信号dcs系统学习总结

信号dcs系统学习总结（精选6篇）

信号dcs系统学习总结 篇1

本周主要学习DCS 系统，包括组成及维护。DCS 由有线部分、无线部分和管理部分组成。有线部分是指轨旁设备之间的数据通信即骨干网，骨干网由核心网络和边缘网络组成。核心网络是指 SDH 节点可以实现 OCC、车辆段及设备集**之间的数据传输的网络。边缘网络是指由以太交换机和路由器组成，接入到核心网络的网络。核心网络由光纤和节点机组成。节点机由两种，一种是 OSN1500 一种是 OSN2500，两者的区别一是在于接口的多少，前者接口少，后者接口多；另一个是 OSN2500 具有路由器功能，而 OSN1500 没有。直观上，OSN1500 是横着放，所有版块均横着插入，而 OSN2500 是立着，所有版块都立着插入。边缘网络由光口交换机、电口交换机、EMC 与其连接到这些设备上的子系统组成。光口交换机用于连接 SDH 核心网络与轨旁设备 TRE 的通信 , 完成列车防护。电口交换机用于连接车站 ATS、ZLC、ZC、LC、MSS、SDM 等设备与 SDH 核心网络的通信。形成信号子网和 ATS 子网。在 SDH 核心骨干网中，信号子网在网络中使用

2*VC3=2*45M 带宽；

ATS 子网在网络中使用 2*10VC12=2*10*2M 的带宽；另外维护系统还使用 2*VC12=2*2M 的带宽。除此之外，还有部分剩余为以后的系统升级做准备。无线部分是指车地之间的数据通信。

信号dcs系统学习总结 篇2

关键词：水泥生产线,DCS,故障诊断

引言

集散控制系统 (Distributed Control system, DCS) 是以微处理器为基础的集中分散型控制系统。自20世纪70年代中期第1套集散控制系统问世以来, 已经在工业控制领域得到了广泛应用。集散控制系统的故障排查可以分为两个大的部分, 一是微处理器以外部分的故障排查, 二是微处理器PLC的故障排查。PLC作为工业自动化的先进控制装置, 具有性能优越、操作简便、维护量小等优点。本文阐述了在实际工作中DCS系统的常见故障及解决办法, 就如何利用PLC电控原理及工作状态信息对故障现象综合分析和逻辑判断进行了探讨。

1 线路故障分析及排除

PLC以外线路部分的故障排查, 可采用分段分析法与现象分析法相结合的方式来判断是哪部分出现了问题。

DCS控制系统简单来讲可分为开关量控制和模拟量控制, 生产过程中的各种过程变量通过分散过程控制装置转化为操作事件的数据, 而各种操作信息也通过分散过程控制装置送到执行机构, 在分散过程控制装置内进行模拟量与数字量的相互转换。以施耐德公司Modicon旗下的Quantum系统为例, 开关量经转化以24 V电压信号表示, 模拟量以4~20 mA的电流信号表示。图1为我公司DCS系统配置图。

首先, 子站收集的电信号经过各个子站PLC的处理转化为数字量信号, 通过光缆传送至中央控制室的操作站上, 操作站通过人机交互界面得到现场各个设备的信息, 再通过操作站发送操作指令, 指令经过PLC子站将数字化信号转化为电信号传送到现场控制装置, 对设备进行操作。

分段分析法可以将子站与操作站之间的部分作为分段1, 子站内部作为分段2, 子站与现场控制设备之间的部分作为分段3。

分段1的功能是对所有信号的传输。如果出现局部子站信号全部丢失的现象, 则可以判断为分段1或者各子站电源问题。由于组网方式多种多样, 必须根据不同的组网方式来判断, 光纤环网是可靠性比较高的组网方式, 任何一段出现断裂都不会影响网络传输, 而同时出现断裂的几率又十分微小, 所以, 当出现局部子站信号全部丢失的情况时, 多数是由于PLC电源故障。UPS作为向PLC提供不间断电源的设备, 必须保持良好的运行状态, 必须经常检查, 并做好设备维护记录, 对出现的问题必须及时解决, 这是关系到设备能否正常运行的关键。如果组网方式为星型网络, 由于这种组网方式的可靠性比较低, 任何一点出现断裂都会导致一个子站的信号出现问题, 出现此问题时就必须考虑是否是分段1的问题。对断裂点必须及时熔接, 或者考虑使用备用线路。

如果出现个别信号丢失, 可以考虑为分段3的问题。例如某电机的备妥信号丢失, 可以先从分段3输出端开始检查, 用万用表量测是否有输出电压以及输出电压是否正常, 如果没有电压, 则是分段3的问题, 然后再考虑是否是设备现场接触器失效或者接触有松动造成的, 可以对接触器进行清理, 检查接触器是否损坏, 若有损坏则更换接触器, 若无损坏则检查分段3的线路或者接触器底座;如果分段3输出端有电压且电压正常, 则是分段2的问题, 可以检查PLC的内部通道是否正常。内部通道可以通过短接信号来检查, 就是将正常的信号接到此通道上, 看上位机上的信号是否显示正常, 如果正常则通道没问题, 如果不正常则考虑通道问题。如果是开关量信号, 则需检查中间继电器是否烧坏、继电器底座是否接触不良等。如果是模拟量信号, 则检查信号隔离器是否正常, 可通过对比隔离器输入输出电流的方法进行检查, 若存在微小差别, 可以视为操作误差;若出现大的差别, 则隔离器不正常。若隔离器正常, 则采取更换正常信号通道的方式再对比之前的结果, 如果信号恢复正常, 则是通道问题;若信号与之前的情况相同, 则说明通道正常, 再考虑其他干扰问题。

