车间5s标准卡（共10篇）
1、做好每天的点检工 作,检查夹紧块是否磨
损,辅助支撑是否灵 活,定位销定位块是否 磨损和牢固。
2、日保的时需要把铁 屑清除干净,并把定位 销、定位块上油防止生 锈。4.通用工具使用完 后,做好清洁,归还原 位
5.岗位工装备件保管责 任归在岗人员 安 全 通 道 作 业 区 域
1、工作台、料架及地 面上不允许放置不必要 的物品;
2、物品不能放置于有 碍工作台的使用和安全 通道畅通的地方;
3、吊车使用完后放回 原位
4、作业区域做到每天 清扫一次。清 扫 相 关 标 识
1.检具都要保证有合格 证,每天要对检具保养 上油2.岗位区域的零件
必须有标牌(质量门 不合格品必须标识不合 格原因,及处理措施;3.电柜、消防栓的合 格证在有效期内,并且 做好每天的点检工作 4.现场物料按标识(不 合格品标识,流转标 识摆放整齐 现 场 文 件 工 具
1、区分私人用品与公 共用品;
2、必要时,要用的工 具随时处于可取用状态
。必须保持清洁,使用 完后做好清洁,方回原 处摆放整齐;
3、明确保管、保养责 任人;
1、吊车、吊具
2、流水线滚道、机体表面的棱角、机床及附件等碰撞、碾 压;
3、电器箱高压电
1、通道路面不应有导致湿滑 和绊倒的危险物;
2、通道禁止堆放物料
3、在通道上作业时,必须做 好安全警示工作,例如拉警 戒线,做警示牌提醒 责任区域内:
1、每天清扫一次地面,保持 干净整洁
2、设备表面无脏污,每天清
扫一次
3、无随地吐痰,乱扔脏物现 象
4、工具柜表面要每天开班后 会前擦一次 5.使用频次 少或外部借用的工具定制在 指定位置5.岗位内工具,保 管责任归在岗人员
1现场文件分类存放(使用过 的首检单和未使用的区分放 置
2.工艺文件及各类表格分类 存放
3.现场过期工艺文件返还技 术科,其他类文件按有效期 保留或丢弃
1、工作服、劳保鞋的穿戴;
2、防护眼镜、口罩、手套
车间班组 岗位安全、5S标准作业卡
按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等,并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。
现场5 S 标准
素养
1、人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取精神
2、员工要正确佩戴厂牌,按公司规定穿工作服,着装整 洁,言谈举止文明礼貌。
3、下班前必须做到“六不走”: ①原始记录未填写好不走;②不切断水、电、气源不走;③设备及附件不擦干净不走;④在制品及材料不堆放整齐不走;⑤工卡量具不清点、不摆放好不走;⑥工作场所不打扫干净不走。作 业 区 域
图
作业区域图 附
将前面3S(整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。消除隐患,排除险情,预防事故的发生.岗位区域CAD图
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养②不切断水、电、气源不走;③设备及附件不擦干净不走;④在制品及材料不堆放整齐不走;⑤工卡量具不清点、不摆放好不走;⑥工作场所不打扫干净不走。
附图6: 安全门
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标
通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围
本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。
三、5s小组
组长：沈浩
组员：赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导：李焕林 何维国 职责：
1、负责对5s活动的实施指导工作。
2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。
3、对实施5s管理制定计划和方案。
4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。
5、5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。
四、5s实施阶段计划
五、5s实施具体内容
<一> 现场5s管理目标
整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识； 清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；
素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 <二> 5s管理标准
整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西
目的：
1、腾出空间，灵活运用
2、防止误用，误送
3、塑造清爽的工作场所
要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识 目的：
1、工作场所一目了然
2、清除找寻物品的时间
3、整整齐齐，井然有序的工作环境
4、清除过多的积压物品 要求：
1、清洁用具用完后应放入指定场所
2、各种货架大放置处要有明确标志
3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域
4、物品和成品的堆放高度应作出规定
5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面
对人的一侧
6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置
7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等 清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 目的：
1、稳定品质
2、减少企业损害
要求：
