冶金工艺认识实习报告（共9篇）
一、实习地点.........................................2
二、实习目的.........................................2
三、实习流程.........................................2
四、实习内容.........................................2-3
五、实习过程.........................................4-6 1.炼铁部...........................................5-6 2.热连轧厂...........................................4 3.中板厂............................................4-5 4.线棒材厂...........................................5
六、实习心得.........................................6-7
认识实习报告
一、实习地点
邯郸钢铁集团有限责任公司（邯钢）
二、实习目的
2.1认识接触生产实践；通过实践了解并熟悉冶金生产过程，熟悉专业内容，初步建立起冶金生产流程的概念和印象，为后续专业课学习打下基础，并培养理论联系实践的学风。
2.2了解生产工艺，生产装备；通过此次认识实习，我们初步了解了钢铁冶金中连铸连轧，高炉炼铁等几个生产工艺的生产线，生产设备，及工艺流程。2.3熟悉工作岗位，工作环境；通过四天的认识，我们发现钢厂环境并没有想象中的恶劣和危险。厂房外是清洁宽敞的马路，随处可见绿植花木，厂内虽然有高温，有毒气体，辐射等，但只要按照要求操作，发生危险的机率也是很小的。
2.4了解行业现状，明确努力方向；通过工厂内部人员的介绍与讲解，我们认识到钢铁行业的发展是危机中蕴藏着生机，降低生产成本，发展高端生产工艺就能增强企业的生命力，使企业长久的发展下去。对技术人员工作学习情况的讲解，使我们明确了努力方向，增强了学习的动力。
三、实习流程
3.1基础知识认识
3.1.1观看冶金生产工艺流程视频 3.1.2安全教育培训 3.2现场安全教育 3.3生产现场参观实习
3.3.1连铸连轧厂 3.3.2中板厂 3.3.3线棒材厂 3.3.4炼铁部 3.4内部人员讲解 3.5认识实习报告的书写
四、实习内容
4.1实习单位认识
河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司（简称邯钢）位于国家历史文化名
炼后进入其他连铸机（包括板坯、方坯、矩坯连铸机），生产出来的连铸坯分别送往中板厂、线棒材厂轧制。
炼钢生产的方坯和矩坯经棒材、线材和型材生产线轧制后生产出优质的棒材、线材和型材。炼钢生产的板坯经两条宽厚板生产线轧制后生产出优质的中厚板产品。CSP薄板坯连铸连轧生产线生产的热轧钢带，一部分直接销售，一部分经过酸洗、镀锌工序生产出优质的酸洗板和镀锌板；还有一部分用于冷轧深加工，经过退火平整、镀锌或彩涂等工序，生产出优质的冷轧板、热镀锌板、电镀锌板和彩涂板。
4.2安全教育内容
1、两穿一戴：穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
2、不准跨越皮带、辊道、和机电设备。
3、不准钻越道口栏杆和铁路车辆。
4、不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须一停二看三通过）。
5、不准在起重吊物下行走和停留。
6、必须行走在安全通道内。
7、避免靠近高温、辐射区域内。
五、实习过程
9月24日，我们从学校乘坐大巴来到邯钢，在老师的带领下，开启了为期四天的认识实习旅程。
1.热连轧厂
9月24日，首先，工作人员对我们进行了现场安全教育，我们学习了进入厂房后存在的安全隐患和注意事项。随后，在老师和工作人员的陪同下，我们参观
了热连轧厂，观看了热轧卷板的整个轧制过程，对连铸连轧工艺流程有了粗略的认识，了解了连铸机的工作特点及工作参数。参观期间，同学们与工作人员时常进行交流，不时提出自己的疑问，并得到了解答。
邯钢热轧卷板主要产品有普碳钢、低合金结构钢、管线钢、桥梁用结构钢、容器用钢、耐候钢、船体结构用钢、汽车大梁钢、汽车结构和车轮用钢等。产品规格（1.8～25.4）×（900～2130）mm。产品广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业，其中核心品种管线钢大批量应用于西气东输二线、三线、中亚C线等国内外重大管线工程。
工艺简介：连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
2.中板厂
9月25日，上午在前往中板厂的路上，我们四处观光，饱览了邯钢的美景，整洁宽敞的路旁或是高大的各种树木或是较矮的花木，不时有加长的运输车拉着各类钢铁制品通向四面八方，天气晴朗、微风，大家都怀着一丝的兴奋与好奇前行着。
经过大约四五十分钟的路程，我们找到了中板厂，进入厂房后，我们参观了中板厂最新的一条生产线，并在工作人员的允许下进行了拍照记录。
午饭休整后，我们来到了厂房内的会议室里，由厂内负责人员讲解了最新的生产工艺与生产线，并接受了同学们的提问。工作人员对行业前景进行了分析，并就如何提高行业竞争力做出了说明，即努力降低生产成本和变革生产工艺。并且对技术性人员的工作性质和待遇稍作说明，让同学们有了新的认识。
邯钢中厚板主要产品有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、造船板、管线钢、厚度方向性能板、汽车大梁板、桥梁板、容器板等。产品规格：厚度6～60mm，宽度1500～3200mm，长6000～18000mm。产品广泛应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等领域；凭借优质的产品质量，邯钢中厚板产品实现在宁波甬江特大桥、北京奥运场馆、澳门葡京大酒店、南京火车站等重点工程的应用。
中厚板是一个国家国民经济发展所依赖的重要钢铁材料，是工业化进程和发展过程中不可缺少的钢铁品种。
中厚板生产工艺流程：（1）板坯的准备；（2）板坯的加热；（3）除磷；（4）粗轧；（5）中间坯水幕冷却；（6）精轧；（7）矫直；（8）冷却；（9）精整；（10）热处理。3.线棒材厂
9月26日，今天我们来到了线棒材厂，高大的厂墙上爬满了爬山虎，远处是超级高大的烟筒，头顶安全帽，我们进入了厂房。在厂房里走过一圈，我们见证了钢筋的生产过程，了解了管材的生产工艺流程。
下午我们在厂房外进行了集合，两名工作人员就线棒材厂的产品与工艺流程对我们进行了讲解。
棒材生产线工艺流程：钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库
4.炼铁厂
9月27日，在实习的最后一天，在工作人员的陪同下，我们参观了高炉炼铁部。在前往厂区的路上，随处是高大的装备，弯曲延伸的管道，还有几条长长的铁路轨道，轨道上是一节节运载钢水的大铁炉组成的运输火车，车头处有工人在指挥车辆前行。进入厂区后，走过一段陡峭的扶梯，我们就进入了厂房。厂房正中是高大的炼铁高炉，炉内被烧的通红，炉前是一辆喷火的工作车，一侧有工人正在运输原料。
厂房的一侧是总指挥室，我们分两批参观了那里，带我们参观的师傅向我们介绍了指挥室内人员的工作，对总指挥室的参观让我们对自动化控制上料，炼铁过程有了充分的认识。室内正中是几台正在工作的电脑，工作人员通过电脑软件模拟监控着室外炼铁部的工作，工作人员对面是一个大大的监控屏幕，与电脑同步，可以随时监察。听工作人员说，厂内还有专门研发改进这些软件的部门，以及维修设备的部门。
出了总指挥室，走到另外一侧可以闻到刺鼻的气味，可以看到烟雾缭绕，气体成白色雾状不断喷出。
高炉炼铁的冶炼原理：高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢 厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤 或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水 从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
整个参观过程使我感受到了自动化生产的重要。不过在高炉炼铁上，感觉污染还是比较严重，需要改善。
六、实习心得
短短四天的实习结束了，在老师和工厂工作人员的指导下，我觉得自己受益良多，对钢铁冶金有了更多的认识，对各项工艺流程也有了直观初步的了解。并且激起了我学习更多专业知识的兴趣。通过此次认识实习，也启发了我的思考。
实践是检验真理的唯一标准。想要学到真正的知识，掌握真正的技能，仅仅依靠学习课本知识是远远不够的，只有走进工厂，参与实践，将实践与理论紧密结合，学会从实际考虑问题，才能真正的解决问题，才能有机会取得创新的成果。平时还要注意不要纸上谈兵，学会运用网络等现代化手段多多了解外国先进知识，充实自己。
尽管我们只是认识实习，很多地方只是大略的看了一遍，但是还是带给了我很大的震撼，轰鸣的机器，热连轧厂的高温，高炉炼铁部的刺鼻气体，工厂内的辐射标示，让我认识到了工作环境的艰苦，第一次正视了什么叫做冶金工程专业。如果想在这个行业发展下去，我们要做的还有更多。
自动化技术的应用的重要性，使我认识到，成为一名优秀的工作人员，我们还要掌握先进的技术，钢厂不是一个只能干体力活的地方，这个行业危机与机遇并存，未来，我们要用知识与现代化技术来武装自己。
1 专业认识实习存在的问题
1.1 对认识实习重视不够
认识实习是在学生学习完高等数学、普通物理、有机化学、无机化学、机械制图等基础课程之后进行,其目的是让学生了解过程工业生产状况,了解产品的工艺流程及主要设备、机械的结构原理;通过将学过的基础课程与生产实践相结合,形成初步的专业概念,为学习专业课奠定基础[2]。由于受长期以来形成的传统教育观念的影响,在教学内容方面重理论,轻实践,因此对校外认识实习重视不够,主要表现在以下几方面:
