大米生产工艺流程

大米生产工艺流程（精选12篇）

大米生产工艺流程 篇1

基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。

稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。

回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。

适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。

多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。

大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。

碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。

大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。

配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提

高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。

大米生产工艺流程 篇2

1 材料与方法

1.1 材料与设备

碎米来源于普通的市售碎米;牛血清蛋白为生化试剂;硫酸铜、酒石酸钾钠、氢氧化钠、盐酸、硫酸铵、3, 5-二硝基水杨酸、葡萄糖均为分析纯。

RJ-TGL-16G-Ⅱ型800离心机、FA2004型电子天平、PHS-3C型酸度计、DKB-501A型超级恒温水槽、752型紫外可见分光光度计。

1.2 工艺路线流程

1.3 方法

1.3.1 大米蛋白的提取方法

精确称取粉碎过筛后的大米碎米20.0g，按1∶8的固液比加入蒸馏水，用1mol/L NaOH溶液调pH值适宜，恒温搅拌碱液浸提，在4 000r/min条件下离心20min，淀粉沉淀备用，取上清液，用1mol/L HCl调pH值为7，加入适量硫酸铵至一定饱和度，在室温条件下进行盐析后，在4 000r/min条件下离心10min，沉淀干燥即得大米蛋白。

1.3.2 淀粉基脂肪替代品的制备

将1.3.1操作下的备用淀粉沉淀干燥后，准确称取适量，加入适量蒸馏水，调成糊状，加入一定体积比的浓度70%的乙醇，用1mol/L HCl调pH值适宜，采用水浴磁力搅拌器控制温度恒速搅拌一定时间，减压抽滤，用蒸馏水反复洗涤至中性后干燥，得淀粉基脂肪替代品。

1.3.3 含氮量的测定

(1)半微量凯氏定氮法。采用半微量凯氏定氮法测定大米原料中总蛋白含量。

(2)双缩脲法。采用双缩脲法测定大米蛋白中含氮量。

双缩脲标准曲线的制备：分别取牛血清蛋白标准液0.0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0 mL于试管中，不足1 mL者加蒸馏水至1.0 mL，再分别加入4.0 mL双缩脲试剂，室温反应30 min，混匀，用752型紫外可见分光光度计在540 nm处测定吸光值，标准曲线为y=0.04809x+0.00124, r=0.9996 (n=6) 。

1.3.4 淀粉基脂肪替代品DE值的测定

DE值=(还原糖÷淀粉基脂肪替代品干物质质量)×100%

其中粉基脂肪替代品中还原糖含量测定采用3, 5-二硝基水杨酸法。

2 结果与讨论

2.1 pH值对大米蛋白提取的影响

精确称取粉碎过筛后的大米碎米20.0g，控制固液比1∶8、在一定反应时间和温度的控制下，测定pH值分别为8.0、9.0、10.0、11.0和12.0下大米蛋白的提取率，试验结果如图2所示。

由图2可知：在pH值8.0～12.0的范围内，随着pH值的增加，大米蛋白的提取率增加，当pH值大于11.0时，大米蛋白的色泽发生变化，可能由于蛋白质中的赖氨酸与丙氨酸或胱氨酸会发生缩合反应，降低蛋白质的营养价值，同时产生有毒物质，损害肾脏功能，因此确定正交试验的pH值为9.0、10.0和11.0。

2.2 不同（NH4) 2SO4饱和度对大米蛋白提取的影响

在大米和蒸馏水固液比为1∶8、p H值11和反应温度50℃的条件下，测定10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%和80%饱和度的硫酸铵对大米蛋白提取率的影响，试验结果如图3所示。

由图3可知：在10%～60%的硫酸铵饱和度范围内，大米蛋白的提取率随硫酸铵饱和度的增加而增大，当硫酸铵饱和度大于60%时，大米蛋白提取率增长缓慢，确定正交试验硫酸铵饱和度为60%、70%和80%。

2.3 大米蛋白最佳提取工艺条件的确定

以大米蛋白提取率为考察指标，按1.3.1下大米蛋白的提取方法进行操作，设计L9 (34)正交试验，考察p H值、温度、时间和硫酸铵饱和度对试验结果的影响，试验结果见表1。

由表1可知：p H值、温度、时间和(NH4) 2SO4饱和度对大米蛋白提取率的影响顺序为A>B>D>C，最佳组合为A3B3C1D3，确定米蛋白最佳提取工艺条件为：p H值11、温度60℃、时间90min和(NH4) 2SO4饱和度80%。

2.4 淀粉基脂肪替代物制备最佳工艺条件的确定

以DE值为考察指标，按1.3.2下淀粉基脂肪替代品制备方法进行操作，设计L9 (34)正交试验，考察p H值、浓度70%乙醇的体积比、反应时间和温度对试验结果的影响，试验结果见表2。

由表2可知：p H值、70%乙醇的体积比、反应时间和温度对淀粉基脂肪替代物的影响顺序为D>A>C>B，最佳组合为A3B2C3D3，确定淀粉基脂肪替代物的制备的最佳条件为：p H值4.5、70%乙醇的体积比70%、反应时间60min和温度80℃。

