点检信息化执行力

点检信息化执行力（推荐10篇）

点检信息化执行力 篇1

执行力与信息化建设

文章标题：执行力与信息化建设

执行力与信息化建设

行政管理部

“执行力”一词成为的一个重要管理话题。仅有战略，并不能让企业在激烈的竞争中脱颖而出，而只有执行力才能使企业创造出价值，这是企业长久生存和成功的必要条件。执行力强的企业的几个共同特点：

1.执行力组织内部都建立了一种执行力文化。在这种执行力文化框架下，领导者亲自参与到企业当中。这些领导者对他们的企业及员工有着全面的了解，他们深入企业，对所有的人都坦诚以待。在企业内形成了一种良好的氛围。在这种氛围中，每个人更注重实质性的内容，而不是走过畅

2.执行力组织的薪酬设计更多地与业绩联系起来，并且对业绩的衡量不仅仅是以单纯的数字为标准，而是更注重一个人的潜力，以及为公司所做的贡献。换句话说，他们对那些具有执行力的人给予更多的精神及物质上的回报。

3.在执行力的组织中，人员、战略、运营三个核心流程是紧密连结在一起的。而在传统的组织中，这三个部分往往被割裂开来，于是出现了这样的情况：企业有很好的战略，也做好了充分准备，然而最终却遭到失败。

4.执行力组织的领导者们都有一些共同的特点：他们对自己的企业有着深刻的了解，亲力亲为，参与企业的一切活动，他们以一种开放的对话将所有员工凝聚在一起，为了共同的目标而努力。

5.执行力组织很注意评估。他们对战略计划、运营计划定期进行评估，对前一段的工作进行总结，找出不足与优势，并分析今后可能面临的变化，从而及时修正计划与目标。他们对人才的评估更注重他们的执行能力，在评估中对他们进行培养和指导，发现高潜力人才，从而建立起完善的领导人才输送渠道。

以上关于“执行力”的思想虽然与信息化本身并没什么直接的联系，但它却影响着信息化的结果。因为，如果没有强大的执行力，组织的信息化实践将很难得到成功实施。对于组织而言，实施信息化不啻于一次革命。某一个信息化项目往往会改变组织原有的利益格局和工作习惯，再加上员工对于该项目的效果究竟会如何并没有一致的认识，所以信息化常常遭到员工各种形式的抵制。实践证明，这正是很多信息化实践不能顺利实施的一个重要原因。在这种情况下，组织是否具备强大的执行力，便成为信息化能否成功进行的关键。

动力来自目标。信息化工作同其他任何管理工作一样，只有管理内在的需要，才是驱动信息化工作前进的根本动力。客观地讲，信息化工作仅仅提供了一种提高管理效率的锐利武器，如何充分利用，需要各级管理者结合自身工作特点认真审视工作目标，只有善于在工作中发现不足，并乐意提出改进办法，信息化工作才会有扎实的根基。离开管理驱动，信息化工作充其量只有华丽的外表，并无实质性内容。

发自管理内在的需要，是推动信息化工作前进的根本动力。虽然我们早就认识到信息化工作是“一把手工程”，但并不清楚这项工程如何通过一把手来实现。我们只是简单的认为领导只要肯出费用，就是支持我们的工作，其实问题远非如此简单。有些企业的信息化工作进行了好几年，先后投入了数百万费用。但反观信息化成果，却只有为数不多的几个业务系统在运作，与最初的理想有很大差距。为什么会存在这样的差距呢？

每个企业都可以审视一下自身企业的实际情况，可以看出有无管理驱动是大不一样的。例如，有些企业的生产缺陷管理系统，在开发完成后将近一年的时间里也未正式试用过，生产部门因为工作需要，相应出台了一套基于此管理系统的缺陷管理制度，结果很快就用起来了，效果还不错。又如，运行值班日志管理系统，由信息中心主持推行了半年多的时间，也没几个班记录日志，但在生产部门发出“正式启用”的通知后，记录很快实现了正常运作。这样的例子不胜枚举，充分说明：没有管理者驱动的信息化工作是举步维艰的。职能部门的业务往往很忙，对于“额外”增加的信息化工作，总带些“不情不愿”的情绪，这种情绪经常使信息系统成为摆设。

多年来信息化建设走了很多弯路，深刻地认识到，信息化工作不只是“一把手”工程，还是一项全民工程，信息化成功的关键，是管理驱动。是企业的执行力，这里的管理者，不只是企业的一把手，还有各部门的负责人和相关业务的管理人员。普通管理人员看到的是单个业务流程，以及所涉及的具体操作；而部门负责人看到的是整个部门所辖范围内的各业务之间的相互关系；作为公司层的领导，则看到整个企业范围内的业务整合，甚至涉及到管理模式的改变，管理思路的创新等等。不同层次的人员，对信息化工作的认识不同，对信息化工作的要求和产生的动力也不相同。

信息化建设的关键问题就在于，如何让领导者认识到信息化工作是改进工作方式和方法的有效工具。信息系统只是执行管理工作的工具，是否使用这个工具，以及如何使用这个工具，关键还在于具体的使用部门与使用者。信息化只是管理者管理意图的再

点检信息化执行力 篇2

河北钢铁集团承德钢铁有限责任公司自动化管控中心于2011年开发完成五级点检信息化系统, 并在中心轧钢系统设备维护中上线应用。该系统依靠现代化信息系统作支撑, 固化设备管理流程、快速分析问题, 新的点检方法和手段极大地提高了工作效率。

设备点检是生产管理及设备维护过程中一项重要的基础工作, 通过设备点检实现信息化是现代设备管理的必然趋势。承钢自动化管控中心技术人员总结、提炼多年实践工作经验, 设计开发出包括日常点检、包保点检、状态点检、检修点检及功能点检的五级点检系统, 且融合了检修管理、备件管理、事故故障管理等多个系统模块, 最终形成一套适合承钢自动化管控中心日常管理需要的综合性信息管理平台。

