锅炉水压试验方案文档

锅炉水压试验方案文档（推荐6篇）

锅炉水压试验方案文档 篇1

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。2.水压试验范围

本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、中隔墙过热器、顶棚过热器）、旋风分离器管段、烟道出入口蒸发段以及锅炉本体范围内（含旋风分离器）的排污、疏放水、取样、排放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为18.77Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即23.46Mpa，水压试验用水：炉本体系统约400吨，再热器系统约150吨，共计550吨。其中：

1)锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。

2)安全门参加水压试验，水压时安全门压死。

3)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

4)汽包事故放水一次门前参加水压试验。3.水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。超水压试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用压力表量程为 0～60MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。

布置位置：汽包

3.1.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块压力表量程为 0～60MPa精度为 0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

4.水压试验用水：采用化学制出的除盐水。5.水压试验系统 5.1.正式系统

由除盐水管道接引一条支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个汽、水系统。应严格控制上水时间：冬季4-8小时，温度控制在20—70℃，上水温度与锅筒的壁温差≥28℃，升压期间保持壁温≥20℃，5.2.临时加药系统：

设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。

6、水压试验前具备的条件

1)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；

2)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；

3)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；

4)锅炉炉墙附件、除渣系统和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；

5)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；

6)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀； 7)管道已按规范要求无损检测完毕； 8)管道上焊接件已焊接完毕；

9)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；

10)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；

11)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕； 12)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； 13)合金钢管光谱分析资料齐全； 14)需热处理的管道已进行了热处理； 15)锅炉水位计已按要求安装；

16)水压试验前资料:锅炉产品质量保证书、锅炉压力容器性能检验报告、锅炉设备监造报告已报验；

17)通知市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。7.水压试验的程序及方法 7.1.风压试验：

当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为 0.4Mpa，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机，向系统通入压缩空气，压力达到0.4MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8一10小时，如果压力不降或降低很小肘，则认为风压试验合格。7.2.水压试验

打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合浓浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.4MPa／min，直至升至试验压力的 50％时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。8.技术质量要求

8.1.本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联氨方式加药，在上水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，满足规定要求。

8.2.以汽包压力（18.77MPa）表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为0.5级。

8.3.水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录并及时处理。

8.4.在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。

锅炉水压试验方案文档 篇2

1 水压试验范围

1.1 第一次水压试验范围

1.2 第二次水压试验范围

2 分段水压试验方案

2.1 第一次水压试验

第一次水压试验主要考虑水压试验完成后承压管道内的水要能够完全排净, 避免在越冬过程中管道内部有水而被冻坏, 产生严重的后果。采取在分隔屏集箱入口的连接管道处安装临时堵板 (356, 2件) 和省煤器出口至水冷下集箱处安装临时堵板 (406, 1件) 的措施, 来保证水压用水不进入不能排净的蛇行管排中, 确定第一次水压试验范围:主给水管道至省煤器入口集箱间管道、四侧水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器流体冷却定位管出口至分隔屏集箱处安装临时堵板 (48, 4件) 等本体范围内一次门以内部分。

对锅炉本体进行分段水压, 既将能放出水的受热面先在冬季进行水压试验, 水压后, 尽快开展炉本体保温等后续工作。无法排出水的受热面都在炉膛内, 不影响后续工作。

第一次水压后工作:

(1) 锅炉本体进行进行常规保温、二次密封等工作。工作范围包括四周水冷壁、四周包墙过热器、延伸包墙侧墙和底墙、启动系统管道、部分连接管道 (省煤器至水冷壁下集箱、水冷壁上集箱至启动分离器、分离器至顶棚过热器、底包墙至下包墙集箱) 等。

(2) 割除7件临时堵板, 与分隔屏入口联箱焊接连接, 冷却定位管与后屏过热器连接焊接。充氮对系统进行保护, 系统压力维持在0.03MPa。

2.2 第二次水压试验

第二次水压包括一次汽系统和二次汽系统, 按正常水压试验进行。

水压试验结束后, 为保证系统内试验用水全部排净, 对水平布置的省煤器, 在其出口联箱的排气管上用压缩空气进行吹扫, 确保管道内部无积水, 防止水压试验后的水腐蚀。

