洗煤厂安全规程

洗煤厂安全规程（通用8篇）

洗煤厂安全规程篇1

1、振动给煤机安全规程

一、振动给煤机司机必须熟悉给煤机的性能和构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养给煤机。经培训考试并取得合格证后方可持证上岗。

二、班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

三、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

四、与相关设备的司机联系要彻底（明确开停车信号），接调度通知开车。

五、不得用湿手开、闭电气开关，应徒手操作。

六、设备运转中，工作人员应站在安全位置，以免有大块物料掉下伤人。

七、设备运转中，严禁清理或检修设备各运转部位。

八、检修或清理设备时，应停电清理，严格执行停送电制度。

九、发现原煤仓内有水煤或井下运来水煤，应及时汇报。站在操作台上操作，不站在给煤机正面操作。

十、发现其它安全隐患应及时、准确汇报，不得隐瞒和私自处理。

2、刮板输送机安全规程

一、凡班前四小时内饮酒、精神状态极差，未参加安全培训和不参加班前会的职工，不得安排上岗。且班中严禁喝酒。

二、熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

三、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，长发应盘入帽内。持证上岗。

四、不得用湿手开闭电门，按动开关时应徒手操作。

五、刮板输送机应根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。

六、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。清扫卫生应避开转动部位。

七、刮板输送机必须配备过载保护装备。禁止刮板输送机超负荷启动。

八、经常检查设备运转情况，发现安全隐患及时汇报，不得隐瞒或私自处理。

九、由于检修而拆除机头、机尾的防护栏杆，事后必须及时恢复。

十、处理故障时，必须与调度联系好，专人停电，挂“停电牌”，其他人员严禁动用设备开关。

3、胶带输送机安全规程（301）

一、酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者，不得安全上岗，班中严禁喝酒。

二、上岗前操作人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。

三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。

四、不得湿手开闭电门，按动开关时应徒手操作。

五、胶带输送机长度超过30米或工作需要处，应设人行过桥。一般超过50米及各重要工作地点，应设“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关一般设在主要人行道一侧。

六、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆。在机下过人的地方必须设置安全保护板。

七、倾斜输送机必须设置止逆、防偏、过载、打滑等保护装置，防止胶带压住打滑而发热起火。

八、胶带输送机要设有清扫器。运转过程中严禁清理或更换托辊或机头、机尾滚筒，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送机。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须办理停电手续，挂上停电牌。皮带在运转中，不准松紧螺栓、不许拉动输送带上的清扫器。

九、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带输送机上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬动工具及其它物件。

十、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止向带式输送机超负荷强行起动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的办法进方调偏。

十一、经常检查机械各部运转、温度、声音、油量、油质是否正常。

十二、处理故障时，必须与调度联系好，检修时要专人停电，挂停电牌。

十三、检查设备及清扫卫生时应避开转动部位，若发现安全隐患应及时向调度汇报，不得隐瞒或私自处理。

4、LWZ1200×1800沉降离心机安全规程

一、班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、离心机司机必须熟悉离心机的性能和构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养离心机。经培训考试并取得合格证后方可持证上岗。

四、离心机周围工作环境必须有严格的安全措施（如：孔、洞或危及安全的地方）。

五、不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作。

六、应空载启动，不得超负荷运行。离心脱水机的给料应保持均匀。

七、经常检查离心机的润滑系统，保持油路通畅。油压不得低于技术要求，并杜绝漏油现象。

八、运行中密切注意离心机运转是否平稳。出现强烈的振动要及时检查处理。

九、在运转过程中，严禁铁器、木块及其他杂物进入离心机。

十、无重大紧急事故，不许离心机带负荷停车。

十一、发现安全隐患应及时、准确汇报，不得隐瞒和私自处理。

5、高频筛安全规程

一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。应空载启动，不得超负荷运行。

四、开车前认真检查设备各部件是否完好，三角带有无损坏和松紧情况，检查筛板及压筛木等是否松动或脱落。检查油箱的油量，轴承温度不高于70℃。筛面是否有人。严禁筛上有人开车。

五、不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作。

六、在运转中不许跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉，运转时禁止进行任何修理工作。

七、检查设备和清扫卫生要避开偏心轮。严禁用棍棒或其它物体撬传动带。传动胶带和胶带轮应设有防护罩。

八、停车时要把筛子开空。

九、已损坏的筛子禁止继续使用。处理故障时，必须严格执行停送电制度。

十、检查筛子时，须注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠。

十一、发现安全隐患应及时、准确汇报，不得隐瞒和私自处理。

十二、使用过程中，根据使用状况及时翻转弧形筛或更换筛网网片。

6、重介质旋流器安全规程

－、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者，不得安排上岗，班中禁止喝酒，二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋或高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、凡未参加安全培训和不参加班前会者，不得安排上岗。

四、运转过程中，应经常检查原料入口及产品出口，发现堵塞及其它异常要及时处理。

五、处理堵塞及更换配件时，可打开法兰进行修理或更换。切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。

六、严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损坏。

七、处理故障时，必须与调度联系好，专人检修对相关设备停电，挂停电牌，其他人员严禁动用设备开关。

八、运转过程中如发现不正常现象，排除故障后，方能继续运转。

九、发现安全隐患应及时准确汇报，不得隐瞒或私自处理。

7、弧形筛安全规程

－、凡班前四小时饮酒者、精神状态不好和情绪极差者，不得安排上岗，班中禁止喝酒。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋或高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、凡未参加安全培训和不参加班前会者，不得安排上岗。

四、发现安全隐患应及时准确汇报，不得隐瞒或私自处理。

五、处理故障时，必须与调度联系好并将相关设备停电，并严格执行停送电制度。

六、工作过程中如发现不正常现象，排除故障后，方能继续工作。

七、使用过程中，应经常检查原料入口及产品出口，发现堵塞及其它异常要及时处理。

八、使用过程中，根据使用状况及时翻转弧形筛或更换筛网网片。

九、定期清理给料箱内杂物，否则将影响弧形筛的使用效果。

8、直线振动筛安全规程

一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。脱介筛应空载启动，不得超负荷运行。

四、开车前认真检查设备各部件是否完好，传动带松紧适当有无损坏，检查筛板是否完好，压筛木是否松动或脱落。喷头是否畅通，筛前13毫米筛孔的清理情况，检查油箱的油量，轴承温度不高于70℃。筛面是否有人。严禁筛上有人开车。

五、不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作。

六、在运转中不许跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器；运转时禁止进行任何修理工作。

七、检查设备和清扫卫生要避开偏心轮。严禁用棍棒或其它物体撬传动带。传动胶带和胶带轮应设有防护罩。

八、本岗位司机要认真捡出筛上物料中的杂物，发现精煤跑矸时及时告诉中矸筛司机或班队长，并将分煤器放下，停车时要把筛子开空。

九、已损坏的筛子禁止继续使用。处理故障时，必须严格执行停送电制度。

十、检查筛子时，注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠。

十一、发现安全隐患应及时、准确汇报，不得隐瞒和私自处理。

十二、使用过程中，根据使用状况及时翻转弧形筛或更换筛网网片。

十三、定期清理给料箱内杂物，否则将影响弧形筛的使用效果。

9、浮选机安全规程

一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者，不得安排上岗，班中严禁喝酒。

二、未经安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。

三、遵守厂及车间各项规章制度，坚守岗位，不干与工作无关的事，精力集中，认真操作。能够胜任本岗位的各项工作，完成生产任务。

四、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内，挂牌持证上岗。

五、不得湿手开、闭电气开关，应徒手操作。

六、每天上岗先检查机械设备有无损坏，检查本岗位有无安全隐患，若发现问题及时汇报，做到不安全不生产，杜绝任何安全事故的发生。

七、浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，如有搅进，应停车处理。

八、清理浮选机，搅拌桶及矿浆准备器时，应将煤泥水放空，清理时不少于两人。

九、油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。不准采用有害工人健康的药剂。

十、严禁往下扔东西，严禁烟火。修理时要采取防火措施。

十一、拒绝和制止任何违章指挥和违章作业，发现问题应及时准确地向调度室汇报。

十二、处理故障及检查设备时应严格执行停送电制度。

10、真空过滤机安全规程

一、过滤机司机必须熟悉过滤机的性能和构造原理，通晓本操作规程，按标准维护保养过滤机，经培训考试取得合格证后，方能持证上岗。

二、凡酒后未完全清醒，精神状态不好和情绪极差者，不得安排上岗，班中禁止喝酒。上岗前穿戴好劳动保护用品。

三、不得湿手开闭电门，按动开关时应徒手操作。

四、过滤机操作台应设保护栏杆。

五、捅滤饼时所用金属等尖利工具，应防止把工具掉入煤仓或溜槽内。如有掉入，必须立即停机处理，并通知有关岗位。

六、经常检查机械各部温度、声音是否正常。

七、随时注意气压表读数不超过0.8MPa，一旦超限，应立即停压风机。

八、检修或清理设备时，须停电并严格执行停送电制度。

九、发现安全隐患应及时准确汇报，不得隐瞒或私自处理。

11、加压过滤机安全规程

1、加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。

2、加压过滤机是1类压力容器，使用前必须劳动部门办理注册手续。操作和维护均应按照压力容器的有关要求进行使用、检查和维护。

3、禁止在加压过滤机的压力容器壁上，进行撞击、焊接、割和开孔等有破坏作用的作业。

4、操作人员必须经过压力容器专门培训并考试合格后方能上岗。

5、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

6、加压过滤机系统的压力传感器必须完好、准确。

7、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。

8、因处理事故或其它原因须进入加压仓，先停止低压供风系统，关闭风包手动阀门，放空加压仓的有压气体，方可开启仓门，进入加压仓。工作完毕后，确定加压仓内无人后，关闭加压仓门，仓门必须锁紧。

9、更换上、下闸板密封圈时，必须将系统停电且派专人监护。

12、离心脱水机安全规程

一、班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、离心机司机必须熟悉离心机的性能和构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养离心机。经培训考试并取得合格证后方可持证上岗。

四、不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作。应空载启动，不得超负荷运行。

五、离心脱水机的给料应保持均匀。必须采取切实有效措施清除入料中的杂物，尤其是铁器，以免损坏不锈钢筛篮。

六、经常检查离心脱水机的润滑系统，保持油路通畅。油压不得低于技术要求，并杜绝漏油现象。

七、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳。出现强烈的振动要及时检查处理。

八、在运转过程中，严禁铁器、木块及其他杂物进入离心机。

九、无重大紧急事故，不许离心机带负荷停车。

十、发现安全隐患应及时、准确汇报，不得隐瞒和私自处理。

13、磁选机安全规程

一、凡班前四小时内饮酒、精神状态不好或情绪极差者，不得安排上岗，班中严禁喝酒睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋和拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、凡未经安全培训和不参加班前会者，不得安排上岗。

