地下施工论文（精选8篇）
地下防水施工方案
一、适用范围：
该施工方案适用宫园观邸工程2号楼、3号楼基础底板和地下室外墙、地下室顶板SBS改性沥青防水卷材的施工作业指导。
二、编制依据：
1、工程设计图纸及施工组织设计；
2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；
3、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；
4、地下防水工程技术规范（GB50108-2001）；
三、工程概况：
DK-3 2号楼工程地下2层，地上34层,建筑面积37119.7m2，剪力墙结构，相对标高±0.000等于绝对标高值399.9（黄海系），本工程地基处理方式采用素砼CFG刚性桩复合地基，基础形式为梁板式筏型基础。基础埋深-11.4M，±0以上层高2.9米，建筑总高度99.05M，单层建筑面积970平方； DK-43号楼工程地下1层，地上33层,建筑面积47630m2，剪力墙结构，相对标高±0.000等于绝对标高值398.9（黄海系），本工程地基处理方式采用素砼CFG刚性桩复合地基，基础形式为平板式筏型基础。基础埋深-11.4M，±0以上层高3米，建筑总高度99.6M，单层建筑面积2063平方。
工程地下防水等级为一级，基础底板采用C35P6抗渗砼，地下室外墙、顶板采用C35P6抗渗砼；底板下侧和剪力墙外侧、顶板均做1道4mm厚SBS改性沥青卷材防水层。
设计做法：
四、施工准备：
1、材料准备：
SBS改性沥青防水卷材的品种、材质和技术性能应符合设计要求和有关现行国家标准的规定。防水材料进场须提供出厂证明，严格实行见证取样送检，经复试合格后方可用于工程。
2、施工机具准备：
施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查保证完好。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。
3、基层要求及处理：
(1)卷材防水的基层应坚实，且具有一定的强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，并办理交接检查验收手续。
(2)基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀铲平，不允许有凹凸不平及起砂、起皮等现象。
(3)阴阳角处基层应抹成半径不小于5cm圆弧形，基层应保持干燥，含水率不大于9%,必须符合施工要求。
(4)对于不同的基层衔接部位、转角和施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均做附加层。
4、基本铺贴方法：
底板垫层混凝土平面部位卷材、混凝土结构接触部位卷材均采用热熔法。
五、施工操作工艺：
1、施工顺序：
基层处理铺贴附加层铺贴卷材
保护层施工
2、基层处理：
防水层施工，应待找平层基体完全干燥，含水率不大于9%后进行。施工前，应专人对基层进行检查，找平层要求坚实、平整、光泽、无起砂空鼓缺陷，施工时首先将基层上的水泥浆余渣、尘土及杂物等仔细铲除清扫干净，发现薄弱部位先行修补，隐蔽验收合格并符合防水规范后，方可进行施工。
3、涂刷冷底子油：
涂刷冷底子油，用排笔先蘸刷阴阳角、侧壁，电梯井、集水坑等隐蔽部位，再大面积涂刷。应注意一次涂刷成型，厚薄均匀，无漏刷、花白等。涂刷完后，待底油晾干约6～8h，以不粘手为宜，即可开始铺贴卷材。
4、铺贴卷材：
SBS卷材分层铺贴，采用热熔法施工。卷材铺贴前，基层按卷材宽度（扣除搭接长度）先分线，以控制铺贴质量；将卷材铺好摆齐对正，铺贴方向、搭接缝应顺流水方向搭接。两幅卷材纵向搭接和横向搭接均不少于10cm。，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝隙均应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，在立面与平面转角处，卷材接缝留在平面上距立面不小于60cm处。用喷灯加热时，必须把卷材摆正，加热要均匀，喷灯距卷材0.3m左右为宜，幅宽内加热应均匀，以烘烤到薄膜熔化，卷材底表面熔融至光亮发黑时方可进行粘合，缓慢地滚铺卷材进行铺贴，用圆锟筒和刮板滚平刮实，并消除皱折。不要卷入空气及异物，趁未冷却时，用铁抹子把接缝压牢，再用喷灯均匀烘烤，进行密封，不留缝隙。
防水层施工时应注意以下几点：
(1)卷材整卷应竖立放置，不允许横放垛压，注意材料保管。
(2)注意天气影响，大风及雨天不能施工，尽量选择无雨天气集中施工，或雨后基层完全干燥后方可施工。
(3)进行热熔施工，应加强汽油及喷灯的保管，现场配备适量的灭火器材，避免火灾及烫伤。
（4）卷材接头交接处必须做好收头、压边工作。
5、保护层：
卷材防水层施工完毕并经正式验收合格后，即可做70mm厚C20细石混凝土保护层；根据设计厚度要求拉线贴灰饼。用木杠沿两边灰饼标高刮平，木抹子搓揉、压实，待保护层稍干后，用铁抹子分三遍成活。
地下室外墙先在结构面上清理及修补平整，卷材施工完成后，用M5水泥砂浆砌单砖保护层，保护层外侧用2:8灰土分步夯实回填。
六、防水层质量验收
(一)主控项目
1、卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求，产品有出厂合格证，质量检验报告和现场抽样试验报告。
2、卷材防水层及其转角处等细部做法均须符合设计及规范要求。
(二)一般项目
1、卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整，基层阴阳角处应做成圆弧形。
2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等现象。
3、卷材搭接宽度长边、短边均不小于10cm，搭接宽度允许偏差为-10mm。
七、质量、环境、安全保证措施：
1、材料进场需提供出厂合格证，严格实行见证取样送检，并经复试合格后方可使用。防水操作工必须持证上岗。
2、防水保护层浇筑时要采取有效措施保证浇捣质量，在混凝土初凝之后，终凝之前，待砼有七、八成干时，用木抹进行三次抹面压光，有效控制混凝土的裂缝，浇筑完24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于3天。
3、垫层、保护层中所采用的砂为中砂，含泥量控制在2%以内，石子采用5-15碎石，含泥量控制在1%以内，水泥采用P32.5水泥，所有级配均应计量下料。
4.因地下室外墙采用C35P6抗渗砼,故对砼进行延长拆模时间并加强养护,避免产生裂缝。
5、卷材应垂直立放，置于干燥、通风、不受阳光直射的环境下。运输时要轻拿轻放，避免和锐器接触，以免损伤卷材
6、卷材的粘结、搭接应符合规范要求。卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。
7、施工现场周围不得有与施工无关的易燃易爆品，现场应备有灭火器材。
采用的水泥强度等级不应低于32.5级;砂宜用中砂, 含泥量不得大于30%, 泥块含量不得大于1.0%;石子的粒径宜为5-40mm, 含泥量不得大于1.0%, 泥块含量不得大于0.5%;用水采用一般饮用水或天然洁净水;外加剂的技术性能, 应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
2防水混凝土配合比
防水混凝土的配合比应根据设计要求确定。每立方米混凝土的水泥用量不少于300kg, 水灰比不宜大于0.55, 砂率宜为35%-40%, 灰砂比宜为1∶2-1∶2.5, 混凝土的坍落度不宜大于50mm。
3防水混凝土的施工要点
支模棋板严密不漏浆, 有足够的刚度、强度和稳定性, 固定模板的铁件不能穿过防水泥凝土, 结构用钢筋小得接触模板, 避免形成渗水路径;搅拌应符合一般普通混凝土搅拌原则。防水泥凝土必须用机械充分均匀拌和, 不得用人工搅拌, 搅拌时间比普通混凝土搅拌时间略长, 一般为120s;运输中防止漏浆和离析泌水现象, 如果发生泌水离析, 应在浇筑前进行二次搅拌;浇筑、振捣浇筑前应清理模板内的杂质、积水;施工缝 (企口缝) 是防水较薄弱的部位, 要求不留或少留施工缝;养护与拆模对防水混凝土的抗渗性能影响很大, 特别是早期湿润养护更为重要, 如果早期失水, 将导致防水混凝土的抗渗性大幅度降低;水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固, 无空鼓现象;水泥砂浆防水层是在混凝土或砌砖的基层上用多层抹面的水泥砂浆等构成的防水层, 它是利用抹压均匀、密实, 并交替施工构成坚硬封闭的整体, 具有较高的抗渗能力 (2.5—3.0MPa, 30d无渗漏) , 以达到阻止压力水的渗透作用;适用于承受一定静水压力的地下和地上钢筋混凝土、混凝土和砖心砌体等防水工程。
3.1水泥砂浆防水层
(1) 水泥砂浆防水层材料要求。
与基层结合的第一层水泥浆是用水泥和水拌和而成, 水灰比为0.55-0.60;其他层水泥浆的水灰比为0.37—0.40;水泥砂桨由水泥、砂、水拌和而成, 水灰比为0.40—0.50, 灰砂比为1.5—2.0。
(2) 水泥砂浆防水层基层要求。
水泥砂浆铺抹前, 基层的混凝土和砌筑砂浆强度不低于设计值的80%;基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净, 并充分湿润, 无积水;基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
