电梯典型故障案例分析（通用8篇）
摘要：当今社会发展迅速，高层建筑早已走上时代舞台，而高层建筑离不开电梯的使用，为了确保电梯的安全、有效运行，完善高层建筑功能，本文总结分析了时下一些典型电梯故障，并选出其中若干案例，提出了相应的处理方案。为有效的电梯监测和高层建筑安全体防护提供一些建议和帮助。关键词：排除故障；电气系统；电梯故障
社会发展日新月异，如今电梯正广泛应用在城市高层建筑当中，便于乘客或货物的垂直运输。由于其本身为运输设备，具有机电一体化的特点，且需要微机监控着它运行的系统，电梯运作往往需要软件和硬件的交叉配合才能起到有效和安全的防护作用。但是，近年来，电梯故障日益增多，电梯出事率正逐渐增加，至此，电梯安全防护问题逐渐受到大家的关注。电梯在运行中所产生的故障主要来自于电气控制系统，本文从此角度着手，就电梯典型故障展开探讨，并提出了相应解决方案。
一、电梯典型故障原因及分析
电气控制、机械、拖动回路等部分组成了电梯，因此，在查找故障时，应主要从以下几个方面考虑。1.电气控制系统故障
通常情况下，乘坐电梯舒适感降低，严重时造成人身伤害或设备事故等电梯无法正常工作的故障原因往往在于电气控制系统，因电气控制系统的内部元件发生异常，产生故障。电梯的主要故障就来自于电气系统故障。而电气系统容易出现的故障包括：①自动关、开门，该故障也是最典型的电气系统故障，因自动关、开电气元件接触不良，就造成无法顺利开、关电梯门的故障。②破坏电气元件绝缘，电梯在长期的运行中，电气系统电子电气元件会在老化、失效、受潮等变化中降低绝缘性能，当击穿绝缘后，电气系统就会发生断路或短路的故障。③接触点处元件发生断路或短路，开关、继电器、接触器等若出现短路和断路现象，失效电路，从而引发电梯故障。当尘埃阻断接触点时，断路的情况就会出现；当电弧烧蚀接触点时或者接触点处电流偏大使，电路短路情况就会发生。2.机械系统故障
我们分别从以下两点来看，第一，连接件松脱。在不间断地、长期运行中，电梯因震动等原因导致松脱、松动紧固件的现象，严重时，还会发生位移、滑脱等机械事故，加大部件之间的消耗、磨损，失去了原来的精度，最终导致电梯故障。第二，自然磨损。磨损是机械部件的运作过程中的必然现象，而一定程度的磨损会导致故障的产生，必须要更换新部件。所以，当大检修电梯时，为了防范于未然，应及时更换容易出现磨损的部件。日常维修电梯时，必须注意保养与调整部分期间，才能确保电梯继续正常、有序的运行。但是，部件磨损情况因滑动、滚动而产生，这就加速磨损机械，电梯故障也就不可避免了。例如：当磨损钢丝绳达到一定程度后，为了防止发生安全事故，就需要及时将其更换。除了钢丝绳，各种运转轴承也必须定期更换，因为这些器件都是容易产生损耗、磨损的。3.主拖动系统故障
通过构成主回路的各环节来检查与排除电梯主拖动系统故障。主拖动系统并非连续的工作状态，所以当经过一段时间的电梯运行后，就会出现电机轴承磨损、接触不良、接点脱落、触电氧化、触电弹片疲劳、击穿或烧断可控硅热和逆变模块等等，因此，可以从检修与排查如上几部分检修与排查主拖动系统故障。4.使用不当
在日常生活中，未按运行要求使用电梯，也会导致电梯故障的频发。例如：有些乘客在电梯内乱扔烟头等废弃物、在按电梯的按钮时过于用力、在按过按钮的基础上又反复按、将易燃易爆的物品携带入电梯、小孩子在电梯上蹦跳等等，都是导致电梯发生故障的人为因素。很多乘客虽然天天利用电梯，但是了解电梯故障的人甚少，而不按照正确的流程和方法操作电梯，缩短了电梯的寿命，甚至危机人身安全。5.未较好保养与维护管理
为了确保电梯在运行过程中的持久、正常运转，安装人员完成电梯安装后，还应定期对电梯进行保养和维护。但是在实际运行中，一些维护人员玩忽职守，使电梯“病入膏肓”，未能尽早处理故障，导致事故的严重发生，这是值得维护、保养工作人员深思的事情。电梯在长期的运行中因为不同的原因产生了故障，如果带“病”运行，后果不堪设想。电梯是机械，机械是需要人工维护的。维护人员不仅工作上要严格，还应具备高度的职业操守及专业技能和知识，这样才能在
电梯产生问题、故障的初期找到故障，及时、正确地处理故障，才能从根本控制电梯运行中的安全隐患。
二、电梯常见故障案例及处理
电梯的故障有很多种，只有经过不断地实践，吸取经验，才能真正掌握电梯故障的排除方法
以下列举部分电梯常见故障案例，并提出了相应快速的解决办法： 1.电梯不能启动，楼层不显示
故障原因分析:电梯失去了正常启动运作的功能，与电气控制系统中的电路功能有关，一般情况下，主控系统电路锁梯功能打开、电源同路中出现电源故障、安全以及制动同路中有短路情祝都可导致电梯不能正常启动运行。
首先，对锁梯开关位置进行检查，若电梯进入锁梯状态，则恢复锁梯开关电梯运行即可恢复。
其次，要对控制柜内的电源电路模块进行检查，观察各设备是否正常运作，检测供电压是否正常，排查故障点，进行维修。若一切正常，需对锁梯功能和安全同路进行验证。
第三，对安全制动同路进行检查，控制柜内安全接触器是否吸合、安全同路反馈信号是否正常等，找到故障点，给予修复。
2.电梯运行正常，但平层时误差过大
故障原因分析:通过对电梯机械故障的原因及现象进行分析，一般来讲，平层装置遮磁板位移、曳引轮绳槽磨损严重都是导致电梯平层精度出现误差的因素。
首先，检查平层装置，若轿厢在多层出现同方向的平层误差，则为平层传感器位移故障，可根据误差尺寸调整平层传感器位置；如果只是某一层平层出现误差，则为遮磁板位移故障，可根据不平层的误差尺寸调整遮磁板位置。
然后对曳引轮绳槽磨损情况进行检查，如果在电梯运行时曳引轮与钢兹绳存在相对运动，则应立即更换曳引轮。
三、讨论
建筑行业在我国的兴起速度是非常快的，其使用率也在不断增加，以至于电梯故障的发生也日益增多。电梯故障日益增多，电梯出事率正逐渐增加。总体来
说，排除电梯故障的原则由简至难、从内到外，具体如下：①环节排除法，电梯在正常运行的过程中包括了停止再开门、减速运行、开门启动、层数选择等过程，一旦电梯出现故障，可对上述哪一环节出现的问题进行有限考虑，为确定发生故障的详细位置，对故障电梯逐层进行检查。②测量法，为确定电压是否正常、检查电流回路中显露的连接状况是否良好，当将产生电梯故障的位置大致确定后，回路的检测可利用万用表，如果检测结果出现异常，应开展详细的排查。③互换法，先替换存在故障的部位，替换后，如果故障部位恢复正常工作状态，则故障产生于此处，但是替换后并未恢复，则可以判断该部位未出现问题。本文针对电梯中出现的典型问题、故障，收集和归纳了快速处理的措施和方法，对提高维修速度以及安全运行水平，防止事故的多发，具有一定的参考价值。
参考文献：
1 系统总体结构框架
电梯故障诊断专家系统采用两层集散式结构框架, 其总体结构如图1所示。现场采用自动测试设备对电梯的各项运行数据进行采集, 并通过A/D转换模块将模拟量信号转换为系统可以识别的数字量信号并传输至上位机, 上位机采用系统开发软件构建基于故障树分析的电梯故障诊断专家系统, 将采集到得数据与标量进行比较, 对异常运行的数据, 专家系统进行进一步的分析和处理, 给出相应的诊断结论和处理方案。
2 电梯系统故障树分析
电梯故障诊断专家系统采用故障树分析方法, 通过大量实际经验和事实分析, 将电梯系统故障分为四大模块即门系统、制动系统、安全回路和拖动系统[2], 其故障树二级节点结构图如图2所示。以电梯系统故障为作为整个故障树的顶事件, 将门系统故障、制动系统故障、安全回路故障和拖动系统故障作为故障树的二级节点, 并依此向下分解延伸, 构建电梯系统的故障树。
3 专家系统的构建与实例分析
3.1 电梯故障诊断专家系统的构建
电梯故障诊断专家系统整体结构如图3所示, 由知识库、数据库、人机接口、推理机、知识获取机制和解释机制六部分组成[3]。是一个集数据采集、信号分析、专家诊断、故障预测和定位多个子系统于一身的智能集成化系统.电梯故障诊断专家系统的其核心部分为知识库和推理机[4]。电梯的故障诊断是在电梯的状态监测与信号分析处理的基础上进行的, 通过故障诊断专家系统可实现对电梯故障的性质和程度、产生原因或发生部位进行诊断, 并对电梯的性能和故障发展趋势进行预测。
电梯故障诊断专家系统推理方法的选择采用正反向混合推理, 它弥补了正向推理和反向推理的不足之处, 将正向推理和反向推理的独立优势进行了有机结合, 推理思路更近似于人们日常决策的思维方式, 其推理流程图如图4所示。
3.2 电梯故障诊断实例分析
以电梯门系统故障为例, 当电梯出现反复开关门的故障时, 专家系统至门系统分支故障树的定事件向下正向推理, 第一级推理得出故障为轿门系故障 (该级节点含厅门系、轿门系和门锁继电器) , 继续向下推理依次得到故障为轿门系-运行异常-反复开关门, 最后又反复开关门得出电梯系统故障的底事件为门锁触点接触不良或关门受阻。如果此时用户对故障结论有所质疑还可以通过手动进行反向推理, 验证故障结论的准确性。
结束语
基于故障树分析的电梯故障诊断专家系统能够实现对电梯系统故障的精确定位, 并提供相应的维修方案和安全措施, 同时对危险故障进行预警, 提示用户进行及时处理, 保障了电梯系统的安全运行, 大大降低电梯安全事故, 对电梯的长期稳定运行和保障人的生命安全具有重大意。
参考文献
[1]史慧, 王伟, 高戈.智能故障诊断专家系统平台[J].计算机测量与控制, 2005, 13 (11) :1167-1169.
[2]陶鹏, 孙晓明, 张超.基于神经网络推理策略的电梯故障诊断法[J].武汉理工大学学报:信息与管理工程版, 2009, 31 (6) :950-953.
[3]陈志军, 闫学勤, 黄德启等.无机房电梯的智能故障诊断系统[J].自动化仪表, 2010, 8 (31) :70-73.
一、元器件损坏的原因
电梯的控制方式、配置不同，其元器件的使用寿命有较大的不同。一般说来元器件损坏是电梯故障的主要原因之一。对于交流双速电梯其控制迴路主要采用继电器作为主要元件，这类电梯通常的故障是继电器经过多次通断之后，其触点因电弧光损坏、触点变形引起的。近年来电梯大都采用变频变压技术，继电器的使用大为减少，取而代之的是电梯微控制器的中断信号，这种电梯较大提高使用的可靠性，减少了因继电器损坏引起的故障。但同双速电梯一样，其主接触器触点变形、电弧光损坏也并不少见。此外厅门触点、行程开关，门安全触板开关、轿门触点开关的损坏也占同类故障的较大比例。当然，有些开关接触故障是由机械故障引起的。
二、使用环境的原因
电梯虽然是一种安全可靠性很强的垂直升降设备，但对工作环境要求很高。譬如，对电源的波动要求小于±7%，较大的电压波动会使控制板损坏或处于运行保护状态，从而造成故障或故障的感觉。此外，电梯对环境卫生要求比较高，如电梯厅门、轿门门槽垃圾较多致使厅、轿门运行受阻也会使电梯不能正常运行。电梯控制板的防尘常常为使用者所忽视，过多的粉尘一旦吸附潮湿的空气会使电路短路。限速器表面粉尘过多会使惯性甩块发生卡阻使其动作速度发生变化，除产生故障外，还可能产生较大的安全隐患。此外潮湿、腐蚀性的环境也应引起足够的重视。
三、使用不当的原因
使用者的不当行为主要表现在对电梯的敲击、阻挡、掰撬等，不当行为的原因也是多方面的。不当行为的直接后果是机械损坏造成停梯。清洗走道时无意中将水漏进井道造成线路短路也不少见。
四、维修保养管理的原因