该系统在应用过程中, 根据不同设备的重要等级及工况特点, 设有不同的点检标准, 使点检标准化;以点检仪与系统交互功能替代以手工报表为主的点检信息流转形式, 使点检结果完全信息化, 不仅保证了数据的准确性和有效性, 而且实现了信息共享化, 可以更好地对数据进行客观的统计和研究, 为企业领导做出迅速、准确的判断和决策提供科学依据;将现场生产设备的运行和维护等管理真正落实到日常工作中。

点检年度总结 篇3

一、设备运行情况总结

1、总体运行情况总结

总体上，炼钢厂点检设备运行情况好于去年，热停各月累计时间表：1月2442月6033月4504月6465月4636月5247月5948月2249月34010月0截止到十月份，总计因点检维修引起的生产故障暂停时间为4088分钟。设备开通率平均为96.1%。

2、典型故障分析

故障名称：电炉倾炉故障

故障原因及处理经过：20xx年9月12日夜班，在凌晨2：50左右，电炉出钢完毕回炉填沙后，摇炉加料时发现炉体倾动失灵，后又出现时有时无现象，前倾时炉体抖动大，经过检查后发现两倾炉缸先导阀无法吸合到位，电气系统控制基本正常，在试倾炉缸先导阀吸合程度的过程中，由于炉体抖动较大造成2#电极断裂脱落，后经更换两侧先导阀线圈，3：25分炉体倾动正常，共计处理35分钟。凌晨6：10左右电炉出钢后发现后倾失灵，事故回倾也无法工作，经检查南侧先导阀导线砸断，事故回倾液压站处阀门关闭。事故分析：

1、阀线圈潮湿，吸力不够吸合不到位，阀体动作不灵敏造成失灵，更换两侧线圈后动作正常。

2、第二次倾炉回倾回不来，是由于出钢后钢渣砸断南侧倾炉电磁阀线路，后使用手动事故回倾也不能动作，检查发现是液压室内回路管手动阀门关闭，造成事故回倾不动作。

总结教训：此次故障是今年由于设备维修问题出现的最大故障，给我们上来很好的一课。这也给我们敲响了一个警钟，对于自动化程度较高的机组设备故障时，机械方和电工方应同时积极主动的仔细查询，不能漏掉一个可能存在的微小隐患。同时应该加强学习，积累经验，增强对设备事故的综合判断能力。

倾炉缸电磁球阀线圈环境恶劣，水蒸汽较严重，导致电磁

二、作业区管理

1、劳动纪律

首先，通过对作业区职工进行思想教育和形势任务教育，向全体职工宣传江天的困难和炼钢厂的任务，让职工从思想上认识到设备维修工作的重要性，有一种紧迫感和使命感，使职工能自觉的遵守和增强劳动纪律。其次，通过建立健全规章制度，狠抓点检维修到位率，要求维护人员在设备发生故障后5分钟内赶到现场，夜班点检人员在接到通知半小时内赶到现场，点检员工和维护人员在现场进行点检作业时必须佩戴相应的工具，加强巡视维护，杜绝突发故障，上述要求通过生产方的监督和作业区的检查为保障，事实上，点检员和维护人员也基本达到上述要求。

2、安全管理

今年点检作业区有两次安全事故，点检作业区每个人都做过了深刻反省，为明年为以后不出事故总结了一下措施：

1加强职工安全思想教育，让职工牢固树立安全第一预防为主的思想，变要我安全为我要安全。

2切实提高周一安全活动的质量，从根本上改变过去周一安全活动走形式的局面，利用周一安全活动时间学习有关规定，事故案例，结合本岗位特点交流工作中应该注意的事项。

3加强点检员在三修中的安全督导作用，要求点检员在交代施工项目时交代安全注意事项，应采取的安全措施，检修中进行监督，发现违章立即指出并纠正，不听制止者终止其作业并予以处分。

4.制订相关检查考核措施，加大检查考核力度。

3、点检工作

在20xx年的基础上，今年的点检定修工作在较高的层次上又有了很大的提高，首先在人员的认识和素质上形成了统一、协调、创新。借它山之石，吸取宝钢，武钢等管理成熟经验，结合我们炼钢厂近几年的经验教训，形成了点检模式集成化，台帐管理标准化，定修管理自主化和物业管理程式化，其次，针对管理通侧，建立了具有鲜明特色的作业区一贯制管理方式，通过作业长上传下达，协调和处理车间作业区的各项工作。在点检职责。考核和时间效率的优化上制定标准，在点检计划，点检台帐上协同点检员优化规范。在定修计划，施工管理和资材消耗上分解把关。通过调动人的能动性完成日常工作和作业区建设。与往年比较，本年度作业区的设备返修率和故障率都有所下降。在专责设备“点检维修点检”的运行模式下，兼以修复、完善和技改，使设备保持了青春常驻的状态。特别一提的是，在设备的劣化倾向管理和设备技术管理上都取得了质的突破。作业区也在不断完善预防维修体制，在推进此项体制的过程中以有一定的收效，也会将预防维修体制不断运用成熟。

4、作业区建设

今年作业区把搞好作业区职工团结，增强作业区凝聚力，提高战斗力作为作业区建设的重要工作内容。通过努力作业区内部团结一致、政令畅通。点检作业区各班组均荣获过“公司月度先进班组”的称号。

三、技改及修旧利废

今年作业区共计参与和完成公司、厂级技改科研项目32项。最突出的有以下几项：

1、水泼渣除尘管道改造

2、连铸二冷室水冷管道改造

3、电炉高位料仓电气系统改造

4、连铸液压润滑管线改造

修旧利废中比较突出的项目有：

1、电炉水冷铜盘的维修

2、电炉四孔弯头的维修

3、钩钢机行走减速机的维修

4、电炉炉盖四孔水冷块的维修

在公司大力倡导节能降耗行动中，点检作业区所有员工携手共同努力，为能节省每一分钱而努力。节能降耗不仅是一项行动，更是一种意识。点检作业区会为提高每一位员工的节能降耗意识做出努力。