(1)工业认识实习的师资力量薄弱
工业认识实习的带队老师多为年轻老师,刚从学校毕业不久,未进过化工厂,没有工厂工作经验,对认识实习项目不了解,对学生起不到指导作用,认识实习过程过分依赖工厂师傅。
(2)学生对工业认识实习教学重视不够
相较理论课,学生对认识实习重视不够,认为工业认识实习无关紧要,所以对认识实习抱着“混”的态度,认识实习准备不充分,实习中主动性差,认识实习过程中停留在“听”、“看”的层面,无法深入生产。
1.2 工业认识实习条件不足
在市场经济的大潮中,企业面临着很大的竞争压力,生产任务繁重,不愿接受学生的实习。视学生实习为企业负担,特别是对于化工专业的学生来说,因为化工企业多数是高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害,危险性大,企业怕学生实习影响安全生产,所以承担工业认识实习的单位积极性不高,实习车间内噪声较大,使车间技术员现场讲解时多数学生无法听清等因素都会影响认识实习效果[3];也为避免影响生产的施工,安排的实习内容虚多实少,几乎就是教师带领学生走马观花的参观,学生很难对所学专业有较全面的了解,更不用说深入下去将所看所听的专业知识理解弄懂。
2 专业认识实习教学改革的思考
2.1 认识实习前充分准备
2.1.1 师资准备
在认识实习准备阶段,应该对带队教师的师资进行评价,为了增强认识实习教师的素质,学校可以与认识实习单位合作,组织对认识实习教师进行培训,考核合格后方可上岗带队。
2.1.2 认识实习指导书的制定
认识实习前制定实习指导书,让学生充分预习,在这个过程中应该充分调动学生的积极主动性,指导书的细节内容由学生自己搜集资料研究,为了调动学生学习的积极性,在下厂实习前为学生精心准备了一些思考题,让学生带着问题深入到实际生产当中去,达到理论联系实际的作用。。
2.1.3 工厂技术人员讲解工艺流程
认识实习前邀请实习单位的技术人员讲解生产工艺和生产流程,学生可以就预习过程中碰到的问题与技术人员交流,加深学生对工艺流程的理解,提高学生学习的主动性。
2.2 认识实习过程中提高效果
以往的认识实习中由于师资力量有限,过分依赖工厂技术人员,往往是四五十个学生跟着一个技术人员,加之现场噪音,大部分学生根本听不清楚、也看不到,使得认识实习流于形式,实习的效果不甚理想,目的难于达到。因此在认识实习过程中应将学生分组,每组学生人数不能太多,十个人左右,每组由带队老师和技术人员共同负责,充分调动师生,保证认识实习的质量。
2.3 认识实习后科学评价
考核是达到认识实习教学要求、实现实习教学目的的重要手段,是实习教学管理过程中的重要组成部分,也是衡量学生实习获取知识和知识掌握程度的手段。如何全面、准确、科学地评价,这与考核的方法和体系密切相关。学生认识实习成绩,由指导教师根据实习考勤、实习日记、实习报告和学生在实习期间的现场表现综合评定。必要时可进行笔试、口试或两者结合。对于实习成绩给不及格者需在下一年继续跟队实习。
2.4 建立仿真实习基地
建立学院的仿真、实训实习基地,通过仿真实习,学生可以在与实际生产十分接近的虚拟装置进行操作,可自行对工艺参数进行全面的控制和调节,通过处理由于操作不当而引发的各种事故,充分体验到实际工业过程的复杂性,学生可以充分发挥想像力,人为模拟各种现象,探索最佳的操作条件。学生在实际与虚拟的环境中交替进行,把在实际工厂中的所“想”及时带回到学校,在仿真实习基地中实现所“想”,即可把在工厂所想的操作方案在虚拟的仿真系统中及时实现。这样可大大提高学生实习的趣味性,培养了学生思考问题、解决问题的能力,学生们可以互相、主动地探讨所设方案的可行性,对实习内容的掌握起到了促进作用。
3 认识实习的收获与思考
通过对认识实习前期充分准备、实习过程中加强管理,提高效果、实习后科学的考核,充分调动师生的积极性,发挥学生的主动性和创造性,充分发挥认识实习的作用。现在我们的认识实习安排时间在第五学期,应该将认识实习时间前移,在学生开始学习专业基础课之前。
工业认识实习存在的问题还很多,需要在教学的道路上不断探索,持续改进。
摘要：认识实习是工科院校整个教学工作中一个重要的实践性教学环节,是培养现代工程需要应用型人才的重要途径。通过对传统认识实习形式的分析,从认识实习前准备、认识实习过程中提高效果、和认识实习后的考核等方面进行探索和改革,提出了具有良好效果的认识实习模式。
关键词：认识实习,教学改革,实践教学
参考文献
[1]蒲如兰.实行三“结合”推进实习教学改革[J].电力系统及自动化学报,2002,14(3):75-76.
[2]杜春.化学工程与工艺专业认识实习的探索与实践[J].石油化工应用,2008,27(4):118-119.
关键词：车工工艺；车工生产实习；一体化教学
【中图分类号】G712
前言
一体化教学应用于职业技术课程中具有十分重要意义。一方面，一体化教学能够实心理论和实际操作的有机结合，从而充分发挥学生的学习主动性，充分参与到学习中来；另一方面，一体化教学大大增加了师生互动，提高学生的实际操作能力，使其能力独立分析问题、思考问题、解决问题。
1.一体化教学出现的问题
1.1“一体化”概念不清
在传统的车工工艺、生产实习教学过程中，专业课和实训课是相互独立的，专业课主要针对理论进行教学，实训课则是做好相应的实习工作。但是因为在理论课完成之后，需要经过较长的一段时间方可进行实训，这也就使得理论遗忘情况严重，无法指导实训工作。对此，车工工艺与车工生产实习一体化教学被提出，并得到了广泛推广。
但是，在实际教学过程中，不少教师仅仅是将其理解为理论和实践的简单结合，最终出现了理论不是理论，实践不是实践的情况，整个教学过程支离破碎，一体化教学只是流于形式，学生失去学习的兴趣。对此，必须加强教师对于一体化教学的认识，一体化教学必须是将理论和实践集于一体，或是利用课题的方式把专业的工艺课与实习课相结合。一体化教学特点表现在：（1）打破了理论课和实习课的时间换划分，使得学生可以在实习的过程中接受理论教学，或是在基础的理论教育之后就让学生们进入实习，快速巩固知识，实现理论课和实习课空间融合；（2）在一体化教学过程中，对于教师的要求更高，其不仅需要理论教师资格，还需要实习课教师资格与技能，即“双师型”教师[1]。
1.2教师培训滞后
如上文所述，在一体化教学的过程中，对于教师的要求十分高，其必须具有综合性的职业能力，兼具理论知识和操作动手能力。当前，不少职业技术学校均称自己具有一定数量的“双师型”教师，但是实际情况却不是如此。职业技术学校对于“双师型”教师的培养还存在一定滞后性，导致教师资质不够，教学无法达到要求。因此，对此职业学校必须进一步做好教师培训工作，只有具有丰富知识、娴熟技能、深厚教学经验以及严谨工作态度的教师方可胜任一体化教学工作。
1.3教材滞后
当前，在我国大多数职业学校中使用的均是高等教育出版社、中國劳动社会保障出版社以及机械工业出版社着几家出版社的教材。但是，上述几家出版社均未有一体化教材，而是理论、实习相分离的。
综上可以发现，在一体化教学过程中，必须重视理论和实习课的有机结合，使用理论指导实习，通过实习巩固理论；其次教师也应该从单一地传授知识，转变为行为引导，培养学生的动手能力。
2.正确选用训练课题，循序渐进
在进行教学时，教师必须做好选题工作，从而确保整个教学内容先易后难、循序渐进，例如：可先从简单阶台轴的教学做起，然后分别进行圆锥面、曲面、球面以及螺纹蜗杆等等的教学[2]。值得注意的是，在进行每一个课题的教学时，必须严格按照课题图样的要求，进行加工工艺的选择，并确保每一个构件尺寸、表面粗糙度以及形位公差等等均达到要求，从而确保加工合格率。
此外，由于每一名学生自身能力的差异，以及对于实习课题的理解不一，导致其技术掌握程度不等，实习过程中必然有部分学生进度较为缓慢。对此，教师必须有充分的耐心，做好因材施教，重点关注那些基础差、反应较为缓慢的学生，并对其进行耐心的指导，使其反复训练，最终使得每一名学生均能够完成课题，做到“接受能力强学生向前跑，接受能力差学生不掉队”。对此，方可充分保证学生的学习积极性，获得显著的一体化教学效果。
3.模拟产品生产加工训练，提高学生的实际动手能力
在一体化教学过程中，学生在老师的引导下做好了基础理论教学以及典型课题的训练后，使得其独立进行生产加工操作能力大大提高，其主要表现在以下几个方面：（1）学生可以根据图样的要求，独立进行加工工艺的编制工作和道具的选用工作；（2）学生们均能够熟练地掌握测量、操作加工等技术；（3）在独立加工操作完成之后，课题工件的合格率超过98%。
当典型课题训练达到上述效果后，教师应开始下一步的教学，开展模拟产品生产加工的训练，从而进一步提高学生的实际操作能力。（1）应结合课题训练，进行相应的模拟训练，即严格按照产品生产加工要求开展实训，给定一定的加工时间，采取不合格报废的制度，值得注意的是若是学生加工不合格，而导致出现材料的额外存世，应根据一定比例进行赔偿；（2）教师应根据企业的实际质量管理标砖，向学生详细解释产品的操作规范与要求；（3）学校应做好相应的校企合作工作，直接联系一些生产企业，由学生直接为其加工零配件。在此教学实习过程中，因为这些零配件的图样、材料均是生产企业会直接提供的，学生们并没有在之前的实训课中尝试操作过，同时生产企业对于零配件的加工精度要求十分高，这也就使得学生们的操作难度大大增加[3]。此外，在赔偿压力下（加工产品不合格，需要赔偿一定的材料费），学生们会感受到浓厚的责任感，这也就使得其会重视每一份零配件的加工，严格按照规范要求进行操作，充分确保工件质量达到相应的要求。
4.结束语
综上所述，一体化教学形式生动，使得理论和技能训练紧密结合，大大提高学生的学习兴趣。同时，由于教师长期与学生共同进行操作，使得其能够充分了解每一名学生的知识掌握情况，有利于及时的针对辅导，教学质量得以大大提高。
参考文献：
[1]叶芬，周东文.《车工》一体化教学模式的探索与实践[J].才智，2012，（25）：89-90.
