煤质管理措施

煤质管理措施（精选8篇）

煤质管理措施 篇1

矿属各部、施工队：

质量是企业的生命，提高质量无疑是提升企业竞争力的有效办法。为适应激烈竞争的煤炭市场，露天矿始终把加强煤质管理，提高原煤质量，促进商品煤销售当做提高经济效益，增强企业活力的一件大事来抓，坚持从生产源头抓起，狠抓现场管理，坚持“以质量求生存，以质量求发展，以质量求效益的原则”把提高原煤质量作为应对市场竞争，应对市场变化，促进圣雄公司安全高效发展的中心任务

一、加强领导，明确责任，切实提高原煤质量管理意识。

（一）、成立圣雄矿煤质管理领导小组： 组长：陆春学

副组长：连照星、祁吉环

成员：煤质部的现场管理员：祁建贵、宋茂福、李元兵、蔡世顺、汪成寿。化验员：浦向颖、马生燕，采样员：曹德坤、盛延桢

（二）、职责划分

1、负责日常的煤质监控，化验等工作，协调解决原煤生产，储、装、运各环节及销售部反馈的煤质问题，根据公司销售部下达的煤质指标和用户对煤质的要求，结合开采技术条件，稳定和提高原煤质量，满足总公司“高产、高效”的要求。在工程设计，工艺流程，煤质配采，采掘接续工艺等方案设计时，充分考虑保证煤质的相关措施。从稳定和提高煤质的角度出发，做好相关的煤质管理工作。

2、协调解决生产过程中出现的煤质问题，及时准确的传达并落实好总公司及矿领导有关煤质管理方面的指示、指令。随时掌握煤场的煤质情况，发现问题及时协调解决，对自己无力处理的事宜及时向有关领导反馈信息。对销售部提出对煤质有关方面的要求，及时跟踪落实。煤质管理人员要深入现场，加强日常监督检查，对影响煤质的问题，及时提出整改措施并监督实施，对处理不及时或处理不当的施工队及个人进行经济处罚。

3、贯彻落实煤质管理的各项规章制度，全面负责圣雄矿的原煤生产，储、装、运全过程的煤质管理工作，负责原煤质量的检测，检验工作，组织煤质管理，煤质技术及采、制、化人员的培训工作。

二、强化现场管理，从源头抓起，防患于未然。

1、露天矿要积极推广先进的开采工艺，把煤质管理贯穿于煤质计划及采煤、穿爆、装车，运输等生产全过程。煤层中遇夹矸或高灰煤必须单独堆放于矿指定的渣煤场，若煤层中出现较多的可见矸或粒度大于200毫米以上的矸石，现场管理员必须要及时通知施工队作捡矸处理，施工队未处理直接装车送入煤场而造成的煤质问题，给予施工队5000—10000元罚款。

2、施工队对半煤岩或劣质煤回采，必须事先请示现场管理人员，由现场管理人员汇报部门领导并指定堆放地点，施工队无权私自处理或倒入排土场，发现一次罚款1——2万元。

3、施工队必须把洒水降尘纳入日常工作当中，对煤场进行不间断洒水，煤质部将根据外运车辆合理调用机挖机装车，施工队必须给予配合。为确保拉运安全，煤场所有工作人员，必须由矿装运指挥人员现场指挥统一管理，对配合不及时或配合不当的施工队及个人有权进行经济处罚。现场指挥人员要按照要求到装煤点指挥车流，按外运煤种，及时装车，如果指挥不当，造成装运混乱，装车不及时对装运指挥员罚款100元。现场指挥不得无故扣留外运车辆，否则罚款100元。

4、煤质部必须及时掌握煤场存煤情况，并随时通知矿销售部门和主管领导，情况掌握不清或通知不及时对煤质部长罚款100元。

5、为减少原煤在雨雪季节的污染，施工队必须完善排水系统，加强对已爆煤堆（煤面）外来水、泥、沙石的管理，采取必要的截水防污措施，如预挖泄洪沟，设置储水坑等方式对煤层漏水等水源内入有效的管控之中，如果施工队措施不到位，造成顶底板积水、泥、沙石流入爆破原煤中，一次罚款1—2万元。

三、加强原煤“采、制、化”管理工作，做到相关指标数据上报至矿主管领导，准确无误。相关数据及信息要严守商业机密。

1、原煤样品采制工作人员在班组长的领导下，负责采坑、煤

场的采样、制样工作。

2、采样员按采样的技术要求，及时，准确，安全地进入坑，入场采样，并认真填写好采样原始记录，记录、编号不清楚一次对采样人员罚款100元。

3、按制样技术要求，及时、认真的对煤样进行制备（破碎、过筛、混合、缩分和干燥），不得省去其它工序，否则对化验员、制样员罚款100元。

4、化验员负责制样设备，仪器的正常维护，定期检查工作，各种仪器、设备的使用必须严格按照其操作规程尽心操作，否则由于未按照其操作规程而造成用仪器损坏，失灵等现象所造成的维修费用由化验员个人承担。

5、取样人员接到取样通知后，应及时赶往取样现场。否则罚

款100元。

6、取样结束后及时进行制、化工作。化验员接到煤样后及时

进行化验，化验时间不得超过2.5小时，否则对化验员罚款100元。

7、化验员化验完毕后，应认真填写化验报告单，数据必须准

确无误，无涂改，数字填写工整整洁，否则罚款100元。私自泄露发布化验结果的处化验员2000元罚款，造成重大信息损失的开除矿籍。

8、采样员夜间取样要两人同时上岗并且随身携带手电筒。

2011年8月5日

主题词：管理职责

煤质及半煤岩管理

处罚标准 呈报：

总经理

副总经理

抄送：

公司综合部

财务部

监察部

江仓矿露天矿安全生产办印制

煤质管理措施 篇2

一、当前影响煤质管理的主要因素

当前在煤矿实际开采过程中影响煤炭质量管理的因素有很多。近些年来煤矿企业虽然采取了一些措施, 但是在实际工作过程中由于各种影响因素的作用, 煤质管理的效率还不是很高。当前针对这些影响因素的考察, 我们可以从煤炭管理理念、管理技术、管理水平、管理评价这几个角度来进行深入分析。

1. 管理理念落后

当前煤矿开采生产过程中, 无论是一线开采人员还是专业的质量管理人员对于煤炭质量的重视程度还不高。当前的煤炭企业仍然把工作重点放在产量上, 而对产品质量的重视却远远不够。缺少对煤炭产品质量的关注必然会导致质量管理理念的缺失。煤炭产品产量虽然在不断上升, 但是煤炭质量却难以适应客户需求, 这最终会影响到煤炭产品的销路。

2. 管理技术不高

当前煤炭企业的质量管理技术还不能够适应实际形势的发展需要。煤质质量管理技术不高的典型表现就是检测设备没有有效的信息反馈功能。缺乏必要的信息反馈功能, 质量管理与生产开采就会存在脱节, 生产环节一旦出现质量问题, 质量管理人员也不能够及时知晓并解决。这会给煤矿产品的质量埋下巨大隐患。这是我们在工作过程中必须要充分重视的一个问题。

3. 管理水平不高, 缺乏完善的评价机制

煤炭企业质量管理起步晚, 当前的管理水平还比较低。当前针对煤炭质量的管理还缺乏专业必要有效地防范措施。煤炭质量管理重在预防。只有采取有效的预防措施才能避免出现不合格的煤炭产品。可是在实际工作过程中对于煤炭质量问题的预防却始终没有做到完善有效及时, 还没有实现对煤炭质量的全过程动态质量控制。监控本身也缺少相应的有效措施。缺少完善的评价机制是当前比较典型的一个问题, 在实际评价过程中只注重结果评价, 不重视生产实践。质量管理浮于形式, 而没有真正落实到实际开采过程中这是导致质量管理效率低下的重要因素。

二、应对措施

上文详细分析了当前影响煤炭质量管理的各种因素, 在今后管理过程中要采取针对性的应对措施来消除以上各种影响因素。

1. 高度重视煤炭质量管理

针对当前煤炭企业工作人员对煤炭质量重视程度不高的问题。在实际工作过程中企业要不断加强宣传。要让公司的全体员工都充分地认识到质量管理的重要性。要把质量管理贯穿到开采生产的各个环节, 要最终实现煤炭质量的全过程动态管理。要加强企业生产环节、管理环节和销售环节的质量, 尤其是要高度重视煤矿生产环节的管理。要通过采取有效的措施来严格防范质量风险。要把煤炭质量风险及时遏制在萌芽阶段。

2. 成立专门的煤炭质量管理小组

在实际工作中由于煤炭质量检测设备缺乏必要的反馈功能, 因而需要成立专门的煤炭质量管理小组来负责反馈。通过成立专业小组来实现对煤炭质量管理的各项影响因素进行深入细致地分析。在实际工作过程中重点是要加强同生产环节的沟通与合作。针对井下生产情况, 煤炭质量管理人员必须要充分掌握。对复杂地质状况要进行深入分析, 采取针对性措施来予以应对。质量管理小组要在领导支持下积极发动公司员工参与到质量管理中来。要及时建立质量管理体系。针对生产管理过程中可能存在的问题要及时进行深入细致的分析并采取针对性措施来进行解决。要努力实现全过程、全方位控制管理。

3. 完善管理评价机制, 实现科学评价

煤炭质量管理评价是一个关键性问题, 做好煤炭质量管理的评价工作是保证煤炭质量, 提升企业竞争力的重要一环。针对当前煤炭企业质量管理评价机制不健全的问题。工作人员要不断完善评价机制。在实际工作过程中要努力实现多元评价、要让公司员工参与到煤炭质量管理评价中来。同时还要实现过程评价与结果评价并重。最重要的是要加强同企业生产环节的有效沟通。根据实际情况来进行客观公正有效的评价。

4. 不断完善管理机制

当前煤矿的管理机制还不是非常完善, 在实际工作过程中要不断善管理机制。要确定质量管理的标准。明确质量管理的责任主体, 通常情况下总经理要成为质量管理的主要责任主体, 在实际工作中还要围绕着煤炭质量划分出不同管理层次、责任人以及奖惩标准。要把质量管理的责任落实到每个人头上, 只有这样才能真正调动员工的积极性, 才能不断提升员工自身素质, 逐步规范生产管理。从而最终能够为企业提供高品质的煤产品。

煤炭质量管理意义重大, 在实际工作过程中工程人员必须要高度重视煤炭质量管理。要充分考虑当前影响煤炭质量管理的各种因素。针对这些因素要采取针对性措施来予以解决。在今后管理过程中要从管理理念、管理技术、管理水平以及评价机制等角度入手来不断提升煤炭质量管理水平。

参考文献

[1]马振武, 马丽.浅析提高煤炭质量管理的思路和方法[J].煤, 2009, (18) :88-89.