四、严禁湿手开闭电气开关，按动开关时应徒手操作。

五、检查处理故障时应避开转动部位，并严格执行停送电制度。

六、检查、处理故障时应避开转动部位，并严格执行停送电制度。

八、设备运转中，严禁任何人用手或其它物件清理或检修设备各运转部位。

九、检修或清理设备时，应停电清理，并严格执行停送电制度。

十、发现安全隐患应及时、准确汇报，不得隐瞒和私自处理。

14、真空泵安全规程

一、凡前四小时内饮酒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、未经安全培训和不参加班前会者不得安排上岗。

四、清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。

五、不得湿手开、闭电气开关。检查设备时应避开转动部位，发现安全隐患应及时准确地向调度室汇报，不得隐瞒或私自处理。

六、电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。

七、切忌无油开车！

八、开闭阀门不能太死，应适当留几扣。

九、经常检查机械各部运转、温度、声音等是否正常。

十、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

十一、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

十二、运转过程中如发现不正常现象，应按停电规定处理，排除故障后，方能继续运转。

十三、经常检查泵及与之相关的设备时，应严格执行停送电制度。

十四、设备运转中，严禁任何人用手或其它物件清理或检修设备各运转部位。

十五、检修或清理设备时，应停电清理，并严格执行停送电制度。

十六、发现安全隐患应及时准确汇报，不得隐瞒或私自处理。

15、高压泵安全规程

一、凡班前四小时内饮酒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、未经安全培训和不参加班前会者不得安排上岗。

四、清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。操作千伏级高压水泵开关时，工作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘鞋。特别注意。

十、查看水位时检查好梯子是否牢固，精力要集中。

十一、开泵前首先检查：电压不超过额定电压的+10～-8%；润滑清洁，油量适当。

十二、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

十三、处理故障时，必须与调度联系好，专人检修停电，挂停电牌，其他人员严禁动用设备开关。

十四、设备运行中不准打瞌睡、不准打闹，运转中要经常检查电机轴瓦温度不超过40℃，泵轴承温度不超过75℃，油圈转动灵活，电机温升不超过铭牌元宝，声音正常。

十五、设备运转中，严禁任何人用手或其它物件清理或检修设备各运转部位。

十六、检修或清理设备时，应停电清理，并严格执行停送电制度。

十七、运转过程中如发现不正常现象，应按停电规定处理，排除故障后，方能继续运转。

十八、发现安全隐患应及时准确汇报，不得隐瞒或私自处理。

16、离心式水泵安全规程

一、凡班前四小时内饮酒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、未经安全培训和不参加班前会者不得安排上岗。

四、清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。

五、不得湿手开、闭电气开关。检查设备时应避开转动部位，发现安全隐患应及时准确地向调度室汇报，不得隐瞒或私自处理。

六、电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。

七、切忌无油开车！开闭阀门不能太死，应适当留几扣。

八、开、停车应与调度室及相关岗位联系彻底。

九、严禁泵在无料情况下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。不得在闸门闭死情况下长期运行。运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5米。

十、查看水位时检查好梯子是否牢固，精力要集中。

十一、开泵前首先检查：电压不超过额定电压的+10～-8%；润滑清洁，油量适当。

十三、处理故障时，必须与调度联系好，专人检修停电，挂停电牌，其他人员严禁动用设备开关。

十五、设备运转中，严禁任何人用手或其它物件清理或检修设备各运转部位。

十六、检修或清理设备时，应停电清理，并严格执行停送电制度。

十七、运转过程中如发现不正常现象，应按停电规定处理，排除故障后，方能继续运转。

十八、发现安全隐患应及时准确汇报，不得隐瞒或私自处理。

17、渣浆泵安全规程

一、凡酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。

四、不得湿手开关电门，按动开关时应徒手操作。

五、经常检查机械各部件运转、温度、声音及各仪表指示等是否正常，检查时应避开转动部位，发现安全隐患应及时准确地向调度室汇报，不得隐瞒或私自处理。

六、不得在无料情况下运行，不得在闸门闭死情况下长期运行。运行中，吸水管淹没深度不得小余0.5米。

七、处理故障时，必须和调度联系好，检修时要专人停电，挂停电牌。

18、介质泵安全规程

一、凡酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，长发须盘入帽内。

三、未经安全培训和不参加班前会者不得安排上岗。

四、不得湿手开关电门。检查设备时应避开转动部位，发现安全隐患应及时准确地向调度室汇报，不得隐瞒或私自处理。

五、清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。

六、检查旋流器等相关设备时，应严格执行停送电制度。

19、活塞式空压机安全规程

一、凡酒后未完全清醒、精神状态不好或情绪极差者，不得安排上岗，班中严禁喝酒睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋和拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、凡未经安全培训和不参加班前会者，不得安排上岗。

四、严禁湿手开闭电门，按动开关时应徒手操作。

五、开车前必须认真检查：曲轴瓦螺栓、活塞、十字头螺母是否松动；曲轴箱注油器内油质、油量是否准确；三角带松紧是否合适，有无破裂，电动机地脚螺栓是否松动；各个代表是否完好、安全保护装置：如护罩、遮栏、断水保护，高低压安全阀，是否完好；电压在额定电压（+10～-8%）范围内。

六、滚动轴承温度不许超过75℃，滑动轴承不许超过65℃，油压表压力1～25Kg/Cm2,高压缸压力不超过8 Kg/Cm2。

七、冷却器、储气罐等的使用与管理应按国家劳动总局压力容器安全监察规程第五章“使用与管理”的有关规定执行。

八、按照空压机定期维护的规定用5%苛性钠的水溶液认真清除气阀、气阀室及气腔、冷却器腔、储气罐和排气管道中的积炭。清洗后用水把碱冲洗掉，并用压缩空气吹除干净。以免积炭过多，在高温下引起着火，生成大理一氧化碳和二氧化碳，而导致压缩机发生爆炸事故。

九、及时清除排气通道中油垢积炭，以免引起爆炸事故。

十、经常检查空压机配套的电气设备部分接地线是否完妥。

十一、检查、处理故障时应避开转动部位，并严格执行停送电制度。并严禁在设备运转中拭擦各转动部位。

十二、检查各仪表及保护装置（断油，断水，超温，超压）时应认真仔细。

十三、安全用具、消防器材保持完好。

十四、发现安全隐患应及时准确汇报，不得隐瞒或私自处理。

20、螺杆式压风机安全规程

一、凡酒后未完全清醒、精神状态不好或情绪极差者，不得安排上岗，班中严禁喝酒睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋和拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、凡未经安全培训和不参加班前会者，不得安排上岗。

四、严禁湿手开闭电门，按动开关时应徒手操作。

五、开车前必须认真检查：压力表是否完好，压力控制器动作是否准确灵活，曲轴箱注油器内油质清洁、油量应在油窗1/2，三角带松紧是否合适，有无破裂，电动机地脚螺栓是否松动、安全保护装置：护罩、安全阀是否完好。每班定时排放储气罐内的冷凝液。

六、压力表的压力不超过1.5MPa.。

七、按照空压机定期维护的规定用5%苛性钠的水溶液认真清除气阀、气阀室及气腔、冷却器腔、储气罐和排气管道中的积炭。

八、及时清除排气通道中油垢积炭，以免引起爆炸事故。

九、检查、处理故障时应避开转动部位，并严格执行停

十、检查各仪表及保护装置时应认真仔细。

十一、发现安全隐患应及时准确汇报，不得隐瞒或私自处理。

21、澄清泵

一、凡酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。

四、不得湿手开关电门，按动开关时应徒手操作。

五、经常检查机械各部件运转、温度、声音及各仪表指示等是否正常，检查时应避开转动部位，发现安全隐患应及时准确地向调度室汇报，不得隐瞒或私自处理。送电制度。并严禁在设备运转中拭擦各转动部位。

六、不得在无料情况下运行，不得在闸门闭死情况下长期运行。运行中，吸水管淹没深度不得小余0.5米。

七、处理故障时，必须和调度联系好，检修时要专人停电，挂停电牌。

22、高效浓缩机安全规程

一、凡班前四小时内饮酒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

三、浓缩机司机必须熟悉浓缩机的性能和原理，通晓本操作规程，按标准维护保养浓缩机，懂得生产工艺。未经安全培训和不参加班前会者不得安排上岗。

四、不得湿手开、闭电气开关。检查设备时应避开转动部位，发现安全隐患应及时准确地向调度室汇报，不得隐瞒或私自处理。

五、浓缩机各部位螺钉，必须牢固、安全、齐全。如在运转中断销子，应立即汇报，停车修理。

六、严防工具等一切杂物掉入池内，如发现应及时汇报处理。

七、浓缩机各处走道必须装置栏杆，地板应采用花纺钢板，并将其安装牢固。

八、严禁在浓缩机走桥上存放杂物，防止工具、杂物等落入池内。

九、严禁任何人在浓缩机周边上行、坐、立或进行作业。

十、设备运转中，严禁任何人用手或其它物件清理或检修设备各运转部位。

十一、浓缩机停车时严禁给料。浓缩机在运转过程事发生过载停机将发出警笛和灯光信号，此时应立即停止给料，设法尽快排掉底流。

十二、处理故障、检修或清理设备时，应停电处理，并严格执行停送电制度。

23、底流泵安全规程

一、凡酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。

二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，长发应盘入帽内。

三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。

四、不得湿手开关电门，按动开关时应徒手操作。

六、清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。

七、不得在无料情况下运行；不得在闸门闭死情况下长期运行；运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5米。

八、处理故障时，必须和调度室、配电室联系好，检修时要专人停电，挂停电牌。

24、带式压滤机安全规程

1、操作司机必须熟悉掌握带式压滤机的工作原理、技术特征，了解带式压滤工艺系统及相关电气设备的基本工作原理。

2、操作司机必须经过培训，通晓带式压滤机的“使用说明书”及“操作须知”，考试合格，取得操作证后方可持证上岗。

3、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉和脱岗。

4、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

5、开车前必须将主电机调速器开关归零，严禁调速器开关未归零就起动主电机，带式压滤的滤带必须按指定的方向（正转方向）运行。

6、应空载启动设备，严禁超负荷运行，处理量（入料量）、滤饼厚度、滤带松紧度及转速都不得超过规定值。

7、带压机的给料、布料应保持均匀稳定，入料必须采取切实有效除杂措施，严禁粗颗粒，大块物料及其他杂物进入压滤机滤带内。

8、设备各系统上的仪器、仪表必须灵敏可靠，指示正常，设备运行中各种指示参数（如风压、水压、带压、电压、电流等）不得超过规定值。

9、运行中滤带出现严重跑偏、滤带撕裂，滤带不转及其它机气设备严重故障时必须紧急停车处理。

10、岗位上的配备必要的消防设施，随时保持所有消防设施齐全可靠。

11、严格按照操作规程顺序操作设备，不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作，严禁违章作业，拒绝违章指挥，发现异常及安全隐患，及时汇报及时处理。