第二次水压后工作包括:

(1) 本体炉顶保温 (除省煤器集箱炉后部分) 、减温器、分隔屏过热器、后屏过热器、未级过热器及连接管道、主汽管道的保温和二次密封等。

(2) 低温再热器、高温再热器、冷段、热段管道的保温和二次密封等。

第二次水压试验后, 进行化学清洗。

2.3 堵板强度计算

2.3.1 分隔屏连接管道堵板

接口管道:ф=356*45, 材质:12Cr1MoVG, 内径Di=356-2*45=266mm

水压试验压力P=33.74MPa, 考虑到水压试验的安全性, 按水压试验的1.5倍考虑, 即P=33.74*1.5=50.61MPa;

工作温度:20℃;

堵板材料:20号钢;

20号钢在室温20℃下许用应力; (σ) t=156MPa

根据《火电发电厂汽水设计技术规定》 (DL/T5054) 附录C管道零件及部件的计算C.5.4进行设计。

计算公式:Sc=K’Di (P/ (σ) tф’)

式中P—设计压力, MPa;

(σ) t—钢材在设计温度下的许用应力, MPa。

S—堵板设计壁厚;

K’与ф’—与堵板结构有关的系数, 按表C.5.4选取, K’=0.4, ф’=1.0。

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚65mm。

2.3.2 省煤器出口管道堵板

接口管道:ф=406*51, 材质:SA106-C, 内径Di=406-2*51=304mm

计算公式:Sc=K’Di (P/ (σ) tф’)

式中P—设计压力, MPa;

(σ) t—钢材在设计温度下的许用应力, MPa;

S—堵板设计壁厚;

K’与ф’—与堵板结构有关的系数, 按表C.5.4选取, K’=0.4, ф’=1.0。

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚75mm。

2.3.3 流体冷却定位管堵板

接口管道:ф=48*7, 材质:SA335-P91, 内径Di=48-2*7=34mm;

水压试验压力P=33.74MPa;

堵板厚度Sc=K’Di (P/ (σ) tф’) =0.4*34*

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚10mm。

3 结束语

通过对350MW超临界锅炉的分段水压试验, 取得了良好的效果, 经济效益良好。既解决了受温度影响水压试验后的防冻问题, 又满足了工期的进度要求, 为项目整体进度奠定了坚实的基础。

摘要：介绍了350MW超临界锅炉分段水压试验方案, 针对北方地区的冬季严寒时间长, 锅炉水压试验后管屏内的水无法排出问题, 提出了锅炉分段水压试验方案, 减少防冻措施费用, 保证锅炉保温工期。

关键词：电厂,锅炉,水压试验,冬季

参考文献

[1]DL/T#space2;#5190.2-2011电力建设施工技术规范-锅炉机组篇[S].

[2]DL/T#space2;#5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组[S].

锅炉水压试验方案文档 篇3

尊敬的各位领导、各位专家：

衢州东港环保热电二期扩建工程自开工以来，在各级领导的关心和指导下，参建单位密切配合和辛勤工作下，顺利通过72小时试运行。在此，我代表东港环保热电二期工程监理部对工程质监站做质量监督检查前监理工作情况汇报如下，请各位领导、各位专家提宝贵意见。1.工程概况

本次扩建工程所采用是150t/h 循环流化床锅炉，由无锡锅炉厂生产。循环流化床锅炉燃烧是一种新型高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至炉床内多次循环燃烧。

本工程锅炉为高温超高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架∏型布置，属于高效节能环保型的锅炉。锅炉采用室外布置并设有轻型炉顶，运转层设置在6米标高上。锅炉主要是由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级五组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

型号及参数：

型号TG-130/13.73-M

额定蒸发量： 130t/h 最大连续蒸发量： 150t/h 额定蒸汽压力： 13.73MPa 额定蒸汽出口温度： 540 ℃ 给水温度： 256℃ 冷风温度： 20℃ 锅炉排烟温度； 145℃ 排污率； ≤1％ 锅炉设计热效率 91.2％