[2]孙志立.煤炭企业煤炭质量管理上作的研究和探讨[J].中国新技术新产品, 2009, (22) :173.

煤质管理措施 篇3

1.煤质化验中误差因素

误差按照性质可以分为系统误差和偶然误差。系统误差主要由试验方法、操作误差和环境误差引起的；偶然误差是随机、不确定因素导致的，在煤质化验中，会发生一些不能人为控制的因素，导致误差的造成。在煤质化验的过程中，影响煤质化验误差的因素有很多方面，像煤质的采样、制样、化验等过程都有可能产生误差。

1.1煤质采样误差

煤质采样是煤质化检的第一步，也是极易出现误差的一个环节，经过大量的煤质化验实践结果表明，由于采样导致的煤质化验误差占所有操作误差的4/5，总结其原因，大致有以下几个方面：第一，采样人员只对其中某一层或者某点煤矿进行采集煤样，这样的样本只能代表特定的煤层的情况，不能反应煤矿的真实情况；第二，采样的工具不能符合实际的采样需求，在不同的煤层，应采用合适的工具才能采集需要的煤炭；第三，采集样本的数量达不到煤质化验的要求，在煤质化验过程中，采取过量或者偏低的样本数量都会导致化验的误差；第四，重复采取样本也会影响煤质化验的误差。煤质的采样是煤质化验的起始步骤，因此采样的质量会影响接下来的化验，如果产生误差，就会进行累积，从而影响整个煤质化验结果。

1.2煤质制样误差

煤炭在采样后，数量和质量不能满足煤质化验的要求，这时需要对煤质进行制样处理，煤质制样是煤质化验的前提条件，决定了化验结果的准确性。在制样的过程中，如果操作不当，就会产生误差。煤质制样包括破碎、混合、缩分和干燥等环节，任何一个环节都会由于操作不当产生误差。

1.2.1 破碎环节。在破碎煤块时，混入了其他物质或者损失煤块的一部分，例如，在破碎过程中混入灰尘或者颗粒粉末状物质，就会导致样本不具有代表性。造成后期在样品检验时，便会造成检测数据结果出现偏差。

1.2.2 混合环节。混合煤质时，人工混合导致的混合不均匀，引起制样的误差。例如：在对煤质进行全硫测定时，由于人工在混合煤样不均匀，造成全硫测定数据不一。

1.2.3 缩分环节。缩分煤质时，没有做好煤样的保留和舍弃部分，引起制样的误差。并且在保存方法上存有弊端，一般煤样要装入镀锌铁皮桶内，然后向其内部充入氮气，这样不会混入外部有害杂质，然后密封放置于阴暗干燥处，这样煤样的保存时间较长。但是在一般操作工艺中，制作样本没有按照规范流程进行制取，造成保留后的样本不满足检测要求。

1.2.4 干燥环节。干燥煤质时，不能控制合理地温度，导致煤样发生化学反应，降低了煤样的真实性。这些操作都是导致煤质化验中误差的直接因素，影响了煤质化验的准确结果。

1.3环境及仪器影响误差

在进行煤质化验时，温度、气压、磁场、光照等外界环境都会对化验过程产生影响。高温、高压等会使测量和开采的工具变形，造成检验误差；在进行测量时，磁场的突变会严重影响测量的结果，甚至导致结果错误。因此，在煤质采样之前，先确定周围的环境是否有利于煤样的开采。仪器的使用也是导致煤质化检误差的重要因素，煤质化验过程中使用的是精密仪器，仪器在使用过程中如使用和维护不当，会导致仪器的精度下降，直接影响煤质的化验结果。因此，化验仪器要由专业人员管理和维护，定期进行检定和校准，保证仪器的有效性。

2.煤质化验误差解决措施

2.1控制煤质采样误差

为了避免煤质采样中的误差，必须选择具有代表性的煤样，在采用过程中应遵循均匀布点的原则，在各个煤层进行采样。采样前需制定合理的抽样方法，在采样过程中须做到以下几点：第一，在进行煤质采样前，对采用人员进行专业培训，了解各煤层的特性和煤样的储存方式，清楚煤质采样标准，确定样本的类型。采取的样本必须满足样本代表性的要求，比说，在对某个煤质进行采样时，如果煤层性质不均匀，可以根据对象数量的大小进行处理；如果煤层性质是均匀的，对煤层的任一煤层进行取样就可代表整体。第二，根据煤矿的实际情况设计煤质的采样方案，确定采样的分布情况和采样的数量等信息，此方案做到简单易懂、可行性高，保证采样的顺利进行。第三，根据采样的方案准备采样的工具和储存的容器，并确定运输的方式，保证样本的真实性，尤其是对水分测定的样本要注意储存的方式，并及时送到检测室。

2.2控制煤质制样误差

为了控制煤质制样过程中产生的误差，必须按照煤质化检规定严格控制制样的每个环节。第一，煤质采样完成后，要对煤样上的标签进行认真核对，检测煤样的质量和粒度是否符合化检的要求，然后对样本的制样信息进行记录。第二，严格按照国家标准GB474相关规定的制样程序进行制样，保证煤样符合煤质化检的要求。第三，根据《煤样的制备方法》相关规定，在煤质破碎前，首先要把破碎机清理干净，然后进行煤样破碎，尽可能一次破碎成功，避免对次破碎导致煤样的污染和水分的损失。第四，缩分的目的是保证煤样粒度不变的前提下减少煤样的质量，常用的缩分方法是二分器法和堆锥四分法，二分器是根据GB474中的规定设计的，是煤样缩分过程必不可少的工具，二分器法适用于煤样不均匀缩分取样，大大提高了制样的效率和准确性；堆锥四分法在应用中存在一定的不足，产生误差较大，操作过程较长，一般情况下在进行缩分时使用二分器法。另外，在煤质制样的过程中，制样人员应注意穿专用鞋，避免煤样的污染，严禁随便捡弃大块样品，影响制样过程。

2.3控制干燥过程误差

为了有效地控制干燥过程中产生的误差，必须严格控制干燥的温度，在干燥的过程中，不能为了节省干燥的时间，提高烘烤的温度，这样会导致煤样改变本身的性质。因此，在煤样干燥的过程中需注意以下两点：1）当煤样湿度较大时，不宜直接进行制样操作，应将煤样放置钢板上在空气中自然风干，或者在40摄氏度的环境中进行烘干；2）当煤质制样到一定粒度时，无法进一步制样，应根据煤样的实际情况采用自然风干或设备烘干。一般情况下，对于小于3毫米或者小于1毫米的100克待磨制的煤样，应在温度不超过50摄氏度的干燥箱中进行干燥。这样便能保证样本的特性，但是在原有煤质干燥流程中，由于含有的水分超标，检测数据结果存有较大的误差。并且在煤质颗粒直径大小结构上也没有进行严格的控制，造成煤质样本由于颗粒大小直径不一，使其晾晒干燥时间不同，造成后期检测数据值也存有一定的差异。

2.4控制化检流程误差

煤质化验分为采用、制样和化验三个步骤，整个流程中任何操作失误都有可能导致化验结果产生误差，甚至错误。为了控制化检流程产生误差，首先，确定科学的试验方法，在满足煤质样品要求的前提下，通过新方法、新技术不断提高试验结果的精度。其次，定期测量工具和检验仪器设备，并及时记录仪器的各项参数，确保仪器满足煤质化验的要求，在维护仪器过程中，每年要对检测仪器进行校准，保证仪器的精确度。再次，在采样和制样的过程中，一定要严格按照国家规定的标准进行，比如，在煤质进行制样时，要将样本进行充分的破碎，并搅拌均匀，采取合理的缩水方式。最后，要提高化验人员的专业素质，由于煤质化验是一项实践性很强的工作，化验人员必须具备丰富的实验技能，才能够对化验中出现的问题提出有效的解决办法，从而减小煤质化验产生的误差。

结语

煤炭资源作为我国应用最广泛的资源之一，其质量不仅关系到用煤者的使用效果，还影响着煤炭企业的经济效益和社会效益。目前，煤质化验中仍然存在一定的问题，这些问题导致了化验的误差，从而影响了煤质化验结果的准确性，阻碍了煤炭质量的提高。为了有效地避免煤质化验误差，必须在采样、制样、化检流程等方面实施相关的控制措施，提高煤质检测的准确性。