12、设备的运行日志、检修记录等必须填写、记录清楚，保管齐全。

13、絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。入料停止时，应当将滤带及设备周围冲洗干净。

25、净化站安全规程

一、净化站司机必须经过安全培训，取得从业人员资格证，并持证上岗。

二、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉、干与工作无关的事、脱岗。

三、上岗前操作人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。

四、净化站污水泵房内加药池进行加药时，必须2人同时工作，相互配合，按章操作。

五、净化站污水泵房内，巡视加药池、电机、水泵等运行状况时，必须2人同时进行巡视。

六、清洗硅藻土编织袋时，必须拿到值班室外指定地点清洗。

七、净化塔需要排污时，必须2人同是进行操作。

八、上净化塔巡视水质情况时，必须2人同上同下，严禁在净化塔上闲聊、打闹。

九、观察1400、1660来水、停水情况时，必须2人同进观察。

十、净化站所有工作人员，严禁在污水池隔板上走动。

十一、当一人需要离开值班室时，必须同另一名值班人员打招呼。

洗煤厂安全规程篇2

1 选煤厂施工安全管理的核心发展思想

1.1 施工方严格控制安全要素

人力因素是影响施工安全管理与施工过程安全的主要因素与关键因素, 选煤厂施工过程中, 每一位施工参与者都是整个安全管理的核心问题。因此, 对于施工人员的安全管理, 是达到选煤厂施工安全管理首要任务, 对此, 施工方项目部首先应该从责任心、工作能力、素质、工作态度等多方面进行考量筛选, 选择符合项目施工标准的项目经理;同时要以项目经理为建设团队核心, 组建一支安全性与工作能力兼备的现场项目施工部。

1.2 做好充分的准备控制

准备控制是落实施工安全的基本保证, 也叫开工前控制。其主要任务是在对项目施工前的各项规划进行充分考虑, 项目部对项目规划中的每一个工程工序和施工环节进行彻查把关, 保证各工程项目中的安全措施合理且具有环节针对性, 力求安全措施落到实处, 对于相应的安全设备要进行着重审查, 检查其功能与适应条件是否满足施工环节, 对于不满足国家及相关部门规定的, 要进行重新规划与审查。保证在安全管理在施工前就已经向实际出发。

1.3 提高对施工设备检验的重视程度

施工设备的质量好坏是决定施工质量与施工安全管理的关键因素, 因此, 在做好充分的选煤厂修建规划与施工安全规划后, 项目部还应当对施工设备进行质量与安全性检查, 对于选煤厂施工项目, 应当检查脚手架、施工电梯、塔吊、三宝四口、五临边等使用比较频繁且易发生安全事故的设备, 只有保证设备质量和可靠的安全性, 才能有效防止施工过程中出现的安全事故。

1.4 加强对施工项目的工序安全预控

施工项目中每一个工序都是环环相扣, 紧密相接, 这样做保证了施工项目的建成速度, 因此, 每一个工序所要求的安全管理也应当与前后工序相关联, 这就对整个施工项目的安全预控有了更高的要求, 只有满足各工序环节的安全预控, 才能再对整个施工项目的安全性进行预估控制。因此, 项目组在对施工项目进行安全预控时, 要将该步骤细化到各工序处, 才能为施工环节提供有力的安全保障。

2 施工前期安全工作细节

选煤厂从建设到投入使用, 所有环节都具有非常高的危险性, 因此对于施工安全管理也应当从头做起, 节节把关, 为后续工作提供可靠的安全保障。做好前期安全工作离不开项目组对施工场地、施工装备已经施工人员的可靠分析, 安全分析人员应当以施工现场场地状况为基础, 对施工场地的内外环境记录分析, 其中包括高低压线路和其他危险地、物对现场环境因素进行必要的危险源辨识和环境辨识制定对应的安全管理规定。项目管理人员必须认真学习现场安全管理知识, 以保障整个项目施工过程中的安全保证项目能够安全稳定的进行。项目部要按照国家规定和行业规范对管理人员、技术人员以及现场的施工人员进行安全培训, 建立健全安全教育记录和职工安全档案。

3 施工期间具体安全管理措施分析

3.1 土建基础过程中

土建基础工程是选煤厂施工的第一步, 所有工序都必须依托土建基础工程展开。然而建设地基确实相当困难, 因其环境恶劣, 大型设备众多, 需要考虑的安全因素量多而面广, 为提高土建基础施工安全, 施工部门应在地基周围安设至少1.5M高度的安全防护设施, 如栏杆或挡板, 且在设施周围张贴醒目告示, 提醒过往行人或施工人员提高警惕, 防止发生跌入地基的危险状况发生;在对基坑填料填补的操作中, 应当禁止施工人员采用直接高处直接下料或远处投掷的方法, 以免因物料溅射造成安全隐患, 进行塔吊操作时, 应当要求有经验丰富的技术人员和信号工对塔吊操作进行辅助帮助。

3.2 加强钢制结构施工中

钢结构施工贯穿整个选煤厂施工过程, 以使用频率最高的脚手架为分析对象, 许多环节所需要的脚手架都必须经过技术部门单独设计, 结合施工环境和施工条件的要求, 对脚手架的结构和零部构件进行调整, 并且对于危险性较高的施工环境还应设法增加脚手架的安全系数。同时, 施工部应当对脚手架使用人员进行使用培训和安全教育, 确保施工人员能正确合理使用该设备, 此外, 对于脚手架放置处, 还应当贴有醒目告示标志, 或通过围栏将其围住保管。

3.3 筒仓施工安全注意事项

选煤厂中的筒仓是选煤系统的重要组成, 高水平的筒仓能够有效储存煤炭, 保证其质量, 但在施工时, 做到安全施工更为重要, 对此, 项目组应当将筒仓施工组的人员分工更加细化, 且加强滑膜时平台结构和塔吊安全可靠、锥壳施工时仓内支撑体系安全可靠及整个施工过程中配电系统安全可靠, 严格执行国家相关章程, 在保证施工人员安全的情况下, 提高筒仓施工质量。

3.4 施工临时用电安全防护管理

选煤厂施工阶段电力事故占安全事故中相当大的比重, 主要原因是由于建设过程大多采用临时用电, 电线电缆常常处于地面上, 局部电线的磨损会加重, 导致其安全性非常之低。为此施工方应当加强施工人员安全用电管理, 建立必要的管理规定和档案资料;尽量埋设电缆电线, 根据要求, 临时用电线路挖沟深度不低于600mm, 在电缆上下铺设不小于50mm厚度的细沙, 在上表面铺设硬质保护层。对于电力输入端还应当加强安全防护, 实行三级配电两级保护, 采相五线制的零保护系统, 并且应通过重要节点保护来较少外界环境对各电力的影响, 如电焊机要单独设开关, 电焊机外壳设接零或接地保护, 一次线长度应小于5m距离, 二次线长度小于30m距离, 且要确保两侧接线牢同, 同时要安装可靠的防护罩。

参考文献

[1]张广立.煤矿选煤厂施工安全管理分析[J].知识经济, 2014 (13) .

机修钳工安全操作规程浅析篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

洗煤厂技术操作规程篇4

一、准备(202 203 213 214 701 703 702)

