品管部考核指标

品管部考核指标（精选10篇）

品管部考核指标 篇1

Perdue Food(Anhui)Co., Ltd.品管部绩效考核办法

目的

为提高品管部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工艺流程作业，减少因认为因素而造成的品质损失，激发其参与公司品质改善活动，特对品质部内部员工实施绩效考核，并制定出此绩效考核办法。

核算办法：

绩效奖=基数*绩效； 绩效起步为1.0； 绩效范围为0—2.0。绩效考核办法：

一、工作质量

1.来料验收（IQC）：来料质量控制

1.1.进货检验员不能及时进行入库检验，导致相关工作延误者一次扣除绩效0.2；

1.2.检验员检验合格的物料在生产中出现异常的（不低于10%的比例）一次扣除绩效0.2（进货检验时发现物料异常，并上报被特采的除外）。1.3.检验质量记录不健全或标准不熟悉者一次扣除绩效0.1； 1.4.检验员发现物料异常不能及时作出不合格标签或监督隔离者，导致生产异常者一次扣除绩效0.1；

1.5.检验员发现物料异常不能及时准确的反馈给采购及仓库（且要上报）并追踪改善者，一次扣除绩效0.1；

2.制程控制（IPQC），是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制

2.1.检验员对作业规范或检验标准不清楚者一次扣除绩效0.1；

2.2.检验员不能发现生产过程异常，导致公司损失者，一次扣除绩效0.2； 2.3.不能按规定定时定量对进程进行巡检者，一次扣除绩效0.1；

2.4.成品检验员发现生产产品异常者，一次扣除制程控制人员绩效0.2； 2.5.检验员所作记录不健全者，一次扣除绩效0.1； 2.6.裴顿食品（安徽）有限公司

Perdue Food(Anhui)Co., Ltd.FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制, Finish Quality Control)。

OQC Outgoing Quality Control,:出货品质稽核/出货品质检验/(出货品质管制)

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

未按规程作业，在记录表上随意捏造记录者，一次扣除0.2；

裴顿食品（安徽）有限公司

2010品管部总结 篇2

2010年品质管理部门的全体员工秉着认真负责，努力进取的工作态度顺利的完成了全年的工作任务，为了能在2011年更好的完成工作，现对2010年进行简单的总结及对2011年的工作做初步计划。

一、实验仪器及实验用品规范化管理，建立完整的仪器设备台帐、使用记录及破损登记记录。2010年初，品管部对实验室所有的仪器重新建立了完整台帐并进行分类定位管理，并于每个月底进行实验仪器及用品的盘点及核对；另外制定了每台仪器的使用记录及破损记录；在实验用品方面，建立了实验用品领用登记记录及实验用品外借记录，使得实验室的仪器及用品的库存、去向一目了然，同时也加强了员工的管理意识及责任意识。

二、检测记录规范管理，对产成品及原辅材料的检测记录进行科学的管理，有利于追溯系统的正常运行；同时品管部按时做好季度质量目标考核，质量状况汇总，给生产部门进行质量控制分析提供完整的跟踪统计数据。例如，首先，品管部在2010年初就对整个部门的记录管理重新进行整顿，将各种检验记录进行详细的分类及定位管理，使得在查询记录时能够准确及时的获得；其次，在2010年9月份及2010年10月份对氢化液和离心酮糖的检验数据进行了详细的统计以便分析氢化液及离心酮糖的质量状况分析及对生产技术部对产品质量的改进提供了有利的数据。

三、有效的控制了在制品、产成品及原辅材料的质量，在防止不合格原辅材料投入生产，防止不合格在制品投入下一道工序，防止不合格成品投入市场中起到了关键性的作用。例如，在2010年10月27日进货的原辅材料海藻酸钠检测发现水分含量超标；在2010年在2010年11月1日生产的数量为5.0T，规格为80目以上的异麦芽酮糖醇及2010年11月4日生产的数量为0.1吨，规格为30-100目的异麦芽酮糖醇在成品检验中发现霉菌总数超标；2010年11月5日生产的数量为5.0T异麦芽酮糖在检验中发现果葡海藻糖含量超标，使得这些不合格品都能有效的得到控制。