多数电梯故障是因为电梯的维修人员未能及时了解电梯潜在的问题引起的。如电梯控制柜上常常因接触器的振动引起线头的松动，其故障信号的表现不明显，常常是时有时无的状态，也容易在未治本的情况下继续使用电梯。曾经有一用户因供电母线排连接松动造成电梯常常失速，经过多天查找仍找不到原因。因此维修人员对电梯运行状态的了解就成为解决问题的关键。电梯的管理者要及时对电梯进行维护，对电梯的运行状态进行检测，在元器件失效之前排除故障的隐患，这点对电梯使用者尤为重要，常常不负责任的维保人员是头痛医头脚痛医脚，什么地方出现问题解决就万事大吉。由于未进行系统的状态调整，电梯的故障率较高，元器件的使用寿命较短。
五、造成电梯设计安装遗留问题的原因
电梯的设计缺陷对使用者来说是致命的，譬如采用PLC控制的电梯常常因电源中断而丢失楼层信号而停梯。有些电梯因为门机开关设计不合理使故障频频发生。此外安装过程把关不严也给使用者留下深深的苦恼，如门导轨的垂直度安装偏差常常使电梯的门触点接触不良造成频繁的故障；井道基础不牢会使电梯承载时发生不合理偏斜造成接触不良引起故障。又如一些编码器的信号线未予以屏蔽或线槽内强电与弱电信号互相干扰的情况也会引起异常停梯。
电力系统广泛使用10kV(含6kV)—35kV开关柜，担负着发电厂用电、变电站和用户供电的任务，且用量大，分布广。由于1OkV－35kV开关柜的设计、制造、安装和运行维护等方面均存在不同程度的问题，因而开关柜事故率比较高，危及人身、电网和设备安全，影响供电可靠性。
一、下面列举几种类型的开关柜事故（故障）案例：
（一）开关柜防爆性能不足或防误性能不完善，危及人身安全； 由于开关柜防爆性能不足或防误性能不完善，近几年省内外发生多起人身伤害事件，以下列举四起事故：
1.2006年2月 24日，某 220kV变电站 10kV高压开关柜（GGX2型）由于馈线故障，开关发生拒动，运行人员在处理开关拒动过程中，当拉开开关，确认开关位置指示处于分闸位置后，操作拉开隔离刀闸时，发生弧光短路，造成 2人重伤 1人轻伤。事故后现场检查发现：该开关操作机构 A、B相拐臂与绝缘拉杆连接处松脱，造成 A、B相主触头未分开，在操作拉开隔离刀闸时发生弧光短路。由于906柜压力释放通道设计不合理，下柜前门强度不足，弧光短路时被电弧气浪冲开，造成现场人员被电弧灼伤。开关柜的上述问题是人员被电弧灼伤的直接原因。
2.7月 1日，某单位发生一起因变电运行人员擅自打开10千伏开关柜柜门，误碰带电部位造成的人身触电死亡事故。设备缺陷是事故发生的又一间接原因。由于 6522A相刀闸动触头绝缘护套老化，松动后偏移，刀闸断开时护套卡入动触头与刀闸接地侧的静触头之间，造成刀闸合闸时卡涩合不上。且该 GG－1A型高压开关柜系 60年代设计的老旧产品，96年生产，97年投运；原安装有机械程序防误锁，于 2002年改造为微机防误装置，由于此型号的高压开关柜原设计不完善，不能实现线路有电强制闭锁。
3.2009年9月30日，某220kV变电站发生一起10kV开关柜内部三相短路，电弧产生高温高压气浪冲开柜门，造成2名在开关柜外进行现场检查的运行值班员被电弧灼伤，其中1人于10月1日死亡。
4.2010年8月19日，8月19日，某单位在更换某220kV变电站10kV I段母线PT过程中，工作班成员触碰到带电的母线避雷器上部接线桩头，造成2人死亡、1人严重烧伤。
初步分析，事故主要原因为厂家设备一次接线错误。根据国家电网公司典设和设备订货技术协议书，10千伏母线电压互感器和避雷器均装设在10千伏母线设备间隔中，上述设备的一次接线应接在母线设备间隔小车之后（见附图1）。而开关柜厂家在实际接线中，仅将10千伏母线电压互感器接在母线设备间隔小车之后，将10千伏避雷器直接连接在10千伏母线上，导致拉开10千伏母线电压互感器9511小车后，10千伏避雷器仍然带电（见附图2）。
变电站运行人员按照工作票要求，拉出10千伏Ⅰ段母线设备间隔9511小车至检修位臵，断开电压互感器二次空开，在Ⅰ段母线电压互感器柜悬挂“在此工作”标示牌，在左右相邻柜门前后各挂红布幔和“止步，高压危险”警示牌后，向调度汇报。变电站运行人员与工作负责人一同到现场对10千伏Ⅰ段电压互感器进行验电，由于电压互感器位臵在9511柜后，必须由施工人员卸下柜后档板才能进行验电，在验明电压互感器确无电压之后，运行人员许可施工人员工作。由于电压互感器与避雷器共同安装在10千伏Ⅰ段母线设备柜内（见附图3），施工人员在工作过程中，触碰到带电的避雷器上部接线桩头，造成人员触电伤亡。
图1：
附图2
附图3：
（二）开关内设备接（触）头过热性故障
封闭式开关柜在运行中不能打开，因此难以测量运行中柜内接（触）头的实际温度，如不及时发现并处理接（触）头过热性缺陷，严重威胁电力安全生产。固定式开关柜每个进出线间隔共有负荷电流流过的33或39个接（触头），小车移动式开关柜每个进出线间隔共有负荷电流流过的24个（或更多）接（触头）。这些接（触）头直接流过负荷电流，当负荷较大时存在隐患的接（触）头就会严重发热。由于发热点在密封柜内，运行中的柜门禁止打开，值班人员无法通过正常的监视手段发现发热缺陷。一旦触头发热严重必然造成事故发生，影响系统安全运行。下边四起故障分析。
1.2007年2月3日23时59分，某变电站10kV电容器组III644开关跳闸，保护装置显示“过流I段动作”。现场检查发现，10kV配电室有浓烟，10kV电容器组III开关柜下部有着火现象。第二天检查情况：10kV电容器组III 644开关柜内B相CT和铝排连接处松动引起发热导致该处烧断和热缩材料燃烧，A、C相也有放电痕迹。
2.2009年8月16日晚，某变电站发生10kV开关柜故障，烧损多面开关柜。
10kV农专Ⅰ线柜（开关、CT、静触头及套管、母排及相接铜排、母排套管、保护测控装置、屏顶小母线、电度表、二次控缆烧损；出线电缆头轻微灼伤）；
A相 B相 C相
开关 电缆头及CT 母线
10kV下白货柜（母排、母排套管、静触头及套管、保护测控装置、屏顶小母线、电度表、二次控缆烧损；相接铜排、开关、CT、出线电缆头轻微灼伤）；
母排 保护及二次控缆
10kV医院Ⅰ柜（母排、母排套管、静触头及套管、保护测控装置、屏顶小母线、电度表、二次控缆烧损；相接铜排、开关、CT、出线电缆头轻微灼伤）；
保护及二次控缆 母排
故障原因分析：10kV农专Ⅰ线开关柜由于隔离插头接触不良，开关长期在满负荷运行，触头发热引起梅花触头的弹簧退火变形，失去弹性，造成该隔离插头接触电阻变大，运行中发热烧熔，烧损触头周围的绝缘件，最终绝缘击穿，造成触头相间短路故障。
2.2010年8月12日某变电站#1主变低压侧631开关因发热造成开关柜内部三相短路烧毁。
初步分析是：1#主变 10kV侧 631手车开关柜内断路器 A相母线侧梅花插头（上侧）与静触头间接触不良发热，最终发展成梅花插头对静触头电弧放电，导致真空断路器铜触指严重烧损，散热件熔化，穿墙套管烧毁并产生大量的含有金属离子、碳合物的烟气，造成母线三相对地短路（见附图）。
1#变母排开关开关柜接线图
断路器A相触指被电弧烧损。
3.2006年3月8日，某单位在处理某变电站#1主变10kV侧61A3刀闸缺陷时发现：⑴、61A3刀闸断不开，外观检查静触指存在局部过热痕迹。⑵、#1主变10kV侧61A1刀闸下断口A相丢掉两只静触指，静触头夹紧弹簧有过热的痕迹，C相静触头夹紧弹簧有过热的痕迹（有三只弹簧熔在一起），C相支柱绝缘子上有被热气薰的痕迹。⑶、10kV分段回路6001刀闸下断口C相丢掉一只静触指，静触头夹紧弹簧有过热的痕迹（有一只弹簧熔在一起），上断口也存在类似的问题。
该变电站该段母线的开关柜型号为GGX2，61A1、61A3刀闸和10kV分段回路6001刀闸均为户内高压旋转式隔离开关，型号均为GN30-10，4S热稳定电流均为40kA，额定电流：3150A（61A1、61A3刀闸）、2000A（6001刀闸）。
动静触头过热的原因分析：这种刀闸合闸时，静触指与静触座间有间隙，接触的点、面少，在通过大电流时，固定静触指与夹紧弹簧的螺栓和夹紧弹簧参与分流、导电，造成有些螺栓烧断（静触指丢落的原因）和夹紧弹簧过热退火，也造成动、静触头接触不是很好，造成动静触头局部过热、熔焊。
图
161A1刀闸C相触头的过热情况
图2 61A1刀闸A相触头的过热情况
图3 10kV分段回路6001刀闸的过热情况
图4 丢落的静触指和烧断的固定静触指、夹紧弹簧的螺栓
（三）小动物进入开关柜引起短路故障
2006年9月14日，某单位某变电站#1主变后备保护动作，跳三侧开关。检查发现，10kV开关室烟雾弥漫，10kVI、II段母线联络柜内6001刀闸与10kV母联600开关之间连接线发生相间短路，10kVI、II段母线联络柜下柜门被冲开，下柜门上的观察窗与、断路器前柜门上电磁锁被高温熔化，后柜门下方被电弧烧个洞。10kVI、II段母线联络柜底部有只毛烧光的死老鼠，隔壁柜（备用柜）底部电缆孔洞未封堵（该开关柜原为运行间隔，配网调整间隔，该柜内电缆调到其它开关柜，电缆抽走后孔洞未封堵），10kVI、II段母线联络柜与隔壁柜间的接地铜排穿孔未封堵。
故障原因分析：老鼠从隔壁柜电缆孔进入，再经10kVI、II段母线联络柜与隔壁柜间的接地铜排穿孔爬到10kVI、II段母线联络柜，老鼠活动时引起短路。
（四）开关柜内组件绝缘爬距或绝缘距离不足引起开关柜故障 早期投运的开关柜支持瓷瓶及电流互感器等的外绝缘爬距较小，当运行中绝缘表面出现凝露或有污秽时，系统中出现不高的过电压或运行电压下发生绝缘件沿面闪络。还存在对地和相间距离不够，在系统单相接地谐振或雷电等过电压情况下，直接造成对地或相间击穿。
《福建省电力有限公司户内交流金属封闭高压开关柜订货技术规范》（闽电生产〔2008〕480号）高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的外绝缘爬电比距（即高压电器组件外绝缘的爬电距离与额定电压之比）相应值的应用范围应不小于 18mm/kV。单纯以空气作为绝缘介质的开关柜，柜内各相导体的相间与对地距离、手车开关隔离触头与静触头绝缘护罩的净空气距离、相间隔板与绝缘隔板的净空气距离：12kV为125mm，40.5kV为300mm。
《户内交流高压开关柜订货技术条件》（DL 404-1997）规定：在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板来加强相间或相对地间绝缘时，7.2~12kV高压带电裸导体与该绝缘板间还应保持不小于30mm的空气间隙；40.5kV，保持不小于60mm的空气间隙，且为阻燃材料制成。
2008年9月6日，某变电站#1主变差动速断动作跳闸。从现场检查分析认为：#1主变中压侧33A开关柜过压保护器的A、B相跳线（从固定铝排引至过压保护器的连接铜线）过长，跳线弯曲弧度较大，A、B相跳线同时侧向绝缘隔板，其跳线与绝缘隔板的电气距离（最小处）仅5cm左右。A、B相跳线之间的绝缘仅通过绝缘隔板隔离，长时间运行中造成A、B相跳线对绝缘隔板放电，绝缘档板被碳化后，绝缘破坏并击穿，引起A、B相短路。
A相
B相
（五）开关柜组件质量（如过电压保护器、传感器等）劣引起开关柜故障
1.9月30日8时31分，某变电站10kV中亭I线633开关因过流Ⅰ段保护动作跳闸。现场检查10kV中亭I线633开关柜内过电压保护器A、B相爆炸，该开关柜前柜门下柜门被冲开，前柜门中柜门（断路器前门）轻微变形，柜内其他设备未损伤。