1、开气前检查托辊是否齐全、完好，检查带卡磨损情况，调偏装置，清扫器，逆止器是否完好。

2、确定皮带上有无人员检修。

3、检查减速机油量、油质情况。

二、开车

1、听到开气信号后，确认无故障后方可开车。

2、正常情况下，禁止带负荷启车。

3、运转中检查皮带是否跑偏、打滑、刮碰及起层现象，清扫器是否好使及电动机、减速机温升情况,有无异常声响。给排料溜槽有无堵塞，发现问题及时处理。

4、掌握皮带上物料情况,如水份过大,通知调度。

三、停车

1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

2、发现皮带拉断、撕裂，电动机、减速机有严重故障应立即停车，并汇报调度法。

3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、特殊情况的处理

1、皮带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后启动，严禁满载启动。

2、在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。

3、发现溜槽堵塞、杂物卡、刮皮带，应及时停车处理。

4、运行中出现皮带开胶、拉断、撕裂、跑偏严重等危险情况，应立即停车处理。

五、安全事项

1、严禁在皮带上、下部穿越行人。

2、严禁人员进入皮带底部清理卫生，人员进入时，必须停电。

3、皮带走廊非人行道侧，严禁行人。

4、检修和处理溜槽堵货、打扫卫生时必须停电。

5、运转时严禁清理滚筒和托辊上的积货。

6、严禁用皮带运输设备、材料和人员。

7、严禁随意拆除皮带机头尾安全护罩。

8、开气过程中清理346皮带头篦子篦出的大块时，必须停止除铁器后在清理。

刮板运输机操作规程

一、开气前的准备

1、检查电机、减速机的地脚螺丝是否齐全、牢固。

2、检查减速机油量、油质情况。

3、检查设备各部分的磨损情况、链条的松紧情况。

二、开气时的检查

1、检查刮板、链子有无刮帮，飘链等现象，给排料溜槽有无堵塞；刮板与底槽接触是否良好。

2、检查电机、减速机的温度、声音是否正常。

三、停车

1、发生严重的飘链、脱落、连接环拉断等现象，必须停车处理。

2、运行中，发现链条跑偏、跳链、箱体内有杂物时，必须停车处理。

3、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

4、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、安全事项

1、锚链运转时，严禁身体任意部位接触。

2、严禁在运行中清除设备积货、卫生。

3、严禁跨越设备。

4、设备检修、处理溜槽堵货、打扫卫生时必须执行停电制度。

5、严禁用锚链运输设备、材料和人。

6、单向锚链严禁反转。振动筛操作规程

一、开车前的准备

1、检查进出料溜槽及筛下溜槽是否畅通，三角带松紧情况。

2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。

3、检查筛板有无破损、底脚螺丝有无松动情况。

4、检查连接螺栓是否紧固、筛孔磨损是否过大；喷水嘴、挠性联轴节是否完好。

二、运行中的操作

1、运行中，注意观察振动筛的运转情况，发现问题及时汇报调度。

2、检查振动筛是否有异响、温度是否正常。

3、检查振动筛喷水量是否合格，喷水量小或无喷水应立即汇报调度。

4、运行中与上下系统相关岗位保持联系，保证来料与出料畅通。

三、停车操作

1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

2、将运行中发现的问题向调度汇报。

3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、安全事项

1、分级筛运行中严禁靠近、接触、清理、维修。

2、清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停电、挂牌制度。

3、分级筛应空载起动，不得超负荷运转。

4、发现有危机人身和设备安全时，应立即停车，并汇报调度。

叶轮给煤机

一、开车准备

1、开车前检查电动机、减速机油量，地脚螺丝是否正常，叶轮片是否灵活。

2、接到开车指示，待下部机械运转正常后，方可开动叶轮给煤机给煤。

二、检查与维护

1、检查电动机、减速机的声音、温升齿轮、轴承、地脚螺丝、变速箱、爪形联轴器、蜗轮减速机与行车方向变换器以及行车传动装置。

2、检查叶轮片、主轴、轴承、铆钉和各部螺丝等，有无断裂痕迹及磨损情况，机器运转是否平稳，无异常噪音，经常检查油温、油位。

3、检查变速器、爪形联轴器和换向变速操作杆，是否灵活好使，操纵自如。

4、检查前轮轴、后轮轴与制动器油泵主体传动装置，油泵及轮摇把和油路是否有裂缝，不灵敏、不畅通的问题。

5、交接班应清理叶轮缠绕物，检查叶轮爪的磨损状况，以免责任不清，而影响下一班正常运转。

6、电器箱内外要由专人员清理，并检验内部触点、接点，要满足使用要求，不得带病工作。

三、停车及事故处理

1、接到停车指示，立即停车并停止给煤，但不能把煤仓拉空，以免大块物料落下砸坏叶轮片。

2、如有下列情况，必须立即停车处理：地沟仓口挡板坏；仓口堵塞或被特大石头、木板、木棍彭住而不能下煤；当叶轮片有掉、卡或缠绕钢丝一类杂物时，造成给煤机无法正常工作；叶轮给煤机主轴断或电机、减速机坏、变速箱、爪形联轴器、行车方向变换器、行车传动装置、前后轮轴和制动器等配件坏时。

反手选皮带运输机

一、接班时必须做到：

1、向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。

2、明确手选带或输送机的运行方式和开停车信号，并应掌握急停车方法。

3、掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。

二、运行中必须做到：

1、接到开车信号后，及时站在指定工作位置。

2、应戴好手套，工作时要集中精力，保证手选皮带上的煤不进入矸石仓。

3、遇有大块物料堵溜子，一人无法搬动时，应停车后进行处理。

重介斜轮分选机

一、开车准备

1、检查斜轮分选机各部螺丝是否松动，斜轮转动是否正常，筛板磨损情况。

2、检查电机、减速机各轴承注油情况，管道是否畅通、循环是否正常。

二、开车

1、正常生产时，随时检查电动机、减速机的声音、温度是否正常，各部件螺丝有无松脱，介质循环量、液面、比重是否稳定等情况。

2、检查联轴节、斜轮筛板磨损情况，拨煤锤是否缺损，润滑部分是否良好。

三、停车及事故处理

1、接到停车信号后，把物料全部处理完，介质全部撤回介质桶内后方可停车。

2、大块矸石卡住斜轮，根据具体情况可打反转处理，如果处理不了，立即停车处理。

3、如遇到电机温升超60℃，介质比重严重降低跑煤，斜轮筛板严重磨损、螺丝松动、声音异常时立即停车处理。

双齿辊破碎机操作规程

一、准备

开机前应清除破碎机内积存的物料，检查连接螺栓是否紧固，润滑部位是否缺油，油管接口是否严密，发现问题及时处理。

二、运行

1、破碎机必须空载启动，运转正常方可给料。

2、给料应连续均匀，进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布，以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。

3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。

4、检查破碎物料粒度是否达到工艺要求。

三、停车与事故处理

1、破碎机工作时，发现异常现象（如异常噪声、温升过高）应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。在设备运转时，不得进行清理和修理工作。

磁选机操作规程

一、开车准备

1、检查入料管、入料槽、底流管是否畅通。

2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

3、检查入料溜槽内、滚筒与槽间间隙是否堵塞，有无杂物。

二、开车

1、听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。

2、经常检查精矿槽有无堵塞，如发现精矿较粘稠，应加清水稀释。

3、检查筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音，精矿管、尾流槽是否堵塞，滚筒与槽间有无杂物。轴承温升应小于40℃，电机温度不高于75℃。

4、检查磁选机内液面高度，应保持稳定，检查尾流量、溢流量，保证磁选机溢流量，溢流量由尾流调节板调节。

5、定时检查磁选机溢流是否跑介。

三、停车

1、由集控室集中停车。待稀介质桶内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，在停车。

2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

3、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

四、安全注意事项

1、严禁清理运转部件的卫生。

2、严禁带负荷停车。

3、严禁佩戴心脏起搏器等医疗设备的人员靠近磁选机。

电振给煤机

一、开气准备

1、检查减速机是否缺油，各连接螺丝是否松脱，联轴器、吊挂装置是否正常；给煤槽体是否偏斜，发现问题立即处理。

2、检查设备运行情况，按生产要求调整给煤量。

3、对本岗位设备有维护和参与检修的责任。

二、开车

1、接到开车信号，启动给煤机。

2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。

3、根据生产情况调整给煤量。三停车

1、接到停车信号，立即停车。停车时在料槽和仓中保持一定煤量。

2、发现吊挂装置松脱、给煤机偏斜，立即停车。

渣浆泵操作规程

一、工作前的检查

1、检查泵的基础螺栓是否松动。

2、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

3、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

4、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。

5、前、后阀门应处于规定位置。

二、正常操作

1、开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，并根据需要进行调整冷却水量。

2、注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。

3、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

4、运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩是否安全牢固。

6、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

7、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

三、停车操作

1、停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。

2、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

四、安全注意事项

1、严谨接触设备的运转部位。

2、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。

3、不得在闸阀闭死情况下长时间开泵。

4、检修、清扫设备必须停电。

5、应先开冷却水后在开泵；停泵后，过5-15分钟在停轴封水、冷却水。

6、长期不使用，应放尽泵内矿浆，防止沉淀。

螺杆式空气压缩机

一、准备

启车前应检查油气分离器润滑油量，油位过低应加油至规定视油镜液面。

二、启车

打开供气阀，按下启动按钮，机组延时15秒运转，观察压力表指针是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，运行一段时间，检查各仪表、指示灯是否正常；油、气管路是否有泄漏；油面是否在规定范围；排气压力是否逐步升至设定上限值。

二、运行

运行中定期检查：

1、油气分离器润滑油量，油位过低应停机，待气压降到＂零＂方可开盖加油。

2、排气温度不应超过110℃。

3、当压缩机工作压力达到上限时应能自动卸载，到下限时应能自动负载。

三、停车

1、关闭供气阀后，按下stop停车按钮，停止电动机。

2、切断电源

四、紧急停车

1、机组运行中，当发现异常情况时，可直接按下紧急停车按钮，停止运转。观察指示灯及机组情况，切断电源。查明故障原因，处理好后才能再次通电启动，紧急停车按钮须复位。

2、下列情况须急停：

排气温度超过设定值；电动机超载但过电流保护装置不动作；电磁阀失控；润滑油不能进入机组润滑。

仓上配仓人员操作规程

一、开气前的准备

1、检查电机、减速机的地脚螺丝是否齐全、牢固。

2、检查减速机的油量、油质情况。

3、检查设备各部分的磨损情况、链条的松紧情况。

4、检查仓储情况，并及时向调度汇报。

二、开气时的检查

1、检查刮板、链子有无刮帮，飘链等现象。

2、检查电机、减速机的温度、声音是否正常。

3、随时检查仓储情况，满仓应及时汇报调度。

4、按要求随时检测仓上瓦斯情况，并做好记录。瓦斯浓度高时要及时汇报调度。

三、停车

1、发生严重的飘链、脱落、连接环拉断等现象，必须停车处理。

2、运行中，发现链条跑偏、跳链、箱体内有杂物时，必须停车处理。

3、满仓情况下应及时汇报调度停车。

四、安全事项

1、锚链运转时，严禁身体任意部位接触。

2、处理时事故时，必须执行停电制度。严禁在运行中或带电设备上处理事故或清扫。

3、严禁在仓上吸烟及明火作业。

4、严禁向仓下抛掷物品及垃圾。

5、严禁到仓外行走或驻留。

振动弧形筛

一、准备

开车前检查筛网、筛框、护板的磨损情况；筛网是否堵塞；各连接螺栓是否松动；入料箱有无堵塞；护板上压木是否松动、损坏；电机接线是否良好，不合要求及时处理。

二、开车

1、按逆煤流启车，脱介筛开车后，启动弧形筛。

2、运行中检查：弧形筛脱介效果，煤泥含量，筛上物料运动情况，电动机声音是否正常，筛上跑浆及时汇报。

三、停车

1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

2、将运行中发现的问题向调度汇报。

3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

吊车操作规程

1、吊车司机必须经过体检及技术培训后方可操作。

2、吊车物件下绝不允许有人经过或停留。

3、操作时精力集中，随时观察设备运行情况与工作场地附近人员。

4、操作人员所站位置应处在观察到整个吊装工作现场的位置。

5、检查安全制动装置灵敏、可靠。

6、电气设备，如限位入关，滑触线和各种仪表正常。

7、吊车开动前要检查操作手柄是否再停的位置。

8、吊车轨道及吊车周围禁止放置其他各种物件，以防伤人。

9、吊运物件时，不准同时操作升降、小车、大车3个运行手柄。

10、吊车上必须挂有最大起重标志绝不能超负荷运行。

11、严格执行“三不吊”，即信号不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、严禁斜拉、斜吊物件。

13、吊车有故障需要检修时，必须断电挂牌，及时检修。

14、吊车起降必须先发出信号。

15、工作结束被吊的物件不应处在悬空中，如停电、故障应采取可靠措施。

16、工作完毕吊钩提起，切断吊车电源，把手柄按钮放到停止位置。

离心脱水机操作规程

一、工作前检查：

1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。

2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。

3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。

4、检查油压表是否完好、灵活可靠。

5、检查防护罩是否齐全、牢固。

二、开车

1、接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。

2、待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。

3、离心脱水机在运行中要注意检查：

1）油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0．01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，不高于75摄氏度。

