印刷工艺课程

印刷工艺课程（精选8篇）

印刷工艺课程 篇1

1.印刷的五个基本要素：原稿（原稿与印刷品之间的相像度是衡量印刷水平的重要指标）、印版（凸版、凹版、平版、孔版）、承印物、印刷油墨（红、黄、蓝、黑、金、银、白）、印刷机械。2.印刷的最小成色单位是网点。

3.胶版印刷的原理：胶版印刷是通过照相制版后印刷，它的原理有两点，第一，印版的图文着墨部分与空白部分是处在同一平面上的，利用水油不相容的原理，使图文部分亲油着墨，空白部分亲水不着墨，经过机械压力印刷而成。第二，印版的图文着墨后在机械压力下先印到胶皮滚上，再转移到纸面上，因此也称胶版印刷。

4.专色印刷：是指采用黄墨、品红墨、青墨、黑墨四色墨以外的其他油墨或者混合色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。

什么情况下适合采用专色印刷：a.从提高产品质量的角度使用专色印刷，例如，在印刷大面积较浅均匀色块时，如果采用四色印刷工艺，就必须使用低成数的平网网点。低成数网点不仅会增加晒版的不准确性，而且印刷中墨色不均匀的情况相对于成数较高的颜色更加突出。另一方面，当成数较高时，几种颜色的高密度网点叠加导致墨色太厚又容易出现背面蹭脏的问题。采用专色印刷工艺只需印一个颜色，可以有效避免以上提到的问题。当大面积的色块中有阴文或细小图案，特别是反白图案时，采用四色印刷工艺极易出现图文套印误差，严重影响印刷品质量。采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，从而大大减少了诸如此类的问题出现。b.为了降低成本使用专色印刷，四色印刷比单色印刷或者双色印刷的费用高是不可改变的事实。所以，当设计师受制于印品成本的限制不能使用四色印刷，却又不甘于做单黑色的设计时，就可以选择专色印刷。5.四色印刷与专色印刷的区别：

a.视觉效果不同--专色印刷采用的是实地印刷，因此墨色均匀、厚实。而四色印刷是套印方式印刷，因此容易出现套印不准，导致墨色不均匀并且缺乏厚实的感觉。

b.工艺适用范围不同--四色印刷适合印刷色彩变化丰富的原稿，例如彩色照片、彩色美术作品等。专色印刷适合那些原稿中有较大面积的色块，例如由不同颜色的均匀色块、有规律的渐变色块和文字组成的产品包装和书刊封面。c.设计与输出形式不同--四色印刷通常输出四张或更多胶片，晒四张或更多PS版。专色印刷一般视原稿而定，输出一张或者两张胶片，晒一张或者两张PS版。d.印刷工序不同--遇到四色印刷和专色印刷同时使用时，要合理安排印刷工序并根据印刷顺序的不同调整原稿细节设计。6.专用纸印刷的利与弊：

利：种类多，而且大部分专用纸都具有吸收性好、渗透力强的特点。

弊：a.因专用纸有凹凸不平的纹路，使得印刷时油墨的渗透较为严重，特别是大面积的实地版，很难干燥，容易蹭脏。b.在有色专用纸，特别是浅色调专用纸的表面作四色印刷时会容易出现偏色现象。若是印刷与纸张本身颜色相差较大的对比色，其印刷效果会有很大改变，纯度降低，颜色看起来不是很正，远不如印在无色的白纸上鲜艳。第二章

1.列举10种印后整饰加工工艺：覆膜、UV上光、烫印（烫金）、压痕、模切、激光雕刻、凹凸压印（凹凸压纹）、磨砂、对裱、打孔、打号、打齿线、手撕线、缝纫车线、压纹、植绒 2.对比覆膜与UV上光的优缺点：

覆膜优点：保护印刷品表面，防水污染，普遍提高纸张张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性功能，能有效减小纸质品受水分影响而引发的变形和破损，提高了书籍的刚性和成型稳定性，从而大大提高印刷品的附加值 UV上光优点：a.安全性高，几乎不会对人体产生危害，对环境的污染也非常小 b.此种上光的印刷品拥有较高的抗磨性、抗紫外线功能，印墨不易褪色，应用范围广泛

覆膜缺点：a.影响操作人员健康，存在火灾隐患 b.覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源 c.此外，比如128g以下较薄纸张单面覆膜后，容易因两面张力不同而打卷；覆了哑光膜的印刷品色彩饱和度会有所下降，看起来没有覆膜前鲜艳。

UV上光缺点：a.上光工艺在对产品的保护作用与耐折叠次数这方面存在不可克服的功能缺陷 b.·上光产品对印刷油墨色彩的保护作用、防潮防水性也不及覆膜产品 c.目前的上光油产品质量和价格比仍不尽如人意有机溶剂上光油污染环境；水性上光油光泽度明显不足；UV上光油不仅价格高，而且还需要投入配套的印刷设备和UV固化设备。另外，一些UV上光油在涂布过程中也会挥发出异味，给操作人员带来影响，还是存在不同

