施工人员应做好下列检查和准备工作：
（1）每个班次都应有专人检查钻场巷道支护是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。
（2）检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
（3）检查钻机设备安装是否平稳牢固，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。
（4）检查油面是否在限定位置上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。（5）检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。
（6）检查钻机升降机（卷扬机）制动带松紧是否合适，各部件是否紧固有效。（7）检查钻机移动装置是否可靠。第6条 钻机调试：
（1）扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。
（2）操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符号钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。
（3）调试钻机时，要求各运转部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。
第7条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
第8条 钻孔严格按照测量人员标定的孔位及钻孔设计参数（方位、角度、孔深）进行施工，未经测量人员或设计人员同意不得擅自改动。
第9条
装卸钻杆时应注意以下问题：
（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。（2）连接钻杆时要对准绞口，避免歪斜和漏水。
（3）装卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。（4）安装钻杆时，必须在安完第一根扣，再接第二根。
第10条 钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守以下规定：
（1）扳动变速手把时，必须将钻机停止运转。待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。
（2）在钻进中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。
（3）在升降钻具时，松开卡瓦和卡紧卡瓦不得同时闸紧。
（4）用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降压力，再缓缓提高压力；若仍未消除噪音，应停车检查。
（5）钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常。若有，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。
（6）钻进角度超过25度时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人。（7）机器运转时，禁止用手、脚或其他物品直接制动机器运转部位，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。
第11条 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头质量，不合格的钻头严禁下入孔内。
第12条 采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并保证足够的流量，不准打干孔。孔内岩（煤）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻事故。
第13条 钻进过程中要准确测量钻具、核实孔深
第14条 在钻进中因故停钻时，应及时将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。
第15条 升降钻具时要集中精力，不准双手离开手把，机组人员要互相配合，升降钻具要稳和准，不得猛刹、猛放、不得超负荷作业，严防跑钻，其他人员必须站在钻具起落范围以外。
第16条 钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排静煤（岩）粉。
第17条 提出岩芯必须清理干净，摆放整齐有序。
第18条 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。第19条 钻进过程中的注意事项：
（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
（2）钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
（3）煤层注水钻孔钻入顶板或底版岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
第20条 在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须下好孔口护管，其长度4m左右。孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。
第21条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5厘米。
第22条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗钻具。
第23条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。
第24条 为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定：
（1）回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
（2）不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯震动、破坏、堵塞及磨损。
（3）采取岩芯时，应根据岩心和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。
第25条 为保证煤层质量，防止打丢、打薄，应遵循以下规定：
（1）在见煤通知书预告的孔段内，施工人员应认真操作，并作到准确判层。（2）在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。（3）采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。（4）煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。
（5）取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活，水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。
（6）在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。
第26条 封孔时必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。第27条 砂浆封孔时应注意以下问题：
（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm，煤层注水深度一般应大于5m。（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10～15cm。
（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等，将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
（5）人工送砂浆封孔时，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要管定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第28条 封孔器封孔时的注意事项如下：
（1）封孔器应完好。
（2）钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝口，连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。
（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
第29条 各种类型的钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。第30条 钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