3 结论

大米碎米通过碱液浸提后，上清液和沉淀分别用于提取大米蛋白和淀粉基脂肪替代物，通过L9 (34)正交试验分别确定了大米蛋白和淀粉基脂肪替代物的工艺条件：在p H值11、温度60℃、时间90min和(NH4) 2SO4饱和度80%的条件下大米蛋白盐析效果最好;淀粉基脂肪替代物的制备条件为p H值4.5、70%乙醇的体积比70%、时间60min和温度80℃。

参考文献

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百变大米——谷酒的生产方法 篇3

１．原料配方稻谷１００公斤，酒曲０．６～１．２公斤。

２．工艺流程

酒药→粉碎

稻谷→漂洗→去瘪谷→浸泡→蒸谷→出甑→泡水→ 复蒸→摊凉→拌曲→培菌糖化→落缸发酵→蒸馏→成品

叉车生产装配工艺流程 篇4

1、把喷好油漆的车体架的两个油箱清洁干净，并把螺丝孔清丝；然后把液压油箱盖板和燃油箱盖板一些附件安装好与车体接合面加密封垫，涂密封胶，上好螺丝，各连接管路不扭曲，不干涉，结合面保证不漏油，不渗油。

2、成品转向桥与生产线转向桥支架配合良好，装上后桥减震垫，涂上润滑油，再把清理好的车体架与后桥结合安装并固定螺栓。

3、驱动桥、变速箱、发动机三大件组装要保证同轴度，各结合面处加密封垫、涂密封胶，不得渗漏；油泵安装外表无损伤，接合面处密封垫和密封胶，按标准力度、拧紧螺栓，脚制动安装要操纵灵活，有上下调整余量，刹车油管安装不得渗油。

4、驱变发吊装，驱动桥与车体两端连接要涂螺丝胶，发动机与车体支座接合面加防震胶垫，固定螺栓涂螺纹胶，按标准力度拧紧。

5、主线路连接不能与油管困扎一起，走线时应避开排气管道等高温处；电瓶支座安装要固定牢靠垫上橡皮垫；蓄电池安装电瓶状态要良好，线路安装牢固；护顶架底部与车体相应孔对准，与车体左右对称，固定螺栓按标准拧紧；电气仪表安装各种灯具，电器外表无损伤，固定牢靠，接通电源要求所有灯能正确亮熄，喇叭声音庙角清脆，仪表各种功能只是正常；方向管柱安装角度调节灵活，锁定牢靠；手制动安装牢固。变速箱操纵杆装配后再空档位置横向在同一平面内，检查换挡时操纵灵活，无卡阻。

6、水箱安装位置必对准风扇中心固定，不允许倾斜，风扇叶有1/3伸出导风罩，水箱及进出水口不允许漏水，消声器和排气管连接处涂上高温密封胶，与车体连接处加减震垫；倾斜油缸后轴端锁片应锁住销轴，安装后加注润滑油；多路阀安装要检查有无损伤，进气管内清洁干净，连接无扭曲，液压油管装所有管道内应清洁干净外观无破损，锈蚀现象，油管接头处不允许渗油，漏油，各连接处按标准拧紧。

7、前后轮胎按要求力度拧紧，并做好标准，并注意充气嘴是否装正。发动机、变速箱、驱动桥液压油箱、燃油箱内按规定标准加油至油尺规定范围，并做好标记

棉纺织生产工艺流程 篇5

清棉工序

1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2．主要机械的名称妥饔?br>（1）混棉机械：

自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

（4）打手机械：

①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序

1．主要任务

（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

2．主要机械名称和作用：

（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

（2）锡林、盖板

①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。

（3）道夫：

① 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

条卷工序

主要任务：

1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

精梳工序

主要任务:

1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序

主要任务

1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

怎么挑选大米？好大米的特点 篇6

1、看硬度：

大米的硬度越强，说明蛋白质含量越高。一般情况下新米比陈米硬，水分低的米比水分高的米硬。

2、看黄粒：

米粒变黄是大米中某些营养成分或者是大米粒中微生物繁殖引起的。这样的黄粒米影响香味和口味。

3、看新陈：

大米陈化现象较重时，色泽变暗，黏性降低，失去大米原有的香味。表面呈灰粉状或有白道沟纹的米是陈米，其量越多则说明大米越陈。

4、看腹白：

大米腹部常有一个不透明的白斑，一般含水分过高，收后未经后熟和不够成熟的稻谷腹白较大。

5、看爆腰：

钢丝绳生产工艺流程-拉丝 篇7

原材料

这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。

原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。

半成品

成品钢丝

拉丝车间

酸洗：

用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。

磷化：

通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。

开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。

冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。

球团生产线工艺流程的改进 篇8

近期，诸多企业关心和关注球团生产线运转是否顺畅，能否达到设计标准,本文作者根据多条辊压成球生产线的考察.实践，提出了改进措施和意见。

1球团生产线工艺流程的选择

球团工艺流程按粘结剂区分：（1）“原料加无机粘结剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成的球团灰分含量高；（2）“原料加有机粘结剂”工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的球团灰分低，但热强度较差；（3）“原料加复合粘结剂”流程，该流程要求设备较多，粘结剂制备较复杂，制成的球团冷.热强度高，灰份少。（4）“原料无粘结剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高。