如果出现某一子站一类信号丢失, 例如开关量信号全部丢失, 则考虑控制电源是否出现问题。

2 PLC及主要元器件故障

PLC作为控制器, 因其微处理器采用的电路简单、逻辑处理迅速等特点, 被广泛应用于现代自动化控制中, 特别适合于复杂的逻辑控制、工业监控、设备安全保护等方面。由于它是以弱电信号工作的电子设备, 因而也就不可避免地存在着适应环境能力差的固有弱点。PLC的优点之一是具有高度的可靠性, 制造厂家采取了各种措施来提高可靠性, 使机器的无故障时间可达到4万h~5万h, 但无故障时间长并不等于绝对无故障, 如果使用不当或环境条件恶化, 会增加故障率。这样对PLC常见故障现象的综合分析和逻辑判断就尤为重要, 可对故障的排除起到至关重要的作用[1]。

2.1 故障分类和诊断流程

由于PLC种类繁多, 各种PLC的故障现象也不尽相同, 根据自己在日常工作中遇到或了解到的PLC故障现象和原因, 一般情况下PLC的常见故障主要有:程序不执行;CPU死机;输入输出单元不工作;程序内容发生改变等。

2.2 故障诊断要点

2.2.1 CPU发生异常

首先, 查看上位机与CPU的连接是否正常、稳定, 在排除线路问题的情况下, 应检查CPU的IP地址是否丢失, 若丢失应再次设定IP地址;其次, 检查为CPU提供稳定电源的UPS是否发生异常, 输出电压是否在正常范围内, 是否因长时间使用而导致电池电量过低, 或者是使用寿命已到期, 为CPU保存内部程序的电池是否正常工作, 是否还有足够的电量, CPU是否出现过断电现象, 若CPU断电会导致程序丢失, 应重新下装程序;再次, 检查CPU与背板之间是否有松动, 若有应及时紧固。

2.2.2 程序存储器故障[2]

程序存储器异常时, 如果是程序存储器的问题, 在重新下装程序后仍然会出现类似情况。如果这种情况是由于干扰引起的, 则应做好隔离防护措施;若不是因干扰引起的, 则应更换程序存储器。

2.2.3 输入输出单元不工作

对于输入输出单元故障, 基本采用更换输入输出单元的方式来处理。若更换了输入输出单元后仍不工作, 则考虑是线路及元器件底座或者电源问题。

本文仅就DCS系统的一些基本故障进行了分析, 有些问题还有待于更深层次的研究。

参考文献

[1]赵圣国, 万丽.PLC故障诊断与排除方法[J].中国新技术新产品, 2009 (6) :137-138.

信号与系统总结 篇3

一，选择题（20分）总共10道，每道2分

二，填空题（18分）总共6道，每道3分

三，判断题（10分）总共10道，每道1分

四，计算题（30分）总共3道，每道10分

五，综合题（22分）总共1道，5或6小问

（一）在选择、填空、判断题中，大家着重注意各章作业题与例题

（二）在计算题中，（1）离散时间系统卷积和的计算（记下公式），连续时间系统卷积和的计算（记下公式）

大家重点看看例2.1，习题2.4和2.5

（2）计算线性时不变系统的输入输出

大家重点看看例4.25，习题4.33,4.36

（3）离散时间傅里叶变换

大家重点看看例5.10

（三）在综合题中，有可能会考采样

（1）公式7.1——7.6

（2）公式7.11理想低通傅里叶反变换

（3）P390例7.2

（4）此外重点看看习题4.16

有关第9章拉普拉斯变换和第10章Z变换的题，应该会出几道小题，大家多看看变换的性质即可。

信号dcs系统学习总结 篇4

“电路、信号与系统”由“电路”和“信号与系统”两部分组成。

“电路”要求学生掌握电路的基本理论和基本的分析方法，使学生具备基本的电路分析、求解、应用能力。要求掌握电路的基本概念、基本元件的伏安关系、基本定律、等效法的基本概念；掌握电阻电路的基本理论和基本分析方法；掌握动态电路的基本理论，一阶动态电路的时域分析方法；正弦稳态电路的基本概念和分析方法；掌握谐振电路和二端口电路的基本分析方法。

“信号与系统”要求学生掌握连续信号的时域、频域、复频域分解的数学方法和分析方法，理解其物理含义及特性。掌握离散信号的时域时域、Z域分解的数学方法和分析方法，理解其物理含义及特性。熟练掌握时域中的卷积运算和变换域中的傅里叶变换、拉普拉斯变换、Z变换等数学工具。掌握系统函数及系统性能的相关概念及其判定方法。掌握线性系统的状态变量分析法。