2.2004年11月10日，某110kV变电站因10kV开关短路引发10kV母线故障，造成该变电站全停及10kV部分设备严重损坏。
现场检查情况：最严重的母联刀闸柜的带电显示器传感器（福州高新高压电器有限公司产品）烧损情况：发现A、B相已烧成灰，C相略好；结合刀闸触头烧损情况：C相触头基本完好、A相略有烧损、B相最为严重。推测故障是从B相带电显示器引发，导致电弧相间短路。
为了进一步验证造成本次事故的原因，对开关柜内未损坏的带电显示器传感器，抽两只传感器进行解剖，发现内部芯棒填充剂软化，存在绝缘薄弱点。由于10kV系统出现失地引起过电压，使传感器内部局部放电，逐步发展为贯穿性击穿，造成相间短路。
此外，开关柜故障的原因还有检修预试时在开关柜遗留工具或短接线接地线、误操作等。开关柜故障往往会出现“火烧连营”事故，多面开关柜被电弧烧毁，“惨”不忍睹。造成事故扩大的原因主要有三点：首先，由于开关柜母线室是连通的，当一个间隔故障时，电弧侵犯邻柜造成“火烧连营”;其次，继电保护整定配合不尽合理，保护动作时间过长或保护有缺陷不动作靠上一级保护动作隔离故障，故障时间长造成电弧损害加重;最后一个原因则是高压电弧故障时引起保护损坏或直流电源故障，造成保护失灵，短路长时间不消失，整个高压室几乎所有的开关柜均烧毁，最后连主变lOkV低压架空母线都被弧光烧断，直至越级跳闸，往往连主变也被长时间短路所损坏。
二、防范措施：
（一）加快老旧开关柜（如GG1A、GGX2、XGN型等）改造或完善化大修。各单位要按《关于印发2008-2010年县供电企业电气设备技改、大修指导性意见的通知》（生变〔2007〕145号）加大老旧开关柜技改力度，运行时间短、达不到技改的条件的开关柜要按省公司完善化方案开展完善化大修。
开关柜内绝缘可靠性低的酚醛环氧类绝缘子和爬距不足的绝缘子安排更换为符合要求的瓷绝缘子。母线加阻燃热缩绝缘套，绝缘套本身应耐受20 U,的交流耐压，目的是防止小动物爬人柜内造成短路,也可防止因烟气、游离气体进人时空气间隙绝缘降低造成的弧光短路。
（二）做好开关柜订货、出厂前验收、安装与验收管理工作 根据国际、电力行业标准和《预防交流高压开关事故措施》（国家电网公司生〔2004〕641号）、《预防12kV-40.5kV交流高压开关柜事故补充措施》（国家电网生〔2010〕811号）、《福建省电力有限公司户内交流金属封闭高压开关柜订货技术规范》（闽电生产〔2008〕480号）等文件，做好开关柜招标文件、订货技术协议的审查工作，开关柜出厂前赴厂验收，开关柜安装调试过程安排专业人员开展技术监督工作，组织做好开关柜投产前的验收工作。
把好10kV开关柜的选型及采购关。选型要注意开关设备有关参数是否满足现场运行条件。对开关柜所配的元件应严格把关，尽量选用运行情况良好的产品；并要求验收时，开关设备配置要有各元件试验报告，特别是带电显示器的传感器的局放试验报告，杜绝不良设备入网。
（三）加强巡视运行管理
1.加强巡视中的安全管理，巡视或操作时应严格按照安规和标准作业文本(含标准巡视卡)或 PDA以及操作票的要求进行，巡视或操作时着装应规范，并注意站位。
2.开关柜操作前应确认柜内断路器和隔离开关的实际状态，进行倒闸操作时，应严格监视设备的动作情况，如发现机构卡涩、动触头不能插入静触头、合闸不到位等，应停止操作，待缺陷按规定程序消除后再行操作。3.对防误、防爆等功能不符合规范要求的开关柜，应逐一列出清单，做好危险点分析和预控措施，纳入红线设备管理，并根据红线设备要求在开关柜面板上张贴标识，有计划地安排改造。
4.巡视中应注意开关柜的门和面板是否锁紧，对螺栓丢失、损坏的，应及时上报缺陷处理。
5.严格按照《福建省电力有限公司高压带电显示装置管理规定》的要求，做好开关柜带电显示装置的巡视和维护工作，确保带电显示装置工作正常。
6.对重负荷的开关柜，应重点巡查。无法开展柜内测温的开关柜，可检查柜体温度是否异常。
7.加强保护定值及压板投退管理，避免由于定值或压板投退错误造成事故扩大。
8.在开关柜配电室配置通风、防潮设备和湿度计，并在梅雨、多雨季节或运行需要时启动。
（四）加强检修维护管理
1.开关柜检修重点对触头接触情况（有无过热变色的痕迹）、柜内电气主回路连接螺栓紧固、传动部件轴销的固定情况、机构辅助开关接触、操作机构手车轨道及闭锁装置部件是否有机械变形或损坏等情况等进行检查。对于变电站电容器组等操作频繁的高压开关柜要适当缩短巡视检查和维护周期。
2.已运行的开关柜结合停电检查，开关柜底部以及柜与柜间孔洞是否封堵，有无小动物进入的可能。3.检修试验结束后，应重点检查开关柜有无遗留工具、物件以及试验用的短接线、接地线。
4.由于GGX2、XGN等型号开关柜选用运行中易造成发热的旋转隔离开关(如GN30-12型隔离开关)，应结合停电检查隔离开关触头（含弹簧）有无过热或烧损，重点为大电流开关柜（如主变进线柜、分段开关柜等）。
5.对重负荷且无法开展测温的开关柜尽快安排停电检查，可选一、二座变电站尝试安装开关柜在线测温装置。
6.结合停电检查开关柜各相带电体之间、相对地之间空气距离是否符合规范要求（如35kV开关柜的为300mm，10kV开关柜的为125mm）。
7.结合停电检查开关柜的机械联锁，是否满足“五防”要求。检查开关柜内手车活门打开、关闭是否灵活正常。
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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理
目 录
一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理
1、汽前泵非驱动端轴承温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
2、汽前泵非驱动端轴承烧毁„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
3、开式水泵盘根甩水大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
4、IS离心泵振动大、噪音大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
5、单级离心泵不打水或压力低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
7、采暖凝结水泵轴承烧毁„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
8、磷酸盐加药泵不打药„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
9、胶球系统收球率低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
10、胶球泵轴封漏水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
11、氢冷升压泵机械密封泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
12、开式水泵盘根发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
13、开式水泵轴承发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
14、采暖补水装置打不出水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
15、低压旁路阀油压低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
17、发电机密封油真空泵温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
21、顶轴油油压力低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„20
25、汽泵入口法兰泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21
26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21
27、采暖补水装置不进水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21
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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理
14、烟风道系统常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41
15、离子燃烧器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42
16、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42
17、点火枪常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44
18、送风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44
19、离心式一次风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 20、引风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46
21、密封风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47
22、磨煤机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47
23、给煤机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„49
24、除灰空压机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50
25、冷干机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50
26、仪用空压机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51
27、空气预热器气动马达运行声音异常故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52
28、干燥器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52