根据球团干燥与否的流程配置：（1）“原料/成品干燥”流程，因为原料水份可以控制，型球可以及时干燥，因此这类流程适用于高产量，连续性生产厂家；（2）“原料干燥”流程；适用于水份过大无法成型的地区以及某些对水份要求严的有机粘结剂流程；一般采用的干燥设备有立式.卧式两种；目前有的企业已针对性的开发出原料和成品干燥机：结构简单，经济适用，热源既可以采用锅炉的废气余热，又可用各种燃料专门供热。2球团生产线主机的配置

目前国内球团机械没有定型，给使用单位，设计单位选择时带来许多不便。

如何确定压球机的实际产量。如果原料成型前物料水份为12%，单球重量50克，主轴实际转速每分钟15转，总球窝180个，则湿球小时产量=单球重*球窝数量*主轴转速*60。有的设备厂家标注年产量是3万吨，5万吨，10万吨`，是不准确的，应该以每年实际运转工作时间来确定压球机的小时产量，再以小时产量的公式来规定机器实际产量，这样就可以检验设备厂家提供的压球机是否满足要求。此外：同规格压球机的球窝越大，压球机产量越大；球窝越小，压球机的产量也越小。

电机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，通过齿轮联轴器带动球辊相对运转，给料方式采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型。此种传动方式，压球辊转动平稳，齿轮寿命长，传动扭矩大，辊面线压力高达100KN以上，一般应用于冶金、耐火企业的干粉成型的球团生产线上。由于国内对此种机型开发力度不够，至今大产量的单机还很少。

电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。

改进型；即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。

开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，目前仅限于小型试验或极低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。

(1)油缸形式：液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。

(2)弹簧形式：采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压缩量，控制物料成型时的实际压力。(3)螺杆固定形式：予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料的实 际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。

紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，一般用于高压压球机；

锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机。

螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。

键联结装配方式：即轴和辊套均有键槽，利用键把轴.套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略粗大。

辊瓦拆卸装配形式：即辊套分若干等分，依靠轮毂上面的定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦的体积小，重量轻，极利于现场的更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。3球团生产线的安装调试

首先，要选择对工艺流程和机器结构比较熟悉的人员，这样，可以避免因不熟悉情况而出现的失误；其次，要合理确定各设备的联结角度，严格检测各安装部位是否按图施工，尺寸位置是否准确无误；最后，要及时调整、处理安装中发生的机、电、构件、基础、连接件的问题，不得推诿扯皮，影响安装工作顺利进行。

机器调试：第一步，单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后方可再次启动试车。第二步，整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。第三步，整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。4球团生产线的清洁生产

目前，球团生产现场大都粉尘大，既不利于操作工人的身体健康，又不符合环境保护要求，今后要逐步做到球团生产线的清洁生产，改善劳动环境，创建清洁文明球团生产厂。（1）破、磨工段最脏，粉尘污染最大。治本寻源,在设备选型时尽量采用破、磨时风量较小，或有风量减弱装置的机型；安装时把破、磨设备单独置放在密闭的房间或地下；输送设备尽量采取封闭式的机型。

（2）混料工段污染也很严重，采取封闭式搅拌机，给料机采用封闭式机型，尽量减少粉尘的泄漏。

（3）各设备的接口采取密封式结构，厂房内采取雾状喷水器，增设收尘装置。

通过多种设施的治理和防范，球团的清洁生产一定会实现。5结论

液碱生产工序及生产流程叙述 篇9

1生产工序概述

分厂设有盐场、盐水、隔膜电解、离子膜电解、三效顺流蒸发、三效逆流蒸发、片碱、蒸煮、水气九个生产工序，还有一个生产辅助工序，电槽检修工序即修槽工序。

工序下设岗位：

盐场工序：吊车岗位、供盐岗位、推土机岗位以及电工、钳工。

盐水工序：精制岗位、中和岗位、新中和岗位、洗泥岗位、压泥岗位。电解工序：氯压机岗位、氯干岗位、看槽岗位、氢气泵岗位、冷冻岗位、送碱岗位。

离子膜工序：精制岗位、中控岗位、看槽岗位、脱氯岗位。

片碱工序：中控室岗位、现场岗位、包装岗位、叉车岗位。

水气工序：东空压站岗位、西空压站岗位、蒸发回收水站、片碱回收水站。修槽工序：安装组、组装组、瓦工组、制膜组。

2生产流程叙述

a）盐场工序

原盐通过火车运到盐场，由盐场五吨龙门吊抓斗送入集盐场，然后用皮带运输机将原盐通过电子皮带称计量，将原盐连续不断地送入化盐桶内。

b）盐水工序

原盐自化盐桶顶部加入，盐层高度采用盐层—皮带运输机连锁自控。

化盐采用回收液、洗泥水、蒸发冷凝热水以及离子膜淡盐水等按规定指标配制的淡盐水由化盐泵抽送入化盐桶，经化盐桶底部分液装置均匀分布，通过盐层与原盐逆流接触，自化盐桶顶部溢流出来，即形成饱和粗盐水。

化盐温度是通过提高化盐桶底部分液装置上的蒸汽管调节加汽量进行控制。饱和粗盐水自化盐桶出来自流入精制反应桶内，向桶内加入纯碱和助沉剂以及补加电解液，精制反应生成的难溶性Mg(OH)

2、CaCO3等难溶性颗粒悬浮在盐水中。

自精制反应桶出来的浑盐水自流入道尔式澄清桶，Mg(OH)

