工时定额的作用浅谈

工时定额的作用浅谈（精选6篇）

工时定额的作用浅谈 篇1

工时定额是产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准，其是指在一定的生产技术组织条件下，规定生产一件合格产品所需要的劳动时间，或者规定在一定的劳动时间内生产合格产品的数量。工时定额是劳动时间消耗和人员配备方面的数量界限。因此，企业在编制生产计划、职工人数和设备配备，合理组织生产劳动，实行核算和工资奖励，考核工人生产成绩，提高劳动生产率及降低产品生产成本等工作中，工时定额都起着重要的作用。工时定额水平的高低在一定程度上将影响工人的工作态度和积极性，随着改革的不断深入，工时定额在企业生产中所起的作用越来越受到重视。

在现代科学管理中，工时定额是组织劳动不可缺少的重要手段，通过制定和贯彻执行合理的工时定额，可有效的降低工时消耗，这对于提高劳动生产率有很大的作用。几年来哈尔滨锅炉厂有限责任公司管理体有一支能保持企业活力的员工队伍，对员工进行素质技能培训，利用企业文化的感召作用，使员工树立与企业风雨同舟的创业意思、团队精神，强化员工的思想道德和科学文化素养。企业的真正资源是人才，企业管理中最重要的问题是来自人的方面，决定企业管理成功与否不是先进机器而是人。例如，企业生产一线的工人是机器的最直接操作者，他们对企业的生产时间最具有发言权，对于哪道工序需要改进，哪些设备可以改造，他们常常有自己独到的见解；企业的一线销售人员，因为直接与顾客打交道，也最了解当前顾客对产品的需求，他们对产品在感性上的认识比其他人员更深切，他们的建议也最易于被用户所接受，所以许多成功的大企业都花很大的精力激励员工，以充分调动员工的积极性、主动性和创造性。现代企业可以运用先进的科技手段实现生产、办公的自动化和信息化，加快信息处理的速度，提高经营管理效率，降低管理成本，但真正决定管理效率、决定企业命运的要素是人，企业管理要突出以人为本的管理理念，从而增强企业的向心力、凝聚力和活力，提高企业的竞争力，以实现企业可持续、稳步快速发展。

在行业不景气，企业效益大幅下滑的情况下，企业要帮员工增强战胜困难的信心，凝聚人气，鼓舞士气，激发员工的潜力和创造力，让企业顺利的度过困难期。

加强企业科学管理是一项复杂的系统工程，绝非一朝一夕就能奏效的，但只要持之以恒，常抓不懈，使各个管理层次与每个管理环节同步高效运转，不断改革，不断创新，不断发展，企业管理水平就能上一个新的台阶，就能促进企业的快速发展。

制发生了较大变化，使工时定额工作出现了一些新情况，公司根据生产实际，主要做出了一下几方面的工作。实行以专业管理为主的管理体制

多年来的生产时间证明，工时定额的制定、管理和实施的“三统一”是定额工作中必须坚持的做法。制订了而不用，不执行和或者不认真执行都等于有章不遵。管理不严或者不认真管理，极易流于形式，也等于自行浪费。工时定额不与经济责任、指标考核、分配制度等结合起来，就不能充分体现“各尽所能、按劳分配”的原则，也不能调动企业、分厂、班组及工人的积极性与创造性，起不到促进生产、增加企业效益、降低成本的作用。因此，加强定额工作管理具有非常重要的意义。

目前，我公司对各分厂实行“实物量考核”制度。实物量考核是衡量各分厂生产任务所采取的重要手段，也是兑现各单位绩效工资的重要依据。在新的分配制度中，工时定额工作是其中的重要组成部分，其是否先进合理更关系到公司、分厂和个人的切身利益。同时，也是对定额工作的新考验，现行的劳动时间定额标准是否能适应新形势的需要，能否起到促进生产的作用，还需要生产实践证明。我公司非常重视并加强了对工时定额工作的领导，实现集中统一管理，使定额工作可以更好的为生产服务。从实际出发积极推行科学定额