2014年执业医师资格考试 医学综合笔试

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口腔执业医师

中医执业医师

程度的环境污染。

3.如何在设计中避免模切或者烫印不准：设计师在使用模切工艺时，考虑到印刷品上需要实施模切工艺的图案的边缘造型是否对于模切的精度要求过高，从而加剧模切与底图套合不准这种误差的出现，设计师尽量设计无明显边缘的图形，尽量避免模切与图案偏移这种有损印刷品质量的情况出现。第三章

1.书刊折页的几种方式：普通折（对折）外三折（翻身折）对门折（观音折、8页对折）风琴折（多重翻身折）平行折（8页双对折）地图折（海报折）卷轴折（包心折）特殊折（例如阶梯折）

2.折页与设计有什么关系： 如果说印刷赋予了纸张色彩，那么折页就赋予了纸张灵动的生命。原本平白的纸张，经过这看似简单的一折一合，便立刻拥有了各自的形态，他们独具创意的造型和姿态能够更好的吸引观者。第四章

1.四种主要的装订方式及优缺点各是什么？

a.骑马订装：优点：价格便宜、工艺简单、流程少、交货周期短，便于设计跨页拼图，骑马订的书刊易于开合、翻阅方便

缺点：装订的牢固度较差，而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以，书页超过50页（100面）的书刊，不适宜采用骑马钉装。b.无线胶装（胶装）：优点：装订不占订口位、翻阅方便，能装订任意厚度的书刊

缺点：一旦书本受潮或者放置过久、胶料老化时，书心会纷纷散落 c.锁线装（线状）：优点：书心的牢固度高，使用寿命长 缺点：线装书均为手工操作，工艺精致，过程也较为复杂，因此装订成本很高，生产时间也较长

d.锁线胶装：优点：锁线胶装的图书，不管厚薄，装订质量基本都可以保证。装订得越细密，保质期越长，有些图书甚至在书页变得破损不堪时也不会脱页。另外，锁线胶装的书籍册本不需要占装订边尺寸，翻看书页时可以完全打开 2.骑马装订的书刊、册本对印前设计有什么影响？

骑马订装的配贴方式为套帖，所以帖与帖之间相叠后出现一个累积宽度，并且随着纸张厚度和纸张张数的不断增加，书刊的书脊处累计宽度也会越来 越来宽，导致最里面的书帖被无情的挤出来，这种情况下，裁切时就会出现有些页码被裁掉，整个版心明显移向裁口边，整本书页码位置严重偏差，直接破坏页面整体设计，因此在印前设计时要充分考虑这些问题，计算出版心的爬移量，保证设计效果。3.线装书的装订方式对印前设计有什么影响？ 线装有侧订锁线与骑马订锁线两种形式，其中侧订锁线在装订时要占据一定装订边尺寸，所以在印前设计时要留出需要的装订边尺寸，以免影响设计效果。

4.如何在印前设计中避免书刊裁斜现象？ 合理的设计可以使裁切工序顺利进行，而有的设计则可能为后期裁切布下陷阱。比如在设计时多加一条线或者一个边框，那么轻微的裁切不准就会带来非常明显的视觉感受。其实，多加一条线或者边框，并不会对设计整体有太大的影响，所以建议设计师在印前设计时尽量不要在边缘处出现直线或者边框这种增加裁切难度的设计。

知识目标： ＆印刷的原理：印刷是以直接或间接方法，将图文或文字原稿制为印版，在印版上涂以色料印墨，经 加压将色料印墨移于纸张或其他承印物上而迅速大量复制原稿的一种工艺过程。

＆印刷的类型：凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，孔版印刷

＆烫印的工艺原理与适用性：烫印就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模板，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模板的图文要求转印到被烫印材料表面的加工工艺。

＆压痕与模切工艺的局限性及对设计的制约：模切工艺是在印刷品完成印刷环节后二次上机实施，由于工艺本身的特点导致压痕模切与印刷图形的不贴合的误差较大，因此，设计师在设计图案时不要设计有明显边缘的图案，或者在边缘处加直线或边框。

＆凹凸压印工艺与立体烫印工艺的异同及工艺效果：异--凹凸压印工艺是利用压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或者文字轧压成有凹凸效果的立体图文。立体烫印工艺是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，从而实现烫金和凹凸压印两道工序一次完成的工艺过程。

同--都使印品呈现出浮雕状的立体图案效果。

＆折页的基本原理：是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工艺过程。＆裁切的工艺流程：

单本裁切流程---撞齐-进本-就位-微调-落刀-裁切 双本裁切流程---进本-就位-落刀-裁切 ＆计算书脊厚度的方法： 书心厚度 = 一张纸的厚度*页码 / 2 爬移量 = 整本书的页码总数/ 2 *纸张厚度 知识点：