四、不足之处

1、对设备运行状态的把握应进一步加强。虽然全年故障时间有所减少，但纵观全年起伏不定，说明我们的工作还有不足之处2、点检计划和实施仍存在一些不足，需要进一步提高

五、明年的工作计划

1、进一步加强设备的周期管理，坚决杜绝一般以上设备事故。

2、加强作业区培训，力争作业区职工素质得到全面提高。

3、加强检修员工成本意识，大力开展修旧利废，节能降耗

4、加强文字总结，对各项工作均做到有实施有总结。

点检工作总结 篇4

回顾2010年，在这一年里伴随着企业的发展，我的工作在诸多方面也有了新的认识；令我在不同环境工作中不断的学习，不断的进步，逐步提升自身的技术与知识。在分厂领导的帮助带领下，经过了点检班同事分工合作、齐头并进、共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作：

一、工作态度

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度。完善的点巡检维护保养制度及各种台帐。按规定的点检路线及点检标准，对辖区高压电气设备进行细致、周密点检；对点检过程中发现的隐患及缺陷，及时安排计划进行处理。积极协助检修单位做好设备的检修保养工作，克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备可开动率和设备定修项目完成率；确保辖区高压设备安全运行。

二、设备检修工作

(一)设备检修工作完成情况

本主要完成的检修工作：一轧区域的1#—9#整流变压器、一轧1#—4#动力变压器、轧钢泵站2台变压器清扫、试验；一轧变电所一二段母线及各配出开路的清扫试验；铁岗泵站5#变压器更换、试

验；泥浆泵站2台动力变的清扫、试验；烧结2台动力变及开关柜的清扫、试验；炼钢4台变压器及开关柜的清扫、试验；炼铁4台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤2台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤一、二段母线及各配出开路的清扫试验；白灰窑2台变压器及开关柜的清扫、试验；白灰窑1012柜保护装置及电度表更换；铁烧、一轧变电所直流屏蓄电池组更换；综合料场变压器清扫、试验，焦化8台变压器清扫、试验；焦化所粉碎机、3#制冷供水泵、1#循环水泵、1#煤气鼓风机、1#脱硫液泵开关柜定检、保护调试；铁岗泵站1#、2#变压器清扫、试验；2#高炉鼓风机108柜开关定检、保护调试；喷煤后台机更换及通信处理等。主要设备已按计划实施完毕，其余设备因生产及工艺方面的原因未检修，但未检修设备总体性能良好，不存在影响生产及设备安全运行因素。

（二）设备检修工作发生的问题、原因及措施

1.事故经过：2010年7月29日焦化联合泵站1#变压器重瓦斯动作跳闸。

事故原因：焦化联合泵站1#变压器瓦斯保护电缆老化接地造成开关跳闸。我在变压器检修过程中，未把瓦斯保护电缆试验及传动列入检修内容，也是事故发生的主要原因。

整改措施：对辖区变压器瓦斯保护安排计划进行处理，对绝缘下降电缆及时解除瓦斯保护。加强工作责任心，完善检修计划的内容，认真细致做好每项检修工作，细化操作步骤，对所属设备精心点检，发现问题及时安排处理。

2.事故经过：2010年7月29日一轧3#轧区传动动力变在检修过程中，在进行变压器瓦斯保护二次回路校线及传动试验过程中，造成2#轧区传动动力变开关柜跳闸。

事故原因：作为点检员我本人在此次检修过程中，没有对检修单位检修做到实时监控，对设备性能、接线及调试过程中注意的事项，未对检修单位进行交底。此外，由于2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接，导致检修人员判断失误造成开关跳闸；

整改措施：通过此次事故，对2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接情况进行整改，并及时完善图纸及资料；针对上述情况，对辖区高压设备进行整改，及时处理混接、错接现象，并严格完善检修工作制度。认真吸取事故教训，严格把好设备质量关，杜绝今后此类事故的发生。

（三）点检及检修工作精细化

在点检、检修工作中我深刻体会到“精”和“细”两个字。“精”体现在点检上，应做到严密周到，凡事予则立，不予则废。在点检工作上，方法要灵活多样，分清步骤，充分发挥个人特长，组织检修单位对现场设备检修流程比较熟悉的员工对设备进行点检。“细”体现在检修运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。通过观念的改变来修正行为，做好设备点检及检修工作精细化，力争下辖区设备故障为零。

（四）2011重点工作

1.做好设备点检工作，及时发现及处理设备存在的缺陷及隐患，提升自身的工作能力；

2.做好设备夏季降温工作，主要对白灰窑2台变压器、烧结2台变压器、一轧整流变等负荷大、温度高的设备作为重点监控对象，完善通风设施；确保设备安全过夏。

3.做好辖区设备备品、备件管理工作，对老化且运行性能较差的设备备件、材料必须落实到位。对备用设备定期安排计划检修，确保达到备用效果。

4.设备检修方面按计划对设备进行定检，对漏检的设备及时按计划进行检修。检修过程中，完善检修方案及检修内容，严格把好质量关。确保全年设备零故障。

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。个别工作做的还不够完善，在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。

动力分厂点检班

点检技能培训总结 篇5

××发电公司

××

三个月的点检技能提升培训即将结束，在培训期间我们在××发电厂的安排下参加了××发电公司的小修、××发电厂＃6机组的大修和＃3机组的小修以及跟随设备部点检员进行了点检的学习。期间跟随师傅们在设备的检修中对设备的结构及工作原理有了一个较清楚的认识，学习的知识主要有以下几方面：