二、“电路”部分各章复习要点

（一）电路基本概念和定律

1.复习内容

电路模型与基本变量，基尔霍夫定律，电阻元件与元件伏安关系，电路等效的基本概念

（二）电阻电路分析

1.复习内容

电路的方程分析法，网孔法和回路法，节点法和割集法。电路定理的概念、条件、内容和应用。

（三）动态电路

1.复习内容

动态元件的概念，动态元件的伏安关系。动态电路的基本概念，动态电路的方程描述和响应，一阶动态电路的求解

（四）正弦稳态电路

1.复习内容

正弦稳态电路的基本概念，阻抗与导纳，功率及功率计算。

（五）电路的频率响应和谐振电路

1.复习内容

一阶电路和二阶电路的频率响应，谐振概念、谐振电路的组成、谐振电路参数的`计算。串联谐振电路，并联谐振电路。

（六）二端口电路

1.复习内容

二端口电路方程、参数的计算。

三、“信号与系统”部分各章复习要点

（一）电路基本概念和定律

1.复习内容

连续信号与离散信号的定义、分类，信号的函数表示和波形。信号的基本运算，奇异函数及相应性质。系统的分类、描述，线性时不变系统的性质。

（二）连续系统的时域分析

1.复习内容

线性时不变系统微分方程及其解，响应的固有分量与强迫分量、稳态分量与暂态分量的概念，系统的零输入响应和零状态响应、阶跃响应和冲激响应。任意信号激励下的零状态相应，卷积积分计算及其主要性质。

（三）离散系统的时域分析

1.复习内容

离散系统的差分方程及其解。响应的分解、零输入响应和零状态响应概念及求解。系统的阶跃响应与单位序列响应。卷积和及其主要性质。

（四）连续系统的频域分析

1.复习内容

周期信号分解为傅里叶级数，周期信号的频谱及其特点，周期信号的功率。傅里叶变换与逆变换，奇异函数和周期函数的傅里叶变换，傅里叶变换的主要性质。非周期信号的频谱、能量和频带宽度概念。响应的频域分析法。线性系统无失真传输、理想滤波概念。信号取样和取样定理。

（五）连续系统的复频域分析

1.复习内容

拉普拉斯变换及其收敛域。单边拉普拉斯变换的主要性质，拉普拉斯逆变换。系统的复频域分析，微分方程的变换解，系统的s域框图，系统函数，电路的s域模型。时域分析、频域分析与复频域分析的关系。

（六）离散系统的z域分析

1.复习内容

离散信号z变换及其收敛域，z变换的主要性质，逆z变换。系统的z域分析方法，差分方程的变换解，系统的z域框图，系统函数，离散系统的频率响应。离散系统的时域分析与z域分析的关系。

（七）系统函数

1.复习内容

连续系统、离散系统的系统函数的零、极点，零极点分布与时域响应、频域响应之间的定性关系。系统因果性和稳定性判断。连续因果系统和离散因果系统的稳定性准则。信号流图和梅森公式，连续和离散系统的模拟。

（八）系统的状态变量分析

1.复习内容

系统的状态空间描述，状态变量，状态方程与输出方程。连续系统和离散系统状态方程的建立。状态方程的时域解和变换域解。

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DCS工作总结 篇5

油漆厂仪表组2012年个人工作总结

2012年即将过去，我们三峡油漆厂仪表组今年的工作也要马上圆满地结束了。回顾这一年来的工作，我无论在思想上、技术上都取得了很大的进步。2013年即将来临，新的一年面临着机遇和挑战，为了明年顺利完成各项工作，扬长避短，现对我一年来的工作总结如下：

一、圆满完成如下工作

1、确保热油炉、dcs两大装置的正常运行。在日常巡检工作中，我本着防微杜渐的原则，不放过任何小问题，做到高标准、高效率，确保不因为仪表影响产品质量、产量。在日常维修工作中，仅dcs装置拆装仪表线工作就完成600余次。热油炉装置工序每月故障率1-2/次,终止热油炉老化导致的各种现象，我们在不影响生产的前提下更换并修复阀门共计30多台。电磁阀橡胶o圈存在老化现象，导致无法切换，我们大家一起更换并修复共计10次多。仪表故障处理近220次。在晚间维修工作中，我们做到随叫随到，保持生产连续稳定运行。

2、确保仪表检修工作的完成。在2012春季大检修工作中，dcs装置完成检修工作25项，其他各车间完成检修工作32项；在2012秋季大检修工作中，热油炉装置完成检修工作30项，其他各车间装置完成检修工作25项，保质保量地完成检修任务，确保按时顺利开车。

3、确保仪表技改和扩能工作完成。dcs装置大线设备改造，我们圆满完成现场的调节阀、压力变送器、液位开关的调试工作。对于dcs装置，我们提出了技改方案并实施，取得了非常好的效果，为公司节约了很大一笔开支。我们完成了对现场阀门、变送器、开关等仪表的各项调试工作，解决了个别阀门不动作，信号不反馈等遗留问题，确保生产线按时、稳定、安全投运。

4、我们为公司节约了大量成本。阀里面的o圈存在老化现象和泄露现象，我们根据尺寸加工备件，比在原厂采购节约了90%以上的资金和成本。阀座密封老化导致内漏，我们找国内厂商加工密封，另外泄露现象发生的情况，我们找国内厂商加工o圈，为公司节约了大量资金。同时我们注重仪表的保养维护工作，定期清洁、润滑，延长了现场仪表的老化周期，减少了维修和采购成本。

5、在公司安全方面也做了大量的工作。我们对公司的各种设备（职权范围内的）进行全面检查，修复和更换，修复和更换21台/次，拆除坏的和不投运的10多台；对全厂不投运的仪表拆除10多台；并对全厂仪表进行全面的检查和整改。