1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物
2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域
3、设备、工作台面无油污、灰尘等
清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果 要求：
1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁
2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污
3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴
4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工
5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好
6、待人要讲礼貌、要尊重别人
7、上班时间不准进食，如早餐、零食等
8、应该注意好良好的个人卫生
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工
要求：
1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯
2、全员对自己应做的事，应自觉行动
3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌
4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风
六、5s检查要点
1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；
2、作业台是否整洁；
3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；
5、私人用品等是否定位放置；
6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；
7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识；
8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；
9、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；
10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；
11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品；
12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离；
13、易燃品是否定位摆放并能隔离；
14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐；
15、制动开关有无设置隔离栏；
16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除；
17、废料、余料、呆料等有无随时清理；
18、地上、作业区的油污有无清扫；
19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；篇二：车间5s整顿计划
生产一部流水包装车间5s整顿计划
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s.1s整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！
2s整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而
使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。3s清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4s清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3s制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。
5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5s，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
生产一部 陈平2010.7.29篇三：车间5s整改计划 高冲车间整改计划
一、原料区：
首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据
原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，（即1、2，）在将原料
统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要
根据原料的1行2行3、4、、、的排放情况放置原料
排放意示图！如下；
规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。
二、高冲区
对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）
三、压转区域
将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！
三、产品放置区
现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。
四、待压品放置区
待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。
五、其他区域