四、积极配合各部门工作的开展。在生产过程中，全力配合生产技术部对在制品的过程控制以及制成品的检验工作，使得生产中的质量问题得以及时发现进而及时纠正；在原辅料的检验中，积极配合仓管科对原辅材料的检验验证，防止不合格原料进入仓库；另外，在配合销售部门的工作上，品管部按销售的合理要求准确及时的出示检验报告单，保证了各项销售工作的顺利进行。

五、配合ISO9001:2008及ISO22000:2005复审工作，2010年12月20号，SGS公司到我们公司进行了复审，品管部在复审过程中，完整的提供了审核过程中所需的记录，全力配合审核老师的工作，使得整个审核工作顺利进行。

六、按时召开部门例会。品管部在2010年开始坚持每周一晚召开部门会议，建立一个很好的内部交流平台。会议中，员工对自己一周的工作进行总结以及提出工作中遇到的问题及建议，员工之间得到了较好的交流，并且能相互学习，提高分析解决问题的能力，有助于各项工作的顺利开展。

当然我们部门还存在一些不足，我们将在2011年积极进行改进，争取更完满的完成工作任务，我们的改进计划如下：

一、加强ISO22000﹕2005食品安全管理体系的知识培训，作为食品加工行业的一名质量检验工作者，学习好食品安全管理体系是必要及必须的，因此，在2011年，我们部门将定期安排时间来共同学习食品安全管理体系的相关知识，增强员工的食品安全管理监督意识。

二、加强学习实验仪器内校规程，建立相应仪器设备档案。一年来，部门的仪器内部校验工作一直没能很好的完成，每次面临外部审核时都是蒙混过关，这在很大程度了影响了我们的实验数据，造成这样的局面，和我们员工缺乏的仪器校验知识有很大的关系，因此在2011年，我们将加强学习各种实验仪器的校验知识及相关校正规程，按时做好实验仪器的校验工作，为获得准确的实验数据提供保障。

三、加强学习，完善检测手段，提高部门员工的理论知识及相关实验技能，尤其是独立解决分析问题的能力，使得员工能对实验结果作出更准确的判定。例如，在液相色谱检测离心酮糖的实验中，员工在做检测结果分析的时候，总是拿捏不定，不敢做定论，造成这样的原因除开我们的检测仪器自身问题外，我认为我们员工本身也是存在一定的缺陷，员工应该提高分析问题的能力，发散自身的思维，认真思考应该通过怎样的对比实验可以得出更接近实际的结果，而不是模棱两可的得出结果，等着上级下定论。另外，员工还应加强规范操作，规范使用各种实验器具，延长实验仪器的使用寿命。

四、采购易耗仪器设备用以备用。仪器设备故障导致的检验滞后问题一直困扰着我们部门，因此，在2011年，我们将计划采购一些易耗实验用品作为备用，防止因仪器故障引起检验滞后的问题发生。

五、加强实验室卫生管理。实验室有各种实验仪器、实验用品、试剂、样品、记录等等，物品杂多，加之与制菌岗位共处工作室，因此每天产生的实验垃圾也不少，而一直以来都未有安排值日整理、打扫，长期下来就造成了较明显的卫生问题，例如，实验台面杂乱，布满灰尘，抽屉里好的废的东西都堆在一起等等，因此，2011年，我们将与制菌岗位的员工一起商讨实验室的清洁工作安排问题，使得实验室能够每天都保持整洁、舒适环境。

总结人:黄某

品管部岗位职责 篇3

1）完成品控管理工作，其工作对上一级领导负责。

2）负责建立卫生质量体系文件，监控其有效运行。负责HACCP体系在生产中有效应用，对运行过程进行分析，对应用结果进行验证。

3）按照卫生质量体系要求制订必要的完善的记录表格。并监督检查其记录的完整、真实、连续性。

4）制定本厂的CCP手册，描述原料到包装的全过程。确定产品加工检验标准。5）按手册文件要求管理好文件、记录、并对其检查、核对、存档

6）负责化验室的工作。编制、审查“实验室检验手册”或检验规程，并检查其执行情况，为生产卫生质量提供真实的准确可靠的数据依据。

7）制定本厂卫生操作规范（SSOP）、工艺执行程序（GMP）、产品质量标准并负责跟进。

8）带领品管人员，按照HACCP计划的要求对生产的全过程实行全面的检查、监控。组织员工做好本内身体的检查，对厂区卫生、加工用水用冰、原料验收等诸方面按要求进行实施、检查、控制。