(3) 水泥砂浆防水层的施工要点。
水泥砂浆防水层, 在迎水面基层的防水层一般采用“五层抹面法”;背水面基层的防水层一般采用“四层抹面法”。
各层施工:第—层, 先利抹1mm厚素灰, 用铁抹子刮抹5—6遍, 然后再抹1mm厚素灰;第二层, 在素灰初凝时, 抹4—5mm厚水泥砂浆, 并在水泥砂浆初凝前用扫帚扫出横条纹;第三层, 在第二层具有一定强度后 (约24h) 进行, 方法同第一层;第四层, 方法同第二层, 但不扫条纹, 二手在水泥砂浆凝固钱用铁抹子压5—6遍, 最后压光;第五层, 方法同第三层。
每层应连续施工, 素灰层与水泥砂浆反应在同一天完成。防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎;一般留在地面上。如留在墙面上, 必须离开阴阳角处200mm。水泥砂浆防水层施工完毕后应立即进行养护, 对于地上防水部分应浇水养护, 地下潮湿部位不必浇水养护。
3.2卷材防水层
卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料, 均应与铺贴卷材的材性相容。卷材防水层应在地下工程主体迎水面铺贴。
卷材防水层是依靠结构的刚度由多层卷材铺贴而成的, 要求结构层坚固、形式简单, 粘贴卷材的基层面要平整干燥。
地下结构卷材防水层的铺贴方式, 地下防水工程一般把卷材防水层设在建筑结构的外侧, 称为外防水;受压力水的作用紧压在结构上, 防水效果好。外防水有两种施工方法, 即外防外贴法和外防内贴法。外防外贴法施工, 外防外贴法是将立面卷材防水层直接铺设在需防水结构的外墙外表面。其施工顺序是:首先浇筑需防水结构的地面混凝土垫层, 并在垫层上砌筑永久性保护墙, 墙下干铺油毡—层, 墙高不小于结构底板厚度, 另加200—500mm;在永久性保护墙上用石灰砂浆砌临时性保护墙, 墙高为150mm (油毡层数+1) ;在永久性保护墙上和垫层上抹1∶3水泥砂浆找平层, 临时性保护墙上用石灰砂浆找平;待找平层基本干燥后, 即在其上满涂冷底子油, 然后分层贴立面和平面卷材防水层, 并将顶端临时固定。
外防内贴法是浇筑混凝土垫层后, 在垫层上将永久保护墙全部砌好, 将卷材防水层铺贴在永久保护墙和垫层上。其施工顺序是:先在垫层上砌筑永久性保护墙, 然后在垫层及保护墙上抹1∶3水泥砂浆找平层, 待其基本干燥后满涂冷底子抽, 沿保护墙与垫层铺贴防水层。
地下防水工程的施工的好坏, 直接影响到建筑的使用质量和年限, 因此, 必须要保证防水工程的科学性, 使建筑达到最好的保护和使用。
参考文献
[1]叶志彬.浅谈地下建筑防水工程施工[J].广东科技, 2008, (8) .
【关键词】基坑工程；地下连续墙；施工问题；对策
在现代化社会发展中，随着城市能用土地面积的日益紧缩，地下空间已成为当前社会发展过程中，人们对空间资源合理利用的首选方式。这种工程项目的出现一方面扩大了城市土地面积利用效率，同时也为高层建筑工程施工质量提供了扎实的基础工程，因而成为工作人员关注的重点话题。
1.地下连续墙工程施工概述
伴随着城市发展进程的不断加快，城市能用土地面积逐步缩小，为了提高空间的利用，地下空间和高层空间成为人们研究和探索的焦点，也是建筑业内人士关注的核心话题。地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽机械，在泥浆护臂的作用下进行基坑开挖，在设置一条狭长的深槽来放置钢筋笼，并浇筑水泥，使得在施工中能够形成一项连续贯穿于整个地下工程围护结构形式，这种结构体系是一个连续、紧接的墙体工程。
1.1概念
地下连续墙结构是一种基坑外围施工技术，其在施工的过程中存在着刚度大、强度高、施工机械化程度高、劳动量少的优势。就现代化工程建设而言，随着深基坑工程的不断增多和规模的不断扩大，地下连续墙体结构的应用越来越广泛，已成为深基坑围护技术的主要方式。但是由于在施工的过程中施工工艺较为复杂、技术要求高且质量控制严格，使得在工程项目中一旦出现操作不当，便很容易引起工程出现质量隐患和夹层渗漏等现象。因此在工程项目中需要对其中存在的各种问题进行深入总结和分析，并提前处理，做到防患于未然。
1.2分类
地下连续墙技术分类复杂，在其施工的过程中按照施工方式和成墙措施可以将地下连续墙分为：桩排式、槽板式、组合式；按照在施工过程中的开挖方式和开挖情况可以分为：地下连续墙、地下防渗墙。其在施工和应用的过程中刚度大，能够良好的抵挡土层的侧压力和水的渗透缺陷，而且在施工的过程中有不会产生其各种振动和噪音，对周围环境影响较小成为当前施工探究的重点，但是其在施工的过程中施工成本高，技术要求复杂成为主要的施工制约难题。
2.施工中常见的问题和有关应对策略
在目前的建筑工程施工中，地下连续墙是主要的地下工程施工方式，其最早出现与上个世纪中期，是由国外引入国内的一种综合性施工技术。由于这种施工技术有着振动小、噪音污染低、抗震性能好、整体性高和占地面积小的优势被广泛应用在各类建筑工程之中，但是同时其在施工中由于施工技术、施工环境、施工材料等多个环节的影响而存在着一定的质量问题。在当前施工中，常见的地下连续墙施工质量问题和应对策略主要可以分为以下几个方面。
2.1导墙施工问题
导墙可谓是地下连续墙施工中最为关键的一个环节，更是地下连续墙施工的基础部分，。在地下连续墙工程施工中，导墙工程的主要作用在于挡土、防渗和抗震，是确保泥浆能够顺利的进入地下工程之中，形成一个综合、合理的工作模式，这种工作体系中是在确保泥浆能够合理发生作用的基础上进行施工的。但是在导墙施工中，往往都会由于施工质量和施工技术的不科学等造成质量问题，常见的问题主要有以下环节：
（1）导墙变形。这种问题的出现主要原因在于导墙施工中没有及时的假设纵向支撑杆，造成了导墙侧向稳定不足或者发生了导墙变形现象。
应对策略，这种问题产生的主要应对方法是在导墙施工超模阶段过后，沿着导墙纵向每个1m设置2～3个木支撑，将两片导墙及时的支撑起来。在目前的导墙混凝土施工中，在混凝土未曾达到设计标准之前，禁止重型机械侧面行驶，进而防止导墙变形的出现。
解决对策：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙变形。
（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。
解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。
2.2钢筋制作
在当前的建筑施工过程中，钢筋已成为各个施工不可缺少的手段，是提高建筑工程抗压能力和强度的主要手段。钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在施工中是通过制作钢筋笼来衡量施工进度和影响的前提手段。
3.施工要点分析
3.1针对上部土质差和砂性大的措施
在初期的成槽过程中，经常会发生小范围土体塌方现象。从超声波测壁情况来看，发生塌方处主要集中在地面以下1.5～6m，且以靠近导墙底部最为严重。经过详细的调查和多方面的研究分析，发现造成塌方的原因主要为槽段上部土质差、砂性大，容易造成塌方（从成槽出土看，10m以上除杂填土外基本全是砂性土）。
鉴于此，后期施工根据现场实际情况主要采取了以下措施：
（1）在无放坡深开挖条件地段，采用沿导墙两侧进行压密注浆加固的措施。（2）在有放坡深开挖条件地段，采用高导墙措施，导墙深度由原来的1.5m增加至4m。（3）避免槽段暴露时间太长，组织好成槽后各道施工工序的衔接。
3.2针对地下水水量大和水位（或水头）高的措施
（1）对已发生严重坍塌的槽段，回填后在导墙两侧采用高压旋喷桩进行加固，待加固体达到一定强度后，再进行成槽施工。但是由于旋喷加固体存在一定的不确定性，在加固后局部成槽垂直度偏差出现了严重超出设计允许范围的现象。（2）对未开挖且地势较低（即原地面低于地下水位或水头）的槽段，在导墙两侧采取轻型井点降水措施进行试验。结果由于地下水丰富且外围补给量大，实际降水效果很不理想，试验段在成槽时相继发生了较大塌方。
4.结束语
地下连续墙在施工的过程中是一项复杂的施工过程，其施工技术要求高成为施工的主要难题。在施工过程中要加强技术管理，提高工人素质，对于容易出现的各种质量隐患和问题进行严格的处理，确保施工质量和施工效益的合理是地下连续墙施工的主要依据，总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
【参考文献】
[1]王明胜.超深地下连续墙的设计与施工[J].岩土工程界，2009（02）.
[2]孟昭辉，宋永智，欧阳康淼.新天津站地下连续墙施工技术综述[J].天津建设科技，2008（06）.
一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序
1.1施工工艺流程图
地下连续墙施工工艺流程图
测量放线
修筑导墙
开挖槽壁
土方外运
清底换浆
吊放钢筋笼
下放导管
泥浆配制、供应、回收、再生
浇注架就位
废浆外运
回收被置换的泥浆
钢筋笼制作
吊放接头管
拔接头管
砼供应
槽壁检测
浇筑墙体砼
不合格
合格
修整槽壁
沉渣检测
换浆清底
不合格
合格
合格
合格
二、导墙施工
2.1导墙测量放样
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐
标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差≤±5
mm，并作好护桩。
（2）为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a,即结构总体扩大2a。
2.2导墙形式的确定
导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙的断面图如下：
2.3导墙沟槽开挖
（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在20～30m，深度宜为1.2～2.0m，并使墙址落在原状土上。
（2）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。
（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
2.4导墙钢筋施工
导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工
模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注
导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。每次打灰留试件一组。
2.7导墙的施工允许偏差
（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm
（2）内外导墙间距为±10mm
（3）导墙内墙面垂直度为5‰
（4）导墙内墙面平整度为3mm
（5）导墙顶面平整度为5mm
三、单元槽段成槽施工
3.1单元槽段成槽开挖宽度
单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
3.2单元槽段开挖
单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。标准槽段的开挖顺序如下图所示：
在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300。
3.3成槽时泥浆面控制
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m。
3.4清底
槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底，具体施工方法要点如下：
（1）成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到设计标高50cm后进行刷壁。
（2）清底在刷壁完成后进行，采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。
（3）清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度。
（4）清底结束后达到如下要求：
槽深：不小于设计深度
沉渣厚度：不大于100mm
孔底泥浆比重：不大于1.10
3.5刷壁
由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。因此用钢刷子刷除方法进行刷壁。
刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏直接影连续墙接头防水效果。
后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。
刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果，见“偏心吊刷示意图”。
3.6槽段开挖精度
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0～＋50mm
超声波测斜仪
垂直度
1/300
超声波测斜仪
槽深
比设计深度深10～20cm
超声波测斜仪
四、泥浆配制和管理
4.1泥浆配置与管理
在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。
（1）泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌浆采用泵拌和气拌相结合。
根据计算和以往经验，初定配合比为：
膨润土：8%～10％
纯碱：0.1%
CMC：0.25%
具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。
（2）在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆贮存24小时后使用。
（3）成槽过程中应及时向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。
（4）泥浆循环。成槽施工时，泥浆受到土体、地面杂质等污染，其技术指标将发生变化。因此，从槽段内抽出的泥浆回送至沉淀浆池内。砼浇注过程中要进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入沉淀池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。
（5）废浆处理。抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车外运至泥浆排放点弃浆。
（6）泥浆性能指标符合下表规定：
泥浆
性能
配泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度（s）
20-24
25-30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率（％）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
pH值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14
试纸
4.2泥浆池的容量确定
盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：
Qmax＝n×V×K
Qmax：泥浆池最大容量
n：同时成槽的单元槽段，V：单元槽段的最大挖土量
K：泥浆富余系数
如下为某工程泥浆池布置示意图
A
370
废浆池
送浆池
送浆池
新浆池
5000
370砖墙
240砖墙
370
4000
6000
6000
4000
20000
A
A
厚200mmC20
钢筋砼圈梁
2500
厚150mmC20垫层
200×200水口
说明：1、图中未标注尺寸单位均为mm。
2、泥浆池外墙采用
37墙；内隔墙采用24墙，中间加墙墩；池底铺厚150mmC20砼，池中部200mm高C20钢筋砼圈梁，内墙摸C10砂浆。
3、泥浆池完成后，外围用粘土或亚粘土回填、夯实。
五、地下连续墙接头处理
在地下连续墙施工中，槽段接头一直是令人头疼的事情。目前施工接头有如下几种形式：钻凿式接头、锁口管、接头箱、软接头、隔板接头、预制混凝土接头。现以圆形锁口管接头形式进行说明：
（1）锁口管的制作：锁口管为圆形，由钢板卷制而成，内设加劲板，6～10m一节，节与节之间套叠后用钢销连接牢固。顶部的一节锁口管每0.5m对称设一对卡槽，供提升架顶拔锁口管时使用。为吊放顺利，锁口管的直径应小于地下连续墙厚度1cm。为防止混凝土出现绕管现象，其后部空间用干硬粘土充填密实。
（2）锁口管的安放：第一组挖槽的槽段开挖结束后，在两侧安放锁口管。用吊机起吊，紧靠原地层开挖面垂直缓慢插入槽内，底部插入槽内300mm，安放牢固后，用提升架将其外露地面部分卡紧。
六、钢筋笼制作与吊放
6.1
钢筋笼制作
钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分整体制作成型。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼横平竖直。
首先制作钢筋笼桁架。桁架在专用模具上加工，保证每片平直，高度一致，以确保钢筋笼的厚度。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼一般纵向采用3～4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。横向5榀桁架，间距5000mm。
（1）竖向钢筋的底端500mm范围内稍向内侧弯折，以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁。
（2）在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3米，导管距两边1～1.5米，每个导管口设5根通长的导向筋，以利于砼灌注时导管上下顺利。
（3）钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。
（4）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。按竖向间距5m焊两列垫块，横向间距标准幅为2ｍ。垫块采用4mm厚钢板制作,梅花形布置。
（5）钢筋连接器安装与控制