煤质管理办法 篇4

为确保煤炭产品质量，强化生产环节质量过程控制，增强职工质量意识，提高商品煤煤质和企业经济效益，结合我矿实际，制定本办法。

一、组织机构

为建立健全煤质监督检查和煤质管理实施体系，矿成立煤质管理领导小组，由矿长、党委书记任组长，生产矿长、经营矿长、总工程师、回采矿长、掘进矿长任副组长，回采副总、掘进副总、调度室、生产技术部、地质保障部、机电运输部、经营管理部、煤炭营销部、洗选厂、煤炭发运工区、运转工区负责人为小组成员。领导小组下设办公室，办公室设在煤炭营销部，煤炭营销部主任兼办公室主任。

二、相关职责

（一）矿长为煤炭产品生产质量管理的第一责任者，全面负责全矿煤质管理工作。

（二）生产矿长协助矿长负责原煤生产过程的煤质管理工作，协调解决生产过程中存在的煤质问题。

（三）经营矿长负责煤炭加工、销售过程煤质管理工作。

（四）总工程师负责煤炭生产过程的技术管理工作，组织制定提高煤质的技术措施，重点从生产源头、系统优化等方面组织实施有利于提高煤质的技术、管理创新及小改小革。

（五）回采、掘进副矿长协助生产矿长负责本专业原煤生产过程的煤质管理工作。

（六）回采、掘进副总协助总工程师负责本专业煤质管理工作，在规程、措施中重点明确提高煤质的措施，并对本专业煤炭生产过程进行检查和控制。

回采副总负责将超灰扣产量或奖励分解到回采区队，掘进副总负责将掘进奖罚分解到掘进区队。

（七）其他部门及相关单位按照职责分管范围开展煤质管理工作。

三、生产过程中的煤质管理及考核

（一）生产技术部

1、采掘管理人员负责对提高煤质的措施进行管理审查，并现场监督落实责任。在保证提高经济效益的前提下，在工程设计、工艺流程、煤层配采、采煤工艺等方面提出提高煤质的建议，对影响煤质的技术方案和措施进行修改、完善，凡出现巷道断面或布置不合理，造成多产生矸石，对技术部或机运部设计人员考核100元/次，联责相关部室主任50元/次，分管副总工程师20元/次。

2、在工作面开采设计、采煤方法、顶板管理、操作技术等方面充分考虑影响煤质的因素，与地质保障部加强对工作面地质预报的分析，积极采取提高煤质的有效措施。当工作面、掘进迎头出现断层，生产技术部和地质保障部及时与施工单位确定最佳方案，将断层对煤质的影响降到最低。凡出现方案不合理，造成产矸量增加，对技术部专业人员考核100元/次，联责技术部主任50元/次，分管副总工程师20元/次。

3、加强采掘工作面顶板管理，提高支护质量，避免漏矸；半煤岩巷道实行分掘、分装、分运，打设矸石仓等措施。

4、在规程、措施中重点明确提高煤质的措施，在工作面过断层矸石处理方式以及打设矸石仓的标准、规格进行明确。

（二）地质保障部

根据生产计划对采掘工作面的地质构造进行提前预测预报，对地质变化区域或回采期内有影响煤质的因素，提出保证煤质的防范措施，为矿领导、生产单位以及有关业务部门的煤质管理提供参考依据，凡月度采掘工作面无预测预报或预测预报不准确，或提供的地质资料不准确，造成多产生矸石，对地质保障部主任考核50元/次，联责分管副总工程师20元/次。

（三）机电运输部

机电运输部在工作面三机配套设计中，要使之与煤层开采厚度相适宜，减少矸石产生量，凡出现三

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机配套不合理，造成多产生矸石的，对机运部分管设备副主任考核100元/次，联责机运部主任50元/次。

（四）调度室

1、调度室负责每五天将各采煤工作面产量报煤炭营销部，汇总超灰扣产、掘进工作面奖罚款，月底报经营管理部。

2、采煤工作面煤质管理考核

（1）采煤工作面在生产过程中严禁煤机割顶、底。违反规定，割顶、底厚度在5cm以上，对单位按100元/节罚款；割底厚度在10cm以上者，对单位按200元/节罚款，依此类推。因地质构造出现煤层厚度变化时，按生产技术部提供确定的最低通机高度考核。当工作面采高大于最低通机高度或随意割顶割底按超一扣二月底扣除产量。

（2）当工作面过断层时必须在运输巷内开帮充矸，开帮深度不低于1.2m，否则对单位罚款1000元，联责单位正职50元；在采煤工作面遇断层时，根据现场实测，拣出每立方米矸石按30元对区队兑现结算。

（3）当工作面过断层时，凡是不按技术措施处理矸石而影响煤质的，对当班管理人员罚20元、联责单位技术负责人10元。采煤工作面转载机头或面溜头必须安装矸石筛，实现就地消矸。凡是无矸石筛或使用不正常对单位罚款1000元。

（4）工作面因操作支架而造成架间漏矸进入原煤系统的矸石必须人工拣出，否则对责任人罚款20元。

（5）采煤工作面因巷道变形需卧底时，需对卧底产生矸石与煤分离处理，矸石不得进入原煤系统，否则对单位罚款1000元/次，联责单位负责人20元/次。

（6）工作面在安装撤除中，严禁有脏杂物入系统，发现每处对施工单位罚款100元，进入系统的大矸石每块罚款50元。

（7）井下所有回采工作面不得有大于30厘米矸石进入系统，发现对工区每块罚款50元。

（8）调度室将采煤工作面超灰扣产、奖罚款及时反馈到各回采区队。

4、掘进工作面煤质管理考核

（1）所有进入采煤系统的掘进迎头或掘进单位遇断层时，要有独立的排矸系统及防止矸石入原煤系统措施，违反此规定对单位罚款2000元，联责单位负责人50元。

（2）严禁煤矸混装磕溜煤井,违犯此规定发现一次对工区罚款500元，联责区长、班组长各50元。并立即整改，当班未整改的加倍处罚。全岩巷道严禁入原煤系统，一经发现对工区罚款2000元。所有炮掘迎头和综掘机迎头出现煤层低于1.5米时，或者综掘机迎头见全岩时，必须提申请措施，制定矸石处理办法，方可继续掘进。对于未提出申请私自入系统的责任单位，发现后按每小班1000元进行罚款。

（3）半煤岩巷道必须开矸石充填硐室，全煤巷道在有矸石的情况下也必须开矸石回填硐室，保证正常的矸石回填，否则，对工区罚款1000元。

（4）巷道整修时，可采用集中排矸方式，严禁煤矸混装上皮带或磕溜煤眼。无申请违犯此规定者对单位罚款1000元/次，并对责任人罚款50元。

（5）矸石仓充填弄虚作假，所充填矸石不给予支付捡矸费用，并对工区每次罚款1000元，联责承包副职50元。

（6）掘进顺槽全岩施工或遇断层时必须有完善的排矸系统，凡无排矸系统的立即停止生产。私自开工的对工区罚款2000元，联责区长50元。

（7）调度室将掘进工作面超灰奖罚款及时反馈到各掘进区队。

5、其他生产环节煤质管理考核

（1）运输皮带各转载点必须安设防止大矸石进入系统的篦子，篦子规格不大于400×400mm，否则，对皮带输送机所在单位罚款1000元/处。

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（2）所有矸石车，装的过满超过车沿的或低于车沿20cm的，对工区罚款20元/车，大车底（从矿车底部起10厘米）有脏杂物罚款20元/车。

（3）井下施工地点外出的矸石车，严禁有大块煤炭、铁器、大块矸石（直径大于400*400*400mm）装入矿车，罚款50元/车,出现水车对责任单位罚款500元/车，由运搬工区落实责任单位，落实不准的对运搬工区罚款500元/车。

（4）运搬工区清理大巷所出的石子等杂物，装一吨矿车单独处理，违犯此规定罚款500元/次，并对责任人罚款50元/次。

（5）各生产单位的皮带、溜子司机要遵从煤质管理人员的管理，凡出现大块矸石入系统对司机罚款20元/次。

（6）各生产单位在生产过程中要做到停机停水，否则对责任人罚款20元。运搬工区、运转工区、机电工区要严格按防尘要求安装喷雾，不得向煤仓内灌水。每发现一次对该地点岗位工罚款100元。

（7）所有采掘工作面必须具备完善的排水系统，否则罚款2000元，不得向运输系统排水，否则罚款2000元/次；井下各系统岗位工严禁防尘水管向煤仓灌水，发现对工区罚款2000元。

（8）井下溜子道、掘进迎头及运输系统积水标准：长1米、宽1米、深0.05米，凡积水达到以上标准的地点按照以下规定考核：①溜子道不得有积水，有积水的地方，溜子必须抬高，溜子底沿距积水水面不得低于40cm，如果达不到要求，掘进迎头及运输系统按停止作业考核；原煤系统有积水的地方按每班次1000元进行处罚；②掘进迎头、运输系统有积水的地方必须有水泵，有自动排水装置的，排水管必须安设有效的逆止阀，检查时提起水浮，水泵要正常工作，外排积水；停泵后，逆止阀工作不回水。

（9）原煤运输系统有淋水不能流入皮带，淋水直接流入皮带，对单位罚款500元。

（10）井下所有回采工作面和掘进迎头不得出水炭，一经发现对工区每次罚款1000元，并联责工区正职50元。

6、各类杂物的管理考核

（1）采掘工作面及运输系统在生产、检修过程中严禁将杂物（包括木板皮、圆木料、方木、木仨、竹笆、铁丝、穿条、塑料网、塑料瓶、钢丝绳、旧风筒、铁器等）装入运输机，否则罚款50元／处，联责单位正职10元。