一、联轴器中心找正

1、准备工作。

2、测量步骤。

3、计算。

4、调整垫片。

5、验收。

二、轴承箱的解体和回装

三、点检的相关知识

点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据。

（一）点检相关标准及内容

1、点检标准的内容包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。

2、点检标准的编制依据：国家和行业发布的技术标准和规范、设备制造厂提供的设备图纸和使用、维护说明书，设备技术标准和导则、规程，国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。

3、设备技术标准规定设备各部位（部件）的检修管理值和检查、检验方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的依据。

4、设备技术标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准。

5、设备技术标准的内容应包括：部件名称、材料及规范、检修标准、检修方法、检修周期等。、6、检修作业标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准，相关安全作业规程工艺规程。

7、检修作业标准的内容应包括：设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、风险分析与安全措施、质量标准、检修工艺要求等。

四、点检相关内容

1、设备点检是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。

2、设备点检管理的基本原则有：定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。

3、五层防护体系的五层分别指：运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线。设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常巡检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。

4、精密点检是用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。

5、设备劣化倾向管理的目的在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。

6、设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。

7、状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

8、点检定修的管理体制中“五制配套”是指：以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PD-CA工作方法的自主管理活动。

9、是否步入状态检修范畴可以用下列因素来衡量：设备点检管理的全面展开，形成了设备的五层防护体系。设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责设备状态的全过程跟踪和管理；设备状态诊断、监测信息流畅通，管理标准上明确了推行状态检修的外部环境。设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例。一般应大于90%以上。在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修引起的故障和缺陷。

10、检修文件包的文件组成：

1、检修文件包清单。

2、检修工作任务单。

3、检修工序卡。

4、完工报告单。

五、EAM EAM是Enterprise Asset Management的缩写，即企业资产管理。其基本定义为：在企业内部围绕资产从采购、安装调试、运行管理到转让报废的后生命周期的管理过程中，运用现代信息技术提高资产的运行可靠性与使用价值，降低维护与维修成本，提高企业管理水平和人员素质，加强企业竞争力的一套管理系统。具体地说，它是以企业资产、设备台帐为基础，以工单的提交、审核、执行为主线，按照故障维修、预防维修、以可靠性为中心的维修和状态检修等几种可能模式，跟踪、管理资产的后生命周期过程。其目的是提高企业的检修效率、降低总体维修成本。

1、资产生命周期管理（asset lifecycle management），又称资产全过程管理。它分为资产前期管理和后期管理两个阶段，资产前期管理包括规划、研究、设计、制造（建设）和安装调试（验收）等过程；资产后期管理包括使用、维修、改造和报废更新等过程。资产生命周期管理就是以资产一生为出发点，把围绕资产这个系统的人力、物力、财力、信息和资源等，通过科学地计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥出来，以达到资产生命周期费用最经济、综合效率最高的目标。

在企业的固定资产中，设备占有很大比例，而且其维修费用也相当可观，所以EAM系统的管理核心是设备。但是在交通等行业使用资产这个概念比设备更合适。当然成熟的EAM系统对资产（设备）的管理已跳出企业维修的圈子，拓展到设备经济生命周期的全过程。

2、以可靠性为中心的维修

所谓可靠性，是指设备机能在时间上的稳定性程度，或者说，在一定时间内，不发生问题的程度（概率）。设备的可靠性由固有可靠性和使用可靠性构成。所谓固有可靠性，是指该设备由设计、制造、安装到试运完毕整个过程所具有的可靠性，是先天性的可靠性；使用可靠性是指设备运转操作和维修的可靠性。

3、生产费用管理

1）严格控制资金预算，提高资金的使用效率。资金计划分别按技改项目和修理费用控制，不允许超支；资金计划按电厂（公司）为单位控制，不允许超支；资金计划按控制，不允许超。

2）按管理技改项目资金计划。从2007年起，年底未完成的技改项目资金计划不予结转，需第二年重新申请资金计划。

3）将对部分单位进行生产费用检查或审计，对部分重点和重大项目开展竣工后评估。各单位应严格按相关规章制度管理，防止出现漏洞，杜绝违规违纪现象。

锅炉车间点检管理标准 篇6

1主题内容与适用范围

1.1 设备点检是按照规定的标准、周期对设备的规定部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。

1.2设备点检工作实行运行人员点检与检修人员点检相结合，日常点检与专业点检相结合，员工点检与专职技术人员点检相结合的“三结合”原则。

1.3本标准适用于锅炉车间的设备。

2主要依据

《中州分公司管理标准》、《热电厂设备点检管理标准》汇编。

3点检标准的编制

3.1 根据设备在生产中的作用、设备本身的特点、设计和制造单位提供的说明书、使用维护检修规程，结合实践经验编制点检标准。编制点检标准必须做好“七定”，具体如下：

3.1.1定点检查设备及检查点（或部位）：锅炉本体、引风机、送风机、排粉机、球磨机、给煤机、给粉机、拉渣机、输粉机、疏水泵、疏水箱。

3.1.2定点检项目：锅炉本体（三大安全附件、吹灰系统、人孔门、打焦孔、看火孔、锁气器、小筛子等）、引风机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、送风机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、排粉机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、球磨机（轴承、接线头、地脚螺栓、大瓦、冷却水、大小齿轮、稀油站）、给煤机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、给粉机（油质、减速机）、拉渣机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、输粉机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、疏水泵（对轮、地脚螺栓、润滑油）。

3.1.3定点检方法：所有点巡检通过身体五感并利用测振仪、测温仪、听针等简单工具。

3.1.4定点检标准：锅炉本体：是否有泄漏；电机：手摸能停10秒；接线头：眼看绝缘无轻微变色；地脚螺栓：手摸不松动；轴承：温度小于80℃；润滑油：进口温度低于50℃，出口温度低于85℃，油位正常。