2、CaCO3等难溶性颗粒随泥沙等沉积在桶底成为盐泥。自澄清桶上部溢流出来的盐水即为清盐

水，由砂滤泵送入砂滤器中。

在砂滤器中，利用砂层的截留作用进一步除掉澄清盐水中的微量悬浮物而得到更清的盐水，一部分自流入离子膜中和槽。另一部分自流入隔膜中和槽。

在离子膜中和槽中，向清盐水中加33%的纯HCL中和过量的NaOH，严格控制清盐水中pH在11~12左右，即为一次精盐水，自流入一次精盐水地槽。最后将精盐水自地槽用泵打到离子膜界区内，进行二次精制。

在隔膜中和槽中，向清盐水中加31%的HCl中和过量的NaOH，严格控制清盐水中NaOH的含量在0.08~0.12 g/L，即为精制盐水，自流入精制盐水地槽。最后将精盐水自地槽用精制泵打入精制盐水大罐，供离子膜电解槽。

澄清桶底部沉积的盐泥，用泥泵抽送四层洗泥桶，采用热水逆洗四次，洗泥水含盐在20 g/L以上，用于化盐。洗后盐泥含盐小于7 g/L，直接排入下水。

c）电解工序

精制盐水由精制盐水泵自精制盐水大罐抽送到精制盐水高位槽，（经蒸汽预热至65~85℃），自流入盐水酸化槽，在此向精制盐水中加31% HCL，进一步降低进槽盐水PH值，使其成为酸性盐水，控制盐水PH在3~5。然后，酸性盐水靠高位静压力经管道、喷嘴断电流入电槽。

电槽内盐水在直流电作用下发生电化学反应：NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑

由化学反应生成的湿氯气，约90℃经槽盖上的氯气连接管进入单列氯气管再进入氯气总管。

由化学反应生成的湿氢气，约90℃经阴极箱上部的氢气出口进入断电连接胶管，再进入单列氢气管，最后汇集到氢气总管。

没放电的Na+、OH-结合生成NaOH，混合于没分解的NaCl溶液中成为电解液，电解液自阴极箱下部出口经流出碱管，断电器、漏斗进入到碱管，汇集到电解液总管，自流入地碱槽，由送碱泵将电解液自地碱槽中抽出再经电磁流量计计量，送入电解液储罐供蒸发工序进一步浓缩。

由氯气总管出来的高温湿氯气进入脱氯塔钛筛板下部，与进入钛筛板上部的氯气直接冷凝水在钛筛板上直接换热，高温湿氯气被氯水洗涤冷却，而氯水被加热后，氯水中的部分溶解氯解析出来回到氯气中，多余的氯水流入氯水地槽，通过液下泵送到漂白粉分厂处理合格后，排入下水。

自脱氯塔顶部出来的湿氯气进入一段钛冷却器的上部，氯气走管程，自上而

下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至60℃以下。氯气冷凝下来的氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔上部。经一段钛冷冷却后的氯气进入二段钛冷却器的上部，氯气走管程，自上而下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至12~20℃左右。氯气冷凝下来的氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔。

经二段钛冷冷却后的氯气进入水除雾器，除掉氯气所夹带的大部分水份，这部分氯水也汇流入脱氯塔顶部。从水除雾器出来的氯气进入泡沫干燥塔的底部，自下而上，与泡沫塔上部加入的浓硫酸以及中部加入的稀硫酸在各个筛板上汽液充分接触，氯气中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至60×10-6（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀释至75%左右，自塔底排出，进稀酸储罐。

自泡沫干燥塔出来的氯气进入酸除雾器，除掉氯气中夹带的酸雾进入氯压机，压缩后送到氯气分配台，供用户使用。

自电槽出来的湿氢气，约85℃经一次喷淋冷却塔冷却至45℃左右，进入水环式真空泵或罗茨风机压缩至0.03~0.06MPa，再进入二次冷却塔冷却至35℃以下（冬季要经固碱干燥，以防管道存水冻结），送入氢气分配台，供用户使用。

d）离子膜工序

一次盐水从盐水工序送到预过滤盐水储罐，用泵将盐水打入E516氯气盐水换热器，与高温湿氯气换热后，再在E507板式换热器内用蒸汽将盐水温度升至56~65℃左右，经过白煤过滤器过滤以及加酸中和后，盐水储存在过滤盐水储罐中，再通过泵将过滤盐水打到C504螯和树脂塔，进行盐水二次精制，精制后盐水送入盐水高位槽，在此盐水可以加酸进一步降低进槽盐水酸度，减少阳极副反应，从盐水高位槽出来的盐水再根据电槽温度，经过E519板式换热器，用蒸汽将盐水加热至合适温度后，进入离子膜电槽阳极侧，参加电解反应。