＆特种印刷油墨：香味油墨、珠光油墨、变色油墨、温变油墨、感光变色油墨、发泡油墨、隐形紫外荧光油墨、红外发光油墨、水印油墨、磁性油墨。＆印刷机分类：

印版不同--凸版、平版、凹版、丝网印刷机 印刷色数--单色、双色、四色、六色机

承印纸张的开型大小--全开、对开、四开和八开机 印刷方式--单面、双面印刷机 使用纸张形式不同--单张纸、卷筒纸印刷机 印刷进纸方式--平张、轮转印刷机 ＆凸版印刷：特点--图文部分高于空白部分 原理--将油墨涂在印版凸出部分的表面，通过压力使凸出部分的油墨转移到纸张上形成一个印迹。＆凹版印刷：特点--印版上的图文部分凹下，空白部分凸起 原理--把印版浸在油墨槽中滚动，使凹进部分填满油墨，通过印刷机的压力把凹进去的油墨转移到承印物上，从而得到印刷品。（防伪性）＆平版印刷：特点--印版表面图文部分与空白部分几乎处在同一平面上

优点--质地好、成本低、色彩表现力强、能印刷出极具丰富的色彩层次变化；无网实地印刷的文字或底色、，光洁秀丽。

缺点--相对于其他三种印刷而言墨色比较单薄，印品比较容易被仿制，缺乏防伪功能。＆孔版印刷（丝网印刷）：原理--通过在印版上制作出可通过油墨的孔眼，印刷时借助一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。

优点--承印材料种类繁多，还可以印刷凸形、凹形及不规则形状的物体。＆特种纸的种类：植物羊皮纸（硫酸纸）、花纹纸、珠光纸、浮雕纸和竹纹纸、金属纸、金纸 ＆适合四色胶印的特种纸：印刷表面没有明显浮雕质感的特种纸，物理特征与普通印刷纸接近的特种 纸。

＆覆膜原理：依靠覆膜机和黏合剂经加热、加压等物理作用，在印品表面覆盖一层透明塑料薄膜。＆上光原理：在印刷品表面涂一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明亮层。

＆压痕原理：把钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下，在承印物上压出痕迹或者留下易于折叠的槽痕。

＆模切原理：把钢刀、钢线排列成模板，固定在模切机上，在压力作用下将印刷品冲切成所要求的形状。

＆激光雕刻原理：利用激光束与物质相互作用对材料进行不同工艺的加工。＆磨砂：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨砂油墨高速喷射到需要处理的印品表面。＆对裱：将两张纸刷胶的那一面对着粘。＆压纹：利用雕刻有纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。＆植绒：在印刷品所需要加工处理的局部上胶，将细绒固定的工艺。

印刷工艺课程 篇2

关键词：印刷技术专业,“印刷与制版工艺”课程,教改

印刷技术专业的“印刷与制版工艺”课程改革, 在一定程度上加大了教师的工作量, 然而却能够积极调动学生的学习兴趣和主动性, 让学生积极参与到课堂教学中, 使学生在学习过程中体会到艺术与技术结合的真谛, 不断提高学生的实践能力。

一、巧设教学疑问

兴趣是最好的老师。教师在“印刷与制版工艺”课程巧妙地设置教学疑问, 能够有效激发学生的学习兴趣, 提升“印刷与制版工艺”课程课堂教学效率。教师在进行“印刷与制版工艺”课程课堂授课前, 教师可以对学生在设计到印刷产品的过程中发现的问题进行收集, 如在印刷裁切后铺背景色作品会出现白边, 在承印物上呈现细小文字时会出现边缘毛边和虚影等现象。学生在实际操作中遇到的问题, 能够有效激发学生的求知欲望, 教师在教学过程中应当对学生在实际操作中遇到的问题加以利用, 让学生积极、主动地投入到“印刷与制版工艺”课程教学课堂的学习中。教学在“印刷与制版工艺”课程教学过程, 可以结合具体案例来进行相关知识的讲解, 如让学生思考玉溪香烟的小包装盒是怎样制成的, 向学生介绍由设计到香烟盒的包装印刷成品的必须经历的工艺, 需要用到的设备、材料以及技术等知识, 同时结合课程实际教学内容向学生提出相关问题, 即选择这些工艺、材料及设备的原因, 印刷、印后加工、印刷材料及设备的选用等对印前设计又提出怎样的要求, 印前设计时必须要考虑的印刷工艺间题等相关问题, 巧设教学教学疑问, 激发学习的兴趣, 让学生有目的地进行课堂学习。

二、注重实例和视频教学

在进行“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 传统的课本理论教学会让学生学生觉得课堂枯燥乏味, 因此, 教师在“印刷与制版工艺”课程教学过程中应当注重实例和视频教学。教师可以在“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 通过印刷包装设计软件、印刷样品、印刷生产模拟视频及生产录像来进行教学, 是枯燥乏味的课堂变得鲜活、形象生动。如教师在进行颜色分解相关知识授课时, 可以利用Photoshop软件来进行辅助授课, 帮助学生更好地了解常见图像。目前, RGB模式是目前扫描、数码照相获得主要照片存在模式, 若要对其进行印刷, 必须对其进行分色, 将其分为GMYK四种颜色, 这是印刷的要求。若图像的色彩模式为GIELAB或RGB, 由于RIP在解释时只能够将图像的颜色信息解释为灰色, 因此, 在输出时可能只有K版有网点。教师应当根据具体的图片向学生演示在Photoshop中的分色操作, 同时要求学生对相关原稿进行分色、加网操作, 让学生掌握相关分色加网原理和手段, 提高课堂教学效率。