燃料消耗量； 19.7t/h 炉膛宽度； 7810mm 炉膛深度； 3890mm 承压部件受检焊口数量； 4836道焊口

2.#5锅炉安装情况 2.1 主要形象进度

钢架吊装开始 2011年 5月15日

钢架吊装结束 2011年7月16日

大板梁吊装结束 2007年 7 月17日

受热面组合

3、监理工作情况

项目监理部的组织机构健全，是监理工作的重要环节，项目监理部在总监领导下，根据工程监理合同，结合工程的特点，按照职能分解的直线职能制形式，形成了总监——总监代表——监理人员的三级管理体系。监理职能组的设置，考虑了专业特点、工程量的大小和工作性质等因素，与水压试验有关监理人员；锅炉专业配备1名监理人员；焊接和金属专业配备1名监理人员;安全监理1名。项目监理部根据工程监理合同和监理大纲，编制了《嵊州新中港热电五期工程项目监理规划》。锅炉安装与焊接金属专业依据监理规划、设计文件编制了锅炉、焊接及金属监督监理细则。

专业监理参与设计交底和图纸会审，严格审查开工申请，把好开工关；组织审查了锅炉专业、焊接及金属检验的专业施工组织设计方案；评审了安装和焊接重要项目安装方案，共审查锅炉专业水压范围内施工技术方案3份，审查焊接、金属检验施工技术方案1份；

专业监理按合同要求以国家有关电力建设火电工程的法规、施工技术规程、规范及强制性条文规定；按锅炉厂和设计院的设计图纸及工程变更等为依据，按照验评标准，监督检查安装单位全面落实施工合同中约定的工程质量目标。

审查了锅炉专业和焊接专业的质量检验项目划分表，（3份）重点审查施工工序设置是否连贯、完整，验收标准是否准确，本体部件安装工程分部工程验收完成4个，设置停工待检点（H）9个，见证点（W）88个、旁站点（S）18次。焊接见证点（W）14个，旁站点（S）6个。

本体部件安装工程专业监理加强了过程中的控制并进行了细化，按质量检验项目划分，钢结构安装四级验收17项，实际检查验收17次，覆盖了每个层面的整体验收项目。

审查了安全、文明环境保障措施，要求编制作业指导书时必须结合本工程特点，编制了针对性的安全文明施工措施及危险源、点分析和对策，并要求严格执行。

参加了现场到货设备的开箱，构件和材料的检查验收工作，均合格。对安装施工单位特种作业人员的资质进行了审查，共8批次。均合格。审批焊接材料报验5批，符合规范要求。

对安装施工单位现场试验室和试验人员的资质、资格进行了审查。为了确保

锅炉受热面的焊接工艺质量，开焊前，监理对施工单位的合格焊工进行了上岗前的模拟考试。（1次）

审验焊接工艺评定4份。

审查了安装施工单位的计量检测器具检验及复验台帐，均在有效期内； 审查了施工方现场组织机构的质量管理及质量保证体系、技术管理体系；审查了三级质检网络设置较齐全，审查了二、三级质检人员证件，施工单位配备的二、三级质检人员持证并及时到岗；充分地发挥三级质检作用。

专业监理参与了特检院2011年7月18日组织的#5锅炉钢结构承载前和受热面吊装前的质量监督检查工作及2011年9月26日水压试验前的监检工作。过程控制中监理人员始终把预控作为重点，验收把关作为主要手段，严格按照国家标准、强制性条文、电力验收规范进行了各道工序验收评定工作，并对完工项目和工序及时进行了验收并签证。

对＃5锅炉的所有集箱、管道，在焊接前的清洁度监理人员都进行了现场见证检查。对集箱清洁度、通球试验等关键工序实施监理旁站见证。

专业监理加强巡视力度，始终在组合场和安装现场交替巡视，并会同有关单位不定期的对施工现场进行检查，发现作业中的不规范操作及时纠正，共发监理工作联系单4 份，有效地控制了工程质量。也提醒我们在着重抓关键工序质量监理的同时，还要及时地对一般工序的质量进行检查监督。