（2）任何单位在临时施工和清理巷道时，严禁将煤车、半煤岩车同料石、轨枕、盖板、锚杆等杂物混装，违犯此规定罚款100元／车。

（3）运转工区要做好井下煤矸分离系统的维护保养工作，做到正常开机，保证筛分粒度在50mm以下，否则对运转工区罚款500元/次。

（4）由矿规定需安设矸石筛地点，不正常安装使用，对责任单位考核1000元/次。矸石筛的筛选粒度不大于300mm，否则按现场无矸石筛进行考核。

（5）严禁将脏杂物抛入原煤系统，每发现一处对单位罚款100元，联责单位正职10元。

7、煤质日常管理规定

（1）生产检查煤样的采取严格按照煤炭行业标准执行。

（2）煤层煤样的采取严格按照国家标准执行。

（3）煤质检查人员上井后把煤质检查记录、井下采样记录等交指定地点，各种记录必须真实。煤质检查记录、井下采样记录签字后一式两份，生产单位留存一份，调度室留存一份，由工区盯班人员或当班班长现场签字确认。

（4）煤质检查人员，根据有关规定及现场的实际情况，具体负责对各回采、掘进工区及运输环节的毛煤质量进行监督检查。检查后必须由现场人员签字，对现场存在的问题拒不签字按默认处理，并对拒签者罚款50元。任何人不得干扰阻挠煤质人员工作，否则对责任人罚款100元／次，联责区长、盯班人员各50元/次，情节严重的，交矿处理。

8、煤质市场化管理考核办法

－3－

（1）井下各单位转载点拣出矸石由上一级产出矸石单位承担费用；两个或多个单位存在矸石入同一系统，由产矸单位均摊费用，不产生矸石单位不承担费用。产矸单位现场确认后签字，费用从月底结算中扣除，拨给拣矸单位。

（2）转载点拣矸考核标准

①井下各转载点及安有矸石筛的地点拣矸操作程序：各转载点及使用矸石筛的地点按照矿要求处理矸石。由拣矸单位计划车皮，运搬工区按规定供车,拣矸单位按矿规定装车。拣矸单位建立三联单，写清单位、时间、拣矸地点、车皮编号，然后由产生矸石单位现场确认，双方在三联单上签字。

②拣矸单位把一联留存备查，二联交给出矸单位，三联交调度室煤质组，调度室月底汇总数据，并出具调度室主任签字的证明汇经营管理部进行结算，每车拣矸价格以经营管理部测算为准。不按规定执行的对责任人罚款20元/次。

③矸石车内严禁混装煤炭，否则对拣矸单位每车罚款500元。

（五）煤炭营销部

负责入仓煤炭质量及商品煤质量的检验及超灰扣产的计算工作,提供化验指标，报送矿领导及相关单位。不定期对井下现场进行监督检查，及时了解采场情况，并向矿领导反馈井上下煤质信息，按规定组织有关部门及时处理质量商务纠纷。

1、煤质考核指标的检验及计算。

2、煤炭营销部负责对共同采取井下煤样进行制备及化验。

3、入仓自动采样机要每天不间断采样，以每天提升量为一批，所化验的灰分，作为当天入仓煤实际灰分（前后组分别采制样、化验）。

4、考核生产技术部设计人员、地质保障部地质人员及调度室煤质管理人员灰分的确定：

月度实际灰分=Σ每天入仓煤灰分×（每天主井提升量-动筛矸石量）/Σ（每天主井提升量-动筛矸石量），前后组分别计算。

5、调度室、煤炭营销部煤质管理员双方共同采样，对各采煤工作面五天采一次煤层煤样，五天采一次生产检查煤样。煤层煤样灰分作为回采工作面五天的计划灰分，生产检查煤样灰分作为该工作面五天的实际煤炭灰分。

6、超灰扣产量=(检查煤样灰分-煤层煤样灰分-2%)×该工作面每天产量。全月平均灰分不超计划，奖励区队2万元。

7、掘进工作面超灰考核：入仓煤样五天的加权平均灰分作为考核掘进工作面的实际灰分；实际灰分与回采工作面生产检查煤样平均灰分相比，在2%范围内，不奖不罚，否则每降、超1%，奖、罚进系统每个掘进工作面2000元。

8、煤炭营销部将采煤工作面超灰扣产、掘进工作面超灰奖罚款及时反馈到调度室。

9、煤炭质量商务纠纷管理考核

出现煤炭质量商务纠纷，处理完毕后，由煤炭营销部召集有关单位进行分析，根据分析确定责任单位及主要责任人，凡因处理纠纷所发生的费用全部由责任单位承担，由此引发的罚款也相应考核责任单位，纠纷免于处罚的，根据处罚额的10%对有关单位进行奖励。

（六）洗选厂

1、合理配洗，最大限度降低硫分，在出现洗煤产品质量商务纠纷时，配合煤炭营销部处理纠纷。

2、洗选厂应根据集团公司商品煤内部以质计价管理办法制定保证产品质量的措施，合理组织生产，确保洗出产品各项指标符合合同要求。

3、洗选厂生产过程中应保证除铁器运转正常，并设专人负责在分级筛处拣出木片等杂物，保证煤炭产品外在质量满足用户要求。

（七）煤炭发运工区

1、煤炭发运工区严格车皮清扫、冲刷、验收制度。负责将进矿车皮进行清扫、冲洗，未经验收合格－4－的车皮，不准装车。杜绝错装、混装事故，正常开启除铁器，换装煤种前清理皮带，降低含杂率。

2、煤炭发运工区要加强动筛跳汰机生产过程控制，保证洗出煤炭质量满足指标要求。

3、特殊情况需配装煤炭时，煤炭发运工区应根据煤质检验情况由煤炭营销部确定配装比例，必须经矿有关领导同意，并做好配装的相关记录。

（八）运转工区

负责地面原煤系统一、二级筛密度控制工作。运转工区负责分级筛正常维护保养工作，保证入仓原煤粒度小于50mm；原煤一级筛钢铰线密度小于100mm, 原煤二级筛钢铰线密度小于50mm；

一、二级筛钢铰线不能随意拆除，发生破损、松动必须及时维护；原煤系统一、二级筛位置必须设岗位工，及时检查筛子运行状况，发生堵塞筛孔时及时疏通。

（九）经营管理部

负责矿内各公司、单位煤质考核工作。

1、对生产公司考核

（1）在顺槽巷道遇断层或半煤岩施工时，每隔20米必须施工一个矸石仓存放矸石，根据现场实测，拣出每立方矸石按200元对区队进行奖励（含矸石仓施工费用），拣出矸石由经营管理部进行考核。

（2）煤炭营销部将采煤工作面超灰扣产、掘进工作面超灰奖罚款及时反馈到调度室，再由调度室反馈到各工区，由工区及时采取措施，提高煤质。

（3）经营管理部根据调度室提供采煤工作面超灰扣产、掘进工作面超灰奖罚款，月底汇总考核生产公司。

（4）经营管理部根据煤炭营部提供月度实际与煤层煤样灰分，实际灰分每超、减1%，相应扣罚、奖励生产技术部设计人员、地质保障部地质人员及调度室煤质管理人员考核工资的0.5%，月底兑现。

2、对运营公司考核

（1）根据入仓原煤灰分的不同，经营管理部对运营公司制定考核指标，月度实际精煤回收率每升降1%，对运营公司奖罚1000元。

（2）洗出精煤质量必须做到批批合格，因精煤质量未满足用户要求，造成损失全部由洗选厂负责。

（3）车皮清理：因车皮清扫不彻底造成杂质超标，罚款全部由发运工区承担；对于装精煤的车皮未经验收合格，进行装车，按50元/节对发运工区进行罚款，造成损失自负。

（4）洗精煤产品灰分控制不力，误差在±0.5%之外时每批次罚洗选厂1000元。

（5）经营管理部对洗选厂拣出的50mm以上矸石，按0.5元/公斤进行奖励，废铁按150元/吨进行奖励，雷管按50元/个进行奖励，同等扣除生产公司等额费用，生产公司按责任及原因落实处罚。

（十）其它

1、各责任单位具体负责各自生产过程的煤炭产品质量控制。任何人不得干扰阻扰煤质管理人员正常检查工作，不得因煤质问题与煤质管理人员进行争执，更不得恐吓、打骂。违反此规定对责任人罚款100元/次，联责单位负责人、支部书记各50元/次，情节严重的加倍处罚，并办理“三双”程序教育或交治安保障部处理。煤质管理人员严禁“吃拿卡要”，徇私舞弊，一旦查实，矿将严肃处理。

2、各单位制定规程措施，必须增加煤质管理部分，制定详细矸石处理办法，由调度室审批，凡是无煤质措施进行施工的对施工单位技术负责人罚款50元，联责单位负责人20元。

3、各单位生产过程中遇构造带后，24小时内拿出煤矸分离方案后，方准施工。

煤质科管理制度 篇5

煤 质 科 管 理 制 度

编制： 审核：

2009年3月

煤质科管理制度

为进一步搞好煤质科的各项工作，经科务会讨论通过，特制定以下制度望各位员工遵照执行：

一、工作任务

煤质科具体工作由科长布置到各位班长，再由班长分配至各位员工，工作结果下班前逐级汇报，对班长布置的任务未完成的员工，当天不予报工。

二、工作质量

煤质科采制化工作必须严格按国标进行，化验结果要求及时准确，严禁弄虚作假，如发现采样时间、样量不符和标准或化验结果有偏差等情况，发现一次对当事人罚款50元。

三、劳动纪律

煤质科所有人员要严格遵守厂内的各项规章制度。必须班中处理的事情要提前请假，并由班长同意。上班无故迟到、早退者一次罚款20元。班中无故脱岗、睡岗者一次罚款50元。班前班中严禁喝酒，如果发现此类情况当天不予报工。