29、负压吸尘器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 30、火检风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53
31、等离子水泵常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54
32、电动挡板门常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54
33、气动插板隔绝门常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55
34、电除尘常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55
35、除灰MD、AV泵常见故障 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„56
36、一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„57
37、三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障„„„„„„„„„„„„„„58
38、灰库顶切换阀常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„58
39、灰库给料机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„59 40、灰库搅拌机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„59
41、细灰库落料伸缩节常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60
42、灰库气化风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60
43、立式排污水泵常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„61
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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理
23、盘式除铁器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76
24、#8皮带犁煤器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77
25、排污泵故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77
26、皮带伸缩装置故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78
27、多管冲击式除尘器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78
28、斗轮机行走变频器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„79
29、斗轮机回转变频器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„80 30、6kV开关进退困难„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„80 31、6kV开关不能正常合闸与分闸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81
32、引风机油站故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81
33、变压器油温表故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81
34、主封母线微正压装置频繁动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„82
35、变压器假油位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„82
36、变压器渗漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„83
37、变压器油色谱分析异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„83 38、220kV升压站SF6断路器频繁打压„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„84
39、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„84 40、通电后电动机不转动，有嗡嗡声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„85
41、电动机过热或冒烟„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86
42、电动机轴承过热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86
43、电动机有不正常的振动和响声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87
44、电动机外壳带电„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87
45、电动机运行时有异常噪声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„88
四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理
1、取样表管堵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89
2、温度测点波动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89
3、温度测点坏点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„90
4、吹灰器行程开关不动作或超限位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„90
5、低加液位开关误动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„91
6、石子煤闸板门不动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„91
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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理
5、托辊不转、声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„104
6、清扫器清扫不干净„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„104
7、清扫器声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105
8、减速机轴承有不规则或连续声音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105
9、减速机齿轮有不规则或连续声音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105
10、减速机振动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105
11、减速机温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„106
12、减速机输入或输出轴不转„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„106
13、减速箱漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107
14、滚筒轴承有异音、发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107
15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏„„„„„„„„„„„„„„„„„107
16、制动器制动架闸瓦不能完全打开„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108
17、制动器制动时间过长„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108
18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108
19、制动器闸瓦磨损快„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109 20、液力偶合器油温升高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109
21、液力偶合器运行时易熔塞喷油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109
22、液力偶合器运行时漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110
23、液力偶合器停车时漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110
24、液力偶合器启动、停车时有冲击声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110
25、液力偶合器噪声大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110
26、柱销联轴器声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111
27、柱销联轴器驱动失效„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111