对现场发现的问题或设备缺陷，专业监理严格按照相关规定要求，进行跟踪了解，直至处理和检验合格。

锅炉安装受热面通球旁站监督18次，隐蔽验收见证9次；

水压试验范围内的锅炉专业（S）、（W）、（H）点共88个，焊接专业（S）、（W）、20个。

到目前为止，已完成#5炉安装项目验收项，合格率100%。结合检查验收情况，＃5锅炉的安装、焊接质量均在受控中。

4、遗留问题的处理

对于不能参与本次水压试验的2大管道和阀门及主给水管道，安装焊口进行100％的探伤检验。

5、水压试验后的几点建议

#5锅炉水压试验合格到锅炉化学清洗前间隔时间较长，根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）3.6.8 锅炉水压试验结束至化学清洗时间不应超过30天，如超过30天应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定采取防腐保护措施。浙江华业电力工程公司新中港热电五期项目部严格按照#5锅炉整体水压试验措施，认真做好防腐保养准备工作。

#5锅炉整体水压试验后，希望浙江华业电力工程公司项目部尽快安排#5锅炉炉膛内部的打磨工作，本工程的施工质量始终处于受控状态，同时我们已按照《火电工程水压试验前质量监督检查典型大纲》的要求进行了预验收，并根据预验收意见落实整改。#5锅炉水压试验已具备条件。最后我们衷心感谢各位领导和专家的指导和帮助，并按照各位专家提出的意见，进行整改和消缺，以确保#5锅炉水压试验圆满成功。

杭州标特电力工程咨询有限公司

锅炉水压试验方案文档 篇4

1.1.为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，根据部颁《电力建设工程质量监督规定》的要求，特制定本典型大纲。1．2 本典型大纲适用于电力基础工程质量监督中心站（或监督站）对电站锅炉安装工程水压实验前的质量监督检查工作。

1．3 凡有电力工业部归口管理的电力基本建设工程质量监督中心站（或监督站）及其主管部门、或受外系统委托的锅炉水压实验前质量监督检查项目。均应根据本大纲并结合工程具体情况，指定实施大纲，并认真贯彻执行。2 水压试验前质量监督检查的依据 2.1 国内制造的设备

以国内有关的标准，规程、规范和验评标准为主。包括制造厂标准、规范、技术条件、各种有关计算成果表和设计院图纸资料等。

2．2 国外制造的设备

一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内的有关规定执行；国外有些规定与国情出入较大时（如焊口抽查率、对口偏折度等），应参照国内有关规定有建设单位和施工单位协商后报请主管部门批准。

2．3 国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）2．3．1《锅炉压力容器安全监督

条列》和实施细则（国务院）2．3．2 《蒸汽锅炉安全技术监查规程》（劳动人事部）2．3．3 《压力容器安全技术监查规程》（劳动人事部）

2．3．4 《电力工业锅炉压力容器安全监查规定》（电安生【1994】257号）2．3．5

《电力工业锅炉检查规程》

2．3．6

《电力建设施工及验收技术规范》》（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波、热工仪表 及控制装置篇等）

2．3．7

《火力发电厂金属技术监督规程》 2．3．8

《电力建设工程施工技术管理制度》

2．3．9 《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）2．3．10

《焊工技术考核规程》

2．3．11

《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇、焊接工程篇、水处理及制氢装置篇、热工仪表及控制装置篇）2．3．12

《火力发电厂汽水管道设计规定》 2．3．13

《国家和上级颁发的有关技术文件》 2．3．14

《电力基本建设工程质量监督规定》

2．3．15 《质量管理与质量保证》系列标准（GB/T19000-19004-IS9000-9004）3 水压试验前应具备的条件

3．1 锅炉炉架施工结束。如为钢结构炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓以按图纸要求和施工程序终紧完毕；采取焊接结构者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混泥土强度已达设计值，并经验收合格；如为钢筋混泥土炉架，其混泥土强度（包括柱梁接头）达设计值，表面修整消除缺陷。并经验收签证。

3．2 制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。

3．3 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。

3．4 参加水压实验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热彭胀补偿。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件后临时封堵装置安装完毕。

3．5 水压实验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。3．6 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管 焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。3．7 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上 安装加固或起吊用的临时铁件应割去，打磨光滑，但不地于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无列纹。

3．8 属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金刚元件、铸件和焊缝逐渐进行光谱或其他相应方法的检查。错用的材质已处理好，经验收合格。