四、设备保养

每天交接班保证设备完好，卫生整洁。化验、制样设备包机到人，开关仪器要按照步骤进行，未经包机人同意任何人不得使用，一旦发现问题应及时向班长汇报，当班有问题不汇报者每次罚款50元。有意损坏设备者要照价赔偿。

工作人员有事请假，休假一天由科长批准，休假两天以上由

厂劳资科批准。休年假须提前与班组及科里联系，以便科里合理安排工作，无特殊情况年假须一次休完；病假须有病假条，否则按旷工处理。

国家法定的带薪假科将严格按厂有关规定执行。

五、文明生产

厂内划分的卫生区和煤质科内工作场所的卫生由班长负责分配到员工，商品煤存查煤样和分析煤样自结果报出之日起存放两个月后即可清洗煤样瓶，不需要保存的煤样每天下班前要清洗煤样瓶，每日下班前按程序关闭仪器，保持清洁。发现此类问题每次罚责任人20元。

凡违反上述规定被罚款的员工，必须在下次上班前把罚款交给班长，有意拖延者罚款加倍。

交接班制度

交接班制度是上、下班之间交接情况，保证生产连续进行的一项重要制度，接班工人要提前到达岗位，严格交接，及时交流经验，每一次交接班也就是一次群众性地岗位责任制大检查。

交接班必须严肃认真，一般要交清下列内容：

一、完成生产任务情况；

二、质量和资料情况；

三、设备情况。

１．工具、用具、仪器、仪表和材料消耗情况； ２．岗位练兵情况； ３．安全生产及预防措施； ４．为下一班生产准备情况； ５．上级指示及注意事项；

作好工厂场地、设备和工具箱的卫生，并将各种物品摆放规格化。交接班时，要做到对重要的生产部位一点一点的交接，对重要的生产数据一个一个的交接；对主要的生产工具一件一件的交接，并做好记录。交接前和交接后，分别召开班前班后会，进行工作安排和民主评议。

煤质科交接班管理制度

１、每班工作完毕必须面对下一班亲自交接，每一岗位的生产情况、设备状况及环境卫生都必须交代清楚，得到接班人认可后方可下班。

２、交班时，双方要互相检查设备状况，接班人询问生产作业状况及生产时的材料消耗情况。交班人要仔细交代生产中的问题及注意事项，待双方都没有意见后，需认真填写交接班记录。

３、如果交接中有生产遗留问题，必须向接班人交待清楚，得到接班人或科里认可后方能交班离去。否则接班人有权拒绝接班；接班后出现的问题，由接班人负责。

４、岗位人员因接班人拒绝接班而强行离开岗位则按脱岗情节处罚。

仪器设备化学药品使用管理制度

一、仪器设备使用管理

1、对仪器设备要在熟悉原理、操作程序后才能使用，对不熟悉的仪器设备不得擅自开启和触摸，各种仪器设备必须按说明书及有关规定进行操作，不得违反操作规程操作。

2、试验室电路要定期检查，不得超负荷用电。

3、所有电器设施和仪器设备必须均接地线，使用电器设施时，不得湿手开关电源，试验开始时，要先合总电闸，再合分项电闸，用电完毕时，要先断分项电闸，再断总电闸。

4、在高温炉等电热设备中取出或放入时，必须先断电源，金属器皿不能直接在电炉上加热，要垫上耐火物品，在试验台上放置加热品皿时要垫石棉网。

5、电器设施有损坏，必须由维护人员或熟悉此项工作的人员检修。检修人员必须经常检查所有电器，发现问题及时处理。

6、严禁利用干燥、高温设备烘烤、灼烧有腐蚀性、爆炸性的试验物质，也不得烘烤食品及其它生活用品。

二、有毒、有害、易燃、易爆试验和物品的管理规定

1、对产生有毒、有害气体的试验，必须在通风橱中进行，配制化学试剂应严格遵守操作规程。使用剧毒和强腐蚀性物品时，必须配带口罩、防护手套等，严禁防溅沾污。废液倒入水槽后应以大量流入冲稀。

2、操作有机溶剂必须在通风良好处进行，并要远离火种，不允许用明火直接加热有机溶剂，中途向燃烧器添加燃料时，必须先关闭气门，熄灭灯焰及附近明火。

3、取用药品必须作用药勺等工具，吸取溶剂须用器械吸取，严禁用口吮吸，更不得用口舌尝味鉴别药品，开启挥发性试剂瓶应朝向通风橱内。

4、试剂、仪器仓库，必须符合防火、防爆、防潮等要求，要求库房内要阴凉，经常保持整齐清洁，照明完好。

5、仓库内严禁吸烟和引入任何火种，仓库内杜绝其它闲杂人员进入逗留。

三、高压气体的使用和管理

1、高压气体瓶应放在阴凉、安全的地方，避免曝晒，远离火种或热源，搬运时应带好气瓶钢帽，避免震动，严禁撞击。

2、高压气体瓶的连接外禁忌油脂和可燃性衬垫，如发现漏气，立即进行修理。开启气阀时应缓慢，不准将身体俯在减压阀上，空瓶要保持两个以上气压。

3、使用易燃易爆高压气体的试验室，严禁烟火，杜绝闲杂人员进入逗留。

化验室安全防护管理制度

一、仓库保管员或工作人员离开所属房间时，必须做到人走窗关，撤电，灯闭，门落锁，不留事故隐患。

二、工作人员对易燃、易爆、易挥发，强腐蚀及有毒物品要隔离存放，室内要配备足够的灭火防火器材。

三、化验室内所有电路、电源、避雷设施及各种电器均有电工专人负责，经常检查维修，风雨天要加强检查，防止电器事故引起火灾。

四、化验室仓库内要留有防火通道，要及时清理各种易燃杂物，发现火灾要及时用电话报警(拨 119)和汇报调度组织人员扑救。

五、仓库、化验室以及堆放易燃、易爆物品的地方，任何人严禁使用明火，确需明火作业时，应严格实行隔离制度。

六、化验室内严禁工作人员私拉乱接电源，确有需要者，找电工处理。

七、化验室已过期不用的有毒性、有腐蚀性、有污染性的药品应交回供应科统一处理，化验废煤样回收进入原煤入洗。

八、加强化验室内供水、供气管道的维护检修工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

九、化验室内消防设施、器材要定期检查，到期更换，任何人不得随便损坏、挪用。

十、对严重污染和破坏环境引起伤亡，造成重大损失，要追究行政责任、经济责任，直至依法追究刑事责任。

化验室质量检验安全管理制度

一、化验室质量检验的安全工作是确保安全生产的重要手段，在检验过程中各岗位必须使用合格的计量器具。

二、各岗位操作人员应严格按照操作规程使用计量器具。

三、化验室所有在用标准计量器具应保护、维修好，并填写使用记录，个人不得任意动用、保管使用的计量器具。

四、非计量检定修理人员不准拆卸、乱调整计量器具。

五、化验室所有在用计量器具在安装或者鉴定后，必须贴有检定合格证方能投入使用。

六、所有在用标准计量器具和工作器具不准“带病”使用或无有效合格证使用。严禁超期使用计量器具。

七、化验室所有在用标准计量器具必须以鉴定规定的周期为最长送检周期纳入鉴定计划，保证标准计量器具的周期鉴定合格率达到100%。

八、化验室所有在用标准计量器具必须进行定期和不定期抽查检验。

九、化验室工作人员必须正确进行计量和处理各种数据，确定有效位数和误差表达方式。

十、计量器具不论发生任何事故，使用者都应立刻停机，保持现场，报主管领导检查原因，查清责任，落实措施，对事故责任者追究责任。

十一、科领导组织化验人员定期进行技术考核和岗位技术练兵。

化验室防护、防锈措施

一、化验室所有精密仪器，标准计量器具，试验仪器，在停止使用后都加盖防护罩。

二、化验室所有标准计量器具需要防潮的都要放入干燥剂。

三、化验室所有地面应经常保持干燥，无积水。

四、严禁随便乱倒污水、废液。

五、定期测试仪器表面，更换干燥剂。

化验室废物处理制度

根据环境保护法中固体废物污染环境的防治和液体废物污染环境的防治，煤质科针对在生产质检过程中产生的固体废物和液体废物做了以下的处理规定：

一、在质检过程中产生的废煤样集中起来，重新再加工。

二、质检中的废煤灰集中存贮，倒入锅炉渣中一起处理。

三、实验氯化锌进行回收重新再利用。

四、化验室的废液利用物理化学法，既采用投加化学药剂利用酸碱中和法、沉淀法，使废液中的有害物质与水分离，这时水就可以排放或回用。沉淀过滤的废渣集中起来要妥善处理。

化验室原始记录及技术档案管理制度

一、凡属化验室日常生产、销售、技术性文件、图纸、资料，实验的各种有效原始数据，一律由专人统一管理。

二、原始记录必须字迹工整、清洁，有一定格式。

三、原始记录必须是无涂改，且清晰无误的记录。

四、原始记录必须有化验人员签名，并且还有校核人员签名。

五、原始记录检测结果必须使用法定计量单位。

六、原始记录测试数据的有效位数和误差表达方式应符合有关误差理论的规定。

七、各类检测原始记录、统计报表应每年清理一两次，保存期为两年。

八、各类计量器具、台帐、抽检记录、合格证书等原始资料应存三年。

九、对已到保管期限或已无保存价值的原始记录、台帐、技术性文件、图纸、资料等必须经科长、书记及主管技术人员的鉴定后登记造册进行销毁。

化验质量抽查制度

一、为确保化验分析结果的质量，提高准确率，实行定期和随机的抽查制度。

二、由技术负责人在不通知个人的情况下进行抽查。

三、抽样为本室自检样时，以同一化验室重复性误差为准，标准样或其它化验室对比，以再现性误差为准。

四、抽查煤样合格率低于规定标准，按科“精品战略考核”严格考核。

五、发现系统误差或超差值过大者，属质量事故的应召集有关人员进行分析研究，找出原因，制定措施解决。

压缩气体贮气瓶使用管理制度

一、使用贮气瓶要垂直固定在专用架上，严禁平放。

二、严禁不经减压而直接使用压缩气体。往氧弹充氧时，一定要慢开。发热量测定中使用的氧弹定期进行耐压（≥20Mpa）试验，并且充氧后保持气密。如果氧弹充氧到3.3 Mpa以上，不得进行下一步燃烧试验，此时应释放氧气使其压力下降到3.0 Mpa以下。