教师在进行“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当注重对学生的实训。由于“印刷与制版工艺”课程教学往往会涉及到相关设备和生产工艺流程, 若采用传统的“黑板板书”教学方式, 势必会导致课堂教学气氛沉闷, 学生难以理解抽象的原理和课堂重、难点知识, 同时教师也无法与学生进行良好的互动交流, 直接影响到学生的学习积极性和主动, 因此, 在进行“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当注重对学生的实训。教师可以组织学生到实训基地进行相关设备设备和生产工艺的参观和实践, 加深学生相关理论知识的理解与应用, 提高学生的实践能力。

三、及时更新课程内容

近年来, 随着我国社会的不断发展, 我国对包装业和出版业的质量要求越来越高, 同时随着科技的不断发展, 各种新技术、新设备不断应用于包装业出版业中, 如无水胶印、数字因素以及CTP等技术, 推动了我国包装业和出版业的不断发展。因此, 在开展“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当及时更新课程内容, 将印刷业和出版最新相关信息及时传递给学生。“印刷与制版工艺”课程的教学内容应当不断融入印刷业和出版业中的新工艺、新技术、新设备以及新材料等相关信息, 同时结合印刷技术专业的实际特点, 及时进行“印刷与制版工艺”课程教学内容的更新。教师也可以积极引导学生通过网络来获取包装业和印刷业最新动态信息, 让学生及时了解和掌握包装印刷相关信息。

四、加强课堂实践教学

在进行“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 应当加强课堂实践教学, 让学生在学习过程中体会到艺术与技术结合的真谛。在开展“印刷与制版工艺”课程的实践教学时, 可以利用校内实习基地对学生进行现场教学, 让学生通过现场的学习认识到各种类型印刷原稿、制版胶片、印版、印品以及其他印刷材料, 同时让学生熟悉四大印刷、数字印刷以及特种因素的相关设备以及其工艺流程, 让学生在真实的环境中加深对理论知识理解和记忆。

五、结束语

在进行印刷与制版工艺”课程教改时, 教师应当巧设教学疑问, 注重实例和视频教学, 同时及时更新课程内容, 并加强课堂实践教学, 推动高职高专“印刷与制版工艺”课程教改的不断发展, 加深学生相关理论知识的理解与应用, 不断提高“印刷与制版工艺”课程课堂效率, 提高学生的实践能力, 推动“印刷与制版工艺”课程教学的不断发展。

参考文献

[1]张传香, 李小东, 朱新连.包装设计专业“印刷与制版工艺”课程教改探析[J].中国印刷与包装研究, 2010, (4) :45-48.

[2]张笠峥, 宋晓利, 鲁建东.“制版设备与技术”课程教学改革探索[J].中国印刷与包装研究, 2013, 5 (4) :17-21.

[3]张晓惠.包装设计专业印刷课程教学改革探讨[J].印刷质量与标准化, 2010, (5) :16-17.

有声图书印刷工艺详解 篇3

有声图书的发声原理

有声图书的发声原理比较独特，它是用网点面积率为15%～20%的网点以四行为一组，组成点阵的逻辑波形图，不同的发声功能以不同的逻辑波形图表示。当点读笔读取图书页面的逻辑波形图后，经整形电路整形，通过译码器识别相关的信息，并由专用软件控制发声。由于要求点读笔在图书任何一页、任意一点都能正确发声，所以对印刷工艺提出了特殊的要求。过去有些印刷厂没有真正理解有声图书的发声原理，没有采取相应的生产工艺措施，导致图书的个别地方不能正确发声，而造成图书全部报废，经济损失惨重。

有声图书印刷工艺控制要点

1.确定正确的印刷色序

根据有声图书的发声原理，由点阵组成的逻辑波形图要用黑墨印刷，因此保证其准确发声的关键就是准确印刷黑色的逻辑波形图。一定要保证逻辑波形图中的网点准确还原，不变形，印得结实。因此要把黑色的逻辑波形图放在第一色组印刷，保证黑色的网点紧紧附着在纸面上。

2.控制各色的印刷密度

目前有声图书的印刷方式主要分为四色印刷和五色印刷。四色印刷时，用黑色油墨印刷逻辑波形图，用黄、品红、青色油墨印刷文字和彩色图片，其中文字是中性灰色。五色印刷基本和四色印刷相似，只是把文字单独用灰色油墨印刷。印刷时，一定要尽量保证黑色具有较高的密度，而黄、品红、青三色和灰色的密度不能太高，否则在图片颜色较深的地方会造成点读笔误读甚至无法读取逻辑波形图，从而影响正常发声。

另外，需要注意的是，应根据纸张的不同确定不同的印刷密度。一般情况下，使用铜版纸时，印刷密度应控制为：黄0.80、品红1.10、青1.20、黑1.65；使用胶版纸时，印刷密度应控制为：黄0.80、品红0.90、青1.10、黑1.20。