6、我完成了公司的各项工作。在日常工作中，我和同事们都非常重视公司下达的各项任务，在文艺演出和体育竞技等方面，我也有非常好的表现，展现了员工的良好风貌。

二、我工作中存在的不足

由于现场仪表存在老化周期，在故障集中出现和大检修期间，工作量大，人员少的不足。真对这项不足，我专研仪表业务，克服人少的困难，和同事团结协作，互相帮助，有时候加班工作，才能够很好的完成公司交给我们的任务。

三、对2013年工作的要求和希望

1、安全放在首位，没有安全就没有一切。要积极响应公司提出的安全口号和措施，认真吸取各类事故教训，整改我在工作中的不规范行为，做到安全意识不放松。

2、我会在降低成本方面多下功夫，为我们公司零件降耗做出贡献。

四、我会继续完成热油炉、dcs两大装置日常维护工作，冬季注重现场仪表的保温和伴热，确保生产装置安全、平稳、经济地运行。能够安全、迅速、圆满地完成公司安排的临时紧急任务。

以上是我2012年的工作总结，在以后的工作中，我要兢兢业业，不断积累和学习，努力提高自身工作技能，为公司的发展做出自己应有的贡献。

仪表组：

二零一二年十一月四日

篇二：dcs学习总结

横河cs3000 dcs系统学习总结

dcs是分布式控制系统的英文缩写（distributed control system），在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4种技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

首先，dcs的骨架—系统网络，它是dcs的基础和核心。由于网络对于dcs整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于dcs的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的dcs均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。其次，这是一种完全对现场i/o处理并实现直接数字控制（ddc）功能的网络节点。一般一套dcs中要设置现场i/o控制站，用以分担整个系统的i/o和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。dcs的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（hmi-human machine interface或operator interface）功能的网络节点。

工程师站是对dcs进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对dcs进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在dcs在线运行时实时地监视dcs网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使dcs随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的dcs都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为dcs。

目前我公司使用的的dcs有横河与浙大中空的dcs。

在这十天的学习生活中，课程安排如下：

第一天、系统概述、系统结构、人机接口操作站、操作员操作。

第二天、现场控制站及硬件造型与构成。

第三天、系统硬件、软件安装，硬件的安装原则，站号设置原则、站号设置技巧，软件安装系统要求。

第四天、系统生成及工程软件制作：

1、系统生成

2、操作站的组态3现场控制站fcs的组态。

第五天、反馈控制和计算功能的组态。

第六天、顺序控制功能的组态。

第七天、流程图的制作：图素的使用、动态数据显示、触摸框、功能键、仪表面板等。第八天、报表制作与打印：报表数据的采集、报表内容的填写、报表的打印。第九天、cs3000系统的运行及维护常识。

第十天、工程软件练习，下载，仿真测试的运行环境、仿真测试的步骤。

在这十天的学习过程中，我整理出学习笔记一份。通过学习，目前已经能对公司横河dcs进行维护，简单的编程。今后，我还将继续努力，尽量将自己的所学与实际相结合，不断提高自己工作能力，为公司发展增添一份力量。篇三：dcs学习总结

ovation-3.0.4系统介绍

此次ovation系统培训学习主要总结主要有以下几个方面：

二、了解ovation系统的模型和组成结构。篇四：dcs学习总结

西安foxboro i/a系统dcs组态学习总结

热工专业 王晓光

首先感谢燕山湖电厂及检修与维护部的领导给我们提供了这么好的一个学习环境，使我们能在这个环境中较系统的学习我厂的dcs系统。2010年8月30日，我们热工专业一行七人由负责人杨工带队前往西安热工研究院参加foxboro i/a系统dcs组态学习。在这近二十天的学习中，我们学习了foxboro i/a系统和iee组态软件等课程。通过对上述课程的学习我们大致了解了i/a系统的基础知识和概况，iee组态软件的应用和操作员画面的建立及历史数据库组态等方面的应用，通过学习使自己由一名对i/a系统了解得不深到比较系统的掌握，自己在对i/a系统的认识上也有了一个质的飞跃，从而提高了自己解决和处理问题的能力。下面就将学习情况作一总结。

i/a series 系统包括：

①i/a系统基础知识 ②i/a series 系统概述 ③操作系统 ④控制组态 ⑤显示与报警 ⑥foxdraw ⑦历史组态与过程报表 ⑧环境组态

i/a series 系统概述

1.i/a series 智能自动化系列是开放式的dcs 系统

美国福克斯波罗公司于 1987 年在世界上第一个推出了体现开放概念的超越一般 dcs 的新一代工业控制系统 ?? i/a series 智能自动化系列。为了解决计算机系统的互连，国际标准化组织（iso）提出了开放系统互连（osi）参考模型。福克斯波罗公司参加了 map 协议的制定。并首先在 i/a series 中全面地采用了map 协议。

i/a series 率先突破了封闭式发展的制约，广泛地采用国际标准，其产品符合国际标准化组织（iso）提出的开放系统互连（osi）参考模型。这样的系统允许将其它制造厂家的产品纳入自己的系统。也考虑到把将来新开发的设备容纳到 i/a series 中来。这样随着硬软件技术的发展，i/a series 必将得到进一步加强。

为了达到开放系统的目的，i/a series 在硬件、软件和通讯网络的设计上均全面采用国 际公认的标准。? 在软件上采用与标准的 unix 系统完全兼容的 venix 和 solaris 操作系统。? i/a series 的应用软件与硬件彼此独立。不会因硬件更新而使现有的软