28、落煤筒漏粉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111
29、落煤筒堵煤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111 30、多管冲击式除尘器压差不正常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„112
31、多管冲击式除尘器风机振动大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„112
32、多管冲击式除尘器水箱补不满水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113
33、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113
34、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113
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65、多吸头排污泵渗油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„123 66、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„123 67、供油泵油泵不吸油，真空度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 68、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 69、供油泵流量低于设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 70、供油泵消耗功率过大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 71、供油泵内部声音反常，油泵不上油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 72、供油泵振动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 73、供油泵轴承过热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„126 74、斗轮机液压系统油泵噪音大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„126 75、斗轮机液压系统工作压力不稳定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„127 76、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓„„„„„„„„„„„„„127 77、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„127 78、斗轮机液压系统油路漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 79、斗轮机轴承声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 80、斗轮机斗轮驱动失效„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 81、斗轮机行走机构减速机启动不了„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 82、犁式卸料器犁不干净„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129 83、犁煤器犯卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129 84、犁煤器轴断„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129
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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理
故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。原因分析：
1）、盘根压兰螺丝松，2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。3）、盘根材质太硬将轴套磨损。处理方法：
1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上
3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。
检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。防范措施：
1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。2）、安装盘根时应正确安装。
4、IS离心泵振动大、噪音大
故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音 原因分析：
1）、泵轴与电机轴不同心。2）、泵轴弯曲。
3）、泵体各部件动静摩擦。4）、轴承间隙过大或损坏。
5）、泵转子不平衡。
6）、地脚不牢。
7）、对轮连接梅花垫损坏。
处理方法：
1)、将泵与电机重新找正。2)、将泵轴校正或更换新轴。3)、检查、调整泵内动静间隙。4）、更换或修复轴承。5)、泵转子找动平衡。
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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理
处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。防范措施：
1)、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。
2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。3)、提高检修质量。
7、采暖凝结水泵轴承烧毁
故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁
原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁
防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。
8、磷酸盐加药泵不打药
故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。原因分析：
1)、泵出口泄压阀未关闭 3)、泵出口安全阀泄漏
2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。3)泵体单向阀接合面垫片损坏。处理方法：
1)、将泵出口泄压阀关闭。
2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。
防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。
9、胶球系统收球率低处理
故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%。原因分析：
1)、收球网未关到位。
2)、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。3)、胶球泵出入口门打不开。处理方法：
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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理
4)、解体检查，测量轴，或校正或更换。5)、解体检查硬更换两端的轴承。6)、更换机械密封密封圈。7)、更换机械密封弹簧。防范措施：
1)、设备检修时应精心检修。2)、认真检查设备，做好事故预想。
12、开式水泵盘根发热
故障现象：开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。原因分析： 1)、填料压的过紧。
2)、盘根密封冷却水水量不足。3)、盘根安装不当或材料规格不当。处理方法：
1)、填料不应压的过紧。2)、增大密封冷却水水量。
3)、选用合适的盘根，并进行正确安装。防范措施：
1)、按要求安装盘根。
2)、利用大小修对冷却水管道进行检查。3)、及时维护合发现问题。
13、开式水泵轴承发热 故障现象：泵轴承过热 原因分析：
1)、轴承室内油位过低。2)、轴承间隙不对。3)、泵与电动机中心不好 处理方法：
1)、注油至正常油位。2)、调整轴承间隙。
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2)、滤油机下方没有放置油盘。
3)、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。防范措施：
1)、加强培训力度，提高员工工作责任心。
2)、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。3)、滤油机下方应放置油盘
4)、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。
5)、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。
17、发电机密封油真空泵温度高
故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85℃。原因分析：
1)、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞 2)、发电机密封油真空泵出口管道堵塞 处理方法：
1)、更换发电机密封油真空泵出入口滤网
2)、检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。处理后的结果：泵体运行正常。防范措施：
1)、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。2)、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。
18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理