地下连续墙内预埋中层板、顶板以及压顶梁的钢筋直螺纹连接器。钢筋连接器根据设计图纸提供的间距、规格和主体结构各层板的标高以及地下连续墙的宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对位置的预埋连接器的数量、标高、规格。钢筋连接器安装时，基坑内侧面每一层接驳器固定于一根主筋上，使连接器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的连接器数量、规格、中心标高与设计一致。
钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙内、外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。
钢筋笼加工结束后，将钢筋连接器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用，为确保使用时连接器的数量足够，施工时考虑多增加5％左右。
由于连接器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保连接器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋连接器的标高正确，误差不大于10mm。
钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。钢筋笼加工时根据设计位置安装墙趾注浆管。
6.2地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
项目
偏差（mm）
检查方法
钢筋笼长度
±50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。
钢筋笼宽度
±20
钢筋笼厚度
0，－10
主筋间距
±10
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。
分布筋间距
±20
预埋件中心置
±10
抽查
6.3钢筋笼吊放
钢筋笼起吊采用50T辅助吊机配合150T主吊一次性整体起吊入槽。地下连续墙钢筋笼起吊采用钢扁担10点起吊法，起吊时两台吊机同时平行起吊，然后缓慢起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直.吊点设于桁架筋上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置，以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。
钢筋笼在起吊及行走过程中小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形。钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，遇障碍物不能下放时，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保预埋件的位置准确。
七、砼灌注
（1）钢筋笼安放后在4小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。
（2）连续墙砼按设计要求强度等级进行浇注，砼的坍落度按规范及水下砼要求，采用200±20mm。
（3）砼浇灌采用龙门架配合砼导管完成，导管采用Ø250mm、法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管水平布置距离不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验。
（4）砼浇注
A、开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼灌注时能将管内泥浆从管底排出，导管上方接能储备3m3混凝土的料斗。确保开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。
B、砼浇注中保持连续均匀下料，导管随砼浇注逐步提升，下口在混凝土内埋置深度控制在1.5～3.0m。砼浇注过程中有现场值班技术人员及时量测砼面高程，全程监控，严防将导管口提出砼面。
C、在浇注过程中，不能使混凝土溢出料斗流入导沟。混凝土浇注速度不低于2m/h.D、置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。
E、对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注两根导管同时浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm，防止产生夹层现象。
F、砼浇注面高出设计标高50cm。每单元混凝土制做抗压强度试件一组，每5个槽段制做抗渗压力试件一组。
八、接头管起拔
（1）接头管管身外壁保证光滑，管身上涂抹黄油。
（2）开始砼浇注1小时后，将接头管旋转半周，或提起10cm。砼开浇2～3小时后开始起拔，以后每30分钟提升一次，每次50～100mm,直至终凝后全部拔出。
（3）为控制拔管，砼灌注时做一标准试件，按其初、终凝时间控制拔管。
九、地下连续墙针对性技术措施
9.1槽壁坍方预防措施
地质条件不好地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：
（1）改善泥浆性能
在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。
（2）减小施工影响
A在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。
B施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
C雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
D施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
E安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
F优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短空槽时间。
9.2成槽垂直度控制措施
（1）采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。
（2）由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。
A合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。
B成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用进口成槽机，具有自动纠偏功能，以确保成槽的垂直精度要求。
C成槽过工程中及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。
9.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施
（1）槽段接头处不允许有夹泥。施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。
（2）地下连续墙清底彻底。清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。
（3）严格泥浆的管理。对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。
（4）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放。
（5）防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。
（6）砼浇注时专人量测导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。
（7）保证商品砼的供量，工地施工技术人员对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼的质量和供应强度，保证连续不间断浇灌成型的要求。
（8）如开挖后发现有渗漏现象，根据漏水程度立即采取如下封堵方法进行堵漏。
A在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。
B漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。进行化学灌浆。
C漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。
9.4地下墙露筋现象的预防措施
（1）钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
（2）按设计和规范要求放置保护层垫块。
（3）钢筋笼吊放过程小心平稳，不得强行冲放。
9.5成槽漏浆现象的预防及处理措施