工时定额是全公司生产的基础之一，这一基础部扎实，势必给全公司各有关部门的计划、生产和核算带来连锁反应。定额工作的根本目标是努力提高劳动效率，降低产品成本，增强产品的市场竞争力。因此，工时定额的制订要求是准、快、全，但这三者之间又是相互矛盾的。我公司是典型的小批量生产企业，产品复杂，新产品多，技术难度大且生产周期短，这给定额编制工作带来了一定的难度，为提高定额编制质量，满足生产的需要，我们采用的定额标准与经验估工相结合的方法。为了缩小经验估工所占比重，近年来我们加大定额标准制定的力度，积极推行典型产品定额法，就是对结构大致相同的产品采用相近的定额制定方法。生产实践表明，这种方法比较适合我公司的生产特点，其具有实用性强，制定方法简单，定额比较统一，平衡稳定等特点。为了进一步加强定额工作，建议公司有关部门在产品结构上做好系列化、标准化和典型化工作。这样不但会给定额工作带来很大的方便，同时也给公司带来更大的经济效益。结束语

工时定额的作用浅谈 篇2

作为以通用设备为主的制造车间, 中核建中核燃料元件有限公司 (简称建中公司, 以下同) 七车间在公司调整之前, 从事公司内部设备修理及非标设备的制造工作, 工时定额主要依靠经验估算法、对比法等传统定额方法, 主要依靠经验丰富的专业定额员, 该方法简便易行、工作量小。但定额水平易受定额人员主观意识、专业素质的影响, 容易造成定额依据不充分, 权威性不够, 特别是当定额员发生变化时, 难以保证定额的准确性和一致性。

1 工时定额的计算方法

工时定额计算方法较多, 比较常用的有经验估值法、统计分析法、查表分析法、计算法。

1.1经验估值法。根据以往的经验确定的工时, 主观判断法的工作流程是事先由经验丰富的工时定额员对个人经验进行总结, 当进行工时定额制定工作时, 此方法工作量小, 效率较高, 但受主观因素的影响大, 难于应用信息化手段进行管理, 精确度和一致性都很难保证。建中公司七车间在机构调整前, 由于品种多、批量小、定型产品少, 一直采用经验估算法, 导致工时虚高, 人情工时泛滥, 职工攀比严重, 给车间管理带来严重问题, 使工时定额失去了用来调动广大职工积极性的作用。

1.2统计分析法。采用对某段时间、某道工序生产的产品总数进行统计, 除以生产的零件总数作为这个工序的工时定额。此法与经验估值法大同小异, 只是相对精确一点。

1.3查表分析法。通过查找已有的工时定额手册, 计算得出工时定额。该法需要先按零件级进行较详细的工艺设计, 编制详尽的工艺规程, 确定零件的加工工序、工步, 再查工时定额标准手册 (国家或部级标准) 确定相应工步定额工时, 再先后进行工时合计, 零件工时合计, 进而累加计算出整套设备定额工时。查表计算法工作量较大, 极其繁琐, 不适合大批量、多品种零部件加工工时计算。

1.4.1基本时间Tj的计算。如图1所示, 车削外圆时的基本时间Tj的计算可按公式 (1) 进行。

Tj=L总÷ (n×f) ×i= (L+La+Lb) ÷ (n×f) ×i式中:

同理, 车端面、切断、成型成削等各种车削加工以及铣削、钻削、刨削等各种切削加工的机动时间均可在画出工序简图后计算求得。

1.4.2处理好批量任务和单件任务的关系。实际工作中处理好批量任务和单件任务的关系这一点非常重要, 如果单件工时和批量工时不区分开得话, 会造成批量工时奇高, 职工都愿意干批量活, 不愿意干单件、零星的工作任务。

当为批量和单件任务时, 其计算分别见公式 (2) 、 (3) 。

式中:

td——单件加工时间定额, min;tj———机动时间, min;tbx———布置场地与休息和生理需要时间, min;tzz———准备与终结时间, min;K———tbx和tzz占tj的百分比;N———生产技术条件相同的一批零件数。

1.5实测法。即直接在工作地点, 以工序、操作或某一工作事项的作业时间为对象, 按照先后顺序进行反复的观察, 记录和分析研究的一种方法, 车间内部多用秒表计时。例如:某工件某道工序以前没有加工过, 那么让一个水平中等、效率中等的操作工做, 他做的工时就是这个工件这道工序的加工工时, 这实际上是通过实测确定的工时。实测法操作方法是:选择观察对象一般是熟练工人;划分作业操作要素制定测时记录表;记录观察时间, 剔除异常值, 并计算各要素的平均值;要素各次观察时间之和÷效率评定, 计算正常作业时间;考虑宽放时间比率, 确定标准作业时间即工时定额。定额标准时间 = 正常时间× (1+ 宽效率) 。