故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。
原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。
处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。防范措施：
1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。
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防范措施：
1)、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。2)、对铜管检漏时应件隔离门关严。3)、工作结束后，将所有法兰紧固均匀。
21、顶轴油油压力低
故障现象：顶轴油系统压力低。原因分析： 1)、顶轴油泵损坏。2)、顶轴油泵出力调整低。3)、油管泄漏。消除方法：
1)、更换新顶轴油泵。
2)、将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。3)、查出油管泄漏点，进行补焊处理。防范措施： 1)、加强设备巡检
2)、检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。
22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上。
故障现象：主油箱MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水效果差 原因分析： 1)、比重环孔径过小 2)、分离温度不对 3)、流量过大
4)、沉淀桶中聚满沉淀物 5)、碟片组间被堵塞
6)、油净化装置出入口门未打开 处理方法：
1)、更换大孔径的比重环 2)、调整分离温度 3)、降低流量
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处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。
防范措施：在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。
25、汽泵入口法兰泄漏
故障现象：汽泵入口法兰泄漏严重
原因分析：由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰泄漏 处理方法：先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一固定支架。处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。防范措施：
1)、要求运行人员在汽泵前泵前灌水时应先将泵体排空阀打开，开启前置泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。
2)、加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理
26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏
故障现象：高加正常疏水和事故疏水手动门法兰漏水严重 处理方法：将高加解裂后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。
防范措施：将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将法兰进行热紧。紧固法兰螺栓应对角均匀紧固
27、采暖补水装置不进水
故障现象：采暖系统分水联箱压力低，整个采暖系统压力低于0.4MPa，采暖补水装置闪蒸箱安全门动作，溢流管排水口返汽。
原因分析：采暖补水装置闪蒸箱为与水箱为浮球阀隔断，当闪蒸箱水水位高时将不锈钢浮球浮起阀门打开，水位下到一定高度时浮球阀关闭，如果不锈钢浮球有裂纹进水，则浮球无法浮起阀门打不开，水箱内进不了水，采暖系统就不进水，系统压力降低。
处理方法：将采暖补水装置闪蒸箱人孔打开，将不锈钢浮球取出，检查是否进水，并查出裂纹，重新补焊。防范措施：
1)、加强巡视，发现问题及时处理。
2)、在采暖系统轮修时，应全面检查浮球阀进行检查，并将浮球连接杆处进行加固补焊。
28、高加加热管泄漏
故障现象：高加水位“高”、“高－高”报警。水位计指示高 原因分析：
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1)、循环水进水温度高，进出口水温端差小 2）、凝汽器有漏空气地方，密封不好 处理方法：
1)、检查水塔淋水盘水嘴是否有脱落，并安装好。
2)、凝汽器是一个庞大的系统，因此凝汽器检漏是一项工作量非常大的工作，主要是将所有与凝汽器系统接合面（包括法兰、焊口、人孔等）处喷氦气，然后在真空泵排气口处接一测头用仪器测量，如果接合面漏氦气就进入凝汽器内通过真空泵到排气口处，仪器就能显示出来。
在找漏过程中主要按照系统一处一处找。#2机真空低的主要问题是，主汽疏水阀门内漏，将疏水扩容器底部冲刷∮50mm的孔洞。另外机组在施工时在疏水扩容器开一人孔后封闭，由于焊接质量问题，焊缝有200mm长的裂缝，造成真空低，后将孔洞和裂纹进行补焊。
处理后的效果：真空度达到设计要求。防范措施：
1)、加强对主汽疏水门进行点检工作，发现内漏大小修时进行研磨或更换。2)、大小修时疏水扩容器进行测厚检查，发现壁厚减薄则进行更换。
3)、更换与凝汽器相连的法兰垫片和管道，必须将法兰螺栓紧固牢固，管道焊口进行检验。
31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂
故障现象：锅炉暖风器疏水到除氧器管道投运后，管道振动大造成管道阀门法兰泄漏，除氧器接管座开裂。原因分析：
1)、锅炉暖风器疏水管道水锤现象严重，造成管道振动大。2)、锅炉暖风器疏水至除氧器接管座材质重在质量问题。处理方法：
1)、在接管座开裂后机组降负荷，将四段抽汽和辅汽供除氧器管道阀门关闭，在泄漏处临时加一套管。在小修时更换接管座。
2)、将锅炉暖风器疏水管道改为用支架加固牢固，在小修时将原碳钢管更换为不锈钢管道，并将法兰门更换为焊接门。
3)、对除氧器其它接管座做金相分析。
处理后的效果：管道振动减少，系统运行稳定。
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原因分析：冬天温度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工时管道未加伴管，造成管道内结晶将管道堵塞。
处理方法：将加酸管道加装伴热管。
处理后的效果：系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。
防范措施：冬季应加强对酸管伴热管道点检，发现不热应立即查找原因，并处理。
35、发电机漏氢
故障现象：发电机漏氢量量大，一天需补氢21m3/d, 原因分析：机组正常运行补氢量应小于14 m3/d,补氢量大应是氢气系统有漏点，存在漏点的地方主要是
1)、管道、阀门法兰接合面。2)、阀门盘根压兰处。3)、管道丝扣接口处
4)、密封油排油风机排气口处 5)、氢管道排污阀未关严
处理方法：将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。然后将法兰或接口进行紧固或用胶粘。将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处也泄漏。说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。防范措施：
1)、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。2)、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。
36、给水再循环手动门自密封泄漏
故障现象：给水再循环手动门自密封泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。原因分析：
1)、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题，2)、阀门选型不符
处理方法：将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。检修后的效果：阀门投运一直未漏，效果比较好。防范措施：
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胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。处理后的效果：凝结水水质达到合格水平，安全防范措施：
1)、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。2)、工作时应有专人监护，工作人数不少于3人。3)、做好防腐层和循环水的化学监督。
39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞
故障现象；在春天季节中循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞严重，基本上2~3小时就得进行清理。
原因分析：由于春天季节中从水厂供过来的补给水里，含有大量的柳絮，柳絮体积比较大无法通过20目的循环水泵轴承润滑冷却水滤网，造成滤网堵塞，清理工作量大。处理方法：
1)、原轴承润滑冷却水滤网只有两路，在滤网堵塞后，如果清理不及时就会使循环水泵轴承冷却水断水，造成循环水泵轴承烧毁，给机组带来很大的隐患。在小修时根据实际情况又增加了两路润滑冷却水滤网，这样如果有两路润滑冷却水滤网堵塞，则立即将另为两路润滑冷却水滤网阀门打开，就不致于轴承断水。
2)、润滑冷却水滤网堵塞后，应立即将堵塞的滤网更换，然后再将拆下的滤网进行清理。处理后的效果：能保证循环水泵轴承冷却正常用水。防范措施：
1)、加强点检力度，发现滤网堵塞应立即更换滤网。2)、更换下的滤网应及时清理，并备好。40、消防水管法兰泄漏造成跳机
故障现象：发电机励磁变压器旁消防水管道法兰泄漏造成，励磁变压器进水，发电机保护跳机。
原因分析：发电机励磁变压器旁设置有6KV配电室特殊消防水雨淋阀，由于法兰垫片使用胶皮垫，长期使用老化，造成泄漏跑水。
处理方法：将法兰垫片更换为金属缠绕垫片，并将发电机励磁变压器旁的所有消防水法兰作带压堵漏预防性卡具。防范措施：
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1)、使用质量过关的垫片。2)、清理结合面，使其平整、光滑。3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。防范措施：
检修阀门时，应严格执行工艺标准。