3.1.5定点检周期：锅炉本体四个小时一次，其余设备两小时一次。

3.1.6定点检线路：给煤机→锅炉本体→输粉机→给粉机→送风机→拉渣机→球磨机→稀油站→排粉机→疏水泵→引风机。

3.1.7定点检的分类和分工（责任者）：日常点检：各台炉运行人员；专业点检：专业点检员。

3.2 点检分类：按点检的周期和内容划分，点检分为日常点检、专业点检、精密点检（状态监测）；

3.2.1日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏、电流等。

3.2.2专业点检：为预测设备内部的工作情况，点检人员靠五感简单工具、仪器仪表对设备内部的重点部位仔细地进行静态动态外观检查，并与日常点检情 况进行比较。

3.2.3精密点检（状态监测）：用专业仪器对设备进行综合性测试检查，运用先进的诊断、监测设备实行定时监测，根据获得数据进行分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向，用以判断其修理和调整的必要性。3.3 点检分工：

3.3.1日常点检：由各台锅炉运行人员承担。

3.3.2专业点检：由车间点检组承担。

3.3.3精密点检：由专职技术人员（或相关技术人员）承担。

4点检的实施

4.1 岗位运行人员点检职责

4.1.1在当班时间内，必须按点检周期和点检表按时逐项进行点检，认真做好记录。

4.1.2当发现设备有异常时，要及时处理。不能处理时，操作人员须尽快通知检修人员进行处理。检修人员不能处理时，应及时报告车间进行处理。设备情况及处理经过要及时填写检修台帐。

4.1.3交接班时，应将当班点检情况交接清楚。4.1.4参加设备事故的分析。4.2专业点检人员职责

4.2.1制定点检标准，编制日常点检表和精密点检检查表，并根据实际情况及时进行修订。

4.2.2按精密点检检查表认真进行点检，指导运行人员的点检作业。

4.2.3每天查看日常点检表和缺陷记录本，出现问题，要查明情况，并及时处理或限期由检修人员处理。不需立即处理的问题，可列入月检修计划进行处理。出现的问题和处理经过都要及时填写台帐。

4.2.4制止违章操作,对运行人员点检作业进行评价、考核。

5点检管理

5.1车间设备管理人员应加强对点检工作的组织和检查，必须做到： 5.1.1为点检工作创造良好的条件。

5.1.2应安排对点检人员进行培训，提高点检技能。5.1.3车间设备主任和专职技术人员（或点检管理人员），应每天检查点检表，对点检人员的工作进行督促和检查。

5.1.4对点检中发现的问题要及时解决，对点检中取得的各种信息、数据要及时进行分析和处理。

5.2点检人员必须按点检周期和点检路线进行点检并做好点检记录。

5.3主要设备的点检缺陷，对短期内无法处理的，车间应报厂主管科室，同时车间做好临时措施并填写缺陷与隐患台帐，以保证设备及人员安全，并填写缺陷与隐患台帐。

5.4车间设备管理者，应将设备点检信息，及时向各相关科室反映。5.5车间巡检、监检责任人需在岗位记录上签字。

6设备点巡检信息的收集、整理和反馈

6.1建立设备缺陷登记处理记录。

6.1.1各种点检中查出的设备缺陷要在相应的缺陷记录本上登记。车间设备主任或专职点检人员，应及时将各种点检中检查到的设备缺陷进行梳理归类，建立车间设备缺陷与隐患台帐；并提醒岗位加强检查和维护，不论本车间是否能处理，都必须登记和注明处理意见。

6.1.2设备缺陷记录作为一个动态的记录，对记录中的问题要填写清楚，一时无法处理的要在计划检修或系统化检修时进行安排，已处理的要及时注销。

6.2对于重大设备隐患或可能影响生产流程中断的问题，车间建立设备缺陷与隐患台帐，并及时反馈到装备能源科。

7记录表

7.1岗位日常点检表 7.2专业点检记录 7.3精密点检记录 7.4设备点巡检台帐 7.5设备缺陷与隐患台帐

8考核

8.1实行点检监察和考核制度，车间对岗位进行监察与考核。

8.2坚决杜绝点巡检中的谎检、误检、漏检“三检”现象，对“三检”现象纳入绩效考核方案进行考核，车间主管领导要承担连带责任。

点检员工作业绩考核指标 篇7

序号

指标名称

指标属性

指标说明

二级权重%

评分说明

考核信息来源

考核目的工作业绩指标70% 工作数

量指标

点检工作量

工作质量指标

效率指标

点检计划按时完成率 3

缺陷判断失误次数 效果指标

设备缺陷发现及时性 5

可用系数计划完成率100% 6

维修预算的准确率 7

维修预算的超支（节省）率 8

各项纪录差错次数 9

主设备完好率100% 10

轻伤、一类设备障碍 11

二类设备障碍

无影响主设备运行的故障 13

无强迫停运

开停机成功率95% 15

7月份点检工作总结 篇8

在7月9日～7月29日由维修牵头，装备工程部、生产技术部、相关生产车间专职点检人员参加，对全厂主要生产设备及辅助生产设备的运行状况、备用状况进行了点检。本次点检发现设备缺陷及不正常运行方式共计266项，其中点检人员在点检过程中已处理完成33项，维修及生产车间处理完成和正在落实处理的项目214项，需停车处理或备件到货后处理的项目19项。对暂时不能停车进行处理的项目已告知车间点检人员目前应密切注意设备的运行状况，缩短设备的点检周期。本次点检暴露出来的普遍问题是：

1、是设备长周期运行后部分减速机油箱、电机轴承及其它一些传动部位缺油；

2、是对轮联轴器弹性块损坏较多；

3、是部分设备表面油污、积灰需清扫；这些问题需要车间进一步加强设备日常的维护保养工作。

重点设备问题有：

1、一区焙烧冷却圆筒震动较大，初步判断原因为机械齿轮啮合不良造成，需在停车时进行处理；

2、一区西跨1#冷却塔减速机及电机摆动较大，需对减速机底座基础进行加固；

3、浸出搅拌槽减速机及电机有摆动现象。

通过本次点检，避免了一些小的设备缺陷或不正常运行方式而导致设备事故的发生，降低了设备事故率，最大限度的保证了设备在最优工况下合理、经济运行，为车间节约了生产成本，为生产工序的正常进行提供了有力保证。