1.6系统软件分析计算法。针对我单位生产的复杂性, 既有非标设备制造, 压力容器制造, 又有长线核品零部件加工, 弹簧生产, 品种多, 数量多少不一, 既有单一产品, 又有定型产品, 也给工时定额管理带来相当的难度。为了解决这个棘手的问题, 我车间于2008年开始使用由中国工程物理研究院机械制造工艺研究所开发的《敬信工时定额软件》进行定额。为机械制造企业提供了一个完整的、满足企业工时定额管理主要需求的解决方案, 是企业实现工时定额管理信息化的优选方案。敬信工时定额管理软件对企业定额管理的主要过程及该过程中所产生的定额数据进行了有效的组织与管理, 可实现企业工时定额部门主要业务工作的信息化管理, 有助于企业提高工时定额的制定效率和管理水平, 充分发挥工时定额在员工考核、生产组织、成本核算等方面的管理效益。经过这几年的实践, 该定额软件满足了我单位工时定额标准引进、快速定额制定、基础成本核算数据管理等需求。具有功能实用, 操作简单, 易学易用, 价格实惠, 即买即用等特点。当然在实际运行中, 也总结出了, 工时没有绝对的公平, 只是相对的, 存在各种各样的问题如:没有体现纯手工操作和数控操作的区别, 自动化程度高自然省力, 但是对技能文化程度要求高;准备工作时间制定比较粗放等等;有些工序工时计算结果有一定偏差。

2 工时定额的制定流程

2.1工时定额管理的过程就是通过工时定额制定、定额数据分析和定额标准调整的往复循环, 不断改进和优化定额标准, 使之科学化并符合企业实际管理需求的过程。其流程见图3所示。

2.2工时定额的影响因素。

2.2.1设备。现代制造型企业自动化程度较高, 产品主要通过机械加工而成, 因此设备是否先进性, 自动化程度高低对工时定额具有非常重要的影响。如我公司钣金车间, 原先采用国产设备, 自动化程度低, 手工作业较多, 不仅工人数量长期维持在较高的水平, 工时定额也较多, 公司今年引进了进口设备、钣金、冲压、焊接都采用自动化流水线作业, 大大降低了工时定额, 节省了大量人工成本。

2.2.2材料。在生产过程中, 由于原材料的问题, 会导致有的批次钢板硬度较高, 不易切割, 刀具磨损较大并且切割次数增多, 这就会导致产品工时增加。

2.2.3工艺水平。工艺方法的不断革新, 可以大大提高劳动生产率, 降低劳动单位产品劳动时间消耗量, 在实际生产过程中, 工序的改进或增减, 无形中影响着工时定额信度、先进的工艺是降低劳动定额, 提高产品生产率的重要途径之一。

3 工时定额统计分析在管理中的应用

企业工时定额管理的核心是工时定额标准的不断量化、积累和科学化。通常包括以下方面:

通过实验和测量获得实验数据, 对实验数据进行处理, 形成标准定额, 是工程项目核算的需要, 企业成本财务核算的需要, 是企业精细化管理的需要。

摘要：当今制造行业工时定额管理中, 工时是反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据, 机械加工的时间定额, 是生产计划投入设备和工人数量的基本依据, 机械加工时间定额的合理与否, 它客观反映生产技术水平的高低。机械加工时间定额, 是生产技术管理的基本要素, 进而成为工人获取劳动报酬, 分配奖金的一个重要的依据, 工时定额的准确度, 显得十分重要。

工时定额的作用浅谈 篇3

工时定额管理与工时定额员

工时定额管理结合技术与管理，涉及到不同的工程领域，要求具有科学、合理、平衡的水平，对于生产能力要求高的企业，工时定额数据庞大，产品零件多，涉及范围广，因此必须要有专门的工时定额员来管理操作。