3．9 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成。经过调整符合要求。

3．10 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。3．11 水压实验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装置应调试好并投用，制水质量合格，有水制合格报告。水温应符合制造厂安装说明书规定，数量能满足水压实验期间各阶段需水量。

3．12 水压实验用零时管系及机械设备安装调试完毕，零时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接，储水容器要清理干净后才正式使用。

3．13 汽包或汽水（启动）分离器（直流锅炉用）、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位置正确、指针和指示牌牢固，并校至零位。3．14 水压实验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部件不准保温、涂漆。

3.15

水压实验用表计齐全、至少要有两快压力表，并经校验合格、有合格证件，在有效期内。精度和量程符合规程要求。

3.16 水压实验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、零时脚手架、通讯设施及照明（永久或零时）均装设完毕，地面、道路清理干净、无杂物堆积，不积水，通行无阻。3.17 水压实验后的废水排放应符合环保要求。3.18

水压实验组织机构和人员分工以落实。

3.19

水压实验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。

3.20 在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。

3.21 国产及进口的电站锅炉压力容器应按《电力工业锅炉压力容器安全监察 规定》进行安全性能监督检验。该项目工作有设备安全性能检验组织按专门安排的工作进度进行，并应在水压实验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。4

应具备的技术资料和文件 4.1 标准、规范、和技术要求；

4.1.1 2..3中规定的国内主要依据的标准、规程和规范；

4.1.2 设备供货合同中规定的国内或国外的制造厂厂标、图纸和工地安装技术手册、供货国的标准、规范等； 4.1.3 设计院文件和图纸

4.2

凡是采用GB/T1900—IS09000的工程，应提供下列质保资料； 4.2.1 本工程质量保证手册 4.2.2 施工企业质量保证手册 4.2.3 质量保证程序

4.2.4

不符合项通知单或设计变更技术文件； 4.2.5

质量控制点、待检点和见证点清单及签证书 4.2.6

安装作业指导书； 4.2.7

其他质量文件 4..3

安装资料： 4.3.1

锅炉钢炉架或混泥土炉架； 4.3.1.1

锅炉钢炉架制造质量检验报告； 4.3.1.2 锅炉炉架基础划线签证记录； 4.3.1.3

混泥土炉架强度报告；

4.3.1.4

锅炉炉架安装记录及三级验收签证书； 4.3.1.5

锅炉钢炉架高强度螺栓质保书； 4.3.1.6 锅炉钢炉架焊接质量技术记录；

4.3.1.7 锅炉炉架安装技术措施（有作业指导书者除外）； 4.3.1.8 炉架的定期沉降观测记录。4.3.2

锅炉受热面

4.3.2.1

锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书 4.3.2.2

锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书； 4.3.2.3

锅炉安装技术措施（有作业指导书者除外）；

4.3.2.4

安装过程中的《工程答疑单》、《工程联系单》、《设备修改通知单》、《材料代用通知单》、《不符合项通知单》、《返修或处理通知单》； 4.3.2.5

图纸会审记录； 4.3.2.6

技术交底记录；

4.3.2.7

水压实验用水水质合格报告；

4.3.2.8

水压试验时加入水中防腐药夜的成分分析报告； 4.3.2.9

水压试验用压力表的校验报告；

4.3.2.10

水压试验用零时堵头和其它受压零时管道的强度计算书； 4.3.2.11 零时管道和储水容器冲洗、清理记录。4.3.3

所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录。4.3.4

施工组织专业设计中的锅炉安装和焊接部分。4.4

锅炉压力容器安全性能检验报告。4.5

锅炉设备监造报告。4.6

焊接施工资料； 4.6.1

综合部分

4.6.1.1

受检锅炉水压试验前焊接情况汇报； 4.6.1.2

焊接质量保证措施 4.6.1.3

焊接工艺评定试验报告 4.6.1.4

焊接热处理汇总资料； 4.6.1.5

热处理曲线汇总

4.6.1.6

焊接和热处理作业指导书（或措施）；

4.6.1.7

焊接材料管理制度、质保书和可跟踪的使用处所记录； 4.6.1.8

焊工、热处理及探伤人员合格有效的资质证明书；

4.6.1.9 标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图； 4.6.1.10

金属实验室技术管理制度和技术责任制。4.6.2

受监组件焊接技术资料；

4.6.2.1 各受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、代样检验记录、探伤报告、返修记录、热处理、硬度及金相、光谱检验报告）；