其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。备注：
一、原料区：
首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，(即1、2，)在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行2行3、4、、、的排放情况放置原料
排放意示图!如下;
规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。
二、高冲区
对高冲区两台高冲车床进行编号管理，(编号为：高冲一号机和高冲二号机)指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，(另外还要落实设备运行记录表)规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现;空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识(挂牌)
三、压转区域
将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确(目的在于生产过程中要保持整齐)有必要的话可将排放的位置用线勾画出来!
三、产品放置区
现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为;成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。
四、待压品放置区
待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。
五、其他区域
其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区(不少于两处)清洁用具放置区(需做挂架)规划好后都要明确挂牌来标识。
备注：
为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个整洁、良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5S培训计划。
一、培训目的1、加强作业人员对5S的认识了解。
2、掌握生产现场5S执行的标准及要点。
3、了解5S执行的方法。
二、培训内容
5S的定义、好处及重难点，生产现场5S执行的标准及要点，车间实例分析等。
三、培训负责部门
1、组织：企管部
2、主讲： 企管部人员
3、考核：企管部
四、培训时间
30分钟（20分钟材料讲授，10分钟讲案例及执行办法）
五、培训方式：讲授、案例。
六、培训地点及场地安排：公司二楼会议室
七、培训对象：公司所有车间员工
八、考核方式
1、考核内容：以讲授课程内容为主
5S是一项管理活动，是管理工作基础的基础，要做好5S工作首先要有高层的支持（不光是口头上的）。其次推行者要有一定的推行经验技巧和知识及权利（因为5S就是要规范化是要改变随意.懒散等不好的习惯所以没有一定的权利没人会理你的哈）。再就是5S贵在坚持。
作为现代企业管理的一种基础方法, 5S 能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境,培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有的员工都充满热情地发现并降低损失,引导并确保所有的员工都充满热情地发现降低损失, 从而最终构筑全员参与持续改善的强势文化氛围.5S 的实施要获得成功,必须遵从戴明环原则（PDCA）,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行, 并结合 “从上到下” 和 “从下到上”的方法.具体步骤如下： 1． 工厂最高管理者对5S的认识和信心
5S 是一把手项目。5S 的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5S 很容易变成一场表演。最高管理者对5S 的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。2． 举行工厂管理层5S 研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的5S 意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S 的历史和发展，5S 的作用和收益，5S 的推行流程和成功要素，5S 的步骤重点和疑难，5S 的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。3． 建立5S 推进组织，确认5S 推进方针和目标
实施5S 要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S 推进员。5S 的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。4． 制订5S 实施计划
工厂何时开始启动5S 示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S 推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。5． 5S 的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S 氛围。同时启动员工5S 意识培训，必要时可组织员工参观5S 示范工厂，以确凿的事实打动他们。6． 示范区推进5S 在大多数情况下，在5S 全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S 的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S 的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S 实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。7． 工厂全面推广5S 示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S 还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。8． 引入审核，形成制度