电槽阴极侧产生的32%流出碱储存在半成品碱罐内，用泵打到片碱工序进行浓缩。

电槽阳极侧产生的淡盐水由于含有游离的氯气，需经过物理脱氯、化学脱氯以及氯酸盐分解后，将盐水打到盐水工序化盐。

大米生产工艺流程 篇10

1.1 型材

在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。

1.2 钢衬

即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。

2.锯切、下料

2.1 选料

型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。

2.2 工艺要求（下料）

下料长度允许误差±0.5mm；

下料角度允许误差±0.5°；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.3 工艺要求（Ⅴ形口）

位置允许误差±0.3mm；

深度允许误差±0.3mm；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.4 工艺要求（中挺）

长度允许误差±0.3mm；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.5 特别提醒

2.5.1 锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。

2.5.2 型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。

2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。

2.5.4 切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。

2.5.5 玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。

3.铣槽、钻孔

3.1 工艺要求（窗扇的排水）

窗扇的排水孔位置取中；

排水孔规格为Ф4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

3.2 工艺要求（窗框的排水）

窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；

排水孔规格为φ4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；

当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm，中间排水孔取中；

3.3 特别提醒 3.3.1 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。

3.3.2 开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿命。

3.3.3 开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。

3.3.4 气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头60mm处±2mm。

3.3.5 气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔。

4.加强、固定

4.1 选料

钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。

4.2 工艺要求

当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：

4.2.1平开窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm；

平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；

4.2.2 推拉窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；

安装五金配件的构件；

4.3 特别提醒 4.3.1 用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，交错紧固，其间距应不大于300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm，固定后的钢衬不得有松动。

4.3.2 钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。

4.3.3平开门必须采用C型或矩型钢衬，禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm

回答者： hc123456001 | 一

级

| 2011-7-15 11:36

一、塑钢门窗的型材质量

应观察型材外观情况，颜色应该是青白色的，而不是通常人们认为的白色，注意组成门窗的框和扇的型材颜色是否一致，外观是否均匀，型腔分布是否合理。塑钢门窗 型材配方中通常要加入碳酸钙作为填加材料，而有些厂家为降成本，如加入量过多，则成为钙化了的塑料，这种塑料制成的门窗表面缺少光泽，有轻微粗糙，硬而脆，看起来有种象石块的粗犷感，正常的塑钢门窗，表面通常有光泽，很有韧性。

二、门窗的间隙以及密封

看各种型材之间的配合间隙是否紧密，配合处切口是否平齐，型材搭接处的高低差等等。一般对于塑钢门来说，考虑的主要部分是门框、扇间的缝隙，门板压条及门板包边处、百叶窗的各种型材连接处、密封条等;如是拼装的门板，还要考虑门板间的缝隙;是对平开门还要两门扇在闭合后是否透光等。

同样地对于用塑钢窗，除了组装的各种型材装配间隙要考虑外，密封条是否均匀、牢固也很重要，接口间隙应不大于1mm，这反映窗的密封性能。塑钢门通常做建筑物的内门，对密封要求没有那么高。种种间隙值在国家标准中都有规定，但对顾客来说，各种型材连接处间隙值越小，配合越紧密，组装工艺越精湛，这反映组装水平和组装工具的精度。

三、塑钢门窗的焊接

要看其焊接处是否平齐，是否有裂缝，内外的角缝清理得是否干净美观，用盒尺量度塑钢门窗的对角线尺寸，其对角线尺寸差应不大于3mm，对角线差越小显示工艺越精细，也利于安装。

四、塑钢门窗的五金件

五金件质量的好坏对门窗的寿命也有一定的影响，所用的五金件看上去应显得厚实，且表面光泽度要好，保护层致密，没有碰划伤现象，最重要的一点是开启应灵活。

五、塑钢门窗的加强型钢

按照国家标准对塑钢门窗的抗风压有不同的要求，塑钢门窗的框、扇的内腔需装配加强型钢，根据高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三种厚度的加强型钢，以确保产品的坚固性和使用寿命。而有些厂家为了降低成本，则不装或装入不符合要求的加强型钢。顾客在选购产品是要特别注意，通常检查方法有：

1、引用重量法估计，即掂称门窗的重量，装有加强型钢的门窗分量重，反之则轻。2.用磁铁放在门窗的框、扇上，如磁铁吸附则型材里面有加强型钢，反之则无。3.观察门窗的框、扇上是否有紧固型钢的螺丝钉，也可证明是否装配有加强型钢。

总之，顾客在选购产品时应谨慎小心，尽量选用正规厂家的产品，严格检查，以免上当受骗。

2、选购塑料门窗注意事项：

不买廉价塑钢门窗。

重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。

门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。

门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。

推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。

门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。

玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平层，夹层内应没有灰尘和水汽。

开关部件关闭严密，开关灵活。

白酒生产工艺 篇11

第一章概述



一、发酵机理

 

1、淀粉原料先行水解

 〔C6H10O5〕n+nH2O= nC6H12O6

 

2、酒精的发酵

 由酵母分解可发酵性糖产生

 C6H12O6=2CH3CH2OH+2CO2↑

 

3、有机酸的形成 

4、氨基酸的变化

 

5、酯类的形成 

6、二氧化碳的形成、二、酒的分类

 酒分为四大类

 1.发酵酒

 2.蒸馏酒

 3.配制酒

 4.混合酒

(Ò»)、蒸馏酒的定义

 定义：将经过发酵的酒醪(醅)经过一次或多次的蒸馏过程提取的高酒精含量的饮品。

(¶þ)、蒸馏酒

 (1)白兰地酒

 (2)伏特加酒

 (3)郎姆酒

 (4)金酒

 (5)威士忌酒

 (6)中国白酒

 (7)其它：特其拉酒苹果白兰地

1、葡萄白兰地酒



 是用新鲜的葡萄汁或葡葡渣经发酵后再将其蒸馏，提取高酒度的酒液，然后经过勾兑、老熟等所处理而制得。产于法国科涅克地区的这种酒称为科涅克酒。

2、谷物蒸馏酒

 以谷物为主要原料，经发酵后、蒸馏提高酒精度而得到的含酒精饮品。

常见的谷物蒸馏酒有：威士忌、俄得克(伏特加)、金酒和中国白酒。

2.1、威士忌

 以大麦、小麦、燕麦、黑麦、玉米为原料，以麦芽为糖化剂，经糖化、酿造、蒸馏、贮存而制成的酒。

 (1)苏格兰威士忌S(COTCHWHlSKY)产于英国的苏格兰地，是世界上销量最大的威士忌·根据麦芽汁的特点，把苏格兰威忌分为三类:纯麦威士忌、勾兑威士忌、谷类威上忌。