工时定额员首先要有专业知识以及一定的相关领域知识，既要有工程技术方面的知识，又要有管理、人文等方面的知识，其次，要具有善于学习的能力，因为工种工步的不同，涉及到的产品多种多样，技术的快速发展，因此工时定额员要不断的更新知识，顺应时代发展要求。

工时定额计算方法与分析

（一）基于基元理论的工时定額方法

基元理论是指采用离散化的思想，将内容复杂多变的工艺过程分割出最基本的要素：“操作”和“动作”，以此为依据进行工时定额的计算理论。通过对工艺过程分割，分析“操作”或者“动作”过程的属性类别，对操作过程相似或者工序相同的元素进行归类，实现零件加工工时、工步的动态有机组合，简化操作流程，建立统一的定额标准，对加工过程进行特征化处理，为最终实现依靠计算机建立工时定额管理系统提供基本策略。

（二）基于动作分析的工时定额法

最常见的动作分析方法是AST方法，即活动顺序时间（Activity Sequence Time）系统。该动作分析法通过分析人在产品加工或工艺过程中的动作特点，选取连续的动作作为单一或者基本的动作，然后根据基本动作单元，制定出基本单元动作时间序列，以期从客观的角度出发，完成工时定额的基本标准制度及统一的工序操作时间表。

（三）基于数学模型法的工时定额

基于数学模型法的工时定额是指在进行工时定额管理的过程中，充分考虑零部件的加工时间，综合从产品的最初设计，到产品的图纸、工艺流程、生产所需工种以及企业现有技术水平等所有相关要素，提取制约零件加工的主要信息，如零件材料类别、形状、成型过程信息、以及投放产量等，量化构成工时定额的相关信息，建立生产加工零件所需工时的数学模型。

（四）基于实际数据的工时定额法

产品在设计生产研发过程中，随时都会伴随数据的产生，而计算机的发展为这种数据的统计分析提供了可行性，大幅降低了人员操作过程中的误差。依托于产品生产过程中的实测数据，以及工艺加工方法的改进，采用一定的数学理论如神经网络法、退火算法、曲线拟合工具等，建立具有一定自主性的工时定额管理系统，成为工时定额管理发展的新趋势。

计算机辅助工时定额管理系统

计算机辅助工时定额管理系统要求实现产品设计信息数据的实时共享交互，对工艺设计中的图形图像数据信息、工艺文件、产品数量、工种等各方面信息综合分析，既能保证不同工种的协同并行，又能够动态提供实时结果，并保证产品所有相关信息的安全性。

（一）计算机辅助工时定额管理系统结构与功能

系统结构是工时定额管理系统的基石，影响着系统各部分功能的实现以及最终结果的准确性，该系统的总体结构应该包括数据管理库、主控制、工时计算及查询、最终结果输出与报表生成四大结构模块。功能上应该涵盖数据录入、工时计算、结果查询、系统帮助等。如某机械厂机械加工工时定额管理系统的系统结构如图1所示。

（二）数据管理库

数据管理库主要以数据的形式，保存与产品加工工艺水平相关的生产信息、计算公式等，在系统进行工时计算时能够调用读取，并提供各种数据参数或者实体间的相互关联信息。数据库的建立可采用Microsoft Access软件，先建立数据库文件，然后将相关工艺信息录入保存即可。

（三）系统主控制实现

主控系统分为前端界面输入程序以及后台数据处理程序，前端界面主要有数据录入、产品生产工艺、零件图号、工种、生产车间等参数选择，以及必要的修改删除功能，为了保证数据的安全性，应该有用户权限的设置。后台处理数据主要是对工时定额计算方法进行编码，依据数据录入以及数据库信息完成工时的计算。

（四）工时计算查询

工时计算查询应该简单、明了，不仅能够完成主要工件的工时计算，还应该能够完成与该工件相关的生产信息工时的计算，甚至一定程度上能进行合理工序安排，供相关工作人员进行参考。

（五）最终结果输出与报表生成模块

任何一种计算机辅助系统都应该包含结果输出与相关信息保存功能。系统的最终结果输入是评价一个系统好坏的最主要指标，最终结果的输出应该能够实现不同系统的格式调用，具有统一的标准格式，快捷的查找方式、完整的数据结构以及较小的冗余度等。