（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。导墙施工时，将施工区内地下人防、地下管道等破除干净，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原土层，导墙的后部用粘土回填密实。
（2）对于少量漏浆现象，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。
（3）如突然出现大量漏浆现象，立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。
9.6对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施
（1）钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，重新提起，待处理合格后再重新吊入。
（2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。
（3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。
（4）对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。
9.7对预埋件标高控制措施
（1）钢筋笼加工横平竖直，预埋件位置准确对应于钢筋笼的笼顶标高。
（2）预埋件牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。
（3）钢筋笼在下放到位后，测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求，马上调整到设计标高。
十、地下连续墙墙趾注浆
为减小地下连续墙后期的沉降和协调整体变形，在地下连续墙施工结束后，对墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。
地下墙原则上每幅宽设置2根注浆管，对墙底土体进行注浆加固。
（1）预埋注浆管
注浆孔的设置一般在墙段的中间，埋设2根注浆管，每2～3米一根。注浆管采用Ф48钢管，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上，其长度超过地下连续墙深度80cm，底部插入墙底土体中，以防止砼进入注浆管。
（2）注浆材料
注浆材料采用水泥＋粉煤灰＋水以一定比例配制而成，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。
（3）注浆压力
1、根据规划测绘定点，定出基坑位置，基坑包括外墙以外工作面及排水沟位置，以及护坡位置，基坑边坡放坡，放坡宽度为3m，基坑上部挖截水沟，以防止自然雨水流入基坑及渗透边坡造成滑坡。
2、桩基定位
沿基坑周边搭设龙门架，做轴线标志，并于周边建筑物上做标志，待基坑开挖后，在基坑内搭设龙门架，然后把轴线标记引到基坑龙门架上。
3、土方开挖
首先基坑整体开挖至－4、7m标高，然后局部开挖至－5、0m、－5、3m以上采用机械开挖，集水坑、电梯井基坑及所有超深基础底板的局部地方采用人工开挖。
4、基坑护壁
土方整体开挖后，沿基坑四周砌筑排水沟，在排水沟外用编织袋填河砂按开挖的坡度堆砌一米宽的护壁。
二、桩基开挖
1、根据轴线标记定好每个桩的位置，先开挖桩台，砌筑好桩台模，砌桩台模时根据轴线和梁位置及其标高留好基础梁的梁口，然后再开挖桩身，这样就控制好了桩头的高度，避免了浇注桩身时桩头超高凿除而延误工期。
2、桩基开挖之前，首先在拟建建筑物外挖一个降水井，此降水井待基础施工完后，作为以后施工备用水源。在挖降水井的同时，在把一个桩或是选一个最深的桩，先挖这个桩作为降水井使用，待所有桩施工完后再施工。
3、桩台模、梁模砌好后，根据其高度，利用挖孔土方回填基础底板至垫层高度，剩余土方吊运。
三、基础梁基槽施工
1、砌筑梁模时无论梁底模或侧模，都应当研究防水层及其保护层的厚度。
2、注意每个集水坑的位置及深度标高。
3、注意A－A、B－B、C－C、D－D位置、标高及做法。
4、注意营业大厅、地下管道沟位置、标高及做法。
5、注意后浇带位置及底部防水的做法。
6、注意电梯井、楼梯等局部地方的做法及深度标高。
以上均应研究防水层的厚度及做法。
四、地下室防水
1、桩台开挖砌模时应充分研究防水层的做法及厚度。
2、梁模的砌筑亦应研究防水层的做法及厚度。
3、基础的深度也应研究防水层的做法及厚度。
4、防水做法：
1〉桩台、梁底部基础底模20mm厚水泥砂浆找平、清光；
2〉基层处理；
3〉粘贴防水材料（SBS或APP）；
4〉40mm厚素砼保护层。
五、基坑排水
1、基坑整体机械开挖至垫层顶面标高位置后，再用人工挖垫层土方，然后在基坑内四周砌筑排水沟和排水井，用3台2、5KW~3KW潜水泵在3个位置抽排。
2、基坑内积水的抽排，集水坑内模砌筑后，在模外侧挖一个比集水坑深的临时排水井，待做防水以后再取消。
3、集水坑的深度应当比设计标高适当加深100—200mm，作为增加防水保护层的厚度，以防止地下水的浮力在施工过程破坏防水层。
六、地下室钢筋的绑扎
1、先绑扎集水坑及超深部位
2、基础梁先主梁后次梁、先最低标高后较高标高
3、基础底板
4、柱插筋
5、剪力墙
6、剪力墙迎水面钢筋网片
7、止水带的安装
基础底板先扎最低部位；剪力墙绑扎应先搭设外架（搭架之前先把边模至基坑排水沟部位用砼硬化），再扎好剪力墙外排钢筋及钢筋网片，内排钢筋、水平筋先只扎到安装止水带位置，待止水带安装完后再扎上头水平筋。同时注意地下室窗洞口，基础梁绑扎制作之前，应充分研究避免钢筋超高而影响地面高度。为了严格有效的控制好楼地面的有效高度，梁箍筋的保护层适当多扣除一些。
止水带的安装由专业电焊工施工。
严格有效的控制好钢筋保护层，按要求垫塞垫块。
钢筋的锚固、搭接、绑扎严格按设计施工图及有关规范要求。
七、外架的搭设
1、锚剪力墙时，先搭设好地下室外架。
2、搭设外架之前先把边模至水沟间地面硬化。
3、搭设外架应充分研究装模以及以后外做防水层的施工间距。
八、模板工程
1、地下室桩台及梁模等用砖砌胎模。
2、剪刀墙用模板支撑到止水带中心线。
3、待基础底板浇灌以后再支撑剪力墙模板。为减少模板占用率，剪力墙外侧装到楼面，内侧支到梁底口。
4、材料：用14mm厚竹模板、钢管、5×175px木方、止水对拉螺杆、蝴蝶扣。
5、楼面用钢管满堂红支模架，先梁后板。
6、楼梯先预留插筋，（地下室有剪力墙部位）。
九、砼工程
1、模板安装检验、钢筋安装验收
2、清洗模板
3、浇捣砼
4、抄平前在楼面测好平水有效控制
5、成品养护
十、水电工程
（2）地下工程的作用有：
隧道可供给城市地区的用手,排出雨污水,对环境保护起重要作用。
地下可提供储存空间和其他空间，使土地利用面积增加。
城市地下人防工程可成为战时避难所。
地下空间可提供放射性废物或其他有害物的唯一安全储存场所。
隧道可提供安全的,高速而经济的交通手段。
地下停车场是解决城市停车难的重要方式之一。
食料,液体,瓦斯和二氧化碳的地下储存是社会的发展趋势。
（3）开挖方式:钻爆法隧道开挖方法—分部开挖法 导洞开挖法 台阶开挖法全断面开挖法。
（4）全断面开挖的施工特点：优点开挖面大，能发挥深孔爆破的优点;作用集中，便于施工管理
工作面空间大，易于通风，适合选用大型机械，施工进度快。缺点，在设备落后，使用小型机械时，凿岩,装药,装岩等比较麻烦，难以提高生产效率。
（5）全断面开挖的施工三条作业线是 1开挖作用线 2锚喷作用线 3模注混凝土衬砌作用线。
（6）1采用全断面开挖和台阶法布置工作面的开挖均具有的优点;
1开挖空间大，有利于提高施工机械化程度和劳动生产率。
2作用地点集中，施工管理方便.3轨道和管线路可以一次铺成，并可铺双轨提高出渣效率。
4通风条件好，有利于改善劳动条件。
（7）影响开挖方法的因素: 1地质因素 2断面面积 3支护形式 4装运条件 5施工队和设备条件。
（8）无限介质中的爆破作用的三个区 1压缩粉碎区 2破裂区 3震动区。
（9）临空面:又叫自由面，是指暴露在大气中的开挖面。
（10）掏槽眼：开挖断面中部，最先起爆的一些炮眼，为其他炮孔创造有利的爆破条件。
（11）周边眼: 周边轮廓线上的炮眼。
（12）底板眼: 隧道底边上的炮眼。
（13）隧道爆破常用炸药: 1安梯炸药 2浆状炸药3乳化炸药4硝化甘油炸药。
（14）导爆索的起爆，通常采用 火雷管 电雷管 塑料导爆管 非电雷管起爆。
（15）开挖面上装渣并运出洞外弃土场，就是装渣 出渣 卸渣的过程。
（16）在浅埋暗挖法施工中必须坚持 管超前 严注浆 短开挖 强支护 快封闭 勤量测。
（17）浅埋暗挖法是由 安全性 可行性 经济性 和工期可控性四个系统组成的。
（18）盖挖法的特点;优点 1结构的水平位移小，安全系数高。2对地面影响小，只在短时间内封
锁地面交通，采取措施，甚至不影响交通，对居民生活干扰小。3施工受外界影响小。
缺点 1盖板上不允许留下过多的竖井，所以后续开挖的土方，要水平运输，出土不方便。2施工作业空间较小，施工速度较明挖法低，工期较长。3和基坑开挖，支挡开挖相比，费用高。
（19）盖挖法有逆作和顺作两种施工方法。逆作法是指按土方开挖顺序从上层开始往下层进行结
构施工;而顺作法，是在土方全部开挖完成后，从底板开始做到结构的施工方法。
（20）盖挖顺作法的步骤?
1构筑连续墙，中间支撑桩及覆盖板 2构筑中间支撑桩及覆盖板 3构筑连续墙及覆盖板 4开挖及支撑安装 5开挖及构筑底板 6构筑侧墙，柱及楼板 7构筑侧墙及顶板 8构筑内部结构及道路复原。
（21）盖挖逆作法的步骤?