[2]赵海军.车工工艺课一体化教学模式的实践与探索[J].广东职业技术教育与研究，2012，（2）：39-41.
化工实习报告
实习目的：
选择这个专业，我就是因为喜欢化学，自从来到学校我们还没有真正的去过工厂切身的体会一把呢，这次学校为我们化工系安排了这次难能可贵的实习我深表感激，这次实习的目的是为了让我们在开设化工专业课之前对煤化工生产设备、生产流程、生产工艺有一个宏观的认识。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。通过实习培养我们的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
实习工厂简介：
唐山市征楠焦化有限公司创建于2002年11月25日，位于唐山市开平区越河镇开平工业园区内，占地350亩，东邻丰南区钱营镇5KM，距唐港、唐津高速入口、市东外环路和新修205国道3KM，省道唐乐路从厂区南侧穿过，交通十分便利。
公司现有员工870人，以生产冶金焦为主，煤焦油、粗苯、焦炉煤气及化工产品为副，固定资产7.4亿元。年产冶金焦炭120万吨，煤焦油25000吨、粗苯12000吨、硫铵10000吨、外输城市煤气21600万ｍ3，年产值20亿元，年实现利税1.7亿元。
公司生产环节严格控制，各项污染物达标排放，水循环利用率达96.6%，厂区绿化与美化有机结合，创造了一个清洁、优美的厂区环境，具有较好经济社会和效益，多次受到各级政府的表彰。公司成立以来，一直与河北唐钢、国丰钢铁等知名企业友好合作，企业信誉有口皆碑。
公司秉承“以人为本、科学发展、开拓进取、争创一流”的经营理念，弘扬“诚信务实、优质高效”的企业精神，致力于企业不断创新发展，为唐山市经济社会繁荣作出更大的贡献。
安全常识与措施：
1.化工部安全生产禁令：
（一）生产区内十四不准
（1）加强明火管理，场内不准吸烟。
（2）生产区内不许未成年人进入。
（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事
（4）在班前班上不准喝酒
（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。
（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。
（7）安全装置不齐全的设备不准使用。
（8）不是自己分管的设备工具不准使用。
（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。
（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。
（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。
（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。
（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。
（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。
（二）操作工的六严格
（1）严格执行交接班制度（2）严格执行巡回检查
（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法
（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定
（三）动火作业的六大禁令
（1）动火证未经批准禁止动火（2）不与生产系统隔绝禁止动火
（3）不清洗置换不合格禁止动火（4）不清楚周围易燃物禁止动火
（5）不按时做动火分析禁止动火（6）没有消防措施禁止动火
（四）生产设备跑冒滴漏十大危害
（1）毒害空气（2）损害人体（3）污染水源（4）腐蚀设备
（5）引起爆炸（6）造成火灾（7增加消耗（8）危害农业
（9）影响厂房（10）毁坏建筑
（五）季节性防护
（1）春季防火、防爆、防雷（2）夏季防雨、防洪、防暑降温
（3）秋季防寒、防中毒（4）冬季防冻、防滑、防中毒、防火
（六）发生事故的十大规律
（1）思想麻痹、丧失警惕（2）成绩显著、骄傲自满
（3）时间紧张、任务繁重（4）纪律松弛、团结涣散
（5）情绪急躁、相互斗气（6）不懂装懂、不会装会
（7）任务不多、松弛泄气（8）过度疲劳、精神不振
（9）临时工作、为定措施（10）节日假日、婚丧探亲
（七）消防安全
（1）着火离不开三大因素：可燃物、助燃物、火源
（2）报警时应注说明：1.起火的详细地址 2.起火的部位、位置、物质。
（3）报警人的姓名及联系方式。
（八）灭火器的使用分类与分类
（1）灭火器的使用：一摇 二拔 三喷
（2）灭火器的分类：
A．代表固体物质的大火（木棉等）
B.指液体类物质引起的火灾（汽油等）
C.指可燃性气体引起的大火（氢气、甲烷等）
D.指金属类火灾（钠、钾等）
（九）灭火三方法：
（1）隔离空气与可燃物（2）窒息（3）冷却
（十）其他注意事项：
（1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。
（2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，火势一旦强烈要
逆风逃生，厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE）
（3）安全色：红、黄、蓝、绿 其中 红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定；
绿表示通行
（4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀
（5）所有高建筑都有避雷针
109124232文法学院行政管理102班 孙漫丽
我国是钢铁冶金起源最早的国家之一，自春秋战国时代就有钢铁冶炼，开始利用自然状态下存在的丰富的铁矿石,有色金属，煤炭等资源，逐步从矿石中提取金属。伴随着人类社会的进步，冶金工业不断发展，在国民经济中占据重要地位。钢铁冶金对经济有巨大拉动作用，钢铁和钢材产量被视为国家工业水平和生产能力的重要标志。
冶金是研究如何经济地从矿石或其他原料中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。提取冶金学是研究如何从矿石中提取金属或金属化合物的生产过程，因为有化学反应又称为化学冶金。物理冶金是指通过成型加工制备有一定性能的金属或合金材料，研究其组成，结构的内在联系以及在各种条件下的变化规律，为有效地使用和发展特定性能的金属材料服务。
化学冶金因过程不同分为活法冶金，湿法冶金以及电冶金，钢铁冶金主要采用火法冶金。火法冶金包括选矿，干燥，焙烧，煅烧，烧结，球团，熔炼，精炼等工序。其具有生产率高，流程短，设备简单及投资省的优点。
钢铁冶金的流程包括：铁矿石的提炼，提取铁制取钢。工序
主要有炼铁提取生铁，炼钢，二次精炼。炼铁目前常用方法有高炉炼铁，直接还原和熔融还原。
将铁矿石或经烧结后在高炉内冶炼成生铁，用铁水炼成钢，然后将钢水铸成钢锭或连铸坯，经轧制等塑性方法加工成各种用途的钢材。这里就要用到钢铁成型，主要有三种方法：铸造，冲压，焊接。
铸造是金属或合金在锻锤或压力机的压力作用下变形并获得一定形状尺寸和性能的塑性加工过程，一般有砂型铸造、金属模铸造、离心铸造、真空铸造、消失模铸造等等。冲压也就是模具，利用压力机通过模具对板材料施加压力，使其产生分离或塑性变形获得一定形状尺寸和性能制件的成型方法，包括冷加工和热处理的正火、退火、回火、淬火四把火等。焊接属于连接技术，主要有手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子焊、钎焊等等。
就我所学的行政管理专业而言，钢铁冶金及成型工业作为我国工业重要组成部分，应在注重提高产量和效率的同时，加强对工业生产过程的有效管理以提高生产效益。在完善钢铁冶金及成型这一完整生产链时，应注重减少能源损耗，加快工艺创新，提高生产速度和质量。还有应注重生产员工的效率提高和技能培养，对员工形成有效管理。除此之外，加强市场信息交流，研发新的工艺和品种，提高产业附加值，增强工业活力。在我看来，掌握钢铁冶金成型的基础知识对当代大学生而言十分必要，而以
1 总则
1.1编制目的
金川集团公司冶炼厂是集团公司主要生产单位之一，从事高温冶炼工作，生产系统包括各种大型冶金炉窑，自然灾害来临时存在冶金炉窑爆炸、漏炉危险危害因素，对安全生产有巨大威胁，如果预防及应急处置不当，将会对企业和人民生命财产造成重大损失。因此，按照上级要求，为保证冶炼厂在自然灾害发生时，冶金炉窑发生重大工艺事后能够及时采取应急措施，组织我厂处理事故过程有序进行，保障职工生命和企业财产安全，及时恢复正常生产秩序，特制定《冶炼厂冶金炉窑重大工艺事故应急预案》。