卷烟设备点检方式研讨论文 篇9

根据具体情况，配置振动分析仪、红外热像仪、超声波检测仪、测温仪等状态监测仪器。最后，还要建立设备状态监控信息系统，系统功能应包括：点检标准管理、点检计划管理、数据采集、巡更、统计分析、报警预警等，以支撑设备状态管理工作。建立设备状态监控的三级管理机构，应包括决策层、管理层、执行层。决策层由厂级领导组成，管理层由设备管理部门、企管部门、各车间相关管理及技术人员组成，执行层由设备点检员、维修工、操作工组成。卷烟厂可根据实际情况配备一定数量的专职设备点检人员。车间设备主任和设备管理员负责对三级点检工作的统一协调管理，形成点检与维修既相互制约又相互支撑的关系，为点检工作的顺利开展奠定基础。实施设备状态监控的方法。

设备状态监控模式

建立以操作工为主的日常点检，以维修工为主的专业点检，以专职点检员为主的精密点检“三级点检”状态监控模式。操作工主要通过感官，对设备开机和运行条件类因素进行日常点检。维修工主要通过感官、借助监测工具，对设备关键部位进行专业点检。分为机械专业和电气专业点检。专职点检员主要借助仪器，定期对设备关键部位进行精密点检，对三级点检产生的异常信息，利用长期积累的点检数据、图形、图像进行审核、分析、筛选，提出维修建议，对维修结果进行跟踪验证。根据点检及维修结果的相互比对，对标准进行持续优化。

重点监控设备的选取

制丝设备的`选取原则应遵循：承担重要工艺指标的主机设备以及对生产线连续运行影响较大的辅助性设备作为重点监控设备。卷包设备的选取原则应遵循：参与烟支的卷制与包装及条烟、烟箱传输的设备。公用动力设备选取原则应遵循：无冗余、故障高发、大功率旋转、高发热量配电、高价值类设备。

状态监测手段的选择状态

监测手段分为常规检查和仪器监测两大类。其中，常规检查手段包括目视、手摸、耳听、鼻嗅、工装量具等。监测仪器主要包括振动分析仪、热红外成像仪、油液理化分析仪、频闪测速仪、超声波检测仪、轴承故障检测仪等。状态监测仪器选取应遵循以成熟、可靠、适用、经济为选取原则。对监测设备自带软件的，应考虑自带软件与设备状态监控系统的数据交互性。决定监测周期的因素主要有：设备劣化的浴盆曲线；设备负荷；使用条件；润滑情况；工作环境；对生产的影响；实际使用情况；设备制造厂家的推荐值等。明确定点定标。定点原则要选择故障率较高的部位，产品工艺质量有较大影响的部位；对人身和设备安全有影响的部位。明确定标原则。日常点检标准内容，以开机条件、产品工艺参数的点检为主。专业点检标准内容，以保障设备完好、稳定运行的设备性能指标的点检为主。精密点检标准内容，以能够反映设备性能劣化程度或劣化趋势的定量参数的点检为主。点检标准值的设定依据应包括：设备生产厂家的技术资料；ISO标准、国家标准或行业标准；设备长期运行所积累的经验数据；同类机型状态数据的横向比较等。设备点检方式要根据具体的设备类型而定。

定点定标原则和依据

电气点检员竞赛试题3 篇10

注意事项：1．答卷前将密封线内的项目填写清楚。

2．填写答案必须用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。3．本份试卷共5道大题，满分100分，考试时间120分钟。

一、选择题（本大题共有30道试题，合计30分）

1.大修时，在发电机定子铁心齿部、轭部、鸠尾筋等处，可能会发现一些红粉，它是因()而产生的。A、铁心振动B、铁心松动 C、铁心绝缘损坏D、绝缘击穿答案: B

2.发电机线棒的主绝缘材料主要是()。

A、环氧树脂B、沥青和玻璃丝带C、高密度纸板D、云母和云母制品答案: D

3.三相对称的交流电源采用星形连接时，线电压

UAB在相位上()相电压UA。

A、滞后30°于B、超前30°于C、等于D、超前90°答案: B

4.发电机发生电腐蚀将产生出()气体。

A、二氧化碳B、一氧化碳C、臭氧及氮的化合物D、氢答案: C

5.测量直流电机换向器片间直流电阻时，一般施加于被试绕组的电流应不大于电枢额定电流的()。A、1％～5％B、2％～5％C、5％～10％D、10％～20％ 答案: C

6.以下所列的安全责任中，()是动火工作票动火执行人的一项安全责任。A、全面了解动火工作任务和要求，并在规定的范围内执行动火 B、负责检修应做的安全措施并使其完善 C、动火设备与运行设备是否确已隔绝

D、测定或指定专人测定动火部位(现场)可燃性气体、可燃液体的可燃气体含量符合安全要求 答案: A

7.有下列哪种情况时，应加装接地线或使用个人保安线?()A、因检修设备邻近带电设备导致检修设备可能产生感应电压时 B、站内工作地点与所装接地线的距离大于5m

C、站内工作地点与所装接地线的距离小于10m

D、因检修设备平行布置导致检修设备可能产生感应电压时 答案: A、D

8.下述()工作，应填用变电站(发电厂)第一种工作票? A、复用通道信号检查

B、通信系统同安全自动装置复用通道检修，需做安全措施 C、通信系统同继电保护复用通道联动试验需将高压设备停电 答案: B、C

9.轻瓦斯动作后收集到的气体为无色无味不易燃的气体时，则可判断变压器内部()。

A、相间短路B、铁芯片间短路C、单相接地D、无故障 答案: D

10.在纯电感正弦电路中，下列各式()是正确的。

A、i=U／ωLB、I=U／ωLC、I=Um／ωLD、i=u／ωL 答案: B

11.变压器吊芯大修时，器身暴露在空气中的时间：当空气相对湿度小于65％时，允许暴露16h，当空气相对湿度大于65％，但小于75％时，允许暴露()h。时间从器身开始与空气接触时算起，注油时间不包括在内。A、16B、12C、48D、8