1进行围护结构---挡墙---的施工，多用地下连续墙。2立柱桩的施工，可按照现浇灌注桩进行施工。3+—0.00层结构施工。4第一次开挖，地下一层梁板浇筑混凝土。5第二次开
挖，地下二层钢梁架设及梁板浇筑混凝土。6第三次开挖，地下三层钢梁架设及梁板浇筑混凝土。7最终开挖，基础及地下四层梁板施工。
（22）在隧道施工中把外形与隧道截面相同，但尺寸比隧道稍大的钢筒或框架压入地中构成保护
切削机的外壳，该外壳及壳内各种作业机械，作业空间的组合体称为盾构机。
（23）从纵向可将盾构分为 切口环 支撑环 盾尾三部分组成。
（24）盾构法施工的优点：
1对环境影响小。2施工不受地形,地貌和江河水域等地表环境条件的限制。3地表占地面积小，征地费用少。4适于大深度，大地下水压施工，相对而言施工成本低。5适用于
地层范围宽，软土，砂卵石，软岩直到岩层均适用。
（25）盾构类型分为四种;全面开放型 部分开放型 密封型全断面隧道掘进机。
（26）全面开放型盾构按其开挖的方法可分为 手掘式 半机械机械式，（27）密封型盾构分为局部气压式 土压平衡式 泥水加压式 和混合式等。
（28）盾构选型的根据，按其重要性排列如下；
1工程地质与水文地质条件。2地层的参数。3地面环境，地面和地下建筑物的地面沉降的敏感度。4隧道尺寸：长度 直径 永久衬砌的厚度。5工期。6造价。7经验;承包商的经验，有无同类工程经验。
（26）盾构选型必须严格遵守的原则：
1选用与工程地质匹配的盾构机型，确定施工安全。
2辅以合理的辅助工法。
3盾构的性能应能满足工程推进的施工长度和线性的要求。
4选定的盾构机的掘进能力可与后续设备，始发基地等施工设备匹配。
5选择对周围环境影响小的机型。
（27）盾构法施工准备工作： 1修建盾构始发井和达到井 2盾构拼装 3洞口地层加固.（28）地面沉降的防治方法：
1保持开挖面的稳定性。
2及时,有效,足量的充填衬砌背后的建筑间隙，必要时可以通过在管片上的注浆孔进行二
次加固注浆，充填第一次注浆收缩后留下的空隙。
3严格控制盾构施工中的偏差量，盾构施工偏差增大，不但影响地下铁路,限界等使用要
求，还会过多扰动地层而导致地面沉降量的增加。
（29）隧道掘进机法是利用隧洞掘进机在岩石地层中进行隧道的方法，利用隧洞掘进机的回转刀
盘和推进装置的推进力使刀盘上的滚刀切割岩面达到开挖隧道的目的。
（30）按岩石的破碎方式分类分为挤压破碎式和切削破碎式。按刀头切削的旋转方式可分为单轴
旋转和多轴旋转。
（31）隧洞掘进机分类，按切削方式分类：全断面切削方式和部分切削方式。
（32）隧洞掘进机工法的基本构成：开挖部 反力支撑靴部 推进部 排土部。
（33）采用隧洞掘进机的基本条件：96页
1工程地质条件 2机械条件 3开挖长度 4工程所在地的设备条件。
（34）其中造成不能掘进的重大事故是：1掌子面大规模崩落，埋没掘进机。2洞壁挤出使机体
卡住。3突发的大量涌水，淹没机体。4掌子面挤出使机体后退。
（35）立井开拓是矿山建设工程设计的主要形式之一。当矿层埋藏深，倾斜大,表土层厚或水文地
质情况复杂时，一般采用立井开拓。
（36）井筒名称： 主井 副井 风井 混合井。
（37）井筒结构形式 井颈 井身 井窝。
（38）井颈具有的特点:
1井颈大多处于松散含水的表土层或破碎风化的岩层内，承受的地压和地表荷载较大。
2生产井架或塔架的基础在井颈附近，井壁厚度设计需考虑井架或井塔的自重和所提升最大荷载的影响。
3井口附近建筑物的基础和运输设备重量等都簸箕井颈，使其受力复杂，设计是需适当考虑增强系数，在井颈内加放钢筋。
4不同用途的立井，井颈部分往往留有各种孔洞，消弱了井颈的强度。
（39）立井井筒装备提升间 管道间 梯子间。
（40）立井施工设施及布置1凿井井架 2天轮平台 卸矸平台 3封口盘 固定盘 吊盘。
（41）根据土层条件和周边环境基坑分为四种，无支护开挖 支护开挖 逆作法或半逆作法 其他形
式。
（42）SMW工法：它是一种劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入H型钢，将承受荷载与
防渗挡水结合起来，充分发挥水泥土混合体和受拉材料的力学特性。
（43）常用的水泥土搅拌桩组成的重力坝式挡土墙和SMW工法两种。
（44）地下连续墙是利用一定的设备，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗，挡土墙承重功能的地下连续墙体。
（45）按地下连续墙的成墙方式可分为 桩排式 槽板式 桩槽组合式。按挖槽方式分为 回转式 冲
击式 抓斗和铣轮式。按其用途分 防渗墙 挡土墙 承载墙。按填筑材料的不同分 土质墙 混凝土墙 钢铸墙 钢筋混凝土墙 组合墙。
（46）槽段是指地下连续墙在延长度方向的一次混凝土灌注单元。
（47）地下连续墙的施工方法分为桩排式和槽段式两种。
（48）顶管法的基本原理就是借助于千斤顶及管道间等的推力，把工具或掘进机从工作坑内穿过
土层一直推到接收坑内吊起。
（49）以推进管前工具管或掘进机的作业形式来分，可分为人工顶管 挤压式顶管 水射流顶管 机
械化顶管 半机械化顶管。
（50）密闭式顶管有三种分别为: 气压平衡式 泥水平衡式 土压平衡式。
（51）按顶管口径大小分类可分为：大口径 大于2000mm 中口径 在900—2000mm 小口径 小
于900mm 微型顶管 在400mm以下。
（52）沉管隧道的结构分类;分为钢壳方式和干船坞方式。
（53）冻结法原理：人工制冷的方法，将井筒周围不稳定地层和含水层冻结成封闭的冻结壁，以
抵抗地压，然后在冻结壁的保护下进行施工的方法。
（54）我国立井井筒冻结施工方案归纳为 全深冻结 长短管冻结 局部冻结 分期冻结和双排冻结。
（55）一次全深冻结有四种;同径冻结管 异径冻结管 双供液管 双圈冻结管。
（56）注浆法按材料分 水泥注浆 黏土注浆 化学注浆按施工时间分 预注浆和后注浆 按对象
不同分 岩层注浆和表土层注浆 按工艺流程分 单液注浆和双液注浆 按目的分 堵水注浆和加固注浆 按机理分 充塞注浆 渗透注浆和挤压注浆。
（57）施工方案是解决完成单位工程或部分工程所需要的人工,材料,机械,资金,和方法等可变因
素及合理安排。
（58）地下工程施工可分为开挖,支护和安装。
（59）目前，在地下工程中采用的施工工作方式主要有 顺序作业,平行作业, 流水作业 和无节奏
流水作业。
重点
（60）隧道爆破的原则;
先做出设计，在掌子面上布置炮眼，而后根据设计的炮眼深度和方向钻眼，然后根据设计的装药量及起爆顺序将炸药及不同段别的雷管装入炮眼，待做好安全防护工作后，连接回路并起爆。
（61）隧道掘进机的优点和缺点？
1掘进效率高 2掘进机开挖施工质量好，且超挖量少 3对岩石的扰动小 4施工安全。1掘进机对多变的地质条件的适应性较差 2掘进机的经济性问题 3施工过程中不能改变开挖直径 4开挖断面的大小,形状改变难，在应用上受到一定的制约。
（62）影响基坑边坡稳定性的因素；
1没有按设计坡度进行边坡开挖施工。
2基坑边坡坡顶堆放材料,土方以及运输机械车辆等增加附加荷载。
3基坑降排水措施不力。
4基坑开挖后暴露时间过长，经风化而使土体松散。
5基坑开挖过程中，未及时刷坡，甚至挖反坡，使土体失去稳定性。
（63）盾构与TBM的区别：
TBM不具备盾构机的泥水加压，土压等围护掌子面稳定性的功能。
盾构机通过盾尾千斤顶支撑已安装的管片获得反力，TBM通过支在岩壁上的支撑靴的弯矩和扭力获得反力。
（64）地下连续墙的应用范围：
1水利水电，露天矿山及尾矿坝,码头,堤岸和环保工程的防渗墙。
2地下建筑物，基坑开挖和地质灾害防治等的挡土防渗墙。
3建筑物的深基础承载墙。
4地下油库和仓库的防渗墙载墙。
5地下隔振墙。
（65）选择施工方案的原则；