件失效。

? 另外与 unix 兼容的由第三方开发的软件，可以不作修改或 稍作修改

即可应用于 i/a series 中。

? 采用 c 和 fortran 等高级编程语言，以便于软件资源的共享。? i/a series 是世界上第一个全面采用 ieee802 标准的工业控制系统。其

节点总线一级采用的是 ieee802.3 标准。在宽带和载波带局域网采用

了 ieee802.4 标准，现场总线采用 ieee1118 标准。

由于 i/a series 率先采用国际标准的开放系统网络结构，它对其它制造商的标准产品是完全开放的。它是新一代开放工业控制系统的标志，它具有十分广阔的发展前景。

2.i/a series 智能自动化系列的特点

i/a series 自动化系列的最大特点是系统的软件、硬件和通讯系统都广泛采用开放型标准设计。硬件品种少，可靠性高，组态灵活。

? 硬件

－ i/a series 四代兼容，从 cisc 到 risc，从 intel 到

micro sparc，实现了长寿命的设计思想。由于硬件品种少，大大节省了用户在备件上的开销。现场总线设计思想领导了当今分散控制发展的方向，节省了用户在布线上的开销。

? 软件

－ 与 unix 系统 v 兼容的实时多任务 venix 操作系统和

sunsoft solaris 操作系统，96 年推出基于 window nt 的操作系统； 采用 c，fortran 等广泛使用的高级编程语言，sql 关系型数据库语言和 informix、lotus123 等商用软件。软件独立于硬件，这样当福克斯波罗提供新型号的硬件时不会影响已有的应用状况。系统的应

用软件可在装载 unix 操作系统的个人计算机上运行。在 pc 机上组态的应用软件，可直接装入 i/a series 系统中运行。先进的目标管理

使得工程人员和应用程序只要知道目标的名称就可在同一系统中任何地

方得到数据。当软件进行移植或升级时，工程人员几乎无需修改原先

的组态。

? 通讯 － 建立于 osi 模型上，符合 ieee 的标准，遵循 map 协议，这样可以使与 map 兼容的非福克斯波罗产品纳入 i/a series 系统。这种非排它性使用户能兼收并蓄各家产品的长处，构成满意的综合控制系统。

? 显示 － 采用先进的实时目标管理技术，这是其它系统所无法比拟的。

另外 50 系列采用了 x－window 和 open look 技术，可方便地访问

整个 i/a series 系统和所连接的信息网络上的信息。foxdraw 软件提

供三维空间的显示画面。

? 发展 － 硬件与软件的发展可相互独立发展。这样在升级硬件时不影

响软件，同样在升级软件时不影响硬件。

? 一体化 － 通过通过以太（ethernet）网接口与信息网络联接，以及提

供智能现场仪表（ifd）接口与 ifd 的数字集成，从而实现了生产管理信息网、生产控制网到测量的一体化。

? i/o － 一线控制器已经具有包括自整定（exact）和多变量自整定

（exact mv）在内的复杂计算能力； i/o 组件全部为变压器耦合隔

离和光电隔离，一对一转换，过流保护，不用保险丝，提高系统运

行时间。

? 联网 － 真正实现了与上位机过流系统的联网（例如： decnet, tcp/ip, novell），实时画面和数据传递。

? 可靠性 － 采用表面安装技术（smt），尺寸小，系统结构简单； 电

子组件采用全密封的结构，使其于周围环境的接触降低到最低水平，增强了已经抗环境腐蚀的能力； 控制容错技术，通讯冗余技术和矩阵供

电方式，保证了系统运行的可靠性。

? 功耗 － 系统功耗极低，大大降低能源投资，系统功耗只是常规系统

的 1/3。

? 维护 － 各种处理机和 i/o 卡件都有自诊断程序，可进行报警打印，crt 报警显 示，有故障的组件红灯显示，无需人工判断。所有组件都可带电更换。

3.i/a series 的网络结构

i/a series 系统的通讯网络是建立在国际标准化组织（iso）所定义的开放系统互连（osi）标准基础上的，并符合 ieee 的规范，是按照局域概念构造的标准网。i/a series 的通讯网络结构分为分为四个层次：

图 1－1 i/a series 系统网络结构简图

? 宽带局域网(broadband lan)? 载波带局域网(carrierband lan)? 节点总线（node bus）

? 现场总线（field bus）

这些通讯标准的低层通讯（物理层和逻辑层）均与制造商自动化协议（map）兼容。出于通讯的安全考虑，节点总线是冗余的，载波带可选冗余。图 1－1 是四层网络的示意图。