3.注意油墨的选用

为了保证逻辑波形图能被正确读取，黑色要采用特黑油墨印刷，其余三色或四色要采用透明度较高的油墨印刷。

4.晒版环节必须保证网点的准确还原

在晒版环节要用晒版信号条检测网点的还原情况，应保证3%的网点能够再现。同时，晒版机的光源要均匀，而且要认真清洁胶片和晒版机玻璃，确保版面无脏点。

5.印刷环节要对印刷机进行精确调试

首先，要更换印刷黑色油墨的第一色组的橡皮布和垫衬，应使用千分尺准确测量其厚度，用力矩扳手把橡皮布拉紧，合压运转10分钟后再收紧一次；其次，要全面检查所有靠版胶辊对印版的压力，不同的印刷机要参照操作手册的标准校准；最后，要用白纸印刷实地，检查橡皮布是否有凹陷。

6.彻底清洁润版液水箱

在印刷之前要把供水系统全部清洗干净，特别要全部清除油污，并更换过滤器芯。润版液的pH值应控制为4.8～5.6，导电率应控制为800～1200μs/cm。

7.对印刷机进行检查和保养

对印刷机进行检查和保养主要是为了防止网点变形。首先要把各色组的滚枕擦拭干净，并涂上一层薄油；其次要检查各牙排的叼牙压力，清洁牙垫和牙片，如果使用的是较陈旧的印刷机，一定要消除引起网点变形的故障才能印刷；最后，要清洁喷粉区域，防止喷粉结成团遗留在印品上。

有声图书的检测

1.用读码器检测功能区域的数据

根椐有声图书的设计，每个可发声的功能区域都有一个对应的6位数据，可以用出版社提供的专用读码器读取。读取后，可将数据与出版社提供的数据进行对比，检查是否一致。

2.用点读笔检测功能区域的声音

根据有声图书的逻辑波形图设计，每个功能区域都对应一个声音，因此可以用点读笔抽样点读，将听到的发音与样张作对比。

3.用模板设定检查点，用读码器和点读笔检测

综合应用上述两种检测方法，以书本的成品线为基准用卡纸制作模板，在卡纸上从上到下、从左到右等分打上若干个孔径为8mm的检测孔，将卡纸放在印品上，然后用读码器和点读笔检测孔中印品的数据和声音，与样张作对比。

4.重点检查彩色图片颜色最深的地方

由于颜色最深的地方容易遮盖逻辑波形图，从而引起误读甚至难以读取，因此要特别仔细地检查彩色图片中的深色区域。

综上所述，印刷有声图书的技术难点和工艺重点是要准确还原逻辑波形图的网点。要达到此目的，必须正确选择色序，严格控制各色密度，正确选用油墨，尤其是黑墨，并要严格做好印刷机的调试，保证其印刷精度，保持设备的洁净。只有这样，才能保障产品质量，把生产风险降到最低。

凹版印刷工艺 篇4

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹印凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨就较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅，则含油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。

印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

2 凹版印刷产品质量的涵义

凹版印刷产品的质量是指凹印产品的阶调、层次、网点、版面、颜色具体要求和套印要求以及印刷品外观要求达到相关标准或规定时的质量。

在目前凹版印刷生产中，特别是针对一些期刊和薄膜印刷产品中，这一质量要求当然还需要考虑客户的实际要求。

然而，就凹印产品质量在技术衡量上是有统一标准的。

如国际上有通用的ISO标准(如ISO 12647-4ISO 8791等)而我国对凹版印刷行业早期制定的相关国际标准(GB7707-87)及行业标准《凹版印刷品质量要求及检验方法》等;再如个生产厂家自行制定的各种“规定”、“指标”等。

因此，凹版产品的质量达到这些规定要求时，通过对凹印产品质量的综合评价，才可以认定为合格产品。

二、凹版印刷工艺的特点

凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。

当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。

因此，凹版印刷工艺具有一些其它印刷工艺不同的独有特点，下面分别进行讨论。

1 防伪特点

凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻板时可以任意控制，不易被模范和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻具有较好的防伪效果。

目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用的凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。

2 适用范围广

一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。

如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。

3 印刷质量高

凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。

图、书刊画报，包装装潢等的因素大多采用凹版印刷。

4 适宜大批量印刷

凹版印刷的制版周期较长，效率较奢，成本高。

但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。

批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。

所以凹版方法不适宜于批量较小的商标的印刷。

三、凹印工艺质量控制过程

根据国家标准并结合在多个凹版印刷企业的实际调研情况，对凹印产品质量的控制主要涉及三个方面：印刷机及印刷对象的控制，印刷品颜色和阶调的控制，印刷工艺过程中的质量控制。

笔者在本文中，对凹印工艺质量控制中的三个重要因素进行了一一分析，并结合实际生产情况给出了凹版印刷企业实际生产中采用的控制方法。

在进行凹版印刷品生产过程中，首先应将印刷机及印刷对象调整到协调一致。

这与凹印供墨装置的基本构造和凹印基本原理有关。

这些调整如检查滚筒的稳定性，考虑是否需要因印刷材料的不同而更换合适的压印滚筒，橡皮布是否需要更换或打磨，压印线接触压力的调整，刮墨刀是否因凹印滚筒的尺寸的需要而更换等以避免印刷生产过程中因设备引起质量问题。