关键词：地下工程,防水卷材,孙方砼,施工
1 前言
目前建筑工程地下室部分防水施工主要有两个方法:一是防水卷材施工, 如APP和SBS等防水卷材;另一个是结构自防水, 即防水砼施工。一些重要的工程一般是两个方法同时采用, 以增强工程的防水效果和保障系数;但也有很多工程仅仅采用砼结构自防水一种方法。为了保证建筑工程地下室部分的正常使用功能, 必须做好防水、防裂和防渗工作;否则, 地下室部分甚至整个建筑物不仅无法正常使用, 发挥它的应有作用, 还会极大的增加后期的维修、维护费用。造成的原因是防水施工质量不过关, 主要是施工方面的原因。
2 防水卷材施工
防水卷材施工是采用APP和SBS等防水卷材, 用冷底子油和热熔法把卷材按一定的方法, 相互搭接粘在垫层、砖模或结构层上, 形成一个密闭的、不透水的整体, 再用土工布、砂浆、细石砼或保护板保护卷材不被破坏, 将建筑工程的地下部分包裹起来, 达到防水的效果。重点注意不要损坏防水卷材, 不要漏铺, 一定要保证卷材的搭接和粘帖良好, 处理好穿透卷材的地方如管道口、钢筋等细部。此法易于施工, 防水效果也较好, 但卷材容易损坏, 且卷材使用寿命也是一个制约的因素。
3 防水砼施工
防水砼不仅是工程的主体结构, 它的不裂不渗也是工程防水的基本保证和根本防线, 因此, 防水砼施工应是施工关注的重点。在施工中, 要分析影响防水砼自防水效果的相关因素, 采取相应预防措施, 改善砼自身的防裂和抗渗能力。
大量的工程实例表明, 影响防水砼的自防水效果因素主要有以下几点:a、原材料的质量;b、砼配合比设计;c、准确的搅拌计量;d、施工质量及细部结构 (施工缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管道和螺栓、桩头等) 的处理;e、砼的拆模及养护、保护。
3.1 原材料的质量是防水砼质量符合要求的前提
防水砼的主要原材料有:水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#;石子粒径宜为5~40mm, 泵送宜为5~32mm, 含泥量≤1%;砂宜用中砂, 含泥量≤3%, 泥块含量≤1%。
U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在砼中掺入10%~12%U型膨胀剂, 能使得砼抗渗能力提高1~2倍。
泵送砼通常需掺入粉煤灰, 质量必须达到二级, 掺量≤20%。
所有材料必须首先现场抽样检验, 先检后用, 达不到要求不得使用, 重点控制砂石含泥量及级配。只有合格的材料才能生产出合格的、符合要求的工程。
3.2 砼配合比设计
必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计, 水泥用量≥300kg/m3, 砂率宜为35~45%, 水灰比≤0.55, 入泵坍落度不宜大于180mm。
采用商品砼时必须考虑路途远近及道路运输状况, 适当延长砼的初凝时间, 避免浇筑过程中出现冷缝, 并推迟水泥水化热峰值出现时间, 减小温度裂缝。泵送砼还应考虑在砼中掺入泵送剂, 增加砼的润滑性能。
砼尤其是C40以上砼, 易于在地下室墙体上形成裂缝, 有的1~2d拆除模板就有裂缝, 这是砼内外温差引起的, 而此时的U型膨胀剂的膨胀效果还没发挥出来, 难以补偿收缩温差, 但膨胀剂应该防止和减少了裂缝的数量、宽度, 要设法降低水泥用量, 减少砼早期水化热。
3.3 准确的搅拌计量
砼如采用现场搅拌, 配料系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训, 务必添加准确, 误差≤0.5%。加入粉煤灰和膨胀剂后的砼搅拌时间应比普通砼延长30s, 保证各种材料拌合均匀, 发挥作用。
砼开裂对渗漏水造成重大影响, 令施工单位十分头痛, 除了设计上保证合理配筋外, 施工管理中的准确计量是关键, U型膨胀剂能限制和补偿砼的开裂, 但搅拌站如不按配合比掺入足够的U型膨胀剂, 造成砼的膨胀和防水效应低下, 将不可能起到应有的作用而满足工程需要, 因此, 必须确保各种材料尤其是U型膨胀剂的准确计量。
3.4 施工质量及细部结构 (施工缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管道和螺栓、桩头等) 的处理
3.4.1 砼振捣时必须专人负责, 振捣时间宜为
10~30s, 以混凝土泛浆和不冒气泡为准, 确保不漏振、不欠振、不超振。并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑。
3.4.2 施工缝
按照规范的规定, 墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上, 施工缝防水的构造形式主要有设置BW遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。设置BW止水条是近年发展起来的一种新工艺, 主要有操作简单、施工速度快等优点。但由于现场施工条件复杂, 其可靠性及止水效果往往不及传统的钢板止水带。墙体一般不宜留垂直施工缝, 如确实需要时, 应采用中埋钢板止水带, 与水平钢板止水带焊成一个整体, 也可采用BW止水条, 但要处理好与BW水平止水条的连接。
墙体施工缝浇灌砼前, 其表面上的浮浆和松散砼必须清除干净。水平施工缝上铺30-50厚1:1防水水泥砂浆。防水水泥砂浆的铺浆长度要适应砼的浇筑速度, 不宜过长或者间断漏铺。垂直施工缝也应根据浇筑速度涂刷一遍素水泥浆, 以增强结合作用。当浇灌砼和砂浆在墙体中的卸料高度>3m时, 可根据墙体厚度选用柔性流管浇灌, 避免砼出现离析现象。
3.4.3 后浇带
由于工程施工的需要, 常在地下结构中留设后浇带, 而渗漏常出现在后浇带两侧砼的接缝处。后浇带的施工时间宜在两侧砼成型6周后, 砼的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测, 当两侧沉降基本一致, 结合上部结构荷载增加情况以及下部结构砼浇筑后的延续时间确定。施工前, 应将接缝面用钢丝刷认真清理, 最好用錾子凿去表面砂浆层, 使其完全露出新鲜砼后再浇筑。施工时可根据砼浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆, 但每次涂刷的超前量不宜过长, 以免失去结合层的作用。后浇带砼应比两边砼高一个等级, 同时掺人更多的膨胀剂, 一般为15%, 在砼硬化时起收缩补偿作用。设计中往往会对该部位配筋进行加强, 针对配筋较密的特点, 砼浇筑应采用二次振捣法, 以提高密实性和界面的结合力。
3.4.4 钢筋撑角
尽量避免局部或个别钢筋落在垫层上, 或帖着砖模、模板。钢筋的绑扎施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间, 对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎。为了慎重可靠, 宜采取焊接的方法固定在钢筋上。
3.4.5 穿墙管道和螺栓
穿墙管道和螺栓必须按规范要求焊接止水环, 并要保证焊缝的质量, 以免漏焊和夹渣为渗水提供了通道。支模时, 应在穿墙螺栓端头迎水面侧设一方形木块, 宽约50mm, 厚约20~30mm, 浇在砼中的迎水面表层, 当砼浇完并达到一定强度后, 挖去木块, 再平砼截去穿墙螺栓, 用膨胀砂浆抹平墙面处理以保护水不锈蚀螺栓。
3.4.6 桩头
桩头及桩四周的垃圾均必须清理干净再按规范做相应处理, 否则将起不到应有的效果。在施工中, 必须严格按新版本的《地下工程防水技术规范》中的桩头部分防水条文施工, 于几种效果较好的方法中, 根据实际情况选用其中的一种。