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（2）电动机故障。（3）枪管烧变形或卡涩。（4）阀芯与阀座结合面损坏。
（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。处理方法：
（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。
（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。
（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。
（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。（5）重新更换法兰密封垫片。防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。
3、短吹灰器常见故障
吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。故障现象：
（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。（2）吹灰器内漏。
（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。原因分析：
（1）控制部分故障。（2）电动机故障。
（3）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。（4）阀芯与阀座结合面损坏。
（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。
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（4）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。（5）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。
（6）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。
5、高压气动阀门常见故障 见汽机高压气动阀门常见故障。
6、暖风器管道常见故障
暖风器在冬季可以保持一、二风机入口温度为规定的环境温度（设计25℃）保护空气预热器前后温差和正常经济运行。故障现象：（1）管道振动。（2）支吊架松动。（3）法兰漏水。
（4）暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运。原因分析：
（1）汽水两相流动。（2）支吊架拉杆螺栓松动。
（3）管道振动连接螺栓松，法兰漏水。
（4）系统操作不当，造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。处理方法：
（1）运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度。
（2）重新加装支吊架（滑动支架、固定支架），保证管道有一定的坡度。（3）重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固。
（4）为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水。二次风入口由于与地面高度相距太远，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水。防范措施：
（1）进入冬季加强点检，发现问题及时处理。
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（3）管子发生泄漏。（4）管排磨损。（5）管排变形。
（6）管子发生蠕胀现象。原因分析：
（1）烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。
（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。
（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。
（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。
（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。处理方法：
（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。
（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。
（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。（7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。（8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。
9、水冷壁管排泄漏常见故障
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（3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。（4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦。
（5）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。
（6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排。
（7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。
（8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节，确保严密。防范措施：
（1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。（2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。（3）制定应急预案，发现问题及时解决。
10、省煤器管排泄漏常见故障
省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。故障现象：（1）管排积灰。
（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。（3）管子泄漏。（4）管排变形。
（5）管子发生蠕胀现象。（6）漏风。
（7）防磨罩损坏或脱落。（8）管子磨损。
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（1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。（2）严格检修工艺。
11、云母水位计常见故障
云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作，保证机组安全经济的运行，防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生。故障现象：（1）云母片泄漏。（2）云母片不清晰。原因分析：
（1）汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。（2）汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。
（3）汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过。
（4）紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。处理方法：
（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，降低水位计螺栓与螺母热应力。
（2）汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。
（3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。发现表体有严重变形或沟道应更换水位计。
（4）汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。（5）紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。（6）定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置。防范措施：
（1）加强云母水位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。（2）加强点检，出现问题及时处理。
12、中央空调系统常见故障
中央空调系统在电厂运行中启到重要的作用，在夏季和冬季保证控制室电气设备正常
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（4）弹簧支吊螺杆没有调整。处理方法：
（1）弹簧加载螺栓松，需要重新调整。
（2）重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活。（3）重新制作弹簧标记块并安装好。
（4）重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适。防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）利用临修、小修对弹簧支吊架重新进行调整。（3）提高员工检修工艺培训，严格检修工艺。
14、烟风道系统常见故障
烟风道系统由送、引、一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。故障现象：
（1）人孔门漏风、灰。
（2）风道内支撑迎风面磨损严重。（3）档板门操作卡涩。轴头漏灰。原因分析：
（1）人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。（2）煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。（3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。
（4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。处理方法：