2）注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。3）运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。

4、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。

5、给料要保持均匀，避免进料口堵塞。

6、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。

7、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。

三、停车操作

1、接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，由集控室统一停车。

2、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度一致。

四、安全注意事项

1、运转中不得在离心机上方作业。

2、运行中严禁打开观察口。

3、入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。

旋流器入介泵操作规程

一、工作前的检查

1、检查泵的基础螺栓是否松动。

2、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

3、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

4、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。

5、前、后阀门应处于规定位置。

二、正常操作

1、接到开车信号，检查现场条件符合要求后，关闭合介桶给风阀门，发信号开车。

2、开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，先启动337B旋流器电机风扇，再启动电动机，运转正常后，根据需要进行调整冷却水量。

3、注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。

4、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

5、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

6、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

三、停车操作

1、停车时，首先关闭电动机，停泵，停旋流器电机风扇，打开旋流器送风阀门。

2、停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。

3、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

四、安全注意事项

1、严谨接触设备的运转部位。

2、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。

3、不得在闸阀闭死情况下长时间开泵。

4、检修、清扫设备必须停电。

分级旋流器操作规程

一、工作前的准备

1、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。

2、水力旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。

3、水力旋流器的可调部件完整、灵活。

二、正常操作

1、接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知集控室开265泵送料。

2、水力旋流器给料后，注意观察排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。

3、入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

4、发现旋流器溢流含粗粒度、底流中含过多粗粒度时，应及时联系集控室，检查旋流器入料压力是否符合要求，上一工艺设备是否存在问题，减轻旋流器不必要的负荷和损失。

三、特殊情况的处理

1、必须定期检测水力旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。

2、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。

四、停车操作

1、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。

2、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象．发现问题及时处理。

3、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按

规定更换磨损部件．

4、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

5、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

TBS干扰床分选机操作规程

一、开车前准备

1、打开配电柜电源，观察仪器信号传达是否正常，是否与所连接设备实际状态相符。

2、观察执行器拉杆机构有无松动、脱落，锥形阀门是否完全关闭。

3、在触摸屏上，将执行器操作调节到“手动”设置MV至10%，即锥形阀门开启10mm，看是否能排出低流。

4、检查所有阀门是否处于完全关闭状态，并无漏泄现象。

5、观察高压空气阀门表盘上的空气压力读数是否在正常范围之内。

6、检查TBS控制器应在自动位置、检查执行机构是否漏油。

7、检查TBS槽体内有无遗留杂物

7、检查密度设定值是否正确。

二、开车过程

1、接到开车信号，先打开供水阀门，然后开启循环水泵，当水从筒体上沿溢出后，方可开启入料阀门，进入正常生产程序。

2、入料后根据指标需要及时调节床层密度，设定值SV。

3、经常观察下部尾矿物料和水量变化，及时调整锥形阀开启上限设定值MH值，防止脱水和设备冒水。

4、生产过程中要避免大于4mm的粒度进入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，产品质量超标。

5、观察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，发现问题要及时处理。

三、停车前准备接到停车信号后，先停止供料，继续供水约3分钟，方可停车，以防止因物料过多沉积，堵塞低流口。

四、注意事项

1、进料前必须先供水，使床层处于松散状态。

2、进料浓度应在40%—60%，水压50—70Kpa,水流量恒定。

3、床层密度探测器与执行器为精密仪器，严禁重击。

4、触控屏上显示的P值为厂家设定的执行器开启速率，根据现场情况适当调整。

5、定期（两周）检查底部压力箱和紊流塞，看是否堆积和堵塞，若有及时清理，并及时更换磨损和缺失的紊流塞。

6、定期检查执行拉杆、锥形阀及阀座的磨损程度，若严重请及时更换。

7、每天定期清洗TBS槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。

8、定期检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。

吊车操作规程(351)

1、吊车司机必须经过体检及技术培训后方可操作。

2、吊车物件下绝不允许有人经过或停留。

3、操作时精力集中，随时观察设备运行情况与工作场地附近人员。

4、操作人员所站位置应处在观察到整个吊装工作现场的位置。

5、检查安全制动装置灵敏、可靠。

6、电气设备，如限位入关，滑触线和各种仪表正常。

7、吊车开动前要检查操作手柄是否再停的位置。

8、吊车轨道及吊车周围禁止放置其他各种物件，以防伤人。

9、吊运物件时，不准同时操作升降、小车、大车3个运行手柄。

10、吊车上必须挂有最大起重标志绝不能超负荷运行。

11、严格执行“三不吊”，即信号不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、严禁斜拉、斜吊物件。

13、吊车有故障需要检修时，必须断电挂牌，及时检修。

14、吊车起降必须先发出信号。

15、工作结束被吊的物件不应处在悬空中，如停电、故障应采取可靠措施。

16、工作完毕吊钩提起，切断吊车电源，把手柄按钮放到停止位置。

矿浆准备器操作规程

一、开车前的准备(410)

1、检查矿浆准备器传扇形分散槽内是否堵塞。

2、检查入料、出料、稀释水及药剂管路是否畅通；各阀门是否灵活可靠；两个出料阀门是否打到正确的位置。

二、正常操作

1、接到开车信号后，检查是否具备启车条件，通知集控室。

2、根据入料的浓度、粒度确定是否加稀释水。

3、随时检查准备器的起雾盘工作状态（如起雾盘不转，加入的药剂全部从回药管内流入接药漏斗）

4、定期打开孔盖清理分散槽中杂物。

5、运行中检查筒体、螺栓、孔盖、管路等处有无渗漏现象。

四、停车操作

1、接到停气信号后停车，并检查矿浆准备器槽体内有无积聚的煤泥及各管路有无堵塞现象。

五、安全注意事项

1、上下预准备器检查时，手必须抓牢，扶住栏杆。

2、清理矿浆准备器时，应将煤泥水放空，相关设备停电。

3、处理油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。

浮选机岗位司机工作要点

一、工作前的准备(412 a b)

1、开车前应掌握以下情况：

① 通过集控室了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。

2、按要求，对设备检查：

① 矿浆准备器、浮选机等，完好、工作可靠。

③ 浮选机刮泡机构、刮板平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。④ 各调整闸门应严密、平整、调整灵活。

⑤ 各种管线（煤、水、油）阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。⑥ 精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。⑦ 药剂储罐应封闭严密，无渗漏。消防器材齐备完好。⑧ 加油装置（自动）应完好，工作可靠。

3、了解浮选药剂储存数量、品种和性能情况，按照技术室下达的药剂配置数量指标配置好药剂。

二、正常操作的规定

1、接到开车信号后，经确认检查无误，即可答应开车。就地启动时，按逆煤流方向进行。待下道工序开车后，即启动浮选机及其刮泡器，然后启动矿浆准备器、打开给料阀门给料。

2、浮选机给料后，无特殊要求按正常情况加药量加药。

3、经过一段时间，当新加物料己在各机室形泡沫层，并通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量、颜色和带煤情况，对给料量、加药量和刮泡情况进行调整。

4、在快灰检查结果公布后，再根据对浮选精矿泡沫的反映、尾矿情况，对现有操作作出判断，进行适当调整。

5、要善于从观察泡沫层的变化来判断煤质和工艺、操作因素的变化，并指导操作。

6、要密切注意入料浓度变化，浓度大了应与集控室联系，及时地解决。

7、运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，以判断叶轮、定子、循环孔和V带的工作情况以及槽底煤泥沉淀情况，以便于发现问题及时解决。

8、要注意浮选机各种部件运转情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部件螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等。发现问题及时处理。

9、开气后每小时要检查一次耙式浓缩机力矩、溢流情况，并向集控室汇报。

三、工艺要求

1、煤泥浮选的质量指标有精煤灰分和尾煤灰分，它们在生产过程中以快灰的形式体现出来，司机要努力完成本厂规定的上述指标。

2、药剂消耗、水耗和电耗也是煤泥浮选的重要指标，在操作中应努力降低物耗和能耗，完成本厂规定的指标。

3、煤泥浮选的操作因素主要有：入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气。应根据煤质情况、指标要求，把握好这些操作因素。超粒对浮选的影响较大，要严格控制浮选粒度上限，以改善浮选技术指标。

四、特殊情况的处理

1、含有大量过粗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底，阴碍叶轮工作，应立即停车处理。

2、运转时，机室中搅拌和充气突然消失，可能是叶轮脱落，使机械搅拌失去作用，应立即停车处理。

3、运转时，机室中发出金属碰撞或磨擦声，可能是定子盖板下沉，或金属器件掉入，应立即停车检查处理。

4、稀释水（包括清水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。

五、其他工作

1、接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其他设备停车顺序与开车相反。

2、停车进行以下工作： ① 检查和冲洗刮泡器、溜槽；

② 检查浮选机各室调整闸门是否灵活好用，药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏油、漏水现象； ③ 检查机电现象。

3、定期放料，清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞现象，并根据生产需要调整定子眼和循环孔的开口。

4、机械加药设备要定期清洗，并清除油底和沉渣。矿浆准备器应每周清理一次。

5、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

6、对浮选机、搅拌桶或矿浆准备器等进行润滑。

六、安全事项

1、严禁接触设备的运转部位。

2、严禁在岗位吸烟。

3、油管及油量开关堵塞时禁止用重锤敲打，4、周围情况不明时，禁止启动设备。

5、严禁一切杂物掉入浮选机内。

卧式沉降离心机操作规程(500)

1、掌握本岗位的流程和工艺作用，脱水物料的性质，粒度组成和脱水后产品水分指标。

2、熟悉离心机的工作原理、构造、零部件的名称和作用及本岗位与上下岗位衔接的工艺作用和要求，开停机顺序，设备的维护保养方法和有关的电气知识。

4、熟悉本岗位各种管线和阀门的布置，能正确操作和使用，懂得本岗位各种仪表使用，电流表、油压表应完好，灵活可靠。

5、检查润滑系统的油位应在油位中线，无漏油现象。

6、熟悉卧脱技术特征：主要处理-0.5mm煤泥，处理量40-50t/h，入料浓度20-40%，产品水分14-24，一般情况下，粒度细、入料浓度低则处理量降低、产品水分增加。卧脱上两个电接点压力表一个是离心机主轴承润滑系统，一个是离心机差速器润滑系统，油压在0.05mpa-0.5mpa。