9）搞好与生产部的工作协调，共抓齐管，全面落实GMP、SSOP的具体操作，CCP点是否有效控制。

10）做好产品装柜发货过程的跟踪检查；做好对不良品的分析、追溯。客户对产品的意见及时反馈。跟踪客户对产品的检验过程，并将检验意见及时反馈给有关部门和上级领导。

11）对新产品的研发、新工艺的使用负有责任。

12）经常总结HACCP计划实施的情况，并向HACCP小组汇报，提出整改意见或落实措施。提交对HACCP计划审核验证意见，报管理小组讨论。

13）坚持出生产现场，跟踪生产过程，对产品质量和食品卫生安全问题负责。14）搞好对工人的培训，新工人入厂没有培训不得上岗。按照计划定期对全厂工人进行产品质量、加工卫生等方面进行培训教育。

15）抵制违反加工工艺、卫生操作的不良指挥或做法，必要时上报或给予处罚。16）经常召开部门人员会议，听取汇报，总结工作，提出问题并制定纠正措施，及时反馈给有关部门，在生产中诸以实施。17）严守工厂机密。

18）完成领导交办其工作。

品管员岗位责任

1）在品管经理领导下，完成本职工作，其工作对部门经理负责。

2）严守、监守岗位，跟进加工现场。对原料验收、分选、加工、清洗、定重、冷冻、半成品检验、成品验收、包装、冷藏等全过程实行现场监控。跟踪是否在HACCP的条件下运行。是否按照《生产依赖书》、《生产加工工艺》加工，出现问题立即报告。

3）监督生产各工序使其在SSOP/GMP的条件下进行操作。CCP点如有偏离或失控立即报告，并采取有效就偏行动。

对进入车间原料，根据《生产依赖书》内的【原料番号】、【规格】进行检查、鉴别，倾听各部工作人员意见，不符合加工要求的原料及时与生产部和品管部沟通，不得投入生产。

4）了解当班生产的产品名称、编号、客户名称、生产数量、包装方式做好最终产品、半成品的抽样检查，严格控制不良品，做好各种检验记录。对检查的问题及时纠正并上报主管领导。记录连续、真实、完整，及时上交按照制度存档。

4）协助生产部切实搞好对工人的业务技术培训、提高工人的业务水平。对不按工艺要求操作的个人或班组，依有关制度予以停工、返工或处罚；对车间指挥不当有碍工艺执行提出建议，必要时拒绝执行并报上一级，同时提出解决问题的办法。5）对生产车间卫生实行全面监控，从进入车间到整个工序的个人卫生、器具卫生、现场其他方面卫生没有达到要求的责令停工或返工，直到到达要求为止。要求作到：a.参加工人班前会，讲解前一天加工中存在问题，以后要如何做。

b.在工人进入车间前提前进入车间，现场检查监控工人洗手消毒过程是否正确。c.检查进入车间的每一个人指甲是否过长、是否戴手表、戒指、耳环。d.水鞋、工装、外帽穿戴是否整齐，头发是否外露。e.跟进各工序工人操作是否正确。

f.检查工器具是否达到用一次清洗消毒一次，工具清洗消毒是否达到标准，所用清洗器具是否区分清洁区用、污染区用。

g.杜绝工器具在地面清洗，水管口接触地面。落地产品或落地工具的清洗处理是否得当。

h.检查消毒水浓度、水温、换水频率。i.检查产品清洗方法是否正确。

j.检查生产过程中是否有头发外露、口罩是否戴正、手套及套袖等是否有放在工器具或设备上。是否有人坐在工器具上或设备、纸箱上。

k.工作中是否有人手抓挠身体或乱摸其他地方没经洗手消毒而继续工作。对本条没有做到和没有监控到或见到而放任自留负责。

6）跟踪生产结束后卫生监控，检查，对班后卫生清洁不到位负责。

7）检查计量衡器、金属探测器、X光机的使用或操作，按制度频率要求做好检查、记录。

8）对车间工人卫生、产品质量等出现问题负有不可推脱的责任。

9）协调班组、工人工作，搞好与班组长的团结，和睦协作，齐抓共管，努力提高产品产量、产品质量。

10）监控产品生産批、订单号、规格、数量、产品包装质量状态，包装箱的正确使用、箱外标识清楚洁净正确等，对出现问题负责。

日工作流程：

巡视厂区卫生是否合格； 监督工人进车间过程；

检查工人工作服、水鞋、帽子、口罩是否穿戴好； 定期逐个工人检查有无指甲过长、戴首饰手表； 监督工人进入加工车间洗手消毒是否达到要求； 报告产品检验结果； 原料验收；