12.Yyn0连接的三相变压器同极性端均取一、二次侧的首端，若同极性端一次侧取首端，二次侧取末端，则其接线组别为()。

A、Yyn8B、Yyn2C、Yyn6D、Yyn1

213.在RLC串联电路上，发生谐振的条件是()。

A、ωL

2C2

=1B、ω

2LC=1C、ωLC=1D、ω=LC 答案: B

14.配置熔断器作为变压器保护，其高低压熔断器的时间配合关系为()。

A、高压熔断器的时间应小于低压熔断器的时间B、两熔断器的熔断时间应相等 C、低压熔断器的时间应小于高压熔断器的时间D、怎样都行 答案: C

15.为了解决由于集肤效应使发电机线棒铜损增大的影响，在制作线棒时一般采用()。A、较少根数的大截面导线制作

B、多根小截面并且相互绝缘的铜线绕制

C、多根小截面并且相互绝缘的铜导线进行换位制作的措施 D、钢芯铝绞线 答案: C

16.在交流电动机线路中，选择熔断器熔体的额定电流，对单台交流电动机线路上熔体的额定电流，应等于电动机额定电流的()倍。

A、1．5～2．5B、3C、4D、5 答案: A

17.对电动机绕组进行浸漆处理的目的是()。

A、加强绝缘强度、改善电动机的散热能力以及提高绕组机械强度 B、加强绝缘强度、改善电动机的散热能力以及提高绕组的导电性能 C、加强绝缘强度、提高绕组机械强度，但不利于散热

D、改善电动机的散热能力以及提高绕组机械强度，并增加美观 答案: A

18.汽轮发电机大轴磁化会导致烧伤轴瓦，在以下四项措施中，与预防发电机大轴磁化没有直接关系的是()。A、机组的接地碳刷在运行中一定要投入运行

B、当转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障地点，如系稳定金属短路，应尽快停机处理 C、经常检查励磁侧轴承绝缘和油管绝缘，使之保持良好的绝缘状态 D、发电机滑环上的新碳刷使用时，必须按照滑环外圆尺寸进行适形磨弧 答案: D

19.为了保证三极管处于放大状态，则电源极性应()。

A、发射极正偏，集电极正偏B、发射极反偏，集电极反偏C、发射极正偏，集电极反偏D、发射极反偏，集电极正偏 答案: C

20.在直流电机中使用的以下四种国产电刷中，换向性能最好的是()。

A、碳石墨电刷B、金属石墨电刷C、电化石墨电刷D、石墨电刷 答案: D

21.现代化质量管理的核心是()。

A、全面质量管理B、质量保证C、质量控制D、质量检验 答案: B

22.反映工程项目实际造价和投资效果的是()。

A、标底B、统计概算C、施工图预算D、竣工决算 答案: D

23.当三相异步电动机负载减少时，其功率因数()。

A、不变B、增高C、降低D、与负载多少成反比 答案: C

24.真空断路器出线侧安装避雷器的作用是()。A、防止电弧重燃B、有利于熄灭电弧 C、限制操作过电压D、防雷答案: C

25.避雷器的作用在于它能防止()对设备的侵害。

A、直击雷B、进行波C、感应雷D、三次谐波 答案: B

26.把空载变压器从电网中切除，将引起()。A、电网电压降低B、电压升高 C、电流升高D、无功减小 答案: B

27.工频耐压试验能考核变压器()缺陷。A、绕组匝间绝缘损伤

B、外绕组相间绝缘距离过小

C、高压绕组与高压分接引线之间绝缘薄弱 D、高压绕组与低压绕组引线之间的绝缘薄弱 答案: D

28.下述变压器绝缘预防性试验项目，对发现绕组绝缘进水受潮均有一定作用，而较为灵敏、及时、有效的是()。A、测量tanδB、油中溶解气体色谱分析C、测量直流泄漏电流和绝缘电阻D、测定油中微量水分答案: D

29.多台电动机的公用熔丝的额定电流，是按()。A、其中一台容量最大电动机额定电流的3倍

B、3倍功率最大一台电动机的额定电流，加上其他同时工作的电动机额定电流之和来确定 C、多台电动机的额定电流的总和来确定 D、多台电动机的起动电流的总和来确定 答案: B

30.在配制氢氧化钾或氢氧化钠电解液时，为了避免溶液溅到身上，烧伤皮肤或损坏衣服，应备有()。A、5％苏打水B、3％硼酸水溶液供洗涤之用 C、自来水D、碱水 答案: B

二、判断题（本大题共有15道试题，合计15分）

1.启动性能好的双鼠笼电动机，转子上笼用电阻率较大的黄铜或青铜。()答案: √

2.高压电机定子绕组的耐压试验可以采用交流，也可以采用直流，但两者在绝缘介质上分布电压不同，击穿过程也不同，所以不能互相取代。()答案: √

3.变压器的短路阻抗Z1％越大，则变压器的电压变化率越大。()答案: √

4.故障变压器油闪点降低，一般是由于油的分解产生低分子碳水化合物溶于油造成的。()答案: √

5.变压器的漏磁场在绕组中产生感应电动势，在此电动势作用下产生电流，这个漏磁场所引起的电流也是负载电

流的一部分。()答案: ×

6.变压器短路试验的目的是测量空载电流和空载损耗，以检查绕组的结构质量。()答案: ×

7.全绝缘变压器是指中性点的绝缘水平与线端绝缘水平相同的变压器；分级绝缘变压器是指中性点的绝缘水平低于线端绝缘水平的变压器。()答案: √

8.汽轮发电机检修抽转子时，为避免损伤转子和绕组，应检查并调整转子大齿，使之处于水平左右位置。()答案: √

9.如果三相异步电动机过载，超过最大转矩，电动机将停转。()答案: ×

10.异步电动机正常运行时定转子流过的电流频率不同。()答案: √

11.母线竖放时散热条件不如平放好，但抗弯强度比平放好。()答案: ×

12.电动机定子槽数与转子槽数一定是相等的。()答案: ×

13.在修理异步电动机时，如对转子进行车削，会引起空载电流增大。()答案: √

14.电源频率过低，交流电动机本身温度反而会降低。()答案: ×

15.工序服务原则是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。（）

答案: √

三、简答题（本大题共有6道试题，合计30分）

(5分)1.一级动火时，哪些人员应始终在现场现场监护?