 (2)爱尔兰威士忌(IRlSHWHlSKEY)产于英国的爱尔兰。

 (3)加拿大减土忌(CANADIANWHISKEY)。

 (4)美国波本威士忌(AMERICANBOURBON WHISKEY)

2.2、俄得克(伏特加)



  以谷物为原料，经糖化、发酵、蒸馏，再经活性炭脱臭生产而成的含酒精饮料。

2.3、金酒(杜松子酒)

 

 以谷物为原料的蒸馏酒为主抖，加入杜松子果实及其香料再经蒸馏而得到的蒸馏酒。

2.4、中国白酒

 2.4.1、定义

 以淀粉质原料或含糖质原料，以中国酒曲为糖化酵剂，经固态或半固态发酵，再经蒸馏提高酒度而制成的含酒精饮料。

2.4.1、中国白酒有以下几种分类方法

(1)按白酒的香型分

 酱香型白酒:以酱香柔润为持点，以茅台酒为代表。

 浓香型白酒:以浓香甘爽为特点，以沪州老窖和五粮液为代表。 米香型白酒:以米香纯正为特点，以桂林三花酒为代表。

 清香型白酒:以清香纯正为特点，以汾酒为代表。

 兼香型白酒:以董酒为代表。



(2)按生产工艺分

 液态发酵白酒：豉香玉冰烧酒

 固态发酵白酒;如：大曲酒

 半固态发酵白酒：桂林三花酒

 固液勾兑白酒：串香白酒

(3)按使用的原料分



 高粱白酒

 玉米白酒

 大米白酒

 薯干白酒

 代粮白酒

(4)按使用的酒曲种类分

 大曲白酒

 小曲白酒

 大小曲混合白酒

 麸曲白酒

 红曲白酒

 麦曲白酒

3、其他蒸馏酒



 这类酒是以粮食以外或葡萄以外的植物果实，茎、根、花或叶酿制成酒，再经蒸馏得到的含酒精饮料。

3.1、老姆酒(RUM)

以甘蔗或糖蜜为原料经发酵、蒸馏、橡木桶贮存生产而成的蒸馏酒。主要生产国有古巴，牙买加和巴西等。

3.2、苹果白兰地

 以苹果为原料经发酵后蒸馏而成的含酒精饮料。以法国诺曼底(NORMANDY)出产的CALVDOS最为著名。

3.3、特奇拉酒(TEQUILA)

以龙舌兰(AGAVE)为原料制得的蒸馏酒。原产地在墨西哥。

三、中国白酒简介



1、酱香型酒

 •以高粱为原料、以高温大曲为糖化发酵剂、石窖堆料固态续糟发酵、固态蒸馏生产而成。主体香为4-乙基愈创木酚。

 •代表酒----茅台酒，产于贵州省茅台镇。以高粱为原料，加曲发酵，发酵后经数次蒸馏提取的酒液无色透明。再放人缸中陈化，时间为3年至数十年不等。酒味香浓醇厚，酒度53。誉称为中国第一名酒。在国际市场上的价格可与法国干邑白兰地相比。

2、浓香型酒

 •以谷物为原料、以高温大曲为糖化发酵剂、泥窖固态续





 糟发酵、固态蒸馏生产而成。主体香为己酸乙酯。•代表酒1----泸洲老窖特曲，以高粱为原料，高温大曲为糖化发、酵剂、泥窖固态续糟发酵，经多次蒸馏，制得的酒液清亮透明，酒味浓郁香醇，酒度60。蝉联五届全国名酒。•代表酒2---五粮液，四川省宜宾市产。以高粱。糯米、小麦和玉米为原料，加曲发酵，采用老窖发酵的方法，发酵后也经数次蒸馏。获取的酒液清澈透明。味道醇厚清夷，酒度为60度。全国名酒，多次获金奖。•代表酒3---剑南春酒，四川省绵竹产。以高粱、大米、糯米、玉米、小麦为原料，加入麦曲发酵，经多次蒸馏。酒液无色透明，味道芳香浓郁，酒度60，全国名酒。

3、清香型酒

 •采用清蒸二次清的工艺，以谷物为原料、以中大曲为糖化发酵剂、用陶缸固态发酵、固态蒸馏生产而成。主体香是醋酸乙酯和乳酸乙酯。

 •代表酒---汾酒，山西省汾阳产。以高粱为原料，用麦曲加入发酵，采用数次蒸馏。所得的酒液清香郁雅，酒度60。为古今名酒。全国名酒

4、其它香型酒

兼型代表酒----董酒，产于贵州省遵义。以糯米、高粱为原料，加入大曲和小曲为糖化发酵剂，采用长期发酵法，几次蒸馏。酒液晶莹透亮，酒味浓香甘美，酒度60。全国名酒。