跟进、监督检查车间加工以下全过程是否按照标准操作； 工人操做 工艺执行 产品消毒 浓度配比 产品清洗 规格分选 异物控制 温度控制 记录检查 巡回检验 产品抽样 形状比对 急冻温度 成品抽检 落地产品 落地工具 洗手消毒 库存样品 包装入库 入库摆放 标示明确 库温保持 CCP点是否有效； 计量器具的校定；

5S管理，确保现场干净、整洁、合理； 更衣室、更鞋室、洗手间卫生； 班后各序卫生清理后检查； 工器具的摆放、卫生及状态；

品管部年终总结报告 篇4

机械组

肖忠良

2010年12月

转眼间2010已经成为昨天。虽然我来品管部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；

这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一.本机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：

1.包材方面的问题：

1、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）

2、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）

2.未按订单要求作业：

订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求 我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。

2、材料是否符合BOM表的要求。

如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。

3.来料问题：

机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

二.机械组产品在入库时的主要问题：

1.产品入库时的成品检验问题：

在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：

1、产品缺少说明书及合格证等；

2、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；

3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；

4、产品包材与实际生产的产品部相符合；

三．本入库的总数量及不良批次的数量

本入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761%

该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出

四．我对公司目前所提出的建议

1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。

2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。

3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。

4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。

五．2011年已展开并实现以下项目：

1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。

2、完善公司质量目标指标。

3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

4、现将机械组2011年产品品质量目标初步制定如下：

成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%，投诉率低于3%

六．总结：针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作

报告人：肖忠良

品管部工作计划 篇5

公司各位领导：

为进一步加强景区的品质管理，提高旅游质量，提高游客满意度，提高老峨山景区的知名度、美誉度，提高景区的核心竞争力，于2014年6月18日在江文军总经理、张显程副总经理等公司高管的领导下成立了老峨山品质管理部。

品质管理部成立半年以来，在组长陶志萍同志的带领下，围绕老峨山景区品质管理八字方针：“整洁、卫生、规范、美观”，多次对景区各部门进行了定期、不定期的大检查，并做出相应的整改和监督。在各级管理干部的认真执行和组织下，品质管理工作得到了一定的提升和推动。但在工作连续性、系统性、常态化还有很大差距。现将品质管理部2014年工作中存在的不足做以下汇报：

1、品质管理是一项持续性比较强的工作，我们没有贵在坚持，在工作环节中脱了节，导致品质管理工作没有达到预期的效果。

2、品质管理重在执行，我们没有完全坚持：“盯人、盯事、盯结果”的原则，导致品质管理后续工作无法跟进。

3、品质管理员，在原则问题上立场还不够坚定，导致在检查中发现的问题治标不治本。

基于品质管理部在本年度工作中所存在的问题，现将2015年的工作计划做如下安排：

一、工作标准

（一）制度落实，细致认真。认真落实酒店质量管理的七级检查制度，确立“三全”（全员工、全方位、全过程）质量管理意识，把“质量是酒店的生命线”的思想落实以各个班组、每项服务和每个工作环节中去，提高工作质量、服务质量和管理水平。

（二）报表规范，勤检勤查。坚持月、周、日巡查和检查制度，每日要有质量检查日报表、每周有质检通报（主要内容：质检动态、质量分析、质量预警等）、每月有质检培训月报（总结分析酒店一个月的质量状况，并提出管理建议），及时为酒店总经理办公室提供质量管理建议和信息。