系统的最终效益是要看能否取得明显的经济效益以及社会效益，能否适应不同的实际工作要求，完成准确的工时定额。在实际的使用运行中，要根据企业的发展，不断对系统进行更新升级，最终实现提高企业经济效益的目的。

总结

通过探讨工时定额的意义、计算方法以及工时定额管理系统的主要研究内容，分析了工时定额与计算机信息化技术相结合的工作机理，实现产品生产流程、工艺规程、企业管理规划、以及工时、工步、材料、数据等的集成，未来工时定额管理系统不仅能够适应企业的生产发展需要，而且能够实现工艺工时定额的自动化实现，为企业节省大量的人力物力资源，实现企业经济效益的质的飞跃。

（作者单位：郑州飞机装备有限责任公司）

工时定额的作用浅谈 篇4

管理的有效途径

［摘要］定额管理是企业中的基础工作，是企业发展中不可缺少的工作，它体现修正业在生产管理上水平和业务能力，促进企业员工的团队精神，真正实现按能力取酬的原则，有利于激发员工积极性与主动性，发挥其潜能不断提高生产效率，实现生产量化管理可以科学真实的预测产品生产周期与生产任务的匹配情况，提高劳动生产效率和企业经济效益具有十分重要的意义。

关键词：标准 管理 效率 统一

1前言

通过对企业工时定额现状的分析，以及工时定额与生产效率关系的论述，提出了改善公司现有工时定额管理，更加有效地提高生产效率，实现生产量化管理的途径，供大家探讨。

2工时定额与生产效率的关系

工时定额：是指在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的时间限额并在一定的生产条件下制定的，其对象是生产者的劳动量是在企业所规定的完成合格产品或符合产品质量和企业要求的工作任务所消耗的劳动量。总之工时定额作为一个重要的生产技术经济指标与企业效益及生产效率有着直接的非常紧密的关系。

企业存在的目的就是赢利加义务，只有加强基础管理提高经济效益，才能提高职工收入，繁荣社会主义经济，尽到社会义务，工时定额管理是企业经营管理的重要基础工作，搞好工时定额工作，对改善生产经营贯彻按劳分配原则，1提高劳动生产效率和经济效益具有十分重要的意义。

3企业工时定额现状

工时定额的重要性不容忽视，但目前公司工时定额管理工作还不能完全

适应市场经济的需要，不能完全起到指导生产，降低成本，提高劳动生产率的作用，没有发挥工时定额在公司生产经营活动中应有的作用，这是因为我们这种传统的军工企业还有着很深的传统的计划经济烙印，主要反映在以下几个方面。

3.1目前公司实行的二级管理是把各分厂的利益分配集中在公司人力资源部定额室几个定额员身上，未能充分发挥基层定额员的作用，两级定额员工作内容重复，效率低，现有的二级管理体制，需要生产分厂申请和公司定额室审批，这样就不可避免地耽误一些时间。为了不影响生产进度，工作质量就会下降，利益关系造成两级定额的矛盾越来越大，实作工时统计算基础数据越来越不准。

3.2由于工时定额与技术、生产、考核、成本核算、价格等环节紧密相连，决定了我们受制约的因素很多，在夹缝中存在矛盾中成长，在徘徊中前进，是我们公司的特点，其存在的一定的工作难度。各分厂为了在总公司分得更大的“蛋糕”，争取更多的利益，纷纷向我们“发难”，部分单位基于上述因素在公司、分厂两级定额制定过程中需多次协调化解矛盾。

3.3基层单位为减员增效，造成定额员身兼多职，一个定额员要面对分厂多个工艺员，在快速的生产节奏中制定，审批工时的时间很短，有的甚至见不到图纸采用事后追加的方式制定工时，这种忙目的“拍脑门”情况也给公司定额室的工时审核和管理带来很多问题，这种状况对各工种工时水平的平衡，执行原有定额标准是很不利的。3.4由于历史原因造成同类零件工时标准不统一，比如：加工一个销子在不同的分厂定额员制定定额就不下样，要想做到一致，只有在一级管理体制下分厂定额员都归公司管理，分专业、分类，制定标准才能做到相同零件，相同工艺，相同的工时。另外还有以下几个因素也是造成工时不平衡的的原因：