制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S 的宣传文化活动，如5S 演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S 意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S 给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S 文化。9． 持续改善，挑战新目标
一、活动的目的针对装配车间工具使用中常出现“找工具”的问题，提出首先在装配车间开展工具5S管理活动。
二、活动的过程1、1月21日上午11:30召开车间5S小组会议，参加会议的成员有：袁总、孙经理、孔主任、裴工、杨副主任、各班组组长和课题组三位老师。会议首先分析工具现场管理问题的产生的原因，并制定活动计划，落实任务。活动自4月21日下午开始实施。
2、清点现有工具，要求车间各班组清点各自现有的工具，以及非班组用的工具，并填制《现有工具登记表》；
3、整理工具，确定工具的要与不要，坏的报废，无需用的退库。不足的申请补足。
4、登记《工具台帐》，将需要的工具登记入册。
5、配置工具并填《工具领配登记表》将班组需要的工具配置给班组。填制《班组工具保管卡》。分清哪些归班组管，哪些归车间管；
6、清扫工具箱、清扫工具；
7、确定工具在工具箱存放位置；
8、贴标牌；
9、确定工具清洁与维护的规范；
三、活动分析
1、截至1月26日，各班组完成工具的清点，配用，并填制《班组工具保管卡》，确定工具在工具箱存放位置。未有贴标。
2、车间完成《工具台帐》登记。
4、工具清洁与维护的规范未制定。
四、不足之处
1、活动未按计划时间完成，到目前为止，还有标牌未贴，工具清洁与维护的规范未编制。
2、计划执行中有一定的偏差，如现在已配置给各班组的工具未填《工具领配登记表》，建议最好补填，这样可以对责任人的认定。
五、工具管理后续需要进行的工作
1、标识牌要添加工具照片，可以让新员工很容易识别。
2、工具领用、领配登记一定要完整，这样才能确定责任人。
1、目的和适用范围: 为广泛深入开展现场 5S 活动和定置管理,落实“五化”方针,使我车间现场管 理实现科学规范,整齐划一,特编制本标准。
本标准规定了定置管理的主要对象及要求;现场各类定置图、牌的有关标识规定。本标准适用于水处理车间各系、班及员工。
2.1 5S、定置管理范围
5S 主要是对生产资料、生产环境、人员素质等进行整理、整顿、清扫、清洁和 教育。
定置管理主要对象是对生产现场、办公室、车间周围及车间内物品等,实行定 置管理。
2.1.1管理厂房: 一期:9A 厂房、9B 厂房、17#水泵房;二期:B3#厂房中的 A、B 段(含冷冻站 ,B 3A 综 合 水 泵 房。三期:C1-1厂房 , 以及 C1工程冷冻站。四期:D3#厂房、D3Z 厂房。
2.1.2管理重点: 2.1.2.1各系(含有关班组重点
一期运行系:纯软水控制室、研磨控制室、真空泵房、盐池、室外水池、纯软 水生产区域、电镀废水处理区域、研磨废水处理区域(含二楼、脱泥间、卫生间、洗澡间、17#泵房及其周围草坪、9A、9B 门前门内路面、门窗、墙壁及周围草坪等。二期运行系:B3#冷冻站、B 3A 综 合 水 泵 房、周围草坪和所属路面，三期运行系:C1-1厂房中和厂房外部沉淀槽、凝聚槽所在地段,以及 C1工程 冷冻站。
四期运行系: D3Z研磨废水处理站、四期软水站、室外沉淀槽、凝聚槽、混合 反应槽、过滤槽、南北泵房、气浮池、原水池及周围地段。机械维修系:B3#和 9#应有卫生地段。
电气维修系:一、二、三期自控系统卫生清理及其室内卫生。化验班:9#和 B3#化验室环境卫生。
纯净水生产班:纯净水生产间室内卫生及周围环境卫生。3.1 5S、定置管理基本标准 3.1.1 5S基本标准
3.1.1.1 地面:定期清扫,无纸屑,无杂物,无积水,无乱堆滦放,硬化和油漆地面 无油渍。
3.1.1.2 桌椅:按照定置图摆放,桌面洁净无灰尘,无刻划,无字迹,无油墨等。抽 屉中摆放整齐,没有与生产、工作无关的书籍和用品。
3.1.1.3 门窗:无损坏,无锈蚀,无雨痕,无灰尘。3.1.1.4 墙壁:无蛛网,无灰尘,无油渍,无乱写乱划。3.1.1.5 草坪:无纸屑,无杂物。3.1.1.6 楼梯:扶手无灰尘,阶梯干净。3.1.1.7 明沟:无藻类,无沉淀物。
3.1.1.8 浴室:管道无漏水,地面无杂物,墙面无垢迹,垃圾及时清理。3.1.1.9 厕所:无异味,无粪渍,无蚊蝇,无灰尘。
3.1.1.10 设备(含管道 :无油污、无灰尘、无泥痕,保持机器本色。3.1.2 定置管理基本标准
3.1.2.1 控制室:桌椅摆放整齐, 用具按既定位置摆放, 记录本、报表按固定位置取放。3.1.2.2 化验室:各种化验器具、药品分类摆放整齐有序,化验台、柜布置合理,桌椅 摆放整齐。
3.1.2.3 仓库:各种货物、台架有序摆放,各种备品备件有序存放,各种台账存放整 齐。
3.1.2.4 办公室:办公用品摆放整齐,桌椅定置摆放,物品按既定位置存放。3.1.2.5 物品:各种生产物资横平竖直存放,挂有标识。3.1.2.6 培训室:桌椅整齐,学习笔记定置存放。3.1.2.7 通道:无障碍,畅通无阻。
3.1.2.8 备品备件货架:摆放横平竖直,备件分类存放,无灰尘、无锈蚀。3.1.2.9 操作台:仪器正确摆放,台上清洁无灰尘。
3.1.2.10 化验台:随时清理药液,用品有序摆放,台上无杂物。3.1.2.11 化工药品柜:分类存放,摆放整齐,明确标识。3.1.2.12 工具柜:按型号依次摆放,整洁美观,无杂乱现象。
3.1.2.13 更衣柜:按要求摆放物品,柜内没有与工作无关的物品,保持整洁。3.1.2.14 文件柜:分类存放,目录清楚,易于存取。