（三）坚持原则，执法严明。坚持原则、秉公执法、不殉私情、奖罚分明；做到检查以“服务质量评审细则”为标准，客观地开展质检工作。

（四）为人师表，模范执行。质检人员的行为应当为酒店全体员工行动之楷模。

二.行为标准

（一）深入现场，逐项检查。质检人员在检查工作时，要明确目的，突出重点。

（二）对照标准，确定优差。按质量条例对照检查。对重大责任质量问题要细致认真，明确责任，模棱两可的质量问题要分清责任后再下定论，处罚时要公正合理。

（三）信息反馈，客观公正。对质检中发现的问题要督促责任部门落实整改并登记入档作为质量分析资料。三.检查方式

（一）将质检内容转变为发现问题、分析问题及解决问题的深层次的专项检查。

（二）将质检时间转变为接待高峰期和管理真空期的检查和抽查，以及酒店的各项专查等。

（三）根据每天的质检记录，针对某个部门或某个较突出的问题开展全面的专项检查。充分发挥质检工作重分析、重观察的作用，协助部门完善、提升服务技能技巧。

（四）在奖惩扣分中，直接区别管理责任和员工行为责任，强调质检工作的重要性以及各基层管理人员的现场管理能力。

以上是品质管理部自成立以来，对工作的一个汇报和认识，并对下一年工作开展提出的计划。希望景区全体员工对品质管理工作上下一心，严格遵循品质管理方针：“发现问题、提出问题、解决问题”。围绕老峨山景区品质管理八字方针：“整洁、卫生、规范、美观”做好老峨山景区的美容师，使之改头换面、焕然一新，为打造4A级景区奠定坚实基础。谢谢！

品管部工作总结 篇6

一、当前存在的问题

1、在巴西项目的管理上，顾此失彼。由于巴西工程属国际高端市场，也是集团公司实现五个转变的重要一环，所以我们在人员配置上进行重点考虑，具体检验人员按专业化要求进行了细分(焊缝外观、装配、铆焊三大块)。但在一些国内项目中，由于人员紧张，忽视了力量平衡和监管，导致有些分厂、班组质量出现失控，使质量持续下滑和一些低级质量问题频频出现。

2、对质检员进行了分工和授权，但是忽视了对检验能力水平的提升，在人员分配上覆盖了生产的各个环节，做到责任到人，但是，许多质量问题在生产中没有发现，或是发现了没有及时协调解决。质检员没有起到质量监督，技术指导的作用。

3、质检中，严谨细致认真程度不够，从毛坯、原材料进厂检验到产品装配发货等各个环节中，许多质量问题由于错检、漏检而带到下一工序中，造成返修、返工，包括发出的产品一些质量问题，充分说明我们检验中没有尽到该尽的.一份责任，工作态度还不够严谨细致。

4、“三检”制度落实不到位，质检工作搞的非常被动。生产环节中缺乏必要的自检、互检约束机制，生产人员好像认为数量和进度是他们的事，质量是质检部门的事，甚至许多质量问题想蒙混过关，造成质检人员很是被动，顾了这边，顾不了那边，使许多质量问题无意中漏检。

二、今后工作重点。

1、稳定质检队伍，提高质检员素质，加强各分厂质检员间实践经验的交流，增加质检技术的培训和指导，同时对质检员推行绩效考核和问责制，淘汰不称职的没有责任心的，吸收德才兼备的人员上岗，努力使质检队伍整体素质适应集团公司战略的发展。

2、继续加强和完善质量管理的基础工作，首先要加强质量宣传教育，将“质量第一”的思想观念在全体员工心中树立，其次与生产部门配合做好员工技术培训与考核，第三，完善质检数据信息的收集和分析，加强质量信息的宣传和沟通。第四，继续做好质量周报和月度质量分析会，及时对质量问题进行分析和整改，并向相关部门提出改进措施和建议。

3、加强各工地安装质量信息的汇总，与技术部门配合，增加对各安装工地的巡检，同时与安装队配合，对安装过程中发现的质量问题进行分析总结，并反馈给各有关部门，避免同类问题再次发生。

三、其它建议

1、建设企业文化，提高企业的凝聚力和员工对企业的的忠诚度。一个稳定的团队是企业不断前进的重要保障，因此要想方设法稳定企业职工队伍，特别是一些知识型、经验型的技术人员。