1.2适用范围
本预案是指当自然灾害发生时，冶金炉窑发生爆炸、漏炉等重大工艺事故时的防御和处置。
冶炼厂冶金炉窑主要包括：
熔炼车间合成炉、矿热电炉、贫化电炉、转炉、回转阳极炉。
闪速炉车间闪速炉、贫化电炉、转炉。
铜熔炼车间自热炉、卡尔多炉、回转阳极炉。
富氧顶吹车间富氧顶吹炉、沉降电炉、贫化电炉、转炉。
1.3工作原则
贯彻以人为本的方针和部门负责人制;坚持以防为主，因地制宜，突出重点;坚持统一领导，统一指挥，统一调度;
坚持服从大局，分工合作，各司其职。
2 企业概况
2.1自然地理
冶炼厂位于金川集团公司选冶化厂区，厂区地势比较平坦，海拔高度约为1500米，全年主导风向为西北风，最大风速为25.3米/秒，平均风速为2.3米/秒;全年最高气温40℃，最低气温零下29.5℃，平均气温10.7℃;年平均降水量139.8mm;属温带大陆性气候，每年7、8、9三个月降水相对集中。
2.2经济状况
冶炼厂是金川集团公司重要的.下属单位之一，承担着公司的火法冶炼生产任务，主要产品为高镍锍、铜阳极板，冶炼厂下辖11个车间，9个管理科室。
2.3灾害风险分析
自然灾害来临时，冶金炉窑因水冷件损坏、或外部水进入炉内，造成炉窑爆炸或漏炉。
本预案是指当自然灾害发生时，冶金炉窑发生爆炸、漏炉事故时所采取的应急措施。
3 组织体系与职责
3.1冶炼厂冶金炉窑重大工艺事故应急指挥部组成：
总 指 挥：技术主管厂长
成 员：各专业科室科长? 各车间主任
下设办公室：
主 任：技术科科长;
办公室设在技术科工艺技术管理室，事故发生时办公室成员由技术科全体人员组成。
3.2职责
3.2.1总指挥负责冶炼厂事故应急组织协调工作。
3.2.2办公室负责组织检查落实相关单位重大事故预防措施、应急物资准备情况，安排重大工艺事故应急预案的培训工作，组织重大工艺事故的分析工作。
3.2.3各专业科室科长分别负责生产、安全、物资和设备等专项工作，协助事故单位的生产恢复。
3.2.4相关车间主任负责本单位重大工艺事故应急预案的建立，预防措施的检查和落实，事故的处置和分析工作。
4 应急预案措施
4.1当接到事故通知后，应急指挥部和相关单位领导小组成员应自觉履行各自职责，采取相应的应急措施。
4.2事故单位及时起动应急预案，按事故应急预案程序进行事故抢险。
4.3 应尽快切断水、电、油、气源，避免事故的扩大和次生灾害的发生。
4.4及时了解人员和设备状况，采取救助措施。
5 应急响应
5.1当炉窑重大工艺事故发生时，事故单位必须立即启动本单位的应急预案，组织单位相关人员，按照本单位应急预案要求，进行人员和设备的救援。
5.2及时向厂生产调度汇报事故情况，随时通报事故抢险工作的进展情况。
5.3事故结束后，经应急指挥部研究决定，方可进入事故现场，调查事故损失情况。
6 应急保障
6.1各相关单位按本单位应急预案的要求，准备相应的事故抢险物资、材料、工具，摆放在岗位上。
6.2事故发生时，相关单位必须保障通讯畅通。
7 保险与补偿
事故发生后，由厂相关部门和单位组成财产损失保险补偿机构，对事故损失进行评估，并与保险公司交涉办理理赔事宜。
8 调查与总结
事故发生后一个月内，相关单位向厂提交事故分析报告，对事故原因、应急处置措施等，进行调查总结。
9 其他事项
各级领导小组指挥人员按责任顺序排列，第一责任人不在，后面逐次替代，各部门正职不在时由副职代行职责。
本预案根据全厂生产工艺条件的变化，不断修改完善，各车间根据各自炉窑特点，制订出本单位的重大炉窑工艺事故应急预案，使预案具有可操作性。
10 附则
10.1预案解释部门
本预案由技术科负责解释。
10.2预案实施时间
关键词：Finex,熔融还原,发展,流化床
0 引言
目前我国的炼铁设备主要还是高炉，因为高炉炼铁技术已经过了长期的发展且技术也非常成熟。但其对冶金焦的强烈依赖性是高炉炼铁的致命缺陷。因为炼焦煤在全球已成为一种非常紧缺的资源，尤其随钢铁工业的迅猛发展，其供应也越发紧张，从而导致炼铁成本呈直线增加。为使炼铁摆脱对冶金焦的依赖，使炼铁生产得到长期可持续发展，业内的工作中始终探索和研究高炉喷煤以及非高炉炼铁，其中非高炉炼铁包括直接还原和熔融还原。实践证明高炉炼煤在减少冶金焦用量方面效果是有限的，而直接还原的产品与高炉铁水的差别很大因此不适于转炉冶炼。能够真正实现无焦炼铁工艺的只有熔融还原中的Finex工艺。
1 Finex工艺流程概述
Finex工艺由还原部分和熔炼造气部分两大部分构成，具体分为三步。第一步为还原，即对流化床组中的铁矿粉依次还原，最后还原为金属化率约为40%的粉状海绵铁，还原气体为CO和H2，这些还原性气体是由熔炼造气炉中的煤经燃烧和高温分解而产生的。第二步为海绵铁热压块，即将从流化床里出来的粉状海绵铁进行热压块，变成热的块状海绵铁。第三步是熔炼造气，即在熔炼造气炉中利用燃料燃烧放出的热量将热压块海绵铁熔化成铁水和炉渣，同时燃料燃烧和分解产生的煤气经过调节温度可以作为还原段的还原气使用[1]。
2 Finex工艺的发展
Finex工艺是一种新型的熔融还原法。它的发展源于熔融还原炼铁可避免对冶金焦的依赖。其中熔融还原法是指一切不用高炉法生产液态铁水的方法，以非焦煤作为主要能源，使用块矿、球团矿或者直接使用铁粉等原料，在高温熔融状态下用碳把铁氧化物还原成金属铁的冶炼方法。由于熔融还原的产品相当于高炉铁水，故它在转炉炼钢工艺中处于类似于高炉的环节。与高炉的最大区别在于高炉使用冶金焦，而熔融还原使用非焦煤。故熔融还原使炼铁摆脱了对炼焦煤的依赖;并且熔融还原还提供了直接使用粉矿的可能性，使炼铁生产进一步摆脱了烧结矿和球团矿的生产环节。这些特性使得熔融还原具有降低基建投资、能耗和生产成本的能力或潜能，是一个非常有希望取代高炉炼铁的工艺流程。
3 Finex工艺的优点
3.1 生产成本低。
Finex工艺能够极大地降低炼铁厂的修建成本并且减少了向空气中污染物的排放量，这主要是由于此工艺可以直接从低廉的铁矿石中生产出铁水，因此避免了一般炼铁工艺中的铁矿石的预烧结和煤的预处理过程。由于Finex工艺不需要预处理铁矿石，因此减少了初期偷袭中建设烧结厂和炼焦厂的费用;同时采用世界上储量巨大的廉价粉状铁矿石和烟煤作为原料，粉矿的价格要比块矿的价格低23%左右，这样就显著降低了炼铁的成本。
3.2 环境友好性。
Finex工艺极大地减少了有害气体的排放，如硫的氧化物、氮的氧化物和二氧化碳等;此工艺同时也减少了环境污染，主要是由于它不需要炼焦工厂和烧结工厂等铁矿石及原料煤预处理工厂。
3.3 可提供优质煤气。
Finex输出的煤气成分大致如下：40%～45%的CO, 35%的CO2, 15%～20%的H2，还有少量CH4，这是一种优质煤气，其发热值为高炉煤气3.5倍，价值可观，也是该工艺除铁水外的另一种产品。
4 Finex流程存在的问题及其解决方法
Finex是在Corex基础上发展起来的新技术，虽然存在很大的发展空间，但是也面临着在流化床组中还原铁粉时存在粘结失流以及产生大量过剩煤气等问题。其中流化床还原中的粘结失流是制约Finex发展的关键问题。而粘结失流是一个突然的过程，并且与由于产生液相而造成的烧结现象完全不同，主要是由于在床层流态化突然停止而矿石颗粒以较松散的方式结合在一起。阻碍流化床在铁矿石还原方面工业化应用的主要问题就是发生粘结失流后流态化恢复较为困难。还原温度、气氛、气体流速、还原率或金属化率、还原剂种类和铁的析出形态以及矿粉粒度等都是影响粘结失流的重要因素。粘结失流需要一定的温度，只有在还原性气氛下且有一定的金属化率的情况下才可发生;关于气体流速，往往是较高的气体流速可对应较高的还原温度;矿粉颗粒主要影响着矿粉颗粒间的接触面积及动量大小，一般大颗粒矿粉可在一定程度上降低粘结失流现象。近年来人们为了降低粘结失流现象主要采用以下几种方法： (1) 严格协调还原温度和气体流速。 (2) 在矿粉中加入抑制剂，如煤粉或焦粉。 (3) 选择粘结失流趋势较低的矿石可在一定程度上降低粘结失流。 (4) 对矿粉表面做适当预处理，降低矿粉表面的粘性。 (5) 使用高速循环流化床。
目前最有可能应用到工业生产中的预防措施是在矿粉中混入抑制剂。为了隔绝或者降低矿石颗粒之间的碰撞以及接触机会，以提高料层的流动性以缓解粘结失流现象，一般都在矿粉中参加抑制剂。
5 结语
再生产铁水时Finex技术可以直接经粉矿和非焦煤作为原料，并且不需要建设烧结厂、球团厂、焦化厂以及热风炉等，不仅具有生产运营成本低以及污染物排放量少的特点，并且生产的铁水质量与高炉铁水质量相当，是一项值得关注的炼铁新技术。
参考文献
[1]方觉等.非高炉炼铁工艺与理论[M].2版.北京:冶金工业出版社, 2012:171-172.