3.1.2.15办公桌:桌上物品摆放整齐且固定位置,无闲杂用品,保持简洁。3.1.2.16 记录台:笔、本用后摆放整齐,用品洁净。3.1.2.17 易燃易爆有毒有害物品: a.易燃易爆物品主要有:氧气瓶、乙炔瓶、油类(机油、汽油、黄油、、酒精、氟 里昂
b.有毒有害物品主要有:酸、碱液
c.要求:远离明火,定点存放,符合要求,专人管理,明确标识。3.1.2.18 其它化工原材料: a.名称:树脂、净水剂、盐
b.必须按照技术要求定点存放,明确标识。4.1 5S 分项要求: 4.1.1 整理 :把杂乱的东西收集起来 , 把不用的东西清理掉 , 按次序排列好。
4.1.1.1 及时清理无用的物品,该报废的按程序报废;4.1.1.2 领取而未用的物品入箱柜或上架,不乱堆乱放,并无其它物品的混存;4.1.1.3 桌上用品摆放有序,力求最少,不许杂乱无章;4.1.1.4 窗台上柜头上严禁堆放物品(不包括花盆;4.1.1.5 有用的物品一律入柜、箱或入库;4.1.1.6 工作区域内所有物品摆放的位置合理有序,不影响操作和通行;4.1.2 整顿 : 把需要的物件按轻重 , 使用顺序和频率进行分类摆放 , 准备齐全。4.1.2.1 所用物品(含备品备件 按大小型号和轻重依次摆放;4.1.2.2 所用物品和工具按型号和使用频率依次摆放,使用频率高的放在前边;4.1.2.3 将维修、操作、化验工作中必用物品提前准备齐全;4.1.2.4 仓库各种物资均按 A、B、C 办法进行管理,各种物资分类摆放;4.1.2.5 公用工具一律编号按次序摆整齐,能入工具柜的也要编号存入;4.1.2.6 车间所用设备,一律标明名称并编号,挂上设备管理卡。4.1.3 清洁 : 保持设备的明亮清洁 , 无污垢。
4.1.3.1 厂房内各种管道外表无灰尘、无泥污,保持本色;4.1.3.2 各种设备无油垢、无泥痕,无灰尘,保持本色;4.1.3.3 拆卸下来的设备或零部件,其中能用的要擦干净存放;4.1.3.4 室外设备周围二米内无垃圾、无污染;
4.1.3.5 各种仪表保持表面无污垢,数据清晰可见;4.1.3.6 各种阀门管道出现锈蚀点,要用原用漆及时刷好;4.1.4.清扫:工作环境打扫干净,不留死角。4.1.4.1 地面清洁无纸屑、灰尘和其它杂物;4.1.4.2 经常清扫箱内、架上和柜上柜下灰尘,表面干净明亮;4.1.4.3 室内设备、墙角及其它易忽视的地方保持干净;4.1.4.4 各人分管窗户玻璃,时常保持洁净明亮(无雨痕;4.1.4.5 工作区域内无垃圾,打扫卫生后地面无积水;4.1.4.6 墙壁上无蛛网、无积灰;4.1.4.7 卫生间、洗澡间无便垢、无滴漏、无臭味,洗手池无污染;4.1.4.8 洗澡间清洁,不乱扔乱放杂物;4.1.4.9 热水器经常清洗,饮水处干净无脏物;4.1.4.10 办公室内桌、椅、柜、电器无灰尘,办公用品摆放整齐;4.1.4.11 积极创造条件,美化工作场所。4.1.4.12 不准往窗外扔纸屑等东西;4.1.5.教育或素养 讲文明礼貌 , 养成良好的工作习惯和生活习惯。4.1.5.1 同事相见时互相问好;4.1.5.2 工作中互相协作,主动向前迈半步;4.1.5.3 同事有困难,主动帮助解决;
4.1.5.4 严格按要求填写报表和交接班记录,表、本、账无破页和脏迹;4.1.5.5 到现场巡视或操作要携带抹布,随时擦拭设备上的污垢或灰尘;4.1.5.6 抹布脏了要及时洗净,下班后要妥善保存;4.1.5.7 生产中遇到问题要积极出主意想办法,按程序迅速传递信息;4.1.5.8 填报表写记录要字迹清晰,交接班要全面;4.1.5.9 养成讲卫生讲整齐的良好习惯, 在卫生间不要乱扔便纸, 便后要关好冲水器, 洗澡时不 4.1.5.10要乱扔杂物,不要穿鞋上穿衣台;4.1.5.11 严禁用脏手和油手扶摸墙壁和设备,或用工具和其它重物无意义地敲打管道 及其它设备等,养成良好的工作习惯;4.1.5.12 加强员工行为规范教育,自觉遵守劳动纪律和工艺纪律。5.1 5S 任务、责任划分表 5.1.1一期运行系
5.1.2二期运行系
5.1.3三期运行系
5.1.4四期运行系
5.1.5机械维修系
5.1.6电气维修系
5.1.7纯净水生产班
5.1.8化验监督班
6.1 5S 管理台账
7.1 5S、定置管理标识 7.1.1要求
7.1.1.1各种设备、物品均须有标识, 7.1.1.2各种标识均须按既定规格、内容、颜色制作,不得随意改变。
7.1.1.3各系、班要根据具体情况将 5S、定置管理及设备管理任务和责任划分到人。7.1.2 5S 责任区图规格(见附图
7.1.4设备管理卡规格(见附图 7.1.5定置图规格(见附图 8.1 其它要求
8.1.1设备的安装、改造必须尽可能集约化设计,力求布局合理,横平竖直,实用美 观。
8.1.2生产线设备按设计工艺流程定置。
8.1.3可移动设备或固定安装的单台设备的定置要充分考虑安全和操作方便的因素。设备附件要定位摆放,妥善保管,要做好设备维护与修理。
车间设置设备管理卡
消防设施定置区要加贴专用《消防器材及责任人》 5S 责任制标签。待修和待用设备定置要求 9.1 定置管理物品编码
9.1.1桌、台、柜、架等物品 编码规定
所有办公、工作用桌、台、箱、柜、架均列入分类管理编码之列。9.1.2物品编码程序
编码由简化的系名(a、所定置物品类别名称(b、以系为单位的物品数量编号(c,三 部分构成。
编码格式为:(a/(b-(c 9.1.2.1(a---简化的系名 以车间(部
组织机构系一级表示,除各车间办公室统一用“办公室”表示外,其它 系名均进行简化后表示,最多可用 3个汉字(或 6个字节的字母、数字、汉字组合 构成。9.1.2.2(b---所定置物品类别名称
物品分类名称:办公桌类(包括电脑桌等;工作台类;工具柜类;资料柜类;药 品柜类;控制台类;灭火器类;消防栓类;更衣柜类共八类。
9.1.2.3(c---以系为单位的物品数量编号:为此类物品在本系内的数量,各系从 001开始编号。
9.1.3编码例样: 例样 1:水车间一期生产系 005号工具柜编码为: 一期 /工具柜-005 例样 2:水车间办公室内 05号桌的编码为
附图 1 定置图图例
附图 2.车间功能间定置图 注: 1 采用彩色制版(900mm ×600mm 幅面,用木质镜框及有机玻璃 板镶起固定于墙上。下框边距地面高度为 1.6m。