3.5 砼的拆模及养护、保护
防水砼应进行更严格的养护, 保持砼表面湿润。防水砼最好延长带模养护时间, 有的工地为加快施工进度, 1~2d就拆模, 其实这时砼的水化热温升最高, 早拆模造成散热快, 增加了墙内外温差, 易于形成温差裂缝。墙体宜在第5d拆模, 带模慢淋水养护, 拆模后用麻布帖墙并淋水保湿养护10~14d。建筑物的底板往往同时是大体积砼, 因此必须根据施工季节及现场的施工条件制订合理的养护方案, 使砼中心温度与表面温度的差值、砼表面温度与大气温度的差值均不大于25℃;夏天宜用蓄水或湿麻布养护, 冬天要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。
有的工程砼浇筑完成后, 不注意维修保护, 竣工之前就出现开裂渗漏, 这是气温和温度变化引起的, 因此, 地下工程完成后, 应尽快复土, 做好维护和保温工作减小温度裂缝的发生, 对砼的抗渗能力有极重要的意义, 以达到“不裂不渗”。
【关键词】地下室顶板；防裂；施工
0.工程概况
某高档住宅小区工程包括A、B、C、D#楼和地下车库。本工程总建筑面积为55620m2（地上部分建筑面积45920m2，地下建筑面积5700m2），各单体均为框架-剪力墙结构，地下室顶板采用C35P6防水混凝土。
1.模板工程方面的措施
（1）模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆（Φ48钢管）的间距一般不大于1000mm。
（2）根据工期要求，地下室顶板配备足够数量的模板。
（3）楼板拆除：
1）底模及支架拆除时的砼强度应按下述要求执行：
（a）梁：跨度L<8m时，R≥70%（夏季约8天）
跨度L≥8m时，R=100%
（b）楼板跨度≤2m时，R≥50%
跨度2 跨度L>8m时，R=100%。 （c）悬臂构件：R=100%。 2）考虑到安装现浇结构的上层模板及其支架时，地下室顶板应具有承受上层荷载的承载能力，因此确保结构上两个楼层来承受施工荷载，最底部一层方可作为周转安装使用（即施工层砼浇筑完毕，第2层承受施工层的荷载，最底下一套模板方可拆除翻模，以保证施工进度）。 3）模板支撑时每根立柱下垫一块150×150木块。 4）在模板拆除过程中，不应任由模板自由落在地下室顶板面上，以免砼在冲击荷载作用下形成不可恢复的裂缝和变形。 2.钢筋工程方面的措施 （1）对于板周边支座处的负弯距钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋，绑扎时位置应正确，同时必须设置钢筋支架，将上述钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。 （2）混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负弯距钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围内搭设操作跳板，供操作人员站立，操作人员不得踩踏在上述钢筋上。 （3）当板内有预留管线通过时，应按设计要求在其上下各铺设Φ4@200宽600的钢丝网片。 3.混凝土工程方面的措施 （1）保证楼板厚度符合设计和规范要求，在浇捣混凝土前应设置标高板厚的三脚标架，操作人员必须严格依据三脚标架控制板厚。 （2）当梁砼浇筑至板底标高后，须停歇1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑，以防梁板交接处出现表面性水平裂缝。 （3）混凝土浇捣后，在终凝前必须用木蟹进行两次压抹处理，消除砼在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝，以提高混凝土表面的抗裂能力。 （4）确保混凝土及时得到养护。 1）混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，对掺用终凝型外加剂的混凝土，浇水养护时间不得少于14天，施工现场必须安装供浇水养护的水管。 2）后续工序施工时应采取措施，保证继续浇水养护不受影响，混凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜。 3）在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续工序的施工，吊运重物时，宜分散堆放，且堆放位置应采取有效措施，减轻对楼板的冲击影响。 4.混凝土材料方面的措施 （1）严格控制砼用水量：按照杭州试验室提供的混凝土配合比设计，提高砂石质量和降低砼坍落度等措施，适当降低砼的用水量。 （2）严格控制混凝土坍落度：适当降低砼坍落度对减少砼的收缩、控制砼裂缝是有利的，且是完全可行的。 （3）提高骨料质量，控制粗骨料数量。 1）适当降低砂浆有利于减少砼的收缩，砂率宜控制在40%以内。 2）控制砼中粗骨料的用量，每立方米砼粗骨料的用量不应少于1000kg。 3）禁止使用细砂。 （4）合理选用外加剂：砼应选用减水率高，分散性能好，并对砼收缩影响较小的外加剂。外加剂减水率不应低于8%，劣质外加剂不得用于砼中。 （5）控制混凝土掺合料掺量：目前，预拌砼主要使用低钙粉煤灰，高钙粉煤砂和矿渣微粉三种。砼掺合料的使用应综合考虑，其中包括目前水泥的矿物组分、施工工期对砼早期强度的要求，工程养护条件、工程实际条件下砼的收缩等。 5.后浇带的处理 （1）后浇带部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。 （2）后浇带的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。 （3）后浇带混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形，使混凝土内部密实，且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。 （4）后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。 （5）后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减小混凝土的冷缩变形。 6.混凝土养护 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应用塑料膜或麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以我们加强注意前14d的养护。 7.外脚手架搭设 本工程顶板厚度为250、200mm，主体结构施工时局部外脚手架立杆要放置在地下室顶板上，我们在立杆底部垫15cm×15cm×0.8cm厚的钢板，同时地下室支撑立杆与搁置在顶板上外架立杆在竖向同一条中心线上，其底部也放置垫块，钢管顶部顶住顶板，把外架荷载有效地传递到地下室基础底板上，减小顶板的外荷载作用。 8.结束语 该工程地下室顶板施工，我们建立质量管理体系，落实岗位职责，加强过程控制，同时做好项目工程师对技术人员和技术人员对操作人员在控制裂缝方面的技术交底工作。最后保证基础顶板无裂缝现象发生，达到了预期效果。 [科] 【地下施工论文】推荐阅读： 地下车库堵漏施工方案12-28 地下室保温施工方案10-29 地下防水工程施工时11-30 地下室施工进度计划12-23 地下防水卷材施工规范01-07 地下室拆除施工方案01-20 地下室放水施工方案02-12 某地下室施工方案03-23 小区地下室土方施工方案05-24 地下室土方回填施工合同06-22