[2]安志伟, 郝素菊, 郭丽, 等.Finex流程的技术经济分析[J].河北理工大学自然学报, 2007, 29 (2) :20-24.
【关键词】湿法冶金；新工艺；提钒浸出
1 前言
钒属于一种过渡性的金属元素，因为这种元素遍布在自然界中，所以也叫稀散元素。并且钒被广泛使用在合金、有色金属、钢铁等多个领域之中，是工业中一个重要元素。传统方法提钒一直存在污染严重、进出率低以及控制温度范围比较窄的问题，因此对提钒工艺的研究主要重要价值。
2 湿法提钒新工艺
湿法提钒属于一种新工艺，即将钒矿进行脱碳之后，就将原矿破碎成为-4mm，采用酸液进行搅拌，并且加入粘合剂及助浸剂，放上一段时间后，就放入一定的温度环境下进行熟化，就能把不溶性的三价钒变成了可溶的四价钒，之后通过堆浸就让钒的浸出率超过了92%以上。
2.1 矿样基本性质
本文研究中所用矿样是从湖南衡阳的钒矿，矿样分成了1#、2#两种。矿样中所含的化学元素如下表所示：
表1 矿样中所含的化学元素
从上表中就能够看出来，这两种矿样的性质存在较大的差异，1#矿样是一种次生的氧化矿，这种矿样中基本上都没有含碳，为土黄色，比重不大，很容易破碎；而2#矿样中含有大量的碳与硫，具有较高的烧失量，其中钒为有价金属，而比较常规的金属如硅、钾、钙等，是一种石煤的原生矿，其中含有大量的碳量，呈现为黑色，比重也比较大，极难破碎。
2.2 矿样预处理的影响条件分析
1）破碎粒度；对2号矿样进行了焙烧脱碳之后，就以1#：2#=4：1的比例进行混合，混合之后就形成了综合矿样。原矿的综合品位大约是1.34%。而破碎到-10，-8，-6以及-4mm后将比例为18%的浓硫酸加进去。在1300C的温度环境下预处理10个小时，取出100g矿石，之后达到矿样：自来水=1：2，进行3小时的搅拌浸出，进行过滤、洗渣、测量渣的品位，对渣的进出率进行计算。粒度越小浸出率就越高，一般而言-4mm粒度就能够达到要求。
2）硫酸的量；当破碎粒度达到了-4mm之后，就要将不同量硫酸加进去，并且在1300C温度环境下预加热10个小时，形成固液比为：矿样：自来水=1：2，搅拌浸出3个小时后过滤、洗渣、测品位，最终计算出浸出率。通过计算可知酸耗量一般为18%最佳。
3）助浸剂LK；要增大钒的浸出率，就必须要对不可溶的三价钒适量进行氧化还原，成为了可溶性四价钒，不能形成为五价钒，必须要选择合理的助浸剂。破碎到-4mm后，，取出100g矿石，将比例为18%的浓硫酸加进去，在1300C的温度环境下预处理10个小时，进行3小时的搅拌浸出，进行过滤、洗渣、测量渣的品位，对渣的进出率进行计算，最终确定助浸剂LK使用2.0kg/（t.矿石）最佳。
采取同样方法测出处理过程中的温度达到1300C之后，得到的浸出率大约达到了90%，效果比较好。而预处理的时间基本上在10个小时，得到比较理想的进出率。
2.3 柱浸
确定好了预处理各种条件，就要在实验室中进行柱浸实验，采用了LN1，LN2，LN3，LN4几种粘合剂进行实验。
1）选择粘合剂；因为矿样的颗粒比较细，渗透性不好，如果采取直接堆浸根本无法进行，所以就需要使用粘合剂，主要是用来耐酸。
取5.0kg破碎后的综合矿，加入了18%的浓硫酸及助浸剂，经过了24小时后再将2%的粘合剂拌入，同时将适量的水制粒加入进去。升温到1300C后保温10个小时，冷却到室温后进行装柱，用水淋浸到强度为10L/（m2.h），之后再逐渐增大，当和淋浸终点靠近时对渗透速度进行测定，LN1和LN3的效果均比较好，经过了淋浸之后颗粒完好，并且浸投的速度也比较大。
2）粘合剂互配；取5.0kg破碎后的综合矿，加入了18%的浓硫酸及助浸剂，经过了24小时候后，按照表4中LN1和LN3形成的5种组合拌入，同时加入适量的水制粒。升温到1300C后保温10个小时，冷却到室温后进行装柱，用水淋浸到强度为10L/（m2.h），之后再逐渐增大到20L/（m2.h），测定出最大的渗透速度。因要体现出矿样粒子好坏，通过压实度及淋浸后的最大渗流速度展示矿堆好坏。最终百分比越大，表明比较容易压实，粒子极易泥化，矿粒的下降也就比较严重，矿粒的湿强度不大。从表4中就能够看出，使用了0.5%LN1和1.5%LN3形成综合粘合剂的效果最佳，而且颗粒也比较完好，渗透性的速度也比较大。
2.4柱浸
通过柱浸实验对堆浸浸出可行性进行验证，并且还能够对粘合剂可行性进行验证。取出15kg破碎好的综合矿样，矿石的含水率2.5%，将18%的浓硫酸拌入，待24小时之后将0.5%LN1和1.5%LN3组合粘合剂拌入，同时将适量的水制粒加入，温度达到1300C后保温10个小时，，冷却到室温后进行装柱，用水淋浸到强度为10L/（m2.h），之后再逐渐增大到20L/（m2.h），每天采用1.5L的自来水进行淋浸8个小时，并且每天都要测定流出液体的体积及钒浓度，确保矿石的含水率达到2.5%，接近淋浸终点时测定出最大的渗透速度，测量尾矿渣的品位。最终得知矿石中不施加粘合剂，矿石的渗透性较差，也不宜进行堆浸，当加入了2%的0.5%LN1和1.5%LN3组合粘合时，柱浸的效果最佳。
3结论
采用新工艺后，不需要细磨矿石，分离固液简单，较高的浸出率等各种优点，还能够降低污染和节约投资，而且浸出率达到了92%以上，其柱浸效果也比较明显。因此，这种新工艺值得广泛使用。
【參考文献】
[1]谭爱华.石煤钒矿发电提钒工艺工业化试生产[J].湖南有色金属，2010（6）.
[2]陈铁军.石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学[J].矿冶工程，2011（3）.
[3]鲁兆伶.用酸法从石煤中提取五氧化二钒的试验研究与工业实践[J].温法冶金，2010（4）.