 江西大曲白酒原属此类型，后分出为特殊香型，简称特型。特型酒代表---四特酒，全国优质酒。

5、米香型酒

以大米为原料，以小曲(酒药、酒饼)为糖化发酵剂，采用半固态、固态发酵，经蒸馏而成的白酒。

代表酒1---桂林三花酒，以大米为原料，以小曲(酒药)为糖化发酵剂，采用半固态先培菌糖化、后发酵生产工艺发酵，经蒸馏而成，于山洞陈酿生产而成的白酒。全国优质酒。

生产流程企业标准 篇12

一、业务部工作流程

⒈工作流程：客户意向或市场需求→产品报价→合同订立→产前确认评审→计划下单→制程跟踪→出货→售后服务 ⒉业务部与客户签订订单后，会同生产、技术、采购等部门进行详细核算与生产技术能力评估（评审）。⒊评审完成后由计划跟单下达生产计划（订单）。⒋产品制程跟踪、随时掌握产品生产进度。

⒌订单在执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交货期交货，应及时与客户协商，并将协商结果通知相关内部 ⒍根据合同交货期与客户沟通支付余款、安排出货日期，并通知生产部。

⒎交货后，及时了解客户对产品的装配使用情况，并将客户的需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后的产品。

二、生产部工作流程

⒈工作流程：接受业务订单→生产负荷分析→生产制造令→备料→物料发放及领用→生产→生产数据分析及计划达成统计→产品入库→出货

⒉生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量，决定是否需要加班生产。⒊根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间 ⒋根据库存材料情况，填写《材料申购单》，交采购部

⒌根据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。

⒍根据预订损耗备料，原则上，按订单数量多百分之五备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。⒎物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

⒏调查并记录各车间每天完成的数据，以了解生产进步情况并加以控制（每天的生产情况与预计情况进行对照）⒐找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。

⒑出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

⒒检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

⒓协助品管部门做好在制品质量检测，对不良产品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量 ⒔因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。

⒕依据生产进步及生产日报表掌握每日生产之进步、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。⒖所有自产产品，都必须百分百经过品管的检验合格后，方可入库。⒗按业务部出货通知按时出货

注：①在生产过程中，如发现各部门未能配合或及时完成相应任务的，可填写部门协助申请单，由计划管理出面协调，或可通知行政部门组织开展临时会议解决。②如生产环节以至影响生产计划未能及时交货的，生产部门负有不可推卸之责任

三、采购部工作流程

⒈工作流程：接收采购申请单→收集信息→询价→比价、议价→采购计划→要样→样品核准→下采或订立合同→协调、沟通→跟催→验收→付款

⒉采购部在接收到相关部门的《材料申购单》后，承办人员应查看库存资料或询问仓库人员，以确认有无库存或库存数量多少。

⒊了解供应商档案资料，了解采购之价格。

⒋研究市场供料状况及管道，通过询价、比价、议价来决定有利价格； ⒌选定供应商后应及时编制《采购计划》并发给相关部门。⒍向选定的供应商提供采购物品的具体要求。

⒎收到供应商的样品后，召集相关部门人员对样品进行检测、评审，不合要求时，必须要求其改进，直到样品符合要求。⒏供应商改进后仍不到要求时，应更换供应商及修改《采购计划》并通知相关部门。⒐样品经检测、评审合格后，下单采购或与供应商签订《采购合同》，其上必须写明：品名、数量、规格、质量要求、单价、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违业责任等内容。⒑采购确立后，将采购单发相关部门及仓库。

⒒当生产出现异常如客户要提前或延后出货、产品更改等情况，涉及到采购材料的交期变更或材料规格尺寸的变更时，应及

时与供应商协调、沟通。

⒒根据生产部提供的生产进步及采购单交期，提前跟催供应商按时按数交货。

⒓供应商交货前，承办人员应提供供应商携带送货单、订购单等票证，否则仓库将拒收。⒔供应商交货时，承办人员应与质检员、仓库管理员共同进行验收、交料、结算和储存工作。

⒕当收到检验员检验来料不合格报告时，承办人员应及时与供应商联系，协商对不良品的解决方案；能自行处理的，应由供应商支付返工费用；不能自行处理的，应要求供应商在可接受范围内处理完毕。

⒖经检验员为不合格的来料及承办人员通知供应商处理不良来料，供应商按时处理的，则应办理退货。⒗对供应商延期交货或所送材料不良及退货等情形，按《采购单》或《采购合同》之相关违约条款处理。

⒘判定不合格之材料如属紧急用料，由相关部门决定使用办法，则改判合格直接入库使用，但必须报公司领导批准。

注：采购的各项物品必须在规定时间内到位，否则采购部门违有不可推卸责任，如有无法解决问题需要各部门配合可通知行政部门开展临时会议或填写部门协助单由计划管理员出门协商解决。

四、技术部工作流程

⒈常规产品工作流程：接受生产计划单→编制材料清单→编制工艺单（图纸绘制等工作）→工装夹具的改进→制程异常处理 ①技术部接收到《生产计划订单》后，在明确规定时间期限内编制完成《材料清单》及《工艺单》，并发相关部门。②在现有设备、人员基础上寻求生产技术或工艺的改进，以节约材料或提高产品品质。③在先有设备上寻求工装夹具的改进，以提高生产效益。