实际生产过程中，主要是对印刷机上的滚筒和刮墨刀进行调整以实现印刷质量的控制。

凹版印刷机滚筒的控制主要包括压印滚筒和凹印滚筒的控制。

对滚筒的调节可以实现印刷压力的控制。

因此视不同印刷材料而获得不同的印刷压力。

要实现凹印产品质量控制。

首先必须选择材质好、加工精的滚筒，也即滚筒的选择。

凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分。

版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。

加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果、直至最终的产品印刷质量。

选择滚筒时，要检查滚筒的电镀是否细、铜层是否达标，滚筒表面的光洁度是否达到指标。

若采用电子雕刻制版方式，还应注意滚筒的电雕质量是否达标。

另外，检查层是否起皮也十分重要。

滚筒硬度低，易被划伤。

表面粗糙，刮墨刀则难以刮净油墨，易产生印刷故障。

其次在印刷之前，要彻底清洗版滚筒表面锈油脂，滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障，安装印版滚筒并调整压印版滚筒上的包衬物，使印版压力一致，调整好压印版滚筒的印刷压力需要考虑使用的承印物。

避免引起印刷刀线。

一般塑料薄膜的印刷压力为1-5Pa。

铜版纸、薄卡纸的印刷压力为8-15Pa。

白板纸等印刷压力为20-30Pa。

印刷压力过小，印刷中图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚;印刷压力过大，则局部油墨过量，使印刷色调不准，图文失真。

印刷机及印刷对象的.控制在凹印生产质量控制中极为重要。

也对印刷技术人员经验的要求很高。

而且凹印生产中的大部分印刷质量问题也是由于未能控制好这一点而造成的。

究其实质是要根据印刷对象(承印物)来调节好滚筒和刮刀。

确保凹印产品的质量满足相关标准或更高的指标。

四、凹印产品颜色及阶调的控制

在凹印生产过程中，经常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并随着印数的增加，这种现象愈加严重，从而直接影响到印品的质量。

停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小。

总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而大大降低

版印的耐印力，严重影响凹印产品的颜色和阶调。

这也使凹印产品质量的调控与凹印印版和凹印油墨之间的关系显而易见。

并且也说明了实际生产过程中通过控制后者可以实现对凹印印品质量的控制。

对于凹印印版来说，提高每一块印版所能承印的最高的印刷数量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高产量，保证质量的关键所在。

而印版磨损的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印滚筒的线速度、油墨及纸张的性能等。

存在印刷压力必然会导致印版表面的磨损。

同时刮墨刀与印版滚筒之间的摩擦，印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦以及油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒、承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦都会造成耐印力下降。

凹版的制版质量主要通过凹印滚筒整体质量和安装精度来决定。

前面已经提及，这里不再累赘。

需注意的是印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且随着压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。

因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差。

将有利于减少版面的磨损。

一般可以通过以下四点措施来预防印版的损失，提高印版耐印力，并有利于长期保证凹印产品的印刷质量。

单色凹印印品的阶调值根据通用行业标准CY/T6-91，需要满足以下条件：1暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4;2明调：精细印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20;而对于彩色凹印印品的暗调，明调则需要满足精细印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生产中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。

进而造成凹印印品的颜色和阶调丢失。

应勤动手、勤观察、进行逐一分析排除、减少易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版、保证生产顺利进行。

有效提高生产率和印品质量。

虽然这些因素不可避免，但减小和防止这些不良因素对提高印品质量是非常必要的。

当然，各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差是凹印机本身所固有的。

一般无法解决，但还需要注意干燥温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印、干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异、油墨粘度的变化、生产环境温湿度的变化、承印物薄厚及松紧的变化都会对印品质量造成影响。

有效地利用手动电脑套印标志确保套印准确、机器调整好后便可进行套印。

首先用手动调节钮将版面套准，然后进行电脑调整。

套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠带横向位置控制系统和推拉版滚筒调节。

同时观察手动套印标志马克线和电脑对版标志标准色标是否准确。

若上述操作达不到目的则考虑套印标志制作不合格或与图文排列位置有误。

正式印刷时，凹印机操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。

遵循这些针对性的印刷质量控制手段，才能真正防止因套印不准对凹印印品质量造成的影响。

在上面已经提及、干燥在凹印印品质量的控制方面十分重要。

对凹印生产各个环节都存在影响。

首先是要考虑凹印油墨和承印材料的性质。

凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨、印刷时，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。

干燥温度不宜过高，一般应控制在80摄氏度以下，最高也不要超过100摄氏度。

否则会引起承印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥过度、印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大、对印版滚筒的寿命也有一定的影响。

还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。

干燥温度过低则引起油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。

因此凹印生产过程中，合适的干燥参数是印品成像质量的保证。

五、结束语

改革开放30年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，传感与控制技术将确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。

可重复使用凹印滚筒和在线成像技术值得关注。

总之，凹版印刷将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向发展。

烟标印刷烫金工艺的要点 篇5

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面中部印刷。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如：锌版、铜版等)，加热行需要的温度、转移需注意的是，要的压力并保持相应的时间印刷工具。

需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度，压力，烫印时间，以达到理想的烫印效果印刷联盟。烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候中部印刷。

在印制的烟标上，烫金工艺的应用占8596以上，而在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名上，效果显著设备耗材。