3.4.1各分厂加工工艺不统一，公司每个工艺员编制工艺的水平和习惯都不同，相同零件在不同分厂，不同产品的工艺不同，甚至同一个工艺员编制不同型号中同一个零件的工艺有的都不同。

3.4.2工人的技能水平不同完成工时不可能相同，如果按相同零件，工时相同的原则下达工时，不同工人技能水平决定其加工工时合理性。

3.4.3科研产品工时，批量生产工时制定原则不一致，造成同类零件工时不一样。

3.4.4设备不同，配置定员不同，工时也不同。

4改善现有工时定额管理更加有效提高生产效率实现生产量化管理的途径

4.1大力推广现代化管理手段，以提高工时定额管理工作的质量和效率为突破口，逐步平衡各型号、各工种、各分厂之间的工时定额水平，统一考核标准，真正做到多劳多得，奖勤罚懒，从而提高生产效率，促进科研、批生产的顺利进行。具体做法如下：

4.1.1及时开展工时定额在新形势下定额方法的研究工作，多品种、多类别、反复试制生产是我们企业的特点，在继承行之有效的定额方法的同时，应积极开展典型件定额研究、组织力量制定新工艺、新材料、新方法的典型件定额，对工艺稳定产品采用技术定额法制定科学合理的工时定额是公司工时定额管理的发展方向。

4.1.2积极开展定额信息化系统的建设，提高定额管理工作效率。目前我们已完成MRP报价系统定额模块的开发，改进系统的各项功能，维护各类数据的真实性，逐步形成一个申请、审批、完工汇总，生成台帐的闭环管理，使工时定额管理上升到信息化阶段，以便于工时查找。缩短定额审批周期，减少制定差异，利用规范管理及时配合科研、批生产。

4.1.3杜绝领导干预，给定额员一个良好的工作环境，特别是基层领导为了本分厂的利益，经常以影响生产，工人积极性不高，机关为分厂加强服务为理由找工时要工时促进全年生产进度等形成来要挟各业务，甚至有的领导为抢进度、保全件任务的完成干预定额工作。

4.2.1在科技飞速发展的今天，在我国市场经济不断完善的形势下，机械加工制造业作为科技工业的基础，准确、高效、优质已成为不懈追求的目标，多品种小批量生产的企业，受传统生产体制与定额体制的限制，生产计划仍停留在经验与定性估计的阶段，无法量化产品周期与生产过程为了确保产品交付，企业不得不通过延长工人劳动时间，以求得生产过程，前紧后松，为产品交付节点争取更大的主动性，而这样却严重阻碍了均衡生产的实现。

4.2.2生产量化管理的概念，生产量化管理就是以现场统计的产品制造过程中各工序及其所操作所花费的实际时间依据，测算产品的制造周期，以此为基础制订产品，制造各环节的节点要求，科学测算影响交付周的环节及其因素，充分利用企业现有资源，有计划、有目的调整，控制产品生产过程使企业长期均衡生产，其中实作工时的统计是生产量化管理最基础，最关键、最困难的一个工作环节，生产量化管理的实施过程为工艺规程标准化、实作工时统计、现场节点控制、均衡生产。

4.2.3实现生产量化管理的意义，实现生产量化管理可以科学真实的预测产品生产周期与生产任务的匹配情况，使生产管理人员根据产品作业计划及现场实际情况对企业资源进行协调控制确保产品按期交付，同时实现均衡生产，真正实现按能力取酬的原则，有利于激发员工的积极性与主动性，发挥其潜能不断提高生产效率。

5结束语

工时定额的作用浅谈 篇5

浅谈农村公路钻孔桩施工时应注意的工艺

根据农村公路桥梁的特点,浅谈一下在钻孔灌注桩施工中一些关键环节、关键工艺应注意的问题.