2标题用红色魏体字,注明该功能间的名称。内容包括车间功能间在工厂内的位置、车间(部 如分辖一、二 层的要分层注明。图幅上部位功能间名称,其下标明该功能间的面积,定置管理 责任人,监督人,左边为功能间概况,右边示出图例,并用文 字注明。
附图 3.办公室定置图
注: 1采用彩色制版(500mm ×280mm 幅面,原则上用木质镜框及有机玻 璃镶起,下框边距地面高度 1.6米。
2定置图的方位指示可为东、南、北方向。
3标题用红色黑体字,字体和室内物品摆放及图例中文字可根据具体 情况另定。
附图 4 桌、台、柜、架 定置图
注: 采用计算机彩色打印(126mm ×92mm 幅面,过塑后置于桌、台、柜、架侧面右上角。图框为蓝色实线,线宽 1毫米,图标为黄底青字,图内其它字体 为灰黑色字体,桌、台、柜、架轮廓由绿线示出。3 图中物品摆放位置应符合现场定置管理要求,分类放置。
附图 5 “ 5S ”责任区卡图样
一、5S管理达标基础工作标准
（一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。
（二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。
（三）做好5S日常检查工作。每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。
（四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。
（五）要有5S例会制度。每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。
二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准
（一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。
（二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。
（三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。
（四）5S管理看板建设规范，使用效果良好，填写及时。
三、5S管理达标作业现场标准
（一）现场目视管理：干净、整洁，无灰尘、油污；物品分类定置摆放整齐，主要房间有定置图；各类标识牌清楚、齐全；无安全隐患，通道畅通，安全警示区划分清晰，有明显的警示标识。
（二）员工行为规范：讲文明、懂礼貌，精神状态好；佩戴好劳动保护用品，工作服干净、整洁，佩戴胸卡；爱岗敬业、遵纪守法，责任心强。
一、桌面
1、物品摆放在固定摆放位置。
非上班时间：桌面保留一个电话、一个笔筒、一个茶杯、一台电脑、一个计算器和文件夹（需定位线定位）。
办公时间：办公用品、文件与工作有关，非办公用品不能摆放在桌面上（尤其是食品），桌面上文件夹不得超过7个，超过标准的物品放入抽屉。
2、文件柜或文件盘应放在桌子上两边的90度处，桌面上文件柜要标识清楚文件状态a、文件盘：第一层：待处理；第二层：处理中；第三层：已处理（由上至下），标识粘贴于内侧面的前端位置处。
b、文件柜：标识清楚每一层放置的资料
3、通讯录贴在电话机正前方屏风上，无屏风者则张贴在电话机正下方。
4、笔筒放在右手边桌面，如有小盆景则放在电脑右边（最多可摆放二盆）
5、在位工作时临时离开（30分钟以内），允许放置办公用品；如外出办事，桌面必须保持干净、整洁，不得有其它物品，指定存放的物品除外；电脑显示器需关闭。
6、所有物品摆放位置均需定位（定位标示在放置物品底下）
7、屏风上除通迅录外，个人不得随意张贴其它内容
二、大铁柜和开口柜（标识粘贴于抽屉左上角，需注明主管部门及责任人）
1、铁柜内的物品分类摆好，文件应标有目录，以便于查找，文具应摆放整齐，除此之处，不得摆放其它物品
2、柜顶不得放其它物品
三、地面、垃圾筒
1、地面保持干净，垃圾筒内不得有食品类的垃圾，以免有异味
2、办公室桌下，不得有私人物品，如鞋子等
3、椅子在离开位置时，请将其推至桌子底下
4、椅子上不得放置衣物等物品
5、垃圾筒置于规定的摆放位置
四、办公桌文件柜的摆放
1、桌面底下只能摆放一个三层文件柜，外加一个临时摆放箱柜（不提倡）
2、文件柜分层标识，如（办公用品、文件资料、个人用品），标识粘贴于抽屉左上角
五、管理责任标识
办公室的重大办公设施需张贴管理责任标识，如打印机、传真机、空调、电源开关、冰箱等
五、各办公室5S区域责任人清晰，一目了然
请各部门参照以上要求执行。
贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用．是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。
①确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都需要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。②制订激励措施。实施ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。
③制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。
④培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。
⑤全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气．在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。⑥监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”．并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
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