产品的应用： 烫金、镭射金烫印印刷市场。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍，生产的难度也较小印刷联盟。定位全息烫金印刷联盟。全息镭射电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次中国中部。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差印刷技术。全全息镭射电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系印刷联盟。我们公司使用这种工艺的烟标有“红传人”、珍品“云雾山”等印刷技术。

电化铝在工艺上的特别应用中国中部。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意印刷联盟。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象物资行情。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程印刷联盟。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助物资行情。我厂生产的这类烟标主要有深蓝“石林”条小盒，金自然“九寨沟”条小盒等中国中部。

包装纸箱印刷工艺的发展历程 篇6

我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点： 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的； 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；

3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。1.外观检验： 纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。2.物理性能检验 在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：

（1）白板纸 好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。（2）牛皮卡纸： 牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。（3）涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。（4）瓦楞原纸： 瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来： 1.GB/T 451.2-2002 《纸和纸板定量的测定》

2.GB/T 451.3-2002 《纸和纸板厚度的测定》 3.GB/T 453-2002 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》 4.GB/T 454-2002 《纸耐破度的测定》 5.GB/T 455-2002 《纸和纸板撕裂度的测定》 6.GB/T 456-2002 《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》 7.GB/T 457-2002 《纸耐折度的测定(肖伯尔法)》 8.GB/T 458-2002 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)》 9.GB/T 459-2002 《纸和纸板伸缩性的测定》 10.GB/T 462-2003 《纸和纸板水分的测定》 11.GB/T 13024-2003 《箱纸板》 12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》 13.SN/T0874-2000 《进出口纸和纸板检验规程》 上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有： 1.GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》 2.GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》 3.GB 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有： 1.DD ENV 12498:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定 水提取法》）； 2.DD ENV 12497:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of mercury in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板水银的测定 水提取法》）；随着人们环保意识的加强，世界上各国对进口的包装都有了各自的限制法令和规定，我们的纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意，以防造成不必要的损失。纸箱材质的分类和价格 进口材质 单价 国产材质单价 K=K 2.65 2.5 K=A 2.35 2.3 K=B 2.2 2.15 A=A 2.1 2.00

A=B 1.9 1.90 B=B 1.75 1.72 B=C 1.68 1.65 W=A 2.45 2.1 W=B

2.1

1.97 W=C

2.05

1.9 C=C

1.65

1.6 C=3

1.6

1.55 K3K 2.1 1.95 K3A 1.75 1.67 K3B 1.6 1.58 A3A 1.5 1.45 A3B 1.32 1.32 B3B 1.15 1.2 B3C 1.10 1.09 B33 1.07 1.02 W3A 1.65 1.47 W3B 1.50 1.35 W3C 1.40 1.28

备注:1.纸箱公式:(长+宽+2)*(宽+高+1)*2单价/1000 2.平卡公式:(长+1)*(宽+1)*单价/1000 3.啤盒,啤卡看加工费看样式而定 4.厘米换算成英寸公式为:英寸=厘米*2.54 5.K纸为最好的纸.以次类推.W纸为白纸.6.相信各位对此有所了解,所以就在此多说了.此外再加一点.本人不想打字.从外面COPY过来的,大家看看: 纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量 实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸 瓦楞纸箱计价公式 纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）

一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 1．瓦楞纸板的组成 瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE

型或BE型。七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）； 组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 2．统一瓦楞纸板的计量单位 1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2”换算成“kg/m2”。如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300

克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数； A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算（1）（1）面纸、里纸、芯纸的算法 例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；（4800/1000）×（350/1000）=4.8×0.35 =1.68（元/平方米）（2）（2）瓦楞纸的算法 例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：（1800/1000）×（180/1000）×1.59 =1.8×0.18×1.59 =0.516（元/平方米）4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算 现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。列表计算： 纸名克重进价(元/吨)层数系数计算式（元/每平方米）面纸牛皮卡300 5200 1 1（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56 高强瓦纸180 2250 2(1.56+1.39)(180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39 芯纸180 1700 1 1（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306 里纸茶板纸280 2500 1 1（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70 总和(元/每平方米)=4.96 5.瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数 纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。

印刷工艺与智能标签印刷探讨 篇7

1 智能标签简介

智能标签是一种电子标签, 由天线和芯片组合而成。其中, 芯片主要实现数据的接收与传送功能, 由阅读器发出射频信号, 通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接, 进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签, 然后再将反馈信息加以处理, 最后输送给计算机网络, 从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利, 满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比, 电子标签的防伪效果更佳, 且其功能更多。目前, 电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作:一种是冲压法, 另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高, 对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此, 电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用, 并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看, 都是最合适的生产方式, 能够有效提高电子标签天线的生产效率, 降低生产成本, 进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2 印刷工艺与智能标签

2.1 印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种:一种是传统印刷方式, 另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法, 采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺, 其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。

目前最为普遍使用的印刷方式为胶印, 胶印机如图1所示。在我国, 一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多, 例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式, 其由硅胶树脂组成印版的空白部分, 在进行硅胶树脂印刷的时候, 不吸附油墨。由于缺少了水的作用, 进而使操作更加简单方便, 并且质量较高, 具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5~3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式, 具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够, 与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题, 工作人员可以多次反复印刷, 进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度, 为精细线路的套准控制带来了挑战。