* 宽 带（broadband lan-baseband local area network）： 通讯规程符合: ieee802.4 标准（map）。

结构形式：总线结构。

信号传送方式：token passing（令牌传送）。数据传输速率：10 mb/s 通讯传送介质：同轴电缆 15 km。

可下挂 64 个 载波带

* 载波带（carrierband lan-carrierband local area network）：

通讯规程符合：ieee802.4标准（map）。

结构形式：总线结构。

信号传送方式：token passing（令牌传送）。数据传输速率：5 mb/s 通讯传送介质：同轴电缆 1.2 km、光缆 10 km。

可下挂 64 个节点总线

* 节点总线（node bus）：

通讯规程符合：ieee802.3（ethernet 以太网）。

结构形式：总线结构。信号传送方式：carrier sense multiple access with collision detection。

带冲突检测的多路送取争用总线。

数据传输速率：10 mb/s 通讯传送介质：同轴电缆 30 m（不带扩展组件）。用扩展组件每次 300 m，可 用二次。

可下挂 64 个站组件

* 现场总线（field bus）：

通讯规程符合：ieee1118 结构形式：总线结构。

信号传送方式：carrier sense multiple access with collision detection 带冲突检测的多路送取争用总线。

数据传输速率：268.75kb/s 通讯传送介质：双绞线 10 m（就地方式）；或1200m（远 篇五：dcs经验总结

dcs系统的实践应用与工作经验

一、系统功能需求的确定

选用dcs之前首先要明确应用的目标，提出对dcs功能的要求，确定系统的规模。一般都需要仪表自动化、工艺负责人及计算机的负责人、设计院项目负责人几方面讨论确定，以达到最大限度地满足生产和操作的要求。

1、应用dcs的目标

（1）提高装置生产及管理水平

提高生产效率（提高收效），降低生产成本，节能，降耗，提高产品质量，提高生产方案变化的灵活性及适应性，提高装置的管理水平，提高故障分析的科学性和生产管理标准化，有利于劳动竞赛，挖掘生产潜力。

（2）提高装置的控制水平 实现装置稳定化控制及操作优化，实现先进控制，实现顺序逻辑控制，实现设备故障诊断和联锁保护，实现局部或全装置的最优化控制，生产及管理水平的提高，控制水平的提高，将为实现装置“安、稳、长、满、优”生产发挥重要作用，具有显著的经济效益和社会效益。

这些目标可以分阶段考虑，逐步应用、开发，系统亦将逐步扩展以实现最终目标。

2、系统功能要求

（1）数据采集和存储功能：模拟输入信号的扫描时间，数字信号的扫描时间，历史数据存储（包括调整趋势、历史趋势）的种类、点数和周期，输入信号的处理功能。

（2）控制功能：具备完整的监测、调节和顺序控制功能及设备运行监视、联锁保护等功能，反馈控制功能的最大能力（输入输出的种类、数量、逻辑运算能力、顺序步骤，执行周期），过程控制语言能力（如st、fortran，basic，c或其他的控制语言），先进控制软件的要求。

（3）显示功能：crt尺寸、颜色，画面刷新时间，画面种类与数量。显示画面包括总貌画面、流程图画面、控制分组画面、调整画面、趋势画面、过程报警画面、系统报警画面、系统状态画面、操作日志画面、历史查询画面等，并具有窗口（多个、拉伸、重叠）显示功能，汉字功能以及触屏功能。

（4）报警功能：模拟输入/输出信号报警（绝对报警、变化率报警），数字输入/输出信号报警，仪表停用（校验、停扫描）报警，系统部件（卡件、网络）故障报警，相邻报警时间分辨率，报警管理功能（如历史查询过滤、报警组设置、报警点组的优先级、报警抑制功能等）。

（5）报表和屏幕拷贝功能：即时报表功能，定时报表功能（包括时报、班报、日报、月报、年报），报警汇总记录，操作记录报表，操作或参数修改打印，打印机屏幕拷贝功能。

（6）操作安全：操作权限口令询问功能，工程师、操作员钥匙键功能，man/aut/cas切换无扰动功能，冗余措施。

（7）系统的灵活性：系统可靠性指标，冗余冗错，系统扩展方便，新老产品的兼容性，与上位机通信接口及软件的实用性，与其它机种的通信（开放性）。系统功能要求是根据系统目标结合具体内容确定的，特别突出具体项目的特点：

a、快速扫描的速度及顺序控制、联锁的执行周期，必须根据工艺指标提出具体要求。例如：某用户的一个装置引进dcs时因承包商对专利商在顺序控制方面的需要不清楚，到组态设计时，发现这种dcs的速度和容量均不能满足工艺的要求，只好又购买了一套plc，增加了投资。

b、目标在开发先进控制软件，则在控制功能上以及软件开发工具方面要侧重说明。

二、dcs的选型

1、机种选择原则 选择dcs机种是一项重要工作，由于dcs技术进步速度很快，集中更新换代周期很短，过去由几个主要国外dcs厂家垄断的时代已经过去，民族品牌的dcs厂家迅速发展成熟起来，目前已经占据了中国dcs市场的半壁江山，其性能、可靠性和稳定性及优越的性价比得到了广大用户的认可，这是民族产业的骄傲。现在国内外主要dcs制造商有十几家，dcs采购一般采取招标方式，通常由用户（或招标公司）选择3-5家进行询价、招标，经过专家、领导及技术负责人综合评价和评比，最后确定一个机种。dcs机种选择的因素很多，不能只从一次性投资多寡考虑。总结dcs机种选择的原则为：选择工程实力较强的知名公司，选择符合有经验的专家推荐的主流机型，首先考虑dcs系统的可靠性、稳定性和操作方便性，其次考虑dcs功能应满足“功能需要”的要求，具有国际先进水平(但不一定是最先进的)，系统应具有开放式结构，有灵活的系统可扩性。考察是否又在同行业使用的实例，效果是否令人满意，制造厂家的后备支持系统是否完备，调查厂家工程经验和实施能力、专业化解决方案的能力和设计能力，服务是否良好，性能/价格比是否最好，价格是否可以接受，备件供应和响应是否及时。一个工厂企业dcs机种最好选择同一种，便于维护和管理。