4.6.2.2

水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图；

5检查内容和要求

5.1 检查锅炉水压实验范围内设备、部件、管道安装工艺质量（必要时包括部分制造质量）。

5.1.1 锅炉水压试验前的工艺质量检查重点是：水压试验范围内的锅炉炉架、受热面、管系、承压部件、悬吊系统、密封系统和膨胀系统等。参加水压试验的工程项目应全部完成，符合本典型大纲 “3.水压实验前应具备的技术条件”的要求，检查结果应符合国家的规程、规范、标准和供货合同规定的技术要求。在检查中还要抽查几个部件的安装尺寸，核查与安装记录相符。5.1.2 检查锅炉悬吊系统和管道支吊架、炉顶大板梁 度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均有测量记录，并符合设计要求；汽包及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板应焊接牢固，该吊杆冷态预偏位置应调整好。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应付和设计值；支座、垫板、销轴、开口销及螺帽制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位置正确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。

5.1.3 热膨胀系统能 保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。炉本体与炉架间、炉本体与管道间、受热面间、管道间、管道与支吊架间、吊杆与管道及其他金属构件间都应有足够的膨胀间隙，保证热态不碰，不卡、不产生额外应力安装用受热面炉架间临时连接要割去。锅炉本题引伸到各处去的管道，不应阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，要有足够的补偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全。位置正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的 水封板，与集箱或管子的连接应付和图纸，膨胀间隙应足够。

5.1.4

锅炉密封结构应按图纸安装，符合设计要求。检查炉顶密封，顶棚管平整度和节矩应符合标准要求；顶棚管吊攀，炉顶密封铁件应按图纸装齐，不漏焊。应满焊的不能点焊或间断焊，焊缝外观应符合规范要求；燃烧器安装尺寸，与水冷壁连接质量应符合标准要求。燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安装应符合图纸的要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，应满足相对膨胀和密封要求。

5.1.5 水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确、刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接方式正确。与水冷壁和包墙管连接的内绑带安装焊接正确膨胀顶预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证水冷壁自由膨胀，有膨胀中心限位装置的锅炉，该装置应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不妨碍水平方向的热膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接外应有膨胀补偿措施，并安装正确。

5.1.6 检查锅炉设备保管情况和受热面管子、管道的外观质量、安装质量。

设备保管良好、应无锈蚀、变形损坏的情况；管子外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件应全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；路本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀、不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；检查屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度，管夹具、外性尺寸，节距偏差、防磨设施等应符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包复管间距合适，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管间有足够膨胀间隙，符合图纸要求；有些不锈钢附件需要焊在水冷壁上，与水冷壁间应设碳钢过镀段，或按有关技术规定焊接。

5.1.7 检查水压实验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等应有计算合格的强度计算书及材质证明书、临时阀门的规格应与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。

5.1.8 检查水压临时系统和设备应安装调试完毕，质量合格、表记齐全、符合标准。水压用水质有合格试验报告。加药量符合要求，水压试验水温符合制造厂或规范要求，供水量能满足水压试验期间耗水需要，排放系统畅通，排放水质应符合环境要求。

5.2 检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接质量和金属监督工作： 5.2.1 焊接及焊后检查受压元、部件是施工中至关重要的工序。因此，钢铁元材料焊材管理、焊接工艺、无损检测等都要严格遵照规程、规范实施。5.2.2 钢材管理：

查钢材质量验收、保管和发放。做到每批进库钢材的质保书（化学分析和机械性能）、各种复查测试报告及合金钢的光谱检查报告等资料齐全并符合标准要求。钢材堆放整齐、地面不积水，分类清楚，有色标和挂牌。帐、卡、物三者相符，不发生错收、错发及混料现象。5.2.3 焊材管理：

焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全，使用的焊材应有完整的技术文件，如出厂合格证、质保书或技术性能补充试验报告。焊材应有专人保管、烘烤、保温，焊条发放应有领用记录