包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式, 其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式, 其选用1~5mm厚的柔性感光树脂进行制版, 并且选用卷筒纸印刷, 具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式, 所得到产品的油膜年度处在0.01~0.1Pa.s之间, 可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点, 通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm, 墨膜的厚度大约处在6~8μm之间, 满足天线印刷的需求。近年来, 薄版技术不断发展, 柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而, 其仍旧存在一定的不足。

近年来, 喷墨印刷技术飞速发展, 是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统, 所使用的油墨有多重类型, 可以是热熔型、水基型, 也可以是UV固化型, 其油墨的粘度大约为10m Pa.s。

静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制, 不过到目前为止, 这种技术还没有应有于智能标签的生产中, 也缺乏相应的使用优势。

2.2 印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势:成本低廉、操作简单、产量大, 能够有效地节省生产时间;运用轮转的方法印刷速度快, 且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力, 例如Stork Print公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线 (见图2) , 能够连续印刷50万m;传统的蚀刻方式会产生大量的废料, 进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷, 对化学试剂的依赖性较小, 具有环保的优点;天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式, 则能够更加灵活地选择标签底材;印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计, 进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计, 所以可以在更多形状上进行标签的黏贴, 例如, 曲率、角度不同的物体表面。不仅如此, 通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征, 且弹性更强, 在标签受到挤压变形的时候, 其具有一等的承受能力, 进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3 结语

综上所述, 为了更进一步发展智能标签, 采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能, 减少制作成本, 使制作更加简洁便利, 进而大大提升智能标签的质量, 为人们的生产和生活带来更多的便利。

参考文献

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化, 2013 (11) :16-18.

[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术, 2013 (3) :33-34.

报纸二维码印刷工艺要点 篇8

最新发展的手机二维码识别技术，可以通过手机摄像头代替条码扫描仪进行识别。一维码时代，有人尝试将条码印在报纸上，但均未获得成功。原因是一维码的印刷要求比较高。首先是承印物要求高，由于一维码识读时扫描光源是以45°入射，而反射光采集角为15°，当反射光超过15°范围时，就无法收集到反射光信号。所以为满足一维码扫描，要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出现镜面反射。其次是油墨的偏色对一维码的精度影响也很大。其三是印刷质量要高，印刷的一维码应整齐清晰，条符应无明显残缺，空白处无起脏墨迹。二维码所要求的承印物、油墨以及印刷质量，比一维码低得多。印在报纸上的二维码，只要信息准确，即使经过多次皱折，展平后仍可以用手机摄像头识读信息。

但是由于印刷设备、印版、油墨、人为操作等存在的缺陷，也会造成二维码在印刷时存在偏差。正是由于二维码在印刷过程中有可能产生品质不良，所以在使用前，我们应该事先检测二维码，否则报纸到了读者手中，却发现无法读取二维码，就很容易影响读者对报纸的信任度。

在报纸二维码印刷的实际生产中，以下问题需要格外关注。

1.颜色对比和套准

二维码可以是单色黑，也可以是多色叠印的。影响二维码印刷质量的因素主要有颜色对比和套印误差。

（1）颜色对比

报纸二维码的颜色对比度不够会影响手机软件对二维码的识别。条形码印刷符号的光学特性要求：为了识读可靠，印刷后，条形码中的线和空应有明显的反差，其空的反射率应尽量大，而线的反射率应尽量小。国内的新闻纸按国标，白度都在50%以上，正常印刷能够满足二维码的识别要求。但要注意的是，在报纸上制作二维码时，要提醒编辑不能添加底纹，防止出现对比度不够影响读取的情况。

（2）套印误差

主要指彩色二维码。印刷时必须保证二维码整齐清晰。通常，我们规定套印误差（主色调与图片的套印误差）的最大值应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍。

笔者抽样了一些套印不准的四色叠印的黑色二维码，验证其读取效果，结果如表1。

按照国标，报纸的套印误差要求小于或等于0.3mm。实际上，一些印刷设备比较先进的、质量要求比较高的省级以上报纸在这方面完全能达到标准。一些地市报，如套印不太稳定的，建议二维码用单色印，这样就不存在套印问题。

2.印刷丢失部分元素

印刷时，要注意印版上不能丢失元素，以免造成二维码读取困难。在印刷中，由于印版或橡皮布的原因，容易导致印刷图案缺损，对于二维码这种稍显“零碎”的图案，在印前制版和后期检查时要特别注意。

3.印刷墨色问题

要控制二维码符号尺寸误差，在印刷中关键要控制好墨色和印刷压力，保证二维码条纹准确还原。一般条件下，我们要保证放墨时“水小墨小”，同時保证必要的墨层厚度。不出现压力偏小或墨色不足产生的条纹不实；不出现压力偏大或墨大产生的条纹扩散。

以上是一些在印刷二维码中出现的常见问题，实际上也是我们日常质量管理的课题。希望以上经验能够对报社印刷厂的二维码印刷质量管理工作提供借鉴。