实习单位：安阳钢铁集团有限责任公司
实习性质： 生产实习
实习时间：7月1日至7月19日 学 院： 冶金与生态工程学院
专业班级： 冶金1007班
姓 名： 宋阳 学 号：41021203 指导教师：左海滨、王安仁、张炯明、成国光
目录 1.前言.............................................................................................................................3 1.1实习背景.............................................................................................................................3 1.1.1实习目的..........................................................................................................................3 1.1.2实习要求..........................................................................................................................3 1.1.3实习场所..........................................................................................................................4 1.1.4实习起止时间..................................................................................................................4 1.2实习环境.............................................................................................................................4 2.实习内容......................................................................................................................5 2.1实习过程.............................................................................................................................5 2.2实习内容...........................................................................................................................13 2.2.1焦化................................................................................................................................13 2.2.2烧结................................................................................................................................16 2.2.3.高炉................................................................................................................................20 2.2.4.转炉................................................................................................................................27 2.2.5.精炼................................................................................................................................30 2.2.6.连铸................................................................................................................................33 2.2.7轧钢................................................................................................................................36 3.总结...........................................................................................................................38 3.1实习体会...........................................................................................................................38 3.2实习建议...........................................................................................................................39 4.参考文献....................................................................................................................39 5.致谢...........................................................................................................................40 1.前言
1.1实习背景 1.1.1实习目的本次实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（i，ii）有色金属冶金学的基础上进行的。其目的在于通过组织学生参加专业生产活动：
1.培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业和基础理论知识。2.培养学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法。3.培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力。4.培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学生经济、管理观点。
5.坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。6.掌握生产工艺流程，熟悉各工序操作规程。7.掌握主要生产设备和辅助设施，了解和熟悉主要设备的工作原理、工艺技术参数和指标。
8.参加各工序岗位的生产活动，向工程技术人员和一线工人学习操作经验，领会操作要领。参加工厂一项有关技术问题的专题试验或调研并写出分析总结。9.了解冶炼工厂的总图布置及场内外运输、工厂组成及公用辅助工程、生产组织管理及人力资源配置。收集专业课程设计的有关资料和数据。10.了解工厂的质量管理系统，包括分析检验设备及方法等。了解冶炼厂的资源综合利用、节能降耗及环境保护工作。11.关心生产，在实习期间要为工厂做件实事如向工厂提出合理化建议，参加工厂服务活动。
1.1.2实习要求 1.参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产过程和相应的操作过程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领。2.了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标。3.通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产取得的先进经验，存在的薄弱环节、技改措施和发展前景等。4.了解钢铁生产、有色金属的生产组织，产品成本和生产经济效果。5.在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题调查研究。并为课程设计作资料准备工作。
6.认真写出书面岗位实习报告。1.1.3实习场所
河南省安阳市安阳钢铁集团股份有限公司。1.1.4实习起止时间
2013年7月1日起，2013年7月19日止。1.2实习环境
实习单位全称：安阳钢铁集团。
地址：河南省安阳市。实习单位性质:国企。
规模：年产量1000万吨。
简介：安钢始建于1958年，经过50多年的发展，现已成为年产钢能力超过1000万吨的现代化钢铁集团，河南省最大的精品板材和优质建材生产基地。居2012年中国企业500强第207位、中国制造业企业500强第104位。
“十五”以来，安钢坚持以科学发展观为指导，加快转变发展方式，相继制定实施总投资近300亿元的“三步走”、“内部做强、外部做大”两大发展战略，加快结构调整，推进产业升级，打造特色优势，实现了工艺现代化的布局、装备大型化的升级和产品专业化的生产，跻身国内钢铁企业第一方阵。安钢近年来的结构调整呈现以下三个方面的显著特点：
一、实现了集约节约发展。
二、实现了节能减排的可持续发展。
三、实现了提高核心竞争实力的跨越式发展。
近年来，安钢荣获第十一届全国质量奖、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国优秀企业金马奖、国家标准化良好行为4a企业、全国内部审计先进集体。所在部门：安阳钢铁集团第二炼渣厂。
该部门主要工作：主要用于生产板材。
指导教师安排内容： 车间布局：各主要冶金设备在车间内的位置，物流（铁水、废钢、熔剂，铁合金、气体耐材等在车间的调运路线及调运和存放设备）对应天车吨位、台数）车间高度设计依据，各工位设计依据。
设备及技术
1.混铁炉吨位、功能、混铁炉兑铁及出铁过程。相应设备。
铁水预处理设备能力，主要参数（枪径、出口形状、载气种类、压力、流量，枪位等）脱硫剂技术参数（石灰成分、活度、气孔率、粒度、均匀性、是否与其他熔剂预融，镁粉成分、粒度、密度）处理时间与处理深度与来源铁水条件的关系，脱硫剂用量，枪位调整，温降，如何提高脱硫效果，扒渣要求。2.转炉：铁水成分、温度与冶炼钢种的关系，熔剂种类、批量、批次、加入时间等与成分温度的关系，渣量大小，枪位曲线，枪位与p、c、si、mn、s的关系，与炉龄的关系，复合吹炼气体种类、压力、流量，与顶吹如何配合，底吹位置，底吹嘴结构、寿命及影响因素，顶底吹成分变化曲线，顶枪直径、出口数、马赫
数、压力、流量），如何快速化渣脱磷，什么叫返干，返干现象如何？有何危害？副枪功能，副枪下枪时间、次数，终点依据及判别技巧，取样操作、碳花、火焰软硬及颜色，取样结膜时间与c、t的关系，片样、快样取样方法，出钢操作，挡渣方式及效果，溅渣时间、载气种类，n2压力，终渣如何调整，从炉口如何判别溅渣效果，合金加入方式、时间、脱氧剂种类、加入方式、加入时间、加入量，过吹弊病、危害、什么是高拉碳，净沸腾时间、出钢时间、除尘方式、废钢比、钢铁料消耗、冶炼周期、吹炼时间，氧耗、转炉结构参数、耐材种类。
3.lf炉：变压器大小、电压、电流大小及相关级别、入炉前扒渣否，扒渣位置、扒渣要求、入炉顶渣上限，造渣剂种类、用量、加入时间、脱氧剂种类、加入量、加入时间、lf炉处理时间、效果、升温速度、吹ar量与工艺如何配合和透气砖位置、用不用专用脱硫剂，电极消耗，lf炉基本结构、终点判别，各工位功能及要完成的操作、作用及意义，如何提高 lf炉精炼效果。电极消耗、电极直径、积心圆大小及意义。泡沫渣及埋弧操作操作要点及意义。供电曲线及意义。4.vd炉：vd基本参数（工作真空度、极限真空度、抽气能力、达限时间）、真空泵技术参数（泵种类、级数、蒸汽压力、蒸汽量）、蒸汽泵在车间的位置、蒸汽泵工作原理、罐容（d、h）、vd结构（盖顶装备、密封方式、防溅盖结构）、vd入炉操作程序，处理时间、效果、ar量调整、终点判别依据、合金微调、吹ar量和顶渣量与脱气的关系、渣量上限（入炉前扒渣否）。5.连铸：钢包回转台位置、技术参数（作用）、中间包位置，中间包拆卸、修砌或打结、中间包烘烤等位置、中间包结构参数，中间包作用，事故包位置及意义、覆盖剂加入时间加入量、种类、成分、如何保证中间包成分、温度均匀，有无中间包钢水加热装置，大包下渣如何检测，下渣危害、留钢量、中间包寿命或连浇次数，影响中间包寿命的因素，中间包如何替换、热换操作程序、大包、中包控流方式、结晶器内液位检测方式及原理，检测精度、开浇速度、拉速、过热度、浸入水口结构、浸入深度、保护渣成分、耗量、保护渣作用、预熔空心保护渣的优点及制造技术、振频、振幅、一冷、二冷比水量、进出口温度、结晶器锥度、弧形r，冶金长度及意义，矫直方式、矫直对温度的要求、定尺切割方式、引锭杆方式及结构、装入方法、连铸开浇前操作程序、轻压下装备位置及压下量，意义、液芯长度如何判别，铸坯质量缺陷种类、与操作及工艺参数的关系、保护浇注的保护方式、漏钢预报原理、常见事故及质量问题。2.实习内容 2.1实习过程 第一天，了解钢厂周边情况，查阅关于安阳钢厂的资料，为明天的正式实习做准备，明天要参观炼焦厂，了解关于焦炭的相关知识。
第二天，正式参观炼焦厂，安阳钢铁股份公司焦化厂是安阳钢铁集团有限责任公司十六家主体单位之一，承担着集团公司焦炭和煤气的生产、供应与输送任务，在安钢的生产经营和民用煤气的保障上具有十分重要地位。目前共有十座焦炉，其中jn43-80型焦炉6座，jn60-6型焦炉2座，jnx70-2型焦炉2座，190t/h、140t/h、75t/h干熄焦装置各一套，并配有三套煤气净化系统、一套15万吨焦油篇二：冶金实习实习报告 毕 业 实习报 告 学 院：冶金工程学院班 级：冶金姓 名：王学 号：实习地点：陕钢集团汉钢公司实习时间： 1001班 嘉 玮 100840105 2014年3月11日—3月13日
目 录
一、公司概况???3
二、烧结工艺???3
三、高炉炼铁工艺?7
四、汉钢产业???8
五、钢铁产品???15 毕 业 实习报 告
——陕钢集团汉钢公司实习报告