检查焊材保管情况：仓库条件、堆放储存情况、有无湿度和温度计录、焊条烘烤温度和时间记录、焊条有无锈蚀发霉及药皮脱落现象、焊条头回收制度和执行情况、废旧焊材的处理记录、焊工操作时有无使用合适的保温筒，不使焊条受潮变质。

5.2.4 查所有参与该项工程焊接的焊工是否按要求进行技术考核，是否有合格证，合格焊工是否执行规程规定的定期复考。

5.2.5 安装焊口外观质量检查是否按《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 和《火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）》进行验收。应有焊工、工地自检及质检部门的检验记录和返修记录。检查组从现场任意几个部件中抽查中约1%——2%的焊口进行外观复查。给水管、连接管等大口径管也要按此比例进行抽查（但不少于1个焊口）。检查项目包括：焊缝成型、余高、焊缝宽窄差、表面汽孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等、药皮、飞溅必须清理干净。统计外观质量一次合格率，安装焊口的内在质量也要用RT抽查一定数量，并评判其质量状况。

5.2.6 检查锅炉受热面管子焊缝的代样是否按规程执行；检查个组件及管系的探伤一次合格率和平均探伤一次合格率，对某些探伤一次合格率地低的组件焊口要加强检查和整改。

5.2.7 焊缝外观质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）》检验合格，并有专人填写委托单交金属试验室，按工作程序进行探伤检查。检查对上述基础制度是否执行。

5.2.8 检查无损伤人员资格证书，应在有效期内。查探伤委托单、探伤检验报告应齐全，保管良好，评片和检验报告应有具有二级以上的探伤资格证书的人员签名，如所检验的焊缝出现不合格，报告上应注明返修原因、次数和返修情况。5.2.9 抽查一定数量的、不同口径管道的焊缝探伤底片、检查其透照质量、评片质量和保管质量； 5.2.9.1 透照质量

检查其灵敏度、黑度、几何不清晰度，三项指标应符合标准（国内为SD143——85，国外设备按供货合同的规定）。5.2.9.2

评定质量

对抽查的探伤底片，对照标准、检查与原评片接论是否准确。5.2.9.3

保管质量

底片保管应井然有条，一般应在2——3分钟内找到所需要的底片。检查底片上人为缺陷的情况，是否因处理、保管不善或工作环境差出现水迹、手印、霉点，划伤及药膜脱落等现象。

5.2.10

查热处理记录及检验报告、资料应齐全、准确（应有升温——降温曲线及加热冷却时间、保温时间、热处理后硬度值等），并有热处理工作人员和审核人员签名。

5.2.11

查工艺评定文件及焊接工艺措施（或《焊接工艺作业指导书》、《焊接工艺报告》），内容应确切妥当。

5.2.12

查合金钢管及受监范围内的螺栓、螺帽、阀门、法兰、三通、弯头、联箱和管道焊缝、吊耳及其焊缝等附件的光谱复查记录和报告。以上资料应齐全、无漏项、符合设计规定，发现错用钢材后，处理得当并有记录和签证。5.2.13

检查受监设备及管道上有无引弧坑，施工用临时焊接件割除时有否伤及母材。

5.3

检查质量管理、施工技术文件及文明施工： 5.3.1

查质量管理

各个层次的质量管理体系应严密、完整、有效，能按规程、规范和标准把关、用户意见和内外部质量信息能及时反馈、迅速处理。分项验收签证符合验收制度要求，切实做到上道工序未经验收合格不进行下道工序。

5.3.2 施工技术措施（或施工作业指导书）内容应符合现行技术标准、规程、规范及设计图纸的要求。

5.3.3

技术文件如设计变更文件、设备修改文件、材料代用文件、缺陷通知单、缺陷返修签证文件及各种验收签证齐全准确、原始记录详细真实，能如实反映各施工项目的工艺质量水平和存在的问题。