一、开气准备

1、检查入料阀门、冲洗水阀门是否处于关闭位置，三通蝶阀是否处于放料位置。

2、用专用工具盘车使转鼓回转两圈，有无卡碰现象。

3、检查油箱润滑油位是否在油标最低线以上,轴承和行星差速器有无漏油。

二、开车

1、开启电源开关，启动油泵，待油压稳定在0.05－0.5Mpa时，且液力偶合器轴承座回油管有油流出，启动离心机，观察电流表指针，由大到小变化，直至稳定到空载值。

2、带煤运转：打开手动蝶阀，将三通蝶阀手动调到进料位置。加料量由小到大缓慢增加，给料要求均匀、稳定，不能过急过浓，防止过负荷。

3、听到报警后，迅速关小手动入料阀门，并查明原因。

4、运行中检查：扭矩仪指示应低于设定值1380N.m；两主轴承、差速器轴承温升应小于40℃，最高温度应小于80℃；润滑系统油压是否在规定范围。

三、停车

1、关闭给料阀门，打开转鼓冲洗水阀门，冲洗约5分钟。

2、待电流表和扭矩仪回到空载值后，停离心机，继续冲洗直至转鼓停止运转。

3、停止油泵，将阀门调到全放料位置，关闭控制电源。

4、定期检查过滤段陶瓷网损坏情况，发现损坏及时处理。

压滤机操作规程(407 408 336 337)

一、接班时必须做到

1、向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项

2、了解压滤入料情况，包括数量、浓度等。

3、检查油箱油位是否正常，各油管接头有无松动和渗漏，各阀是否灵活好用。

4、检查各滤扳有无破裂，滤布有无破损、折叠，滤板周围有无粘煤、溢流水嘴是否畅通。

5、检查压力表、位置传感器及远距离控制按钮是否灵敏可靠。

二、压滤一）自动压滤

1、检查油缸上电接点压力表是否调至保压范围（12MPa以下），并合上空气开关。

2、将选择开关转换到“自动”状态，按下“程序启动”按钮。

3、在PLC的作用下，自动完成1、2、3次拉板及合板、入料、压榨、穿流等工序。

4、在卸料过程中，应注意观察滤饼脱落情况。如物料未落净或滤布上有粘料及滤布打褶时，直接按“暂停”钮后，进行处理，处理结束后，再次按“暂停”钮继续运行。

二）手动压滤

1、将选择开关转换至“手动”状态。

2、压紧配板和隔膜板并保压，依次按下“合板、止推销下移、压紧”等按钮。

3、打开所有出液阀，关闭吹气阀门。

4、按“启动”钮，启动入料泵，观察滤液及进料压力变化。

5、随着入料量的增加，打开溢流阀。

6、当进料压力升至0.7MPa，滤液流出很少时，通知集控室停止入料。

7、按”压榨“钮，压榨时充气压力不可超过1.0 MPa，压榨时间为1-3分钟，当滤液很少时，停止压榨。

8、按放气钮，打开放气阀，将隔膜腔室内气体压力卸掉。

9、按吹风钮，打开止推板上进料孔德中间吹气阀门，进行空气穿流。

10、按“止推销上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、”钮，依次卸料。

三、设备使用事项

1、压滤机工作时，应注意管路是否漏油及有无跑黑水现象。

2、放气时，应注意各隔膜室内气体压力是否完全卸掉，如没卸掉，严禁强行卸料。

3、注意拉板位置是否正常，出现滤板拉不开、不平行或一次拉开数块的现象及时处理。

4、遇有滤布损坏及时修补，合板时，放置滤布折叠。

5、压榨时，各滤室必须充满物料，否则不得进行压榨作业。

6、拉板时，防止滤布折叠。

7、及时检查更换损坏的滤板、滤布和滤液管，保证设备完好运行。

8、滚筒轴承每半年加入一次钙基润滑脂。

9、传动链条不能缺润滑油。

10、液压油每年更换一次。

四、安全事项

1、设备上有人，严禁启动开关。

2、严禁站在滤板上卸料。

3、不得将手、脚、头身体伸入滤板之间。

4、严禁用手扒滤布及煤。

5、严禁用水冲洗电气设备（接近开关、按钮、仪表等）。

6、换滤板时绳扣必须挂牢。

浓缩机操作规程(601)

一、开车前的准备

1、了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。

2、检查电机、减速机、力矩箱的工作状态是否正常；电机减速机的温升情况，力矩箱有无力矩。

3、浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。

4、各水池水位是否达到要求。

三、正常操作

1、开车前浓缩机应先灌满水。

2、接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。

3、根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，及时联系集控调整加药量和启动压滤机。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。

4、与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因；积极采取措旋解决。

5、密切注意耙子的运转情况，是否有停转、电机异常音响和温升，力矩箱出现力矩，如出现自动停车要及时采取措施，防止压耙子或卡住。

6、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题。应立即向调度汇报。

四、特殊情况的处理

1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞、管道被杂物堵塞，则应立即采取措施处理，并汇报调度。

2、大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。

五、停车操作

1、没有上级指令，严禁对浓缩机进行停车操作。

2、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

六、安全注意事项

1、若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。

2、当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流处理。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。

洗煤厂安全规程篇5

1、岗位司机行政上在厂领导及跟值班干部的领导下工作，技术上听从厂领导及跟值班干部的指挥和命令，必须严格按照调度命令去操作去执行。

2、负责选煤厂从原煤到产品入仓这一范围的日常生产指挥、设备起停。

3、负责对全厂设备运转状况进行监视，协调岗位的操作。

4、负责向上级领导汇报生产状况和存在的问题，传达有关领导的指示。

5、负责集控室计算机、操作台的全部操作和保护，对故障做出正确的分析、判断，协调有关人员尽快处理好。

6、及时汇总生产检查的数据、调整相关参数，协助厂领导及跟值班干部完成好各项生产指标。

7、掌握原煤煤质资料和产品煤销售的各项指标。

8、负责集控室内通讯、消防、照明、空调设备的保护和集控室的清洁卫生。

9、负责集控室内各种报表的记录填写，认真交接班。

10、完成厂领导及跟值班干部安排的工作。

调度集控室操作规程

一、须知

1.调度室内所有设备的结构,工作原理,机械性能等.2.掌握重介选煤厂的工艺流程及全厂设备联系.二、开车前准备工作：

1、检查调度室内各部机器是否完好齐全，其工作电压是否均在要求范围，是否在正常工作状态，若是异常立即汇报处理。

2.了解各岗位人员是否到位，各岗位设备是否完好待用，检修人员及工具是否都已撤离现场，若有疑问，严禁集中起车.7.检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物;

三、开车中注意事项：

1.对现场情况无疑问后，应先发信号同时在对讲机中向全厂发出起车警告，三分钟方可集中起车;2.运转中应通过计算机各项信息显示及工业电视密切注意现场各岗位运转情况，和岗位司机联系，及时调整给煤量，出现问题，应立即采取措施，防止事故扩大，并如实做好事故记录;3.操作员要经常深入现场掌握现场知识，接到现场人员汇报要认真耐心询问清楚，然后准确地向有关人员发出命令;4.非紧急情况，不允许带负荷全线停车;

四、停车后应做工作：

洗煤厂职工安全培训材料1 篇6

煤矿职工安全培训是提高职工整体素质的一个重要组成部分，也是抓好煤矿安全生产工作的前提和基础。抓好煤矿职工安全培训工作，是提高全体职工自保互保意识、转变思想观念、提高安全教育水平的关键所在。抓职工的安全培训不能走形式，要抓住根源，领导干部必须重视，职工的主观能动性必须充分调动，变被动为主动，才能有效地提高素质，达到预期的目的，如何搞好煤矿安全生产培训工作显得日益重要。

我们洗煤厂按照上级有关部门的要求，对职工安全培训工作高度重视，在安全培训方面取得了一定的成绩，下面就安全培训工作经验总结如下;

一、领导高度重视，目标责任明确

成立以厂长、书记为组长的安全培训机构，成员为厂技术人员及业务骨干，抓职工培训必须得到领导干部的高度重视，避免走过场、走形式，每周由厂技术员负责给职工讲课，授课时间不低于2个课时，培训要注重时效，理论联系实际，厂长，书记负责监督培训工作的具体落实情况。技术员讲课必须有教案，有记录，并且要求职工在听课时要详细做好记录。为了让职工全面系统的掌握设备的结构组成及工作原理，我厂分几个专题进行讲课，包括电机专题、胶带运输机、洗煤工艺及操作规程等，技术人员查阅相关书籍，从网络上查阅资料，从而保证了培训效果，使职工真正做到学有所用，提高了职工解决实际问题的能力。

二、利用现场实地教学

为避免培训走过场、走形式，完成培训课程后，要深入现场，技术员边走边讲解，让职工对现场各方面有一个感性认识，这样再到课堂讲课，职工就较容易接受了。参加安全培训的职工，文化程度、工作经验各不相同；认识问题、理解问题的能力也有较大差别，现场培训可以弥补其不足。许多职工认为，煤矿工作是粗活，没必要那么认真。其实不然，如煤矿职工干了多年，不知道什么是“三违”，由此可见煤矿知识培训的重要性

三、建立奖惩制度，严格考核

要求职工按时参加技术培训，对于不参加培训，记录不认真，迟到，早退的职工进行处罚。技术员每月组织职工考试，考核所学知识掌握情况，对考试不合格的职工给予一定的处罚。另外每月进行综合考评，评出3名学习名星，分别给予200元，150元，100元的奖励，学习名星必须积极参加安全技术培训，记录认真详细，考试分数在90分以上，能够胜任本职工作，及时解决工作中出现的问题，职工当月无“三违”。

四、鼓励职工积极参加岗位练兵和技术比武活动

岗位练兵和技术比武本着学什么、练什么、、缺什么、补什么的原则，以提高职工整体素质为出发点，以各岗位基础知识培训，基本技能训练，工作实效考评为主要内容，使职工思想进一步深化，业务技术进一步提高。使职工适应新形式下岗位发展需要。树立自觉学习，增强本领的良好风气。

五、通过事故案例教育职工提高防范意识。、事故案例教育在培训中对职工有极大的震撼力和说服力，尤其新职工听起来精力集中，记忆深刻，选择典型事故案例教育效果更好。在培训过程中，可以让一些“过来人”亲自登台，谈经验、说教训，这样可以达到事半功倍的效果。请一些工伤过的同志讲他们的受伤经历，讲他们因一时的疏忽大意，造成终身遗憾的事故案例，让新职工听起来聚精会神，感受到安全的重要性，从而提高职工的安全防范意识。