三、使用氧气瓶时，氧气瓶与工作场所要有一定距离。禁止在钢瓶的附件或气门上沾附油脂。禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。氧气瓶远离易燃物品和热源。

四、贮气瓶内气体不能使用干净，要保留一定的压力，压力一般不低于0.5Mpa

煤质科氯化锌管理制度

1、氯化锌必须放置在专用库房内，必须设专人负责保管。

2、领取氯化锌时，必须有领导审批手续。

3、熬制、回收氯化锌时，采用强行抽风，使蒸发的热气尽快排向室外，或直接在室外进行作业。

4、使用氯化锌浮沉煤样时，只能在通风良好的地方进行。

5、配置氯化锌密度液和进行浮沉时，操作人员穿戴好防护用品，使用橡胶手套、围裙和防护眼镜、氯化锌溶液接触皮肤后，操作人员立即用水冲洗干净；发现情况严重，立即进行治疗。

6、氯化锌使用完毕后，剩余部分立即交回库房密闭保管。

煤质科化学药品使用管理制度

为了加强化学药品的安全管理，为煤质化验提供服务与安全保障，根据《危险化学品安全管理条例》，结合我厂的实际情况，特制定本制度。

一、范围

本制度所指的化学药品是指煤质科实验所用的所有固体和液体状态的药品与试剂。

二、使用管理

1、化学药品严格落实两人领用、两人使用、两人保管为核心的安全管理制度，落实保管责任制，责任到人。

2、化学药品要严格做好使用登记，记录使用人、时间、用量等，做到帐帐、帐物相符。

3、化学药品分类存放，相互之间保持安全距离，要放置于专用柜内，双人双锁管理。

4、化学药品容器应有清晰的标识或标签。

5、从事化学药品实验的人员应当接受相应的安全技术培训，做到熟悉所使用药品的性质，熟练掌握相应药品的操作方法，严禁盲目操作，必须有相关的操作规程，并以国家和行业的相应规定为标准，严格执行。

6、化学药品必须在指定化验室使用，不得私自借用，不得私自带出化验室。

7、废物必须进行收集、存储，由煤质科负责人与供应科、武保科协商后处理。

三、安全责任

煤矿煤质管理办法标准 篇6

1.1 按照国家有关规定，依据《 化工集团 公司煤质管理办法》，结合 公司煤炭生产、储装运、销售等各环节的实际情况，制定本办法。1.2 本办法坚持“健全制度、夯实基础，建好机制、强化执行，监督过程、注重效果”的原则，强化质量意识，狠抓源头管理，加强环节控制，严格监督考核，加大责任追究。保证产品质量，满足用户需求，实现提质增效。1.3 2.1 本办法适用于 公司各生产单位。成立 公司煤质管理工作领导小组 副组长：副总级领导

成 员：副总师、各部门负责人

领导小组下设煤质管理办公室，办公室设在煤炭销售公司，负责煤质管理日常工作，办公室主任由销售公司经理兼任。2.2 领导小组职责

2.2.1 贯彻落实 化工集团 公司煤质管理的规章制度，并组织实施。

2.2.2 负责 公司煤质管理工作，研究制定有关煤质管理制度及解决制度执行过程中出现的重大问题。

2.2.3 针对现场情况提出对各单位煤质管理方面的要求。2.2.4 研究审核下达月份煤质计划。

2.2.5 协调解决生产、储装运、销售各环节及销售中心、客户反馈的煤质问题，对重大煤质问题要向集团公司汇报。2.3 煤质管理办公室职责

2.3.1 贯彻落实河南能化集团 公司煤质管理的各项规章制1.工作机构与职责

组 长：总经理 党委书记 度，全面负责 公司煤炭生产、储装运全过程的煤质管理日常工作。

2.3.2 拟订 公司煤炭质量管理制度、考核办法。

2.3.3 负责对公司各矿的煤炭产品质量实施全过程的监督、检查。

2.3.4 负责定期出具对各矿的考核结果及奖罚意见，向有关领导及部室提交各单位月度煤质指标完成及考核奖罚情况。2.3.5 协调处理因煤质引起的商务纠纷和争议。

2.3.6 负责矿井煤质管理工作质量标准化考核验收和申报工作。2.3.7 召开煤质分析会议，研究制定煤质管理措施及目标。2.4 建立煤质管理保证体系

2.4.1 各煤炭生产相关单位要相应成立煤质管理小组，单位行政正职任煤质管理小组组长，并指定一名副职任副组长，对本单位煤炭质量负全面责任。并配备相应的煤质管理网员，具体负责本单位的煤质管理工作。

2.4.2 各单位的煤质管理小组成员名单报销售公司，以便其在工作上进行监督、检查和指导。

2.4.3 各有关单位在生产设计、制定计划、组织生产、检查工作、安排工程项目、制定作业规程时，必须把煤质作为重要方面进行考虑，搞好均衡配采，作业规程中要有煤质管理措施，并经煤质部门会签后方能生效。

2.4.4 各有关单位在正常生产中，必须严格按照《 化工集团 公司煤质管理办法》和作业规程执行，遇到特殊情况，有关单位要拿出具体措施，经煤质部门审查，报相关领导批准后，方可执行。2.5 相关业务部室煤质管理职责

2.5.1 各级人员质量责任制按《 化工集团 公司煤质管理办法》规定执行。

2.5.2 煤炭销售公司：通过加强源头与现场管理等手段，不断提高煤炭质量。与相关领导、部门配合，加大、加强煤质监督管理和责任事故的追究力度，把重点放在生产源头和运输过程中的煤质管理上。抓好煤质指标和各项制度措施、办法的考核落实，搞好提质挖潜，实现提质增效。满足用户的质量要求，减少和处理好煤质纠纷。对出矿商品煤质量和日常煤质管理工作负责，监督落实各项煤质管理措施，抓好煤质指标和各项制度措施办法的考核落实与奖罚兑现工作。

2.5.3 生产技术部：生产技术部要把提高煤质作为生产管理的中心工作之一，对公司毛煤质量负总责。把提高煤质保证煤质管理措施有效地贯穿到生产设计和生产管理全过程之中。严把采掘设计关，优化采掘接替，对煤层条件复杂的地区，要采取适当采煤方法，优化采掘工艺。加强作业规程的审批，保证煤质措施覆盖到抽、采、掘、机、运、通等各环节各方面；做好源头控制工作，加大工作面治水力度限制高灰煤的生产。

2.5.4 调度中心：在组织生产过程中对煤质管理负直接责任，是分装、分运工作的第一责任人，要严格按生产技术部的设计，合理安排工程，保证煤炭按煤质要求采装、运输。

2.5.5 煤炭销售公司、调度中心、生产部、地质测量部、安检部和各生产单位要各司其职，密切配合，确保不同职能得到充分发挥。煤炭销售公司要牢固树立为用户服务的思想，切实做好产品售后服务工作，减少和处理好煤质纠纷。各有关单位要把煤质工作的重点放在生产源头和运输过程及煤炭筛选加工各环节的煤质管理上，狠抓煤质保证各项措施的落实。

2.5.6 人力资源部、财务管理部负责按有关规定兑现奖罚。2.6 煤质计划管理 2.6.1 煤质计划的编制与下达

煤炭销售公司根据集团公司下达的煤质计划指标，结合各工作面煤层自然条件和提质潜力等因素，以所采煤层煤样数据（灰分、水分、发热量）为基础，编制全公司各工作面毛煤灰分、水分质量考核指标，报主管煤质领导审核后交经济运营部，随生产经营计划一并下达。2.6.2 煤质计划调整

当工作面条件发生变化，并且为人力不可抗拒的因素导致煤质下降时，确有必要调整煤质计划的，由生产单位提出书面申请和保证提高煤质的具体措施，由生产技术部、煤炭销售公司现场落实，并拿出具体意见，在保证全公司商品煤质量指标完成集团公司下达计划指标前提下，报生产副总经理、分管副总经理审批后，可适当调整当旬计划指标。2.6.3 煤质计划的考核

全公司煤质指标以集团公司抽检商品煤质量结果对照集团公司下达的煤质计划指标进行考核，各有关区队以煤炭销售公司抽查毛煤样化验结果对照毛煤计划指标进行考核。2.7 煤质管理考核 2.7.1 毛煤抽查考核