为高效进行毕业设计，对所研究课题有更深的了解，我们赴陕钢集团汉钢公司进行了毕业实习，现将实习成果汇报如下：
一、公司概况
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司位于汉中勉县定军山脚下，正在投资建设的2×1280m3炼铁高炉及其配套的烧结、炼钢、轧钢系统，将于今年10月份全面建成投产，投产后综合生产能力将达到300万吨以上，营业收入将达到200亿元。
按照集团发展规划，到“十二五”末汉钢公司的综合产能将要达到500万吨以上，营业收入要达400亿元。
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司是陕钢集团认真贯彻落实《陕西省钢铁产业调整和振兴规划实施方案》，积极推进汉中钢铁产业整合重组而设立的有限责任公司。公司成立于2010年9月，注册资本金10亿元，其中陕钢集团出资6亿元，汉钢集团出资2亿元，汉中市国有资产经营公司出资2亿元。陕钢集团汉中钢铁有限责任公司的成立，标志着陕西省打造千万吨级钢铁企业的工作进入了一个新的发展阶段。以此为契机，公司将认真贯彻落实科学发展观，秉承节能减排和循环经济发展理念，加快实施钢铁产业整合技术改造灾后重建项目建设，力争在2012年形成500万吨钢的综合产能，打造管理科学、运行规范、装备先进、技术一流的现代化新汉钢，为实现陕钢集团“南北两翼，比翼齐飞”的战略格局并跨入千万吨级大型钢铁企业之列，为汉中市实现率先突破发展而作出更大的贡献。
二、烧结工艺
1、概述
烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。
烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。1）.低温预烧阶段
在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。2）.中温升温烧结阶段
此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。3）.高温保温完成烧结阶段
此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
2、烧结生产工艺流程 1）.烧结的概念
将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。2）.烧结生产的工艺流程
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。2.1抽风烧结工艺流程 1）烧结原料的准备 ①含铁原料
含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。②熔剂
要求熔剂中有效cao含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的mgo，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。入厂烧结原料一般要求 2）配料与混合 ①配料
配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。3）烧结生产
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。①布料
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。②点火
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。点火时间通常40～60s。点火真空度4～6kpa。篇三：冶金工程专业毕业实习报告范文
冶金工程专业
毕
业
实
习
报
姓 名： 杜宗飞 学 号： 2011090118 专 业： 冶金工程
班 级： 冶金工程01班 指导教师： 赵建明 实习时间： xxxx-x-x—xxxx-x-x 20xx年1月9日
目录
目录...............................................................................................................................2 前言...............................................................................................................................3
一、实习目的及任务...................................................................................................3 1.1实习目的...........................................................................................................3 1.2实习任务要求...................................................................................................4
二、实习单位及岗位简介...........................................................................................4 2.1实习单位简介...................................................................................................4 2.2实习岗位简介（概况）...................................................................................5
三、实习内容（过程）...............................................................................................5 3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。...................................................5 3.2适应冶金工程专业岗位工作。.......................................................................5 3.3学习岗位所需的知识。...................................................................................6
四、实习心得体会.......................................................................................................6 4.1人生角色的转变...............................................................................................6 4.2虚心请教，不断学习。...................................................................................7 4.3摆着心态，快乐工作.......................................................................................7
五、实习总结...............................................................................................................8 5.1打好基础是关键...............................................................................................8 5.2实习中积累经验...............................................................................................8 5.3专业知识掌握的不够全面。...........................................................................8 5.4专业实践阅历远不够丰富。...........................................................................8 本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。
前言
随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的冶金工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在冶金工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习冶金工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为冶金工程专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的冶金工程专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名冶金工程专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。
一、实习目的及任务
经过了大学四年冶金工程专业的理论进修，使我们冶金工程专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求： 1.1实习目的①为了将自己所学冶金工程专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过冶金工程的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力
②通过冶金工程专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；
③通过实习，了解冶金工程专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。1.2实习任务要求
①在冶金工程岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题
②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处；
③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。
二、实习单位及岗位简介 2.1实习单位简介 浙江xxxx系统工程有限公司成立于****年，是一家专注于xx产品和xxx产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于****科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。
浙江xxxx系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。
产品，企业特聘请冶金工 程专业专家（中科院院士）作为咨询顾问，紧密跟踪冶金工程行业发展特点，不断优化。2.2实习岗位简介（概况）a.参与冶金工程岗位的日常工作，参与组织制定单位冶金工程岗位发展规划和工作计
划（包括经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。
b.协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在冶金工程专业岗位的工
作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。c.在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职
业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。
三、实习内容（过程）
3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。
我很荣幸进入浙江xxxx系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发冶金工程专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。
3.2适应冶金工程专业岗位工作。
为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在冶金工程专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。篇四：冶金实习报告
冶金实习报告
前 言 我随0至7在豫金铅进为天的实习这次主要对和产流程进行参观解，习过中
通过师傅的讲解与现场，我了了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，受益匪
我们开始从走入程这一个属于己地层次，初的了解了冶金工程的，了解了从矿石
金属基本过程过基属的冶程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了属
如：黑色金属和有色金属和等）、不同矿石种类（如：氧化矿石和硫化矿石等）的不方法（如：火法冶炼和湿法冶炼等）以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所
用到的基本设备以不断进步的工艺技术和工艺设备。
我想理论只有通过实践才能真握，融会贯书本上和上以及资料文献中，我们只能
说是纸上谈兵。所以在下末，在学织安排，我们去冶炼厂进行两个星期的认识生
产实习。
第一部分
认实习安况介绍 一．实时 7月10日日
二．实
南济源市
习 金铅
认生产实习
实习目与要求
接触了业内容，印证和时在学校堂识续专业课及或定，培联实践学风。
深入工厂生活，虚工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国
冶金工业的现代化发奋图强、的思想。
掌握锌、铅、工艺流程，把那个掌握冶序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）。深入主要规格、详细结构主要尺寸、作的在的问题，以及主之间的相