答案: 一级动火时，动火部门分管生产的领导或技术负责人(总工程师)、消防(专职)人员应始终在现场监护。

(5分)2.何谓轴电压?何谓轴电流?有何危害?怎样防止?

答案: 由于定子磁场的不平衡或转轴本身带磁，所以在转轴上总会感应一定的电压，称为轴电压，其数值一般不大于5V。在轴电压作用下，轴承、机座与基础形成的回路中将会出现一个很大的电流，称为轴电流。会使轴承和汽轮机蜗母轮等的接触面产生强烈的电弧灼伤。为防止轴电流的产生，故在汽轮发电机励磁机侧轴承下加垫绝缘板。垫

绝缘处一定要注意做到完全垫开，包括螺钉和油管法兰等处，均需要加装绝缘垫圈的套管。

(5分)3.网络图一般分为几种?由哪三部分组成?画图时都以什么来表示?

答案: 一般分为双代号(箭线式)和单代号(结点式)两种。它是由工序、事项和路三部分组成。画图时，工序由箭头表示工序的完成，箭尾表示工序的开始，事项由圆圈表示，路是从起点开始顺箭头所指方向连续不断地到达终点的通道。

(5分)4.电机转速偏低的原因? 答案:(1)绕组极相组或绕组短路；(2)绕组或极相组接线错误。(3)绕组内部接线错误。(4)转子笼条断裂或端环开焊；(5)轴承损坏。(6)电源电压太低；(7)过载。

(5分)5.对防误闭锁装置有哪些要求?

答案: 高压电气设备都应安装完善的防误操作闭锁装置。防误闭锁装置不得随意退出运行，停用防误闭锁装置应经本单位总工程师批准；短时间退出防误闭锁装置时，应经变电站站长或发电厂当班值长批准，并应按程序尽快投入。

(5分)6.室内哪些设备，应设有明显标志的永久性隔离挡板(护网)?

答案: 室内母线分段部分、母线交叉部分母线平行部分及部分停电检修易误碰有电设备的，应设有明显标志的永久性隔离挡板(护网)。

四、计算题（本大题共有2道试题，合计10分）

(5分)1.写交流电机电枢电势表达式，并解释式中各量的物理意义。答案: 解：交流电机电枢电势表达式

E4.44f1W1kdp1m，式中

E

为电枢绕组相电势,单位V；

f1为定子频率，单

位Hz；W1为定子绕组每相串联匝数；k

dp1为绕组系数，综合反映短距布置与分散布置对电枢电势的削弱程度；m为

每极磁通量，单位Wb。答:如上所述。

(5分)2.有一功率为P=10kW，cos1=0．6的电动机，接到220V，f=50Hz的交流电源上，试求欲将功率因数提高

到0．9，需要并联多大的电容?并联前后电路中的电流分别是多少? 答案: 解：(1)补偿电容值

C

P

U2(tgk1tg2)

101033142202(1.330.33)

=658（F)

(2)未并电容前的电流

P10103I1Ucos2200.675.7

51(A)

(3)并联电容后的电流

P10103I2Ucos.947.8

12200(A)

答：将功率因数提高到0．9，需并联658ttF的电容，并联前后的电流为75．75、47．8A。

五、论述题（本大题共有2道试题，合计15分）

(7分)1.对大型电动机进行干燥时应注意哪些事项? 答案: 对大型电动机进行干燥时应注意的事项有：

(1)电机干燥前必须将绕组清理干净，若采用通电干燥，外壳要接好地线，以防触电。

(2)为防止干燥时热量散失，干燥处理时电机应遮盖保温。但应有一定的通风以排除水分，特别是封闭型电机，还

要将端盖打开一缝隙，使机内潮气易于散发出去。

(3)在干燥过程中，要用温度计或其他测温计检测加热温度，以防电机某点过热而造成损坏。

(4)干燥时，加热温度应逐步升高，特别是较潮湿的电机，应缓慢加热到50～60℃，并保温3～4h，再加热到最高允许温度。

(5)干燥过程中，应定时测量绕组温度和绝缘电阻，并做好记录，当绝缘电阻大于规定值，并稳定4～5h不变，说明绕组已干燥，即可停止干燥处理。

(8分)2.检修工作中为什么要特别重视解体质量?为提高解体质量应注意哪些方面?

答案: 检修工作中对检修设备的解体非常重要，要特别注意提高解体检查质量。因为只有通过解体检查才能进一步发现设备缺陷，进而采取措施加以消除；同时对原检修施工计划作必要修正，包括调整项目、材料备品、施工进度

和决定施工技术措施，以便全面铺开检修工程。由于解体检查所需时间一般约占检修工期的1／3。因此在检修开工后应抓紧外部清扫、解体、清洗、检查与测试等工作。解体检查工作好坏的质量标准一是按期完成，二是查清缺陷，尤其对隐蔽部位的检查。为提高解体质量应注意：(1)解体不漏项，对零部件仔细清洗，认真检查；(2)发挥技术监督和技术诊断作用，查清缺陷；