对各采煤队实行每旬不低于3-5次按国标在工作面及皮带上抽查采样化验，采样时根据煤量大小按左、中、右三点循环采取。

煤质采样员可以在任何时候要求停皮带进行采样工作(但要尽量避免将溜子、皮带压死，以防烧毁设备)，被检查单位必须按采样员要求配合采样工作。

煤炭质量考核以90分为基准：

若当月完成计划每低于公司下达的考核计划10大卡以内时，扣质量考核分1分；

月末考核结果汇总后，交人力资源部进行奖罚结算。2.7.2 其他区队质量考核

开拓、掘进及其他区队按照煤质管理办法规定由煤炭销售公司根据考核结果进行奖罚。

2.7.3 当因矿井生产条件所限，为人力不可抗拒因素致使全矿商品煤质量下滑，完不成集团公司下达的计划指标，由煤炭销售公司写出申请，说明原因，会同生产部门向集团公司反映获得谅解时可减轻或免予处罚。

2.7.4 对实施分采分运的有关单位和个人给予适当奖励

当因各工作面煤炭质量不均衡，商品煤质量下滑时，可按工作面执行分采分运措施，由调度中心统一协调，生产技术部、机电技术部、运输队、机电一队、机电二队以及分采分运相关单位执行，煤炭销售公司负责监督，保证分采分运措施落实到位，如当月商品煤质量完成集团公司计划指标，可对调度、生产、机电、运输、机电一队、机电二队等单位相关人员给予适当奖励，否则，因分采分运措施执行不力，商品煤质量不能完成集团公司计划指标，对以上单位罚3000-5000元，党政负责人200-300元。2.过程管控

3.1 各单位现场煤质责任追究

为切实降低煤质水分，减少劣质煤大量生产和生产、运输、筛选、装运环节中煤质违规行为的发生，提高员工“全员、全过程、全方位”的质量意识，侧重生产全过程现场质量管理，对煤质违规行为实施现场责任追究。

3.1.1 各生产单位每月必须参加由煤炭销售公司组织召开的煤质分析会，总结煤质工作，通报煤质考核情况，分析影响煤质因素和存在的突出问题，研究制订提高煤质的技术和管理措施，并有详细的会议记录和参加会议人员职务与签名。单位不参加会议每次罚责任人100元。

3.1.2 生产、地质测量部门必须积极主动向煤炭销售公司提供矿井采掘工程平面图、工作面煤质平面图、采掘工作面接替表、分工作面地质报告书、分工作面生产煤数量质量台帐、采掘工作面煤质技术措施档案(现采和已采工作面的相关提质措施资料积累，包括技术改造方案、针对性提质措施等)。煤炭销售公司要加强以上资料的收集归档工作，否则，影响煤质工作正常开展，督查考核扣相关单位1分。

3.1.3 采掘设计把关不严、回采工艺选择不当、采掘接替方案和优劣煤层配采不合理造成煤质大幅度下降，影响销售和企业形象，采掘设计方案和作业规程无煤炭销售公司签字，督查考核扣相关单位1分，罚相关负责人100元。

3.1.4 工作面放煤工必须经生产部专门技术培训，取得合格证方可上岗，发现一人无证上岗，扣罚责任区队500元，跟班队长100元，放煤工50元。

3.1.5 工作面放煤工要严格控制放煤，严格执行“小间隔多轮循环”放煤制度，否则罚放煤工50元；发现支架后部见矸不关门，视其后部放煤含矸情况，每架罚责任区队300-800元，放煤工20-30元。

3.1.6 工作面要加强工程质量管理，发现冒顶不采取有效措施进行控制，每次扣罚责任区队500元，跟班队长50元；发现割顶割底（破顶破底）超过0.3m而没有及时调整层位和采高，每次扣罚责任区队500元，跟班队长100元。

3.1.7 工作面出现地质异常（夹矸、高灰煤或泥岩层厚度超过0.3米），煤炭销售公司和生产技术部门必须制订办法措施，区队应严格遵照执行。否则，发现无针对性措施，一次扣罚煤炭销售公司和生产技术部各200元，主管部长和经理100元；措施不落实或落实不力，一次扣罚责任区队500元，党政一把手各100元。3.1.8 工作面出现碴包或半煤岩及厚夹矸，没有实施分采分运措施，发现一次扣罚责任区队1000-2000元，跟班队长100-200元。3.1.9 工作面严格执行“三拣四不上”（“三拣”指的是工作面拣矸；溜子、皮带拣矸；煤仓（溜煤眼）放煤时拣矸。“四不上”指的是大矸（＞100mm）不上锨、不上皮带、不上溜子、不上矿车）和作业规程规定的放煤制度，做到见矸堵口，否则扣罚责任区队1000元；发现老塘堵口不严，出现窜矸，每棚罚责任区队100元，罚放煤工20元；发现大于100mm矸石上皮带，视情节轻重，每次扣罚责任区队500-1000元。

3.1.10 工作面要加强顶板管理，发现控制不严出现漏矸现象，视情节轻重，每次扣罚责任区队500-2000元，跟班队长100元。3.1.11 掘进巷道施工管理不严，导致巷道偏离原层位进入煤层底部高灰劣质煤中，每米扣罚生产技术部、责任区队各200元。3.1.12 掘进队应严把施工质量关，严防冒顶。发生冒顶没有采取有效管理与提质措施的，每次扣罚区队500元，跟班队长50元。

3.1.13 巷道掘进过程中遇到半煤岩和全岩时，必须采取煤、岩分装分运保质措施，应根据出矸量掘藏碴洞储矸，实现矸石就地消化或采取集中出矸措施，禁止将矸石直接混入煤中，否则每次扣罚责任区队1000元，跟班队长100元。

3.1.14 巷道清修过程中，严禁矸石、水泥块等脏杂物上皮带，否则每次扣罚责任区队1000元，跟班队长100元。

3.1.15 对可能出水的工作面，要提前制订防治水预案，做好排放水的准备工作，防止水上溜子、皮带，否则每次扣罚责任部室与区队各500元。3.1.16 转载机尾要及时开挖泵窝和水沟，禁止水进入煤流中，否则每次扣罚责任区队1000元，跟班队长100元。

3.1.17 严禁故意往皮带、转载机上排水，否则每次扣罚责任区队1000元，跟班队长100元。

3.1.18 井下抽、采、掘、机、运、通各环节要严格控制水分对煤质的影响，巷道排水、顶板淋水、灌浆注水等要避开煤流，往煤仓内流水要采取有效措施；降尘用水要成雾状，防尘和电机冷却用水做到机停水停。否则每次扣罚责任区队1000元，跟班队长100元。

3.1.19 调度中心是执行分采分运措施的指挥者，必要时要根据煤质部门及其它有关单位反馈到调度台的煤质信息，进行保证煤质的合理调度，严禁脏煤和采掘现场冒落的矸石进入煤仓，否则，每次扣罚调度中心1000元。采煤队、掘进头遇半煤岩时，不采取分装分运措施及无分装分运措施和设施的严禁生产。3.1.20 切实加强原煤筛选管理，保持筛分设备始终处于完好状态，原煤分级粒度原则为25mm～13 mm，原煤细粒筛分级粒度应符合集团公司有关规定，正常情况下原煤筛孔粒度不能随意扩大。未经批准，随意扩大分级筛筛孔大小，造成煤中大量混入矸石，每次扣罚相关区队500元。

3.1.21 严格执行商品煤采制化国家标准，发现商品煤采制化人员没有严格执行国家标准，有弄虚作假行为的，每次扣罚煤炭销售公司500元；发现外运商品煤有漏采煤样现象的，每天扣罚煤炭销售公司500元。

3.1.22 地面装车岗位职工要密切关注装车煤质状况，发现煤质出现异常，必须停止装车，并及时汇报，否则给予责任人50-100元罚款，在用户中造成不良影响的，除加重经济处罚外，并给予相关责任人相应的行政处分。3.1.23 以上条款按对单位罚款数额10%的比例上挂单位党政负责人，所列罚款均为煤质不良影响保证金。3.2 本办法适用范围

3.2.1 集团公司组织的煤炭质量检查、抽查；集团公司业务部门的现场检查；煤炭销售公司现场检查；集团公司对煤质事故的责任追究。

3.2.2 本条例所进行的罚款，均由检查人员或煤炭销售公司出示罚款依据，月底从被罚单位的工资总额中扣除。对检查出的问题，没有及时进行整改，在当月内每重复出现一次，增加罚款额一倍。相关部门的煤质检查罚款由公司单独列支。

煤质管理措施 篇7

虽然目前工业中石油用的更为广泛, 已经逐渐取代了, 煤炭的重要地位, 但是随着石油资源的日益枯竭, 其必将走向衰败。而煤炭因为储量巨大, 加之科学技术的飞速发展, 煤炭汽化等新技术日趋成熟, 并得到广泛应用, 煤炭必将成为人类生产生活中的无法替代的能源之一。

1 煤质实验室检测中存在的问题

随着市场经济的不断发展, 资源全球化必将成为趋势, 然而贸易摩擦也越来越频繁, 例如煤炭贸易纠纷。煤质实验室检测可以为煤炭贸易的双方提供检测服务, 从而解决双方的纠纷, 因此其检测结果对于划分双方的责任有着重要的作用, 必须保证检测数据的有效性。然而目前煤质实验室检测中却存在着很多的问题, 这都不利于保证煤质实验室检测工作的顺利进行。

1.1 检测误差严重

市场上对于煤炭的要求质量很高, 这就要求在煤质检测的过程中必须尽量减少各方面的误差, 即在采、制、化的整个过程中必须保证操作的准确性。但是由于在采样、制样以及样品保存上存在一些操作不当的问题, 导致目前煤质实验室检测难以获取理想、可靠的结果, 误差严重。

1.2 煤质化验员业务素质不高

要想获得高质量的煤炭检测结果, 就需要素质高且业务熟练的煤质化验员, 但是目前从事煤炭实验室检测工作的化验员大多不是专业人员, 技术水平不高, 操作不熟练、规范, 导致很多检测环节出现偏差, 直接影响检测的结果。除此之外, 很多化验员对于一些国标的掌握程度不是很高, 平时又不注重钻研, 对于检测的结果都有直接的影响。