六、积极开展导师带徒活动

充分发挥经验丰富的老师傅的“传、帮、带”作用，开展导师带徒活动，对于徒弟在实际工作中出现的技术问题，师傅及时进行详细分析、解答，有效提高了徒弟发现问题在现场、解决问题在现场的能力和积极性；同时，将“手指口述”与现场操作相结合，把“手指口述”现场化，在作业时以简单明了的话语对自己及其他职工进行和安全提醒，为安全隐患消除在萌芽状态打牢坚实的基础。

洗煤厂安全规程篇7

我国大多数选(洗)煤厂采用带式输送机运输原煤、精煤,由于输送机运行速度快、托辊及旋转部件多,极易造成伤人事故。为了保证选煤厂的安全运行,带式输送机均设置防撕裂、跑偏、打滑装置以及温度传感器、沿线急停拉线、安装在机头附近的急停开关等安全保护装置。然而,对于防伤人保护设施,生产现场仍采用在机头和机尾旋转部分装设防护栏、制定相关管理制度等传统方法。在长期的生产运行中,尤其是工作人员上夜班犯困导致警觉性不高或在冬季厂房内雾汽大、能见度较低的情况下,以及工作人员在违章清理输送带下方(滚筒)浮煤的过程中,因输送机旋转部位导致伤人的事故时有发生。

经调研分析,现场安全设施存在的问题:(1) 现有保护装置缺少动态防伤人监测功能以及人员进入(接近)易发事故区域时的预警功能。在工作人员单独工作时,一旦发生事故很难自行摆脱,易导致事故扩大。(2) 传统防护栏不仅给设备检修和维护带来了不便,而且受条件限制不易实现全线布置。

迄今国内外文献报道较多的是针对带式输送机安全运行开发的各种综合监测保护系统,而针对人员保护装置的研究相对较少。本文提出一种选煤厂带式输送机防伤人安全保护系统设计方案,采用红外探测器对输送机全线旋转部件监测保护,在人体接近、接触旋转部件时给予报警或断电保护,从而预防伤人事故发生。

1安全保护系统方案设计

1.1 系统总体结构

安全保护系统总体结构如图1所示。热释放红外探测器布置在输送机机头(尾)适宜处,用于检测人体是否进入传动旋转部件区域。由于现有探测器的辐射角度大多为90°～110°,辐射范围不满足机头全覆盖要求,因此采用两套探测器并行方式,通过调整探测器的安装高度及角度实现了对该区域的全范围监测。对射红外探测器布置在沿机身(走廓过道)一侧,采用2组3线式检测方式。其中2组指同一处装设2个探测器,辐射2道具有一定间隔的红外线,利用外组和内组红外线分别检测人体靠近输送机机身运动部件的距离;3线指每组都产生3束红外光线。

探测器布置完成后,在输送机机头(尾)旋转部位一定区域半径内、沿机身一侧设置1道红外电子网,当工作人员进入检测区域活动时,系统给予报警提示;当人体接近机身一侧且遮挡外组2条及以上红外线时,现场发出报警信号;当人体遮挡内组2条及以上红外线时,现场发出报警并实行停机保护。

探测器采集的信号经保护主机判断处理后,进入集控中心PLC输入接口,最后经监控主机进行显示。紧急按钮用于在某些特定情况下,人为操作实施报警或停机。系统采用一体式声光报警器,其音响分贝能够抑制现场噪声干扰。系统市电取自现场机头附近交流380/220 V电源,该电源经保护主机内部变压器后,为系统各部件提供交/直流电源。安全保护系统与在线集控系统相对独立,且连接简便,不会因系统故障影响选煤厂的正常生产。

1.2 系统工作流程

安全保护系统工作流程如图2所示。

2安全保护系统设备选型

2.1 试验现场条件

安全保护系统试验地点选在大同煤矿集团大地选煤工程有限责任公司塔山选煤厂7001精煤上仓带式输送机。带式输送机技术参数:机长182 m,倾角为14°,带宽1 400 mm(机架宽1 880 mm),机身高850 mm,带速为3.15 m/s,运输量为1 590 t/h。生产现场噪声、粉尘实测数据:机尾噪声强度为75～80 dB,机头噪声强度为90～105 dB;粉尘质量浓度为90～100 mg/m3。

2.2 探测器选型

目前市场上对射红外探测器光束线种类较多,光源多为红外数字脉冲式,采用2光束以上同时遮断检知式。考虑机架实际高度,光束过多会使光线间距偏小,容易引起误报;光束过少则易出现漏检现象。对于对射检测长度,过长不利于对准校验,过短则布置组增多,不便维护。根据使用经验,检测长度应考虑标称参数的20%裕量。因此选用ABT-80型三束红外光栅栏对射红外探测器,其特点:采用同轴非球面精密光学透镜,外壳材质采用PC工程塑料;DC12 V,继电器输出方式;光源选用红外LED数字脉冲式,检测长度为80 m;水平光轴调整角度为±90°,垂直光轴调整角度为±10°。

热释放红外探测器选用DT-450T型双鉴红外微波探测器,其特点:外壳材质采用耐热、抗冲击、阻燃型优异的聚碳酸酯ABS;具有温度自动补偿、防水、防尘性能,符合IP65规范;DC9～16 V, 继电器输出方式;工作温度为-10～+50 ℃,安装高度为2.2～2.4 m, 探测角度为90°、110°。

2.3 系统保护主机选择

系统选用YK-AL8/16型智能报警主机,以AT89C51单片机为控制核心。该主机具有8种布防方式:全面布防、延时布防、远程布防、定时布防、强制布防、遥控布防、单防区布防、周边布防;6种撤防方式:单防区撤防、密码键盘撤防、远程撤防、接警撤防、定时撤防、遥控撤防;4种防区类型:即时防区、延时防区、全日防区、周边防区。

为使系统能够适应现场工作环境需要,各部件增设铝合金材料机壳,使其符合防尘、防潮、防振及防碰撞的要求,并采用电缆进出线,确保系统运行安全及工作稳定性。

另外,交流电源选用MQY-2×2.5矿用阻燃、防水软电缆,通信选用HYA阻燃、防水4芯通信软电缆。为防止电缆受损,配有Ø24.5的PVC线管。

3探测器布置方式及工业试验

3.1 探测器布置方式分析

(1) 对射红外检测方案

沿机架纵向布置3套对射探测器,每套检测长度分别为58 m、60 m、64 m;在同一布置点并行安装2组探测器,间隔为10 cm。这样,探测器使沿机架高度方向产生3束间距为13 cm的红外光,沿机架一侧水平产生2道间距为10 cm的红外线。

(2) 单套热释放红外检测方案

探测器辐射俯视图、侧视图如图3所示。探测器标称条件:辐射光出射角为90°,辐射水平距离为3～8～12 m,俯视扇形范围为53.7°～74.5°～79.6°。检测区域离墙3.5～5 m时, 计算探测器俯视角度为57.8°～66.3°。

依据现场安装条件,探测器允许安装高度为3.7 m,检测区域离墙3.5～5 m,计算对应俯视角度为43.4°～53.5°。比较可知,在规定检测区域内,现场与标称俯视角度差为12.8°～14.4°。实际安装时使探测器与墙间夹角为13°,可基本满足检测区域的要求。探测器现场、标称条件下辐射侧视图如图4 所示。计算辐射曲率半径为5.13～6.26 m,则俯视扇形弧长undefined。

(3) 2套热释放红外并行检测方案

依照上述分析的方法和布置方式,对于2套辐射角为90°的探测器,按辐射范围重叠率为0.75计算,其有效俯视扇形弧长为11.6～14.2 m,可实现机头检测范围全覆盖。机尾处按标称参数布置,即高度取2.2 m,辐射范围可满足现场条件。

图5为探测器在带式输送机上的布置及保护区。

A-对射发射器; B-对射接收器; C-热释放探测器

3.2 现场工业试验

保护主机功能设置:设置全面布防、接警撤防方式和即时防区类型。

软件参数设置:系统通电后自检时间为60 s,机头报警时间不大于60 s;机身外侧报警时间不小于5 s, 机身内侧报警时间不大于5 s;系统退出时间为3 s,为防止受外界影响而产生误动作,设置延迟时间为0.5 s。

测试过程:接通电源,系统进入自检状态,探测器LED灯灭表示进入正常监测状态。对于机头(尾)端,采用人体步行测试方法,调节探测器安装高度及其与墙间角度;在人员进入被检测区域且移动的过程中,系统即时连续报警。对于机身侧,首先调节探测器发射、接收对准度,依照有无蜂鸣声判断;通电后,发射电源指示绿灯亮,工作指示红灯闪亮;当对准时,接收的对准指示红灯熄灭,蜂鸣器无鸣响。当人体遮挡内外侧红外线时,系统即时报警。外侧线报警时间为5 s,内侧线报警时间为3 s。人体离开检测区域或不再遮挡内外侧红外线约3 s后系统复位。

4结语

选煤厂带式输送机防伤人安全保护系统可有效避免选煤厂带式输送机旋转部件伤人事故,具有一定社会效益。该系统还可应用于不同生产线的输送机以及矿山企业其它有伤人危险的工作场所。

参考文献

[1]丁镇生.传感器及传感技术应用[M].北京:电子工业出版社,1998.

[2]王义玉,叶文,王彬.红外探测器[M].北京:兵器工业出版社,2005.

[3]陈永甫.红外探测与控制电路[M].北京:人民邮电出版社,2004.

[4]杨帮文.新编传感器实用宝典[M].北京:机械工业出版社,2005.