作 者：孙青竹 张国  作者单位：呼兰养路总段 刊 名：黑龙江交通科技 英文刊名：COMMUNICATIONS SCIENCE AND TECHNOLOGY HEILONGJIANG 年，卷(期)：2009 32(5) 分类号：U445 关键词：农村公路   钻孔桩   工艺  

抽样法在缝制工时定额中的应用 篇6

如下通过在安徽某制衣厂数月的跟踪研究, 总结出一种从操作时间测定、实际宽裕率测定到工时定额设定的方法。该方法易于在中小型服装厂使用。

1 操作时间的研究方法

实验对象是该厂的一名具有中等熟练度的车工 (一般选择做瓶颈工序的车工) , 让其在自然状态下工作, 对其工作状态进行连续抽样并计算得到标准操作时间[1]。

1.1 预测均值

其中:n——预测观测次数;

Xi——第i次预测到的时间;

H——n次的均值。

一般预测次数n值在[10, 20]之间, 便于准确计算。

1.2 样本偏差

其中:n——预测次数;

Xi——第i次预测到的时间;

h——n次的均值;

б——标准方差。

1.3 确定应观测次数N

将预观测时间Xi在[h-3б, h+3б]的值保留下来。

其中:n——保留下来的预测次数;

Xi——保留下来的第i次观测到的时间;

N——最少的观测次数。

1.4 该工序操作时间的确定

其中:N——最少应该观测的次数;

Xi——第i次观测到的时间;

H——该工序的操作时间。

2 实际宽裕率的确定

工时定额中应由操作时间和宽裕时间组成, 操作时间由主要作业时间和附带作业时间构成, 宽裕时间是由各种原因发生的延迟补偿时间, 它是不定期动作。理想状态的宽裕率一般在25%~30%[2], 但实际情况都不一样 (中小服装厂的实际值偏差更大) , 所以需要实际计算宽裕率。一方面是科学计算工时定额的需要, 另一方面通过实际值与经验值的比较可以发现各企业的效率及改善方向。本研究采用瞬间观测抽样法来计算[3]。

2.1 确定观测次数

其中:p——预先观测到的宽裕率;

s——允许的相对误差;

N——最少的观测次数。

2.2 实际宽裕率的计算

其中:θ——实际的宽裕率;

n——是N次中观测到宽裕时间的点数;

N——最少的观测点数。

3 工时定额的计算

其中:θ——实际的宽裕率;

H——该工序的操作时间;

T——该工序的工时定额。

4 实例应用

预先观测车工10次完成工序 (瓶颈工序) , 并记录下每次的用时如表1。

4.1 工时定额的计算过程

利用公式 (1) 得h=70.9;

利用公式 (2) 得б=5.54;

则预测的时间合理的范围在[70.9-3×5.54, 70.9+3×5.54]即[54, 87], 可见预测值都在该范围, 利用公式 (3) 得N≈10, 由于N=n=10所以可以使用预测的值H=h=70.9s;

在生产线上随即抽取15名车工, 在每天的工作时间内抽取20个时间点, 按时间顺序对所选车工进行瞬间观测, 并记录其工作状态, 根据第一天的采集数据得到操作时间点206个和宽裕时间点94个, 故预测的宽裕率p=94/300=0.313, 将p=0.313, s=0.05 (置信度≥95%) , 代入公式 (5) 得N=3512, 试验中共在厂内瞬间抽取了3512个时间点, 经分析在这3512个时间点内共有1201个宽裕时间点, 所以根据公式 (6) 得实际的宽裕率θ=1201/3512=0.342;

利用公式 (7) 实际的该工序工时定额T=70.9× (1+0.342) ≈93s。

4.2 结果分析

93s就是该工序的时间定额, 比前面测算到的操作时间大了很多, 从中可以看出该制衣厂的宽裕时间过大, 是生产效率低的主要原因, 当然可以通过聚类分析以确定改进的具体宽裕内容。通过上面的方法很容易算出所有工序的工时定额, 在其基础上可以产前制定生产计划、产中平衡流水线。同时它也是员工工资的依据和员工技能水平及培训的主要参数之一。

5 结语

通过对生产一线的跟踪调研, 发现我国的制衣业在管理上还是比较粗放, 大多数以经验管理为主, 缺乏计划性和预见性, 导致经常出现不能按时交货、工人加班常态化等问题, 通过科学和精确的管理方法能很好地解决这些问题。在准确的工时定额基础上制定的生产计划能够较好地解决按时交货的问题。

参考文献

[1]马汉武等.工业工程与项目管理[M].北京:化学工业出版社, 2006:104-107.

[2]宋惠景.服装生产管理[M].北京:中国纺织出版社, 2004:245-246.