1.3 煤质检测中准确度和精密度不高

煤质实验室检测一般都是采用国家标准法来进行的, 其方法本身是不会产生太大的误差, 因此要想获得较为可靠的结果则需要控制实验结果的准确度和精密度。然而在实际检测中, 为了节省人力、物力、财力, 往往不会采取重复测样、实验室间比对或者留样再测的方法。另外, 也没有加强统计技术在煤质实验室检测中的运用, 这一切都导致煤质实验室检测中检测结果的准确度和精密度不高。

2 加强煤质实验室检测质量的控制措施

为了保证煤质质量检测结果的可靠性, 从而客观地评价煤炭的质量, 保证市场中煤炭资源的正常流通, 减少煤炭贸易的纠纷, 我们必须不断地提高煤炭实验室检测的质量, 以最合理可靠的结果为市场经济服务。

2.1 加强业务人员的培训, 提高业务人员的素质

煤质检验的技术性很强, 在加上要获得可靠的实验室检测结果, 这就需要一批高素质、高技术、业务熟练的检验员。因此必须加强对煤质实验室业务人员的培训, 不断提高他们对于一些仪器的操作能力、实验方法选择的能力、对国标的理解和掌握能力等, 从而不断提高煤质检测质量的可靠性。

对于培训过的业务人员, 可以颁发一定的证书, 并且进行后期的持续培训, 以不断丰富和更新他们的知识。另外, 在实验室中也可以建立一定的监督制度, 从而保证实验室日常工作的顺利进行。

2.2 选择合理的检测方法和精密的仪器

虽然在实验室检测中一些系统误差是不可避免的, 但是我们可以不断地规范自己的操作方法, 从而达到减小实验误差的目的。

在采样中可以选取一些具有代表性的部位, 对于一些特殊部位则可以特别地取样, 从而保证样品的选择能够满足试样代表性的要求;在样品的制备和保存上, 既要满足试验要求的质量, 又必须能代表原始煤样的一些性质。除此之外, 实验室选取的煤质检测仪器也必须满足相关的标准, 要有唯一的标识、符合国标的规定、从合格的供应商处采购, 并且要定期对仪器进行审核。只有这样, 我们才能最大限度地减少实验过程中的误差, 获得有效的检测结果。

2.3 合理控制煤质检测结果的精密度和准确度

一般实验室通过对实验检测结果精密度和准确度的控制来对检测结果进行质量控制。其中精密度的控制主要是以重复性和再现性来控制的, 为了获得较高的精密度, 实验室可以对同一样品进行重复测定或者在不同实验室中进行比对等, 从而获得较高的精密度。在准确度的控制上, 首先必须使用一些有证标准的实验药品, 还可以对于样品进行加标回收来评价检测质量的准确性。除此之外, 可以运用不同的方法进行重复检测, 以获得较高的准确性。

统计技术也是实验室控制质量的一项有效措施, 因此, 煤质实验室也可以引用, 从而使得日常检验工作形成良性的循环以提高检测质量。

3 结语

总之, 目前的煤质实验室检测中还是存在着一些问题, 煤质检测质量控制的核心问题是保证检测结果的准确性, 因此必须控制煤质的检验结果质量, 从而提供科学合理的检验结果, 从而保证市场经济中煤炭贸易的健康发展。

参考文献

[1]GB/T483—1998, 煤炭分析试验方法一般规定[S].

[2]CNAL/AC01:2005, 检测和校准实验室能力认可准则[S].

新桥选煤厂煤质管理实践 篇8

关键词：煤质；管理；块煤防破碎

概 况

新桥选煤厂隶属于河南煤业化工集团永煤公司，于2007年8月投产，设计规模1.20Mt/a，是与新桥煤矿相配套建立的矿井型选煤厂。该厂采用的跳汰—浮选联合工艺流程，具有系统简单、操作方便 、加工费低等诸多优点。产品结构为洗中块（80mm—25mm）、洗小块（25mm—13mm）、末原煤（小于13mm）和末精煤（小于13mm）。该厂致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量要求，深得用户信赖。

1 入厂原煤质量控制

1.1 加强选前筛分、拣矸除杂工作

入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻分选设备的排矸压力。该厂设有宽度不同的两条手选皮带，生产中可根据矿井提煤量灵活调整，有效保障手选作业的高效性，显著降低了手选矸石带煤量。皮带机头设除铁器，生产过程中必须及时开启。煤流中有超限物料要及时处理，经常对主井仓篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。

1.2 合理组织生产，保证入选原煤块煤率

新桥选煤厂生产工艺设计灵活多变，原煤可以不经过原煤仓直接入洗，提高块煤产率；当选煤厂无法运行时，原煤可以进仓储存，不影响生产。生产中要求调度室控制原煤仓仓位在一定高度，严禁出现低仓位，保证原煤入仓时不会因为过高坠落而造成过粉碎。在煤流的各个装载点、破碎机、振动筛出料口均设有防破碎设施。

2 生产过程质量控制

2.1 末原煤产品质量控制

末原煤为该厂生产的主要产品之一，作为电厂、煤化工用煤。生产中要根据市场需求，将筛末煤和中煤进行掺配，以生产出不同发热量的合格产品。新桥选煤厂采用PLC自动控制系统，自主研发了末原煤产品质量自动控制系统。该系统基于PLC程控技术，通过自动监测末原煤在线灰分仪的数据，实时调整掺配频率，从而实现末原煤产品质量的自动控制。该系统的应用解决了新桥选煤厂以往生产末原煤产品时，仅依靠调度员本身经验的弊端，在极大程度上保证了末原煤产品质量的稳定，经济效益显著。

通过经济效益分析，每天按生产筛末煤800t计，每天可掺入中煤160.77t，中煤价格按照100元/t，筛末煤按照600元/t计算：

每天掺配的经济效益为：160.77×（600—100）=80385 （元）

2.2 块煤产品质量控制

2.2.1 块煤抗碎强度

采取新桥煤矿2402工作面块煤，按照GB/T 15459—1995《煤的抗碎强度测定方法》进行块煤抗碎特性试验。结果如表1所示：

试验结果显示，该厂块煤抗碎强度一般，在生产过程中会存在因为各种碰撞而粉碎。

2.2.2 转载点块煤质量控制

煤在转载过程中由于转载胶带输送机速度和带宽等性质不同，各转载点机头都有一定的抛射角度。抛射角度越大，块煤破碎率越高，反之则越低。为减少转载过程中的块煤破碎率，现场采用耐磨胶垫缓冲方式，在胶垫弹性的作用下，降低块煤运动速度和落煤角度，起到了一定的缓冲作用。

2.2.3 分级筛块煤质量控制

该厂在块煤分级筛筛前溜槽上方加设料位仪，以测定筛上块煤在溜槽中的堆积高度，在溜槽与胶带运输机的转载处加设拨煤轮，待料位仪检测到给定高度后，给出信号，启动拨煤轮，溜槽中堆积的块煤开始缓慢下落运走。这种措施的应用，使块煤在振动筛上获得的较大的抛射速度得到有效缓冲，大大降低了该厂块煤的破碎率。

2.2.4 块煤入仓质量控制

块煤入仓过程中非常容易因为落差过大而造成过粉碎，为应对目前日趋严峻的块煤市场，提高块煤率，新桥选煤厂自主研发了块煤防破碎自动入仓系统。该系统的主体为一全自动卸料小车，其结构图见图2。卸料小车的设计基于PLC编程，由小车落煤槽处的超声波检测器每隔6s检测一次落差，若落差在允许范围内，则开始落煤，小车一边落煤，一边前进，使块煤落差始终在一定范圍之内，保证块煤不因落差过大而造成破碎。该系统自动化程度高，安全可靠，有效地解决了该厂块煤入仓的破碎问题。

3 产品装运过程质量管理

产品装车是产品质量控制的最后一道关卡，新桥选煤厂严把这一道关卡，严格检测每一批装运出厂产品的灰分、水分、发热量等指标，一经发现超标产品，立即停装处理。装车过程中，尤其对于中、小块煤产品，厂要求放慢装车速度，平车时严禁使用机械式平煤器，以保证块煤限下率。目前，该厂块煤限下率控制在8%以下，以品质保证了市场占有率。

4 采制化全面质量管理

4.1 完善制度，强化管理

在采制化中开展质量达标活动及员工业务培训工作。加强对采制化人员定期培训，上岗人员须经考试取得合格证，并持证上岗。配齐和及时更新采样、制样、化验设备与器具，定期检定。员工在实际生产中必须严格按国标操作。针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，该厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，降低了误差。制定了《煤质信息传递工作标准》，规定各项数据传递的时间限制，保证数据的准确性和及时性，以准确指导生产。

4.2 通过自动化采制样提高检测质量

为减少人为因素的影响，确保所采煤样的代表性，新桥选煤厂技术人员自主研发了自动化采样设备，制样过程中引进了自动化联合制样机，使该厂进入产品仓的煤将全部实现自动化采制样，而且采制样安全可靠 ，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目的，使数据有了统一性，更好的反映出生产质量。

5 结束语

煤质管理是长期而繁冗的工作，需要企业全体员工长期的努力和付出。在质量管理方面，新桥选煤厂已经形成了一套适合自己的管理模式。2011年新桥选煤厂被评为省质量标准化单位。随着矿井开采条件和市场的不断变化，煤质管理工作将面临更大的压力。在今后的工作中，煤质管理要加强预控能力，改造工艺环节，优化产品结构，提高全员质量意识，为企业创造更大的经济效益。