第31条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前应擦拭干净。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
第32条 经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质清洁无质，并按规定更换新油。第33条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
第34条 钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
第35条 下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
第36条 严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签字。
1、服从领导，听从指挥。
2、做好尾矿排放、筑坝维护、尾矿库水位控制、坝体检测、坝坡维护、边沟明沟清理、环境保护等各项工作，保护尾矿设施的安全与正常运行，防范发生危害事故。
3、了解尾矿库各种设施的运行状况，发现隐患和不安全征兆等各项因素要及时向上级有关部门汇报，不得延误时机，并及时采取应急措施处理。
4、在汛期时检查防汛物资是否齐全。
5、检查排洪设施排水是否正常，并做好记录，定期向上级主管部门汇报。
6、检查尾矿库输送管路，如有跑、冒、滴、漏要及时处理。
7、检查两坝肩及坝岸排水沟，定期进行维护与修缮，及时清除沟内尾矿砂、树枝、石块等障碍物，防止发生堵塞、漫溢现象，尤其是汛期，必须彻底清理，保证流水畅通。
8、检查尾矿坝的干滩长度及库池内水位正常情况下干滩长度不小于120m，洪水期间也应保持大于80m，当干滩长与回水所需沉降区相矛盾时，必须首先满足安全所需滩长。
9、严密观察坝体的不安全征兆，如坝体沉陷、裂缝、变形、位移、潮解、渗水等异常现象，一经发现要向上级主管部门及时汇报。
10、对坝体上的观测管，排渗设施要严加看管严禁他人进行被破坏活动。
11、向尾矿库排放尾矿要进行分散放矿，不得任意从库后放矿，尾矿排放要求应达到沉积滩面均匀平整，沉积滩有足够的安全长度，严禁矿浆流沿子坝内坡趾流动，严禁长时间固定于某一位置放矿，经常调整排放点，避免出现反坡侧坡，扇形坡和细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。
12、筑坝要按设计规定执行。尾矿坝外坡坡度各级平台相对高度及台面宽度必须严格按设计要求和筑坝作业计划控制，未经主管部门同意不得任意变更。
13、坝外坡及两侧沟谷，不得有地表积水，要查明原因，并及时采取措施排除。
14、尾矿库堆筑的子坝，不得作为抗洪挡水堤坝使用，也不得在子坝处设置泄洪口，汛期必须做好防冲刷和渗漏与堵漏的措施。
15、每月定期测量一次观测管水位，并记录在交接班记录本上，汛期要适当增加测量次数，将测量结果每月向主管部门汇报。
16、经常检查排水斜槽排水情况，如有跑混或漂浮物堵塞溢水孔，要及时处理。
17、下雨时必须对尾矿库各部位加强巡视，密切注视库内水情变化和坝体两侧沟谷地表经流状态，发现险情，要及时汇报，并采取紧急措施处理。
18、尾矿坝外坡有无因跑矿，受雨水冲洗造成拉沟现象，一经发现要及时将拉沟填平并整实。
尾矿坝工负责尾矿坝的看管和叠坝工作。
19、必须保证尾矿坝沿有足够的堆积高度，其高度一般不得低于2米。
20、尾矿坝内严禁任何人员及小孩游泳，以免发生意外。
第1条斜井把钩工必须懂得所使用车辆、防跑车及跑车防护装置、工具等设备设施的结构以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般故障，经培训考试合格发证后，持证上岗。
第2条 运行车辆的倾斜井巷，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，把钩工负责监督执行。
第3条凡是倾斜井巷上部车场（或井口）的阻车器或挡车栏必须经常处于关闭状态，放车时方准打开。
第4条超过12°的斜井提升，应加装保险绳。
第5条上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。
二、准备工作
第6条把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。第7条详细检查斜巷内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，以及有无其它工作人员进行工作，如有则要及时处理消除，通知其他工作人员撤到安全地带，确认安全无误后，方可提升。
第8条认真检查设备、材料，必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。第9条认真检查核对所挂车辆的重量和数量，是否符合规定。第10条运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施，方准提升。
第11条斜井运送爆破材料应符合下列要求： 1.首先和信号工联系检查信号装置是否可靠，如信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。
2.运送硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车箱内，车箱内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆破材料，其它类炸药箱可以装在矿车内，但码放高度不得超过矿车边缘，否则严禁运送。
3.炸药和电雷管必须分开运输，否则严禁运送。
4.必须在提升前通知绞车司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1米／秒。
5.运送爆破材料时，不得同时运送人员和其它设备材料或工具等。
三、摘挂钩操作程序
第12条待车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳就摘挂钩。第13条把钩工操作时站立的位置应符合下列要求；
1.严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。
2.必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩。3.在单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。4.在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如甩车场双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求，应站在人行横道一侧进行摘挂钩。
5.摘挂完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。
第14条摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。第15条挂人车时，首先应详细检查人车各部位（特别是人车所带的防坠器）、保险绳、连接装置，确认完好，灵活可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。试车时除跟车工外其它人员禁止乘车，确认安全可靠后，方可运送人员。
第16条斜井提升物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发开车信号。
第17条特殊设备、材料及长大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，由专人指挥进行提升。第18条 把钩工在每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场（或井口）挡车器或挡车栏，进入躲避洞、信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令。
第19条 车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。
第20条把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带，上部车场（或井口）把钩工还应检查挡车器或挡车栏是否处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。
四、其它规定
第21条倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作之后，在提升之前，把钩工必须对轨道线路、巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方准提升。
第22条串车进出车场，把钩工应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备。
第23条在倾斜井巷设置的风门，当车辆通过后，必须能够自动关闭并严禁同时打开两道风门，防止风流短路，造成意外事故。第24条上岗期间必须忠于职守，对于不符合提升规定以及违反操作规程的行为，严禁摘挂钩进行提升作业。
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