2、机种的评价内容

（1）系统硬件构成比较：将参加询价的3-5家机种做硬件配置和功能比较，主要项目如下：操作站、工程师站、打印机、上位机接口、辅助存储器、网络和内部通信、现场控制器、现场监视站、辅助台柜（安全栅柜、端子柜、继电器柜、辅助操作台等）、应用模块及电源配备。

（2）i/o卡能力比较（每项列出：点数/卡、卡数、总点数）：

监视输入4～20ma 脉冲

t/c rtd 控制输入4～20ma 脉冲

ｔ/c rtd 控制输出4～20ma d/i 按钮、开关状态

d/o 开关、继电器输出（3）系统通信功能比较：通信规程的标准化、开放型及功能，通信网络（总线）、通信速度、传递距离、网络（总线）允许加载设备总台数，是否双重化。

（4）与上位机通信功能比较

（5）系统软件功能比较

（6）售后技术服务比较

（7）应用软件工具比较

（8）发展性、先进性（好、较好、一般、较差）

（9）价格分为以下几项列出：硬件、软件、备件、服务（包括培训、资料、现场服务、技术咨询等）、上位机的硬软件、税费及总价。

3、经验

当选择机种时，最好是由最终用户根据自己的实际情况来决定，专利商和设计院（工程公司）的意见作为参考。尤其是dcs虽工艺设备成套时，专利商和设计院（工程公司）往往选择对他们最有力的机型，很可能是落后的、质次价高的，而且他们不考虑用户在备件、维护、联网等方面的需要，如果自己选择，就可以避免这种现象。某装置dcs招标时采纳了最终用户的意见，不但节省了1/3以上投资，而且选用了性能更好的系统。此外应当防止仅仅根据一次投资决定取舍的做法。某装置仅为便宜6%的价格，买了一套已属落后的国外dcs产品，今后的备件、维修费用会远远超出6%。因为dcs更新很快，虽然制造厂签订合同时能许诺若干年内设备不涨价，但很难兑现。

DCS失电总结及事故预案 篇6

一．事故前机组工况

主要参数：机组负荷：260MW 主气压力：13Mpa 再热蒸气压力：1.5Mpa 主/再热气温：530℃/530℃ 真空：-84.75KPa 汽包水位：-150mm 高、低加投入 协调投入

机侧主要运行设备：21汽动给水泵运行、电动给水泵2800r/min陪转、21凝结水泵运行、21循环水泵运行、21,22水环真空泵运行。

炉侧主要运行设备：双侧引、送、一次风机运行、21密封风机运行、21、22、25磨煤机运行、两侧空预运行，给水主路电动门开启。

电气系统运行方式：500KV一、二串合环运行、厂用电源已切至20高厂变带、01启/备变空载运行、保安系统运行方式正常、20柴油发电机处热备用状态。二．事故及当时处理情况

负荷300MW，DCS电源突然失去，所有DCS操作员站和工程师站全部死机，画面失去监视及所有的联锁逻辑功能。这种紧急情况下，一切从抢险出发，在电科院人员统一指挥下，发动了当时能马上调动的各单位的人力资源，成功进行了事故处理，保全了设备安全。回忆当时的主要操作步骤如下： 1.1 汽机方面：

1)首先检查机组已跳闸解列，厂用电已成功切换至启备变，保证设备能正常启停，DEH和旁路系统未失电，机组应能安全停机； 2)旁路快开后，马上切至手动迅速关闭高低压旁路； 3)就地启交流润滑油泵和顶轴油泵，确认油压正常；

4)迅速关闭主汽母管疏水和再热母管疏水，保证锅炉处于闷炉状态； 5)确认循环水泵正常运行，这样循环水对疏水和排汽还能保证一定冷却作用，对凝汽器危害不致过大；

6)凝结水低缸喷水、扩减温水未能开启，水幕喷水已开联开（这些阀门DCS失电后的状态还需热工方面进一步的确认），后除氧器很快满水（但据热工检查除氧器上水调门失电后应该在关闭状态，待进一步确认），就地停止凝泵运行。发现高压侧凝汽器温度达114℃，最高达188℃,就地运行锅炉上水泵，少量投入低缸喷水和水幕喷水，凝汽器高、低压两侧均降至70℃左右时。考虑防止凝汽器温度骤升骤降对凝汽器造成损害，停止上水泵，保持凝汽器自然冷却。7)检查密封油状态，发现工作正常，氢压未降，定冷水工作正常； 8)开始时有通过手动控制辅汽至轴封旁路电动门维持一定轴封压力（据热工分析辅汽联箱至轴封联箱供汽压力调节阀在失电后应在全开位，待进一步确认），防止从轴封处进过多冷气，后经检查盘车电源，确认在盘车能正常投入的情况下，很快通过硬手操开真空破坏门，停真空泵，真空基本到零时，停止轴封。在不是很清楚当时各部分具体情况的状况下，停止#1机组向#2机组供应辅汽； 9)因锅炉已闷炉，汽包水位无法监视，给水系统也无法监视，就地停电泵、汽泵和汽前泵，就地启电泵辅助油泵，确认汽泵润滑油泵正常运行，盘车停止；