互熟悉备、仪表、化工设备的规格、性能。
了解工厂的技术经济指标，生产管理概况 对主要岗位生产技术问题进行研究
分析，并提出自己的见解 3 河南豫光金团有限责任公司始建于19579团公司，现有70有色金属、贵金属冶
豫光金铅股限公业有限公，河南豫铅股公司于200在上海证券交易所上市，是世的铅冶炼国企业。经的发展，公司已以有色金属冶炼为行铅锌领域大型骨
干企业，国家第一经济全国废旧金试点年公司位国企业4中制造业500强第277 位，一般有色及压延加工0位。公司目前产品种类达30产品的生产能力为：电
解铅30万吨，电解锌25，黄金3，白银600吨，蓄电0万kvah。
公司坚持以科学发展观为指导，不断推进自主创新步伐，先后研制开发出非定态 so2转化技术、全金技术、风炉还原技术、液态高铅渣直接还原炼铅四项国内领
先的核利集群报。公多色行业国家标准的修订工成为2项国家、行业标准的一验
单位，1家、行业标准的二验单位。
公司承担了国家对外援助、援建项目，古巴乌拉玻利亚等援项目已经顺利完成，塞内加尔、厄瓜多尔等援建项目正在实施中。2008年，公司完成工业总产值110亿元，实现销售收入110亿元，实现利润1.5 亿元，实现利税5.8亿元。
2009年是建厂5遭遇最多困金融危机、铅超标事件都给公司带来很大挑战，在这种极为不面下，我们以“四赛”活动为动力，以“指标对标、管理升级” 为
抓手，化管理，种，提高经济效带动管理全面升级；抓好贵、小金属回收力度，拓展空间；调整产业产业链条；加快重点项目建设等措施积，使公司保持好的运
行状月份，预计共完成工业总产值97.7亿元，占年计划89%；实现销售收入96.8 亿元，占年计划的8润3.4亿元，占年计划的120总计5.8亿元，占年计划的80%。
第二部分 1 7月10日上午和7月11日上午，我们在学习了锌属的。只参观了铅系统和锌 1﹒1锌工艺 1﹒2 工艺 2 实程
知识 7月10到7月11日，我们金铅工会办公室进天的基本原理和安学习。
由于（工厂、剧毒（白尘），易燃易爆（煤气），强腐蚀（h2so4）,必须进行安
全生产。工厂生产念是“安安全生产”一
进行生时安全大事来抓，因就安解决这方面也就是说生产必须安全，不安。
◇ 安全生产 为了生产过程中发生故与设备良好的生产环境而采系列措施。
◇操作转就紧
领口、下摆紧
为了搞作业习和遵守安全章最有，意，不因为的过失而造须仔细具材料、机械
设备，确定无故障才能操作。
工作时精神要集、吃东西，两人以上有主有从，互相配合，不得任意行动，否事
故由引起一工作场所，严禁穿背、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全生产要求的衣着上岗，否则不许
别人操作的设备不得任懂的问题险警告标志的场所，或挂有安全色标标志都要严
格遵守，严禁进入危险区摆弄闸阀门等。
◇ 劳动
保护产劳动过和健康。目的为中，存在各种不安全、不卫生的预防，就有可能发
生工病的危险。因此劳动者身体健康与安全就要进一步搞好劳动保护。2﹒2 锌系统参观
7月11日到7月14日，我们参观了锌系统浸出车间、原料车间、净化车间、电
解车间等相关生产车间。的原料基本上都是用zns、znco 和zn sio oh，其中zns最为普锌方法可分
湿法方法。其中湿法炼锌要下面三种： 1.zns精矿-焙出积
2.z精矿-加压浸出-电积
3.氧化锌精矿或氧化锌烟尘-酸出-电积。2﹒3.1 锌系车间（净出iv净新液电解低酸浸出低底流低上清高浸沉矾高上清高 底流矾底流矾清电铟
首先我参观的是浸出槽，各分为5个体呈一定的温和高酸，来冶浸出槽所用的是
搅拌浸出槽，在多槽连续浸出时，由配好的氧化液与焙砂组成的矿浆连续不断输
入中性浸出的第一个槽内进行浸出，为了保证所有的焙砂颗粒都具有充分的浸出
时间，来冶采用多观的是浓缩槽，即分离槽砂于浸出矿浆液固比较大，通浓缩机
分出比分溶液，浓缩成底流，则过滤机过滤，浓缩机是矿浆中固体颗粒借助重力
而自然以达，技术员带我们参观了过滤机，来冶所用的过滤机是高压厢式全自动
过滤机，它分卸渣几个区段。最后，参观了净化车间，锌焙砂中性浸出经过净化
除尘后得到比较纯净的znso4溶液，其中锌的浓度很高，一般为140-170g/l，而有害杂质成分量很低。
浸出车间和净化车间是连在一起的，这是一个相对复杂的过程。来豫光金铅在这
个车间采用三段浸出和四段净化方法。具体操作流程如下：（见流程图）。
使用的浸出剂是h2so4,浸出过程发生的化学反应： zno + h2s + h2o 3+ 3h2o cuo + h24 + h2o as2o3 + 2h2o == 2h3aso4 浸出条
中性浸出出 低酸浸出 60-70g/l 100-120g/l 时 间 1h 1h 终 酸 ph=5.0 30g/l 60-70g/l 中性浸出液(中上清)成分： zn: 140-150 g/l fe：20-60 g/l mg/l sb：1.2 mg/l co：500-600 mg/l f去fe。目前国内外除钒法、针铁矿法、赤铁矿法三种豫光金95℃时，常压加
入碱金属或者铵根离子下沉出afe3(so4)2(oh)2，a为na+、k+或者nh4+ 黄钾铁钒法沉钒剂是nh4hco3 沉钒过程如下：
fe2(so4)3+6h2o=6fe(oh)so4 fe(o3h2o=(nh4)2fe6(so4)4(oh)12 zno作中和剂：
fe6(so4)4(oh)12、cu、cd、co、ni，均采用置换沉淀法（较负电性金
属置换出较正电性得金属）除掉，除杂反应如下： zn+co2+=co+zn2+ 3zn+2as3+=2as+3zn2+ zn+ni2+=ni+zn2+ zn+ge2+=ge+zn2+ zn+cd2+=cd+zn2+ 温（80℃）除as、sb，三段中温除co，四段低温除cu、cd。除杂后净化液成分：
zn：150g/l as cd：0.8mg/l ge：≤0图
送浸出车间→送酸学反应： 2zns + 3o2 == 2zno + so2 zns + 2o2 == znso4 2pbs + 2 2gus + 3o2 == 2gso2 2as2s3 + 9o2 == 2as2o3 + 6so鼓风量为原料的1.2-1.3倍，过剩空气为2000立方米/t。
锌精矿焙烧的指标：
焙砂：zno≥8≤1.0% 烟尘：可熔zn≥90% 残余s≤2.0% fe≤1.5% ◇ 来豫光金铅炼锌的原料一部分属于自产的矿，一部分来
自外购矿。两种矿成分不尽相同，堆放成不同的矿坑，配料时候根据两种矿的含精矿中zn含量为45%-47%,s含量为28-32%，fe为15-17%。而其它杂质元素gu：0.也有一定要求来豫光金铅采用的是正流干燥系统。所谓正流即热流的方向与料流的方向一致。用煤气燃烧产生热空气流从炉头流入，精矿从炉身倾下，与热流同向。热的空气将精矿中的水分夺走干燥。通过控制热流的温度和流
沸腾炉连续工作，连续进料，在经炉底鼓入的空气的激烈搅拌下，在炉床上夹带大量烟尘的so2烟气，主要反应如下： 2zns + 3o2 == 2z zno + so3 = 烟气（成分：so2、焙砂、烟尘）从炉顶排出，一般温度为900℃-100焙烧烟气经旋风收尘器:通过旋转的叶轮将烟尘回收，然后再经电收尘器收集尘粒。从点、电收00℃±，含尘量降到100mg/立方厘米。回收的烟尘和焙砂一
电解槽的工作周期：24h 阳极板为2 2cl-+ge-=c，而硫酸浓度不断增加，将有于氢的析出，导致锌析出的电流效率下降。为保含锌量为140-170 g量为zn2+40-60 g部分与新
电积各项技术经济板通过的电量（a/㎡）约为 500-550a/㎡。(2)电% 即y=m/qitnt×100% 其中q：锌的电化当量（1.电流 t为时间（h），n为电解槽个数。(3)槽电压：(4)电能消耗：般为3000-3300kw.h/t [本厂：3700 kw.h/t（高），3400 kw.h/t（低）] 电能消耗=实际消耗电量/阴极量产量
（5）电能效率=（理论上析出-定量阴锌耗电量）/(实际上析出-定量阴锌耗电量)×100%。
（一）氧气底吹熔炼---在借鉴外先进炼铅技术的基础上，自主开发的一种先进炼铅工艺。该用，我炉、前苏联的基夫赛特炉熔炼---鼓风炉还、境好、技术指标先进，部分指标达到或超过以上熔线，年粗铅生产能力约15万吨。该工艺的生产过程是内的混合矿和底吹炉厂房内的铅烟尘及原料厂房内的含铅物料、熔剂、少量粉煤等，经过料仓成分计量、制粒后入炉内，工业氧从炉底的氧枪喷入熔池后，首先和铅液发生反应，生成氧化铅，其状态下，和位于熔池上部的硫化铅次粗铅和经虹吸直接放出，铅氧化渣则由铸锭机铸锭成块后，送往鼓风炉熔炼，产出二次粗铅。烟气在经过余热锅炉降温、电除尘器除尘后送往制酸系统，余热锅炉及电除尘器所收集的烟尘，经埋刮板、料仓、斗提后送入配料系统。工艺流程图如下：篇五：冶金实习报告
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。路修远以多艰兮，励以远达得志期。自攀于冶金门徒日，莫妄他图，志定穷尽吾所可为之力，谦恭思进，求学冶金术，唯满载而后行，施之。
一、实习综述（实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间)(1)实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自2014年12月25日至2015年1月25日在河北兴业钢铁有限责任公司进行，由学院陈爽老师带队对原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。(2)实习目的：此行前往河北兴业钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(i、ii)的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。(3)实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。
二、实习主体(实习过程、实习内容)(1)实习过程：这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习的平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。(2)实习内容：在河北兴业钢厂实习的时间是2014年12月25日至2015年1月25日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事
务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。
一、炼钢厂
1、工艺流程 工艺操作过程
氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。
2、原理
炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和夹杂、合金化。
3、原料
转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。
现代炼钢以转炉炼钢发为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气，把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热，使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料，转炉炼钢是在转炉里进行的。另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，前一种多已淘汰。电炉炼钢多用来生产优质碳素机构钢、工具钢和合金钢。这类刚质量优良，性能优越。电炉的主要原料是废钢，也有海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。兴业钢铁厂采用的是转炉炼钢法。
3、轧钢厂原理：
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状刚才的生产过程。根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材等。兴业钢铁厂的主要产品是螺纹钢。
二、炼铁厂
1、工艺流程：
2、原理
炼铁就是将金属从矿石中提取出来的过程。主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。德胜采用的是高炉炼铁，共有三座高炉。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。高炉生产是连续进行的，生产时不断的从炉顶装入铁矿石、焦炭、溶剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入煤、油或天然气等材料。在高温下碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁水从铁口放出，脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
3、安全操作规则(1)高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
(2 需要，上面应铺设耐火材料。(3)炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。(4）风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固
定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。（5）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。
（6）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
（7）冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。（8）炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：——冷却水压力比热风压力至少大0.05mpa；——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1mpa；——高炉风口、渣口水压油设计确定；——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。（9）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
（10）采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。
（11）汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定；——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；——汽化冷却应使用软水，水质应符合gb1576的规定。
三、烧结工艺
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