④在生产中出现品质异常时，协同生产部、品质部分析异常原因采取正确措施，⑤生产中设备出现异常时，及时排除故障。

⑥对委外加工的产品的厂商提供必要的技术支持，以保证产品质量符合要求。

⒉客户特定非标类产品工作流程：接收客户相关技术参数→分析→报价→接受生产计划单→编制材料单、工艺单→工装夹具设计与制作备→技术资料→技术培训→制程异常处理→设备异常处理

①接受到客户特殊要求后召集相关人员分析结构、材料、制造工艺及需要使用的设备、工装夹具等情况。②接收到《生产计划订单》后，在规定期限内编制完成《材料清单》及《工艺单》，并发相关部门。③根据产品加工需要设计或制备工装夹具。

④生产中出现的品质异常时，协同生产部门、品质部分析异常原因并采取正确措施 ⑤生产中设备出现的异常技，及时排除故障。

注：如因技术部延期交付相关清单与工艺图纸影响耽误生产的，技术部负有不可推卸责任。如在工作过程中需要各部门配合协调的可填写部门协助单有计划管理员跟进协商解决，或通知行政部门开临时会议。

五、品质部工作流程

⒈工作流程：接受生产计划订单→制定品质标准→制定检验规范→进料检验→制程检验→成品检验→出货检验→分析总结 ⒉接收生产制造令后，根据客户要求或行也标准指定《产品品质标准》 ⒊依据品质标准制定《检验规范》。

⒋进料检验：接收仓库通知→相关资料准备→判定→检验方式→标识→检验记录、报告

①检验员接收到仓库员的物料入库通知后，准备与物料相关的品质标准要求、检验方法等及时到库检验。②依《检验规范》确定对该物料采用抽检还是全检。

③对检验物料进行分类，合格品、不良品、废品等分开放置并悬挂或贴上检验标示牌（卡）。④检验员检验每批次物料后，都必须做好检验记录，填写《检验报告》发相关部门。⑤对检验出不符合要求的物料，应查找原因，提出处理措施。

⑥对检验出不符合要求的物料，如属紧急用料，经公司相关领导批准后可按规定实施才采。⒌制程检验：首件检验→巡检→判定→标识→检验记录、报告

①生产过程中按《检验规范》的规定对每一道工序在制品实施定时抽检，并做好检验记录。②对特殊工序检验，应提高巡检次数和抽检数量。

③对检验完毕的在制品必须分开放置并悬挂或贴上标示（牌）卡。以保证不良品不流入下道工序。

④对生产过程中出现的品质异常，能自行处理的，应及时解决，不能自行处理的应及时报告部门主管和相关负责人

⑤对生产过程中出现的重大品质异常，应及时报告公司领导，对于所有品质异常都必须填写《品质异常报告》发相关部门并存档。

⒍成品检验：全检→判定→标识→检验记录、报告

①按客户或订单要求，按《检验规范》采用正确的检验方法对成品进行百分百全检。

②依据具体的质量标准判定所检产品为不合格时，根据不良情况在检验报告上注明白返工事项。③对检验完毕的成品须悬挂或贴上标牌（卡）。④所有检验记录、报告都必须发相关部门并存档。

⒎品质部主管定期召集所属人员就进料、制程、成品等检验情况进行统计分析、总结，以不断提高产品质量。并将情况总结报告发至相关部门

六、仓库工作流程

⒈入库工作流程：供应商送货或采购物料回厂→核对采购单→数量验收→品质验收→入库及入帐→表格单据的分发及存档 ①供应商送货到库时，应要求供应商提供送货单、订购单等，仓管员应拒收无票证的物料，特殊情况应要求采购承办人员当面核对物料，无误后方可接收。

②供应商送货或采购员采购物料回厂到库后，应及时通知品管检验人员和采购承办人员。

③核对供应商的送货单的品名、型号、数量等是否与采购单一致，如不一致时应第一时间与采购员进行核对，查明原因并确认后方可收货。

④对于物料数量较大的按大件全点，小件百份十到四十的比列进行数量核查并做好抽查标识；对于较贵重的物料要做到数量全部清点准确；对于小件物料必须用电子称称量重量换算成数量。有异常情况的及时上报并做好记录。

⑤所有物料必须在数量清点完成后，供收双方共同确认情况下签单收货，数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。

⑥仓管员数量验收完成后，协助检验员对物料进行质量验收。

⑦对检验合格的物料要及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐。⑧对检验不合格的物料必须跟进处理结果，对于退货处理的跟进退货时至退回。

⑨做好入仓物标示卡，其上要注明白品名、供应商、入库时间、规格型号、数量等，并将标识卡置于物料正名最容易看到的位置

⑩仓管员依据验收单及时记帐，详细记录物料名称、数量、规格型号、入库时间等，做到帐、货相符合。并讲入库单据交相关部门并存档。

⒉出库工作流程：用料部门持单领料或采购部退货单→核对单据→发料（记帐）→物料交接→表格单句的分发及存档

①仓管员收到用料部门开具的领料单或采购部门开具的退货单后，应与订单使用材料清单进行核对，如不相符，及时反映给相关人员确认无误后方可发料。

②发料或退货时，仓管员必须和领料部门主管或供应商双方对数量确认无误，共同在领料单或退货单上签字确认。③仓管员必须按先进先出的原则发放物料。