10)整个过程中DEH中振动、瓦温和就地回油温度正常，并安排电建人员在就地进行连续监测；

11)转速到0后，投入盘车，开始盘车电流在22A～24A之间摆，几分钟就稳定在22A，就地晃度正常，DCS恢复后晃度28μm，证明机组状况良好；

1.2 锅炉方面：

1)锅炉迅速手动打闸；

2)通过硬接线联跳一次风机、磨煤机、给煤机和减温水总门，派人员就地检查确认；

3)派人上就地停送、引风机和密封风机，检查润滑油泵运行正常； 4)手动关闭过、再热器减温水电动门、风机出入口门，手动关闭连排去定排手动门；

5)DCS画面正常后关闭烟风系统所有挡板； 6)全面检查炉侧各项参数正常；

操作基本完成后，全面检查机组各设备，未发现设备损坏情况。10:30机侧DCS系统基本恢复，送辅汽供#2机组暖气。当天DCS系统曾先后又四次出现死机画面全红的现象，后经检查发现是由于SIS系统已与DCS通讯，而由于几天前曾对DCS系统测点进行了一次优化，删除了不少无用的测点信号，但在SIS系统中未做相应改动。SIS系统与DCS系统采用TCP/IP通讯方式，SIS仍不停的发送该部分数据的发送请求，DCS无法回应，从而导致网络堵塞，系统瘫痪。

另外,从目前所有的信息来分析，DCS系统两路24V电源,一路来自保安段,一路来自UPS,由于两路电源偏差大,从而使至DCS的变压器故障,是导致此次DCS电源全部失去的可能主要原因。04:40所有运行设备打至就地位，DCS系统整体进行了一次下装。

二．更进一步优化的事故预案

这次事故处理虽然很成功，但也给大家敲响了一个警钟，必须先行做好这方面的事故预案，在出现任何紧急事故时都能做到忙而不乱，有序的完成抢险工作，确保人身和设备的安全。

从DCS失电这件事来讲，这次事故处理应该是非常成功的，处理方法和步骤基本正确，还要做进一步优化的话就还可以从以下几个方面着手：

1)首先检查厂用电已正常切换至启备变，发电机解列，检查机组已跳闸，查看最高上升转速；

2)先通过硬手操启动交流润滑油泵，就地启动顶轴油泵，确认状态正常； 3)锅炉迅速手动打闸；

4)应该通过硬接线能联跳一次风机、磨煤机、给煤机和减温水总门，派人员就地检查确认；

5)检查旁路开启状况，迅速手动关闭，保证锅炉闷炉；

6)真空破坏前，通过手动开启辅汽至轴封旁路电动门维持轴封压力，防止进冷气造成轴封碰磨；

7)迅速关闭主汽母管疏水手动门、高排逆止门后疏水手动门及再热母管手动门；

8)派人上就地停送、引风机和密封风机，检查润滑油泵运行正常 9)手动关闭过、再热器减温水电动门、风机出入口门，手动关闭连排去定排手动门，关闭烟风系统所有挡板； 10)失电后密封油系统应能维持初始状态，但应去人迅速确认，否则应马上安排排氢。确认循环水和定冷水状态；

11)出现DCS失电这种情况时，各运转设备的状态无法及时掌握，从保护设备的角度出发，能停运的设备应尽快停运。汽泵应马上打闸，检查润滑油泵运行正常，汽前泵就地停运；

12)失电后电泵最小流量阀失电后应该打开，电泵能短暂维持运行，安排人员上电泵、除氧器及主给水电动门和旁路调门位置（据热工人员分析给水旁路调门应在关闭位），在能确认电泵正常的情况下可以考虑手动给汽包上满水再停电泵，但只要锅炉闷炉情况良好，锅炉汽包允许，应尽快启动电泵辅助油泵，停止电泵运行。从这次的事后的结果来看，在这个负荷灭火，闷炉及时，锅炉欠水状态危害也不至于很大；

13)如果主再热疏水手动阀关闭及时，循泵保持运行，凝汽器温度应该上升不大，为防止意外发生，应停止凝泵运行。在凝汽器温度不是很高的时候（如80℃以下），可以通过关闭除氧器上水电动门，启动锅炉上水泵来维持凝结水压力，手动投入水幕喷水、疏扩减温水和三级减温水，保证其在合适压力，给凝汽器降温。在凝汽器温度很高时，应尽量不投入凝结水减温水，防止骤热骤冷造成凝汽器变形，保持其自然冷却； 14)在盘车电源确认可靠后，应尽快破坏真空，停止真空泵运行，真空到0停轴封；

15)安排人员从DEH和就地连续观测瓦温、振动和回油温度等机组情况； 16)转速到零投入盘车，检查其盘车电流是否正常，DEH和就地测量晃度正常；

17)全面检查机炉侧所有设备的状态，确认设备无异常状况；

三．厂用电失去的事故预案

再做进一步的引申，假设厂用电不能成功切至启备变，可以设想应有如下操作：

1)迅速启动柴油机，保证保安源电源正常；

2)应尽快启动保安段上所带的交流油泵，顶轴油泵，空侧密封油泵，氢侧密封油泵，小机润滑油泵，风机的润滑油泵，投入空预器盘车，两台油泵同时运行时停止直流油泵运行；

3)检查密封油压情况，视情况决定是否需要马上排氢；

4)迅速关闭机侧疏水，炉侧连排至定排手动门，进行闷炉处理，马上破坏真空，停轴封；