5.3.4

实行文明施工，做到场地整洁、道路畅通、孔洞有盖、栏杆平台齐全、安装设施良好、安全标志清晰、设备和施工机具保管良好有关施工现场管理制度能有效执行。

5.3.5

组合、安装过程中使用的计量器具应经过计量校验、做到安全、可靠，管理严密，档案齐全。

检查步骤和方式

6.1

锅炉水压试验前的质量监督检查一般分以下几个阶段进行； 6.1.1

自检阶段

由安装单位根据检查大纲进行自检。对自检中发现的质量问题要整改完毕，各项工作基本符合大纲要求后，向工程质检站提出预检查的申请报告。6.1.2 预检查阶段

由工程质检站根据本大纲要求组织建设、安装和检测单位专业人员进行水压试验前工程质量预检查。整改结束后向上一级质检中心站（省、自治区、直辖市局或网局质检中心站）提前7天左右申请组织正式检查。6.1.3 正式检查阶段

一般分成两个阶段进行：第一阶段可在炉架安装基本完成，受热面地面组装完毕吊装前进行，主要对受热面焊接和组装几何尺寸、炉架安装质量进行检查；第二阶段在受热面安装焊接完成，上水前进行。第一阶段为预检查性质，规模从简。

检查评价

7.1

水压试验前的质量监督检查结束后。各小组提出锅炉水压试验前、后应整改问题清单，由各方代表签字，供处理用，有负责正式检查的质检中心站提出《质量监督检查报告》。对安装工艺、焊接质量、质保体系、技术文件等方面（附有主要检查数据）的检查结果做出评价；对检查中发现的主要问题提出处理意见，对是否具备水压试验条件作出认定。

7.2

3#锅炉水压稿件 篇5

辽宁大唐国际阜新煤制天然气动力工程3#锅炉水压一次成功 由东电四公司施工的辽宁大唐国际阜新煤制天然气动力工程3#锅炉于2013年04月30日下午17：50分上水结束，18：47分升至设计压力12.26MPa，系统检查确认无异常后，于19：08分开始进行超压试验，并于19：28分升至试验压力15：325 MPa。20分钟后缓慢降至设计压力12.26 MPa，经施工单位、监理、业主及阜新特检所联合检查，3#锅炉系统无渗漏、残余变形，符合《电力建设施工技术规范》锅炉篇及厂家安装说明书的要求，确认3#锅炉水压一次成功。3#锅炉水压的成功，标志着3#机组安装工作取得一阶段性的胜利。

东电四公司阜新项目经理部 二零一三年四月三十日

给水管道水压试验标准简介 篇6

武汉市自来水公司黄同萱

给水管道工程的水压试验，是检验工程整体质量的一个重要工序，通过学习GB50268——

97(强制性标准)和CECS17：2000(推荐性标准)，结合实际操作十昔况，应统一到规范的规

定上来。

一、试验前的准备工作：应有方案计划、试压管段的长度、局部回填土、管件挡墩、试压后

背、养护、排气、机具仪表及安全措施等应符合规范要求后，才能进行水压试验。

二、水压试验的标准：分为两步，第一步是强度试验，合格后，再进入第二步严密性试验。

试压标准见表

1、表2。

表1：室外给水管道工程试压标准（根据GB50268--97)

试压项目管材种类试验压力试验时间合格标准

强度试验MPa钢管0.910min试验压力，保持恒压10min巡查管线，无破损，无漏水

（压降0.02MPa时，应向管内补水）。

灰口铸铁管0.8

球墨铸铁管0.9

自应力、预应力混凝土管0.75

严密性试验DN≤400mmPS10min试验压力10min，压降不大于0.05MPa,无漏水，可

免做渗水量试验。

DN＞400mmPS0.5～2h放水法或注水法，实测渗水量不大于允许渗水量且无漏水现

象。

非隐蔽性管道PS10min试验压力10min压降不大于0.05MPa，无漏水。

P2h工作压力、保持恒持恒压2h，无漏水。

表2：埋地硬聚氯乙烯给水管道工程试压标准（根据CECS17：2000）

试压项目试验压力试压时间合格标准

强度试验0.8MPa1h保持恒压1h，无渗漏。

（压降0.02MPa时，应向管内补水）

严密性试验0.8MPa1hdn≥110mmL＜100m

dn≤90mmL不限

恒压1h，压降不超过0.05MPa,可免渗水量试验。

dn≥110mmL＞100m

渗水量（补水量)不大于下列标准：

dn110允许渗水量1.34 l/km·h

dn160允许渗水量1.95 l/km·h

dn200允许渗水量2.43 l/km·h

dn315允许渗水量3.83 l/km·h