洗煤厂安全规程篇8

1 范围

本标准规定了安全优质大球盖菇(Stropharia rugosoannulata)的产地环境、栽培基质、生产管理、病虫害防治、质量管理和生产档案等技术要求。

本标准适用于山东省利用作物秸秆栽培大球盖菇的安全优质生产。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 4285 农药安全使用标准

GB 5749 生活饮用水卫生标准

GB 7096 食用菌卫生标准

GB/T 8321(所有部分)农药合理使用准则

GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB 12728 食用菌术语

NY/T 391 绿色食品产地环境技术条件

NY/T 393 绿色食品农药使用准则

NY/T 528 食用菌菌种生产技术规程

NY/T 658 绿色食品包装通用准则

NY/T 749 绿色食品食用菌

NY/T 1098 食用菌品种描述技术规范

NY/T 1731 食用菌菌种良好作业规范

NY/T 1742 食用菌菌种通用技术要求

NY 5099 无公害食品食用菌栽培基质安全技术要求

2001年1月5日农业部令第8号《农业转基因生物安全评价管理办法》

3 术语和定义

GB 12728和NY/T 1098确立的术语以及下列术语和定义适用于本标准。

安全优质大球盖菇指菇体肥厚、光洁、低温生长时不易开伞,酒红至浅红褐色,菌柄粗壮、白色,大小均匀,无病斑、无虫蛀、无异味、无杂质,在生产全程中限定限量限时使用化学合成生产资料,将农药残留及重金属等有毒有害物质控制在GB 7096和NY/T 749标准范围内的大球盖菇产品。

4 产地环境

产地环境符合NY/T 391的规定。远离工矿业的“三废”及微生物、粉尘等污染源。生产区与生活区分离,且生产区的堆料场、制种、预湿发酵、发菌及出菇区、产品加工区、仓库区合理分区。每季栽培结束后,及时清理废菌料和废土,对菇场进行消毒。

5 生产技术

本条没有说明的栽培措施,按常规方法实施。

5.1 栽培设施

大球盖菇可在菇房(棚)中进行地床栽培、箱式栽培和床架栽培,也可在林地菌畦栽培。菇房建在地势平坦、冬暖夏凉、通风良好、利于控温遮荫、便于排水的地方。菇房内每条走道两端一般设置上、中、下三层通风口(窗),规格为40 cm×45 cm;也可设置五层通风口(窗),规格为25 cm×30 cm;每条走道中间的顶棚上设置拔风筒1只,内径为25 cm左右。所选用的建筑材料、构件制品及配套设备等,不对环境和大球盖菇产品造成污染。林地菌畦选择遮荫、避风环境作为栽培场地,以排灌方便、土质肥沃、偏酸性的壤土为宜,忌低洼和过于阴湿的场地。播种前把土翻松晒白使之熟化疏松。

5.2 栽培季节

在自然条件下栽培大球盖菇,一般在气温8～30℃时均可播种,以15～26℃为最适宜。山东省8月中下旬至翌年3月中旬均可进行秋、春两季播种栽培,10月上旬及翌年4月下旬开始出菇。以秋初播种温度最为适宜,菌丝生长快,出菇早,产量高。

5.3 品种选用、菌种培养及质量要求

5.3.1 品种选用选用适于山东省栽培、发菌出菇及转潮快、抗逆性强、优质、高产、商品性好、经省级以上农作物品种审定委员会登记的品种,从具相应资质的供种单位引种。使用转基因技术育成的大球盖菇菌种,按照《农业转基因生物安全评价管理办法》中有关规定执行。

5.3.2 菌种培养

大球盖菇菌种的扩繁制作按NY/T 528和NY/T 1731的要求执行。

5.3.3 菌种质量要求

大球盖菇成品菌种质量符合NY/T 1742的要求。要求菌种生活力强,不带病、虫和杂菌,无老化、退化现象。

5.4 原辅材料

5.4.1 主辅原料

主辅原料符合NY 5099的要求。大球盖菇可利用的作物秸秆类栽培原料有:玉米秸、小麦秸、稻草、玉米芯、花生茎蔓、豆秸等,要求新鲜、干燥、不发霉、不腐烂、不带虫,无有害污染物。用于栽培大球盖菇的秸秆,在收获前1个月不得施高残毒农药。栽培基质中不得随意或超量加入化学添加剂,并防止有毒有害物质及病虫混入。

5.4.2 覆土材料

覆土材料符合NY/T 391的规定。使用天然的、未受污染的草炭土、林地腐殖土或农田耕作层以下的壤土。勿用砂质土和粘土。

5.4.3 生产用水

培养料配制用水和出菇管理用水符合GB 5749的要求。喷水中不能随意加入药剂、肥料或成分不明的物质。

5.5 培养料配方和预处理

5.5.1 培养料配方

配方1:麦秸52%,玉米芯20%,棉籽壳15%,麦麸10%,石膏粉1%,石灰粉2%;

配方2:稻草65%,花生茎蔓粉15%,豆秸粉12%,麦麸6%,石灰粉2%;

配方3:玉米秸68%,棉籽壳20%,麦麸9%,轻质碳酸钙1%,石灰粉2%;

配方4:废菌糠(生产金针菇后的菌糠)50%,玉米芯30%,米糠17%,石膏粉1%,石灰粉2%。

5.5.2 培养料预处理将选好的秸秆原料先在阳光下翻晒1～2 d,以减少病虫基数,铺料前将麦秸、稻草、玉米秸、玉米芯、花生茎蔓、豆秸等浸水2 d左右,吸足水分,使其含水量达70%～75%。在高温季节(白天气温25℃以上)秸秆原料经预堆发酵,翻堆散热后,再用作栽培。处理后培养料pH 5.5～6.5为宜。

5.6 播种和发菌培养

5.6.1 播种播种前将畦床土壤整成龟背状,背高12～15 cm,宽90～110 cm,用石灰粉或漂白粉等药物对菌床及四周进行喷洒消毒、杀虫处理。整秸秆预湿料或菌糠等发酵料均可采用菌畦铺料播种,菌糠等碎料也可进行压块栽培。先将畦床喷水淋湿,然后铺入培养料。每平方米用干料25～30 kg,料厚25～30 cm,用菌种500～800 g。播种后料面覆盖消毒湿草帘或碎秸秆保温保湿,也可在料面及周边覆1 cm厚的腐殖土保湿。高温季节用4～5 cm粗圆木棒,每隔30～40 cm打孔至底,以通风散热降温。菌畦之间留40 cm宽的操作道,低于菌畦底部地面。若采取床架栽培,床面宽60～70 cm,层距55～60 cm,高3～4层,底层离地面15～20 cm,架与架之间留走道60 cm左右。

5.6.2 发菌培养 ①发菌管理:料堆温度控制在22～28℃,超过30℃时揭膜通风,也可将料堆上半部翻开或打洞通气降温;堆温偏低,加厚覆盖物或覆膜增温保温。培养料含水量保持在65%～70%,播种后20 d内不宜向畦床菌料直接喷水,保持料面覆盖物湿润即可。备好薄膜,防止菌床被雨淋,雨过后即掀去薄膜,并排除菇床周围积水。20 d后菌丝占据整个料层1/2以上,此时可根据天气情况局部适量喷水增湿,菌床四周侧面多喷,中间部位少喷或不喷,要轻喷、勤喷,以水不漏入料面为度。

②覆土管理:在正常情况下,播种后30～35 d,菌丝长至料层2/3以上时进行覆土。覆土选用肥沃、疏松、pH 5.5～6.5、含有腐殖质的壤土,并预先进行消毒杀虫处理,调节含水量为20%～25%。覆土厚度为3～4 cm。覆土后保持土层湿润,15～20 d后菌丝爬上土层,将覆盖物揭开,停止喷水,加大通风量,使畦面菌丝倒伏,土层内菌丝逐渐形成菌束,扭结成白色小原基并逐渐发育成菌蕾。

5.7 出菇管理

5.7.1 保湿

出菇阶段保持空气相对湿度85%～95%。当土层表面出现白色菌蕾时,每天早晚向畦床喷雾化水。若覆土层干燥发白,须增加喷水,保持覆土层达到湿润状态。若采用草帘覆盖,可用喷雾的方法保湿。当床面上有大量菇蕾发生时,可用竹片使覆盖物稍隆起,防止碰伤小菇蕾。喷水时轻喷勤喷、菇多多喷、菇少少喷、晴天多喷、阴雨天少喷或不喷。要求菌料呈淡黄色,用手捏紧培养料,培养料既松软,又湿润,稍有水滴出现。

5.7.2 调节温度

大球盖菇出菇期间调节在12～25℃范围内。气温低于12℃时,采取增设拱棚、增厚覆盖物、减少喷水等措施以提高料温。进入霜冻期,在增加覆盖物的同时停止喷水,使小菇蕾安全越冬。温度超过30℃时,要采取通风、喷水等降温措施,确保菇体正常生长。

5.7.3 通风

子实体生长发育阶段要求有充足的氧气。当畦面有大量子实体发生时,需加大通气量,每日通风换气2～3 h,使CO2浓度低于0.15%。

5.7.4 光照

子实体生长阶段保持100～500 lx的光照强度。

5.8 采收及二潮菇管理

根据成熟程度、市场需求及时采收。子实体从现蕾到成熟高温期仅5～8 d,低温期为10～14 d。以菌盖外膜刚破裂、菌盖内卷不开伞时采收为宜。采收时,用手指抓住菇脚轻轻扭转一下,松动后再用另一只手压住基物向上拔起,切勿带动周围小菇。除去带土菇脚即可上市鲜销。第一潮菇采收后,清理料面,补足水分,覆膜养菌,经过12～20 d,又开始出第二潮菇,管理方法同第一潮菇。整个生育期可采收3～4潮菇。

5.9 加工、包装与贮运

大球盖菇鲜菇采收后尽快整理分级,按照加工要求,将畸形、病虫危害菇剔出。预冷后进冷库保存、冷链运输销售,也可冷冻保鲜出口、盐渍、制罐加工或制成干菇。干菇采用脱水机烘干,保鲜及烘干的材料和方法符合国家相关卫生标准。鲜菇包装纸箱无受潮、离层现象;塑料箱符合NY/T 658的要求;内包装塑料膜符合GB 9687或GB 9688的规定。不得使用含有亚硫酸盐、甲醛等有害物质的水液漂洗鲜菇。

6 病虫害防治

6.1 防治原则

按照“预防为主,综合防治”的植保方针,坚持“以农业防治、物理防治、生物防治为主,化学防治为辅”的治理原则。以规范栽培管理技术预防为主,采取综合、安全的防控措施,确保大球盖菇产品农药残留和其它有害物质不超标。

6.2 主要防治对象

大球盖菇主要杂菌有鬼伞、木霉、毛霉、脉孢霉等;常见害虫有跳虫、菌蚊、蠼螋、蚂蚁,以及螨类、蛞蝓、老鼠等。

6.3 防控方法

6.3.1 栽培措施预防不使用老化菌种;发菌期培养料的含水量控制在70%～75%之间;高温季节播种后,当料温高于30℃时揭膜通风降温。气温低于10℃或雨天时盖膜。

6.3.2 杂菌防治

选料新鲜、干透,栽培前经日光曝晒消毒。发现鬼伞,及早拔除深埋。栽培前期控制好温度和水分,使菌丝生长健壮、旺盛,占领优势,抑制杂菌孳生。

6.3.3 虫害防治

菇床周围定期撒石灰粉,无菇时喷洒5%食盐水或高氟氯氰•甲阿维或氟虫腈药液,防控跳虫、蛞蝓、螨类、菌蚊、蚂蚁发生。对室外栽培的可采取诱杀的办法防治鼠害。

7 质量安全控制