2、产品设计创新上，对于一些成熟的零部件、结构原理不要轻易改动，对于一些重要的结构变动和设计，要多调查及组织实践经验丰富的一线人员进行论证。

3、真正实现对生产过程的有效控制，目前虽然实行了流转卡的交检制度，但很大程度上流于形式，一些关重件的工艺流程及指导文件还不能贯彻到一线工人。

品管部部长工作职责 篇7

一、负责主持品管部的日常管理和做好下属班组的协调工作，并协助总工做好公司的质量管理工作；

二、负责组织对公司产品加工过程的检验和试验，把好产品质量关；

三、负责监督、检查检验人员是否严格按“三检”程序（即：首检、巡检、完工检），严格按产品图纸、工艺卡片和检验标准进行检验，有权制止不合格产品的流转；

四、负责配合生产副总对不合格品的评审及处置，对重大质量问题及时反馈给总工程师，并进行整改处置；

五、协同总工做好对外协厂家的质量评审工作；

六、负责产品质量住处的收集与分析，并负责编制质量月报表；

七、负责监督各类产品的检验和试验标准及状态标识的实施，做好物流控制的实施；

八、协助总工进行产品质量的先期策划，为采取预防和纠正措施及质量改进提供依据和方法；

九、负责与生产、技术、销售等部门之间就有关产品质量事宜进行沟通，做好产品质量持续改进工作；

十、负责监督计量人员做好公司检具的日常管理和定期鉴定工作；

十一、完成公司领导交办的其他工作；

品管部工作流程图 篇8

1、进料工作流程

进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；

查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告； 判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求； 合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知品管主管；

知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理； 知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题； 抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库； 入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 存档：所有文件检验记录存档

2、生产过程工作流程

原料投产：原料投入生产；

巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一道工序； 检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标；

入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；

存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

3、出货工作流程 出货：接到仓库部通知准备出货；

检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员； 重新发货：重新按要求发货；

出货：产品检验报告交予物流部，出货； 存档：把相关文件存档以备查。

4、新产品研发工作流程

开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；

各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等； 试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项； 开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点； 新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；

分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策； 效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果； 新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查； 存档：保存各种记录文件。

5、不合格品控制流程

不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品； 不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；

不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品；

不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录； 信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相关人员协作处理； 不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审； 处置方式：评审最后定出合适处理措施；

拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收；

返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品（特点：返工后可能成为合格品。）； 报废：对有问题产品进行销毁；

品管部年度工作计划 篇9

一、工作目标

1、产品加工过程交检合格率达到98.5%。

2、加工产品最终交付合格率达到99.5%。

3、顾客满意度达到90%以上。

4、外协供货商产品交付合格率达到95%。

5、加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。

6、在用量具合格率达到100%。

7新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。

8、新员工100%经过质量控制培训后上岗。

二、具体措施

在20xx年主要有四强化工作：

强化管理意识，推进部门工作规范化运作。强化创新意识，以便能够卓有成效的开展工作。强化培训意识，全面提升部门员工的各项能力。强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。

1、完善检验制度，规范检验标准。

严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，根据9001制定完善的检验制度，与技术部、工艺部紧密结合，规范检验标准，以iso标准和相关要素为基点，制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。

2、加强团队建设，提高部门战斗力

首先要健全各项质量管理制度，完善各项检验标准和操作流程，实现目标化管理，要依靠制度管人，给员工输入按章办事，一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作，通过平时工作的纪录，对员工的绩效进行有效的考核，并保证公平公正的开展考核工作。

为了提高部门的凝聚力，灌输团队的概念，要求老检验员与新检验员之间互相帮助，以老检验员传、帮、带新检验员，新检验员靠工作激情感染老检验员的形式来展现每个质检人员之间的关系，经过换岗提高质检员的知识面，让每个质检员对所要负责的车间工序有新的认识，有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高，各岗位的互换更有利于提高质检员的学习兴趣，为本部门培养出全面型检验员，保证质检员技能水平的全面性，

3、加强生产过程指导，要求标准化生产、标准化检验

做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以iso为目标的质量管理方法，继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。

鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装的使用率，使所有产品尽量往标准化生产模式靠拢，检验员检验时尽量采用工装检验，一能增加检验的效率，二能增加检验的准确性。

3、建立质量信息平台，使所有不合格信息能够最大化共享

建议公司内部建立一个质量网络共享平台，要求公司内各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检等，对本部门发现的质量问题，全部录入质量网络共享平台，由质检部进行汇总，将问题点找出，组织相关部门进行评审，进行纠正预防措施制定，使所有质量隐患都能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。部门统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。

4、外协质量控制

必须要明确本公司产品质量及技术要求，并明确告知外协供货单位，按照我司相关要求供货，最好外放产品时先进行评审。公司内部单独建立外协单位质量管理、统计平台，用数据来对外协单位进行管理。制定外协单位质量管理规定，用制度去约束外协单位质量情况，不至于被外协部门占据主动。

5、在车间推行建立qc小组并指导其有效运行

在加工、组装、调试车间组织建立qc小组，小组成员全部由一线员工中挑选，培养员工发现质量问题，解决质量问题的能力，最终起到能够预防质量问题的目的。

小组成员每月根据质检部提供的不合格信息，找出有代表性的问题点，进行有针对性的分析，找出最佳解决和预防方案并实施。

最后，我们还要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通和协作，加强执行力建设，团队精神，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，调高企业竞争力。

2012品管部部门工作总结 篇10

今年以来，在公司各级领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利进行本各项工作。品管部控制范围广：包括了进料品质控制、生产过程监控、成品监控、工艺改进、新产品开发、客户投诉，还包括体系建设、工艺检查等工作。现将今年以来和明年的工作情况做如下小结：

一、部门基础管理方面：

1．品质管理状态更新工作基本已完成。各检验程序规范.内部管理标准和检验作业指导书大部份已整理，预计明年初全面整理完毕。适时根据公司发展目标阶段，及时调整系统更新，适应公司发展需求。

2.建立建全了品管部部门质量目标，包括进料.制程和成品合格率以及漏检率、纠正预防措施等，并将所有目标指标明年纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。3.加强专业知识学习，开展知识、技能培训，全面提高品管员工素质。

①按照《2012培训计划》的要求，组织部门全体人员学习ISO9001：2008质量管理体系知识，《程序文件》内容培训，并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。品质全体人员积极参加了各项内外培训。

②为了提高检验员的操作技能，开展产品工艺、产品测量和操作技能等培训。③为加强质量检测力度，还要针对质检人员制定了培训计划。如机械制图和常用软件办公应用等。

二、质量控制方面：

1.进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了《来料检验程序》.《机械零部件检验规范》等文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验，发现百多批次不合格品，并开展不合格品处理工作。明年将进一步加强电器类产品的检验测试工作，完善电器类的检测手段以及测试条件。

2.生产过程控制：严格执行“三检”制度，避免大批量不合格事故的发生，推行产品标识和追溯工作。加大对零部件外观和加工尺寸精度的管控，及时更新购置公司主要产品质量要求所急需的检测设备。

3.成品机质量控制：从今年的成品机一次送检检验结果来看每月合格率均在40%左右，成品质量有很大的提升空间，已发动装配车间执行自检制度和成品机安装测试检验的控制。

三、生产服务方面：

1、品管部日常配合装配车间成品机安装和调试检验以及外调机台测试验收工作，保质保量按时完成安装调试出货计划目标。

2、品管部日常配合机加车间工装夹具的制作，修理和改造。如加工工艺的改善，加工中心工装夹具的制作，外观质量的改善等。

3、品管部日常配合钣金车间焊接工装夹具的制作，修理和改良，以及焊接工艺的改善，钣金冲剪及外观的改善。

4、品管部配合新产品开发设计组对新产品工装的试制和修正，编制并执行品质控制计划。为今后量产打好质量基础。

5、品管部日常配合采购部门和仓储部门的物料的采购和产成品入库的品质验收工作，确保后续生产和出货的质量。

四、品质工作规划：

1、作为品质控制部门，由于之前几个月业务比较繁忙，对于现场生产工艺的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品技的监控上，从而真正能够做到按要求生产，发挥文件的执行效果。

2、从今年产品客户反馈问题点来看，有很多是细节问题，也体现了现有品质控制还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段仪器和检验技术理解的缺乏。一方面是交货期急另一方面物料采购不及时到位，造成急于交货没有充裕的调试测试检验时间，同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的执行力上下的工夫不够。今后要加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核。

五.工作建议：

1、加强与外协件仓库的沟通，严格执行检验合格后入库原则，避免不合格品混乱和不良品入库现象以及未经检验物料进入生产现场和提交客户手中。

2、由于受公司采购批量和其它因素的影响，来料质量无法从源头上保证，只能加强外协件检验，无形中增加外协件检验员工作压力。公司应加强与供应商沟通。要求其改善。

3、公司很多员工和中层管理干部都很怕培训，很烦培训，没有对培训工作有很深的认识。品质的好坏归跟结底取决于所有员工品质意识和人员素质习惯。

4、公司部分职能部门新员工的选用可通过内部提拔，如技术专业人员从内部提拔等。内部提拔为优秀人才提供了职业发展舞台，能够留住高素质核心人才。提高了员工对企业的忠诚度。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化、产品自动化的管理发展之际，品质管理工作任重而道远。现在品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照董事长和各公司领导的指示。提升品质人员素质。做好今后的品质管理策划，加强品质管理执行力度，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。