（1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。（2）适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。（3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。
（4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。
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流，喷口都是狭长形。
旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。故障现象：
（1）炉膛燃烧吊焦。
（2）燃烧器入口插板门漏粉。（3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。（4）燃烧器外壳有裂纹。原因分析：
（1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。
（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了喷口面积，使#1角阻力增大，发生结渣。（3）插板门安装不合适。法兰连接螺栓松动。（4）一次风流速过高。（5）燃烧器材料与设计不符。处理方法：
（1）严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。（2）检查#1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。（3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。
（4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。
（5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。（6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。
（5）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。
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（2）液压调节头油管接头损坏。（3）轴承箱内部测点有松动。（4）风机轴承箱油管有损坏。（5）消音器与暖风器安装位置不对。处理方法：
（1）利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。（2）紧固液压调节头油管接头。（3）联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓。（4）更换损坏的轴承箱油管。
（5）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。
（4）利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查。
19、离心式一次风机及油站常见故障 故障现象：
（1）一次风机周期性振动超标。（2）电机润滑油站润滑油乳化。
（3）电机润滑#1油泵启动后系统压力不足联启#2油泵。（4）一次风机入口有异音 原因分析：
（1）叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。
（2）油冷却器端盖螺栓松油水连通。
（3）#1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。（4）消音器与暖风器安装位置不对。处理方法：
（1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。（2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。
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（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。
（4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。
21、密封风机常见故障 故障现象：
（1）密封风机振动超标。（2）轴承箱轴封漏油。（3）滤网报警。原因分析：
（1）风机低部支撑框架强度不够。（2）风机轴承损坏。（3）轴承箱润滑油变质。（4）轴承轴封（毛毡）失效。（5）电机、风机地脚螺栓松动。（6）滤网堵。处理方法：
（1）在风机底座钢梁上重新加固横梁。（2）重新更换新的轴承。
（3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。（4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。（5）检查电机及风机外壳地脚螺栓。（6）清理密封风机入口滤网。防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。
（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。
22、磨煤机及油站常见故障 故障现象：
7电力技术实用资料（鉴赏2015）
运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理
（8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。
（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。防范措施：
（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。
23、给煤机常见故障 故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。（3）给煤机轴承有异音（4）给煤机皮带损坏。（5）清扫链连接销磨损严重。（6）清扫电机损坏。原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。（4）给煤机皮带长时间运行磨损。（5）清扫链伸长磨损连接销。（6）清扫电机骨架密封损坏。处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。（2）更换驱动滚筒缓冲销。
（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。
广播电视是社会主义精神文明建设的重要阵地，坚持正确的舆论导向，每个从事安全播出的人员必须要有过硬的政治素质，全面认识电视安全播出的重要性，坚持树立责任意识、大局意识是广电人的头等大事，只有提高认识我们才能将本职工作做得更好。安全播出具有紧迫性、复杂性、一次性和无法挽回等特点，广电人必须牢固树立“安全高于一切、责任重于泰山”的思想观念，强化忧患意识。全面了解安全播出工作的总体要求，始终坚持“不间断、高质量、既经济、又安全”的维护方针，熟练掌握本系统安全播出的工作流程、操作规程和基本技能维护要求，认真做好日常的维修工作，提高日常维护能力、事故判断能力及应急处置能力。
通过了解和吸取其它的事故教训，深入剖析，对照完善我们的播出、传输系统。定期检查，及时演练。所有环节从大处着眼、细微处着手，精益求精，力争万无一失是做好安全播出的关键所在。今天我们针对性的选择了6个典型案例进行分析，意在查找原因、采取切实有力的改进措施，举一反三，尽量避免类似事件重复发生，确保全省广播电视的安全传输与安全播出。
一、机房供配电系统日常管理、维护、测试不到位，值机人员缺少专业供配电技术培训，供配电系统应急处置预案操 1 作性不强。
（一）案例
2010年5月4日22：09-22：57分，某分公司前端机房因UPS供电系统故障，导致全部在传模拟、数字电视节目中断48分钟，影响全州电视用户收看电视节目。
（二）故障处理情况
机房设备全部掉电后，值班人员及时向分公司领导及相关负责人作了汇报，技术人员10分钟内赶到中心机房，启动应急预案，制定抢修恢复方案同时电话报集团公司安播办。经检查是30KVA-4AH UPS电源机头烧毁故障，随即甩掉故障UPS机头后，采用市电直供的方案恢复设备供电，逐一启动用电恢复业务。事故发生后各支公司及时启动应急预案，启用备份卫星信号当地播出中
一、云一，把影响降低到最小限度，同时，连夜联系UPS电源机头生产厂家第二天赶到现场对UPS电源机头进行鉴定、修复。
（三）案例分析
一是平时对电源保障设备维护不到位，事故的直接原因是UPS电源机头烧毁，同时配电柜内继电器未动作，未能将供电电源直接倒换到市电供电，致使机房内多套设备掉电（独立使用直流48伏供电的省干传输设备除外）；二是应急预案制订方面不够完善，平时供配电应急演练不到位，致使事故未能得到及时的处理和恢复；三是没有按要求配置具有电工操作上岗证的技术人员，发生问题时难以正确及时处理供电故障；四是分 2 公司已统一播出前端，当分公司总前端发生播出故障时，直接导致所有支公司播出前端节目停播。以上原因均是导致故障发生时，造成节目停播时间长、影响全局的关键原因所在。
二、省干网及各级广电网络基础设施建设滞后，存在安全隐患；环网保护欠缺，隐患地段维护及盯防不严。
（一）案例
2010年元月1日16:10-19:43分，某城区城建开挖地沟导致省干SDH至当地传输光缆严重受损，造成省干传输的TS流下传的云南电视台2～
6、少儿节目，同时还有多套数字付费节目中断3小时33分钟，影响同一个环路上的7个分公司电视节目正常传输。
（二）故障处理情况
由于省网传输系统为波分复用方式传输，新的主用系统3500环路全部架构在省干线上，此次事故中应用在3500上的16个TS流未受影响，环路正常。中断的老设备为华为2500系统，该系统位于市广电局机房，与主设备3500所处位置分公司机房间有3公里的城区引接光缆，该城区光缆中断后由于2500在当地为业务交叉，两个网元脱网导致交叉信号丢失，该155M业务在两端造成中断。
中央1套、云南1—7套节目在省干传输中有两路信号：一路在数字电视节目包中传输，一路通过省干3500系统下传，此路信号在此次事故中未受影响。数字电视受到影响的分公司在 3 第一时间已按安播要求用正常传输的中央1套及云南1套的节目对重要节目进行了垫播处理，并在已对数字电视节目包中传输的云南1—7套节目进行垫播处理的基础上，于19：43分用正常传输的云南1—7套节目对其进行了信号替换，确保了数字电视节目包中云南1—7套节目的正常播出。
经云网公司网络运维部及分公司的积极抢修，采用临时光缆于元月1日21：31分恢复光缆传输，传输信号正常。因该光缆抢修完成后仍处于施工的危险地段，为保障光缆信号的传输安全，需将光缆重新布入管道，同时又考虑到元旦期间在零点以前收看电视节目的观众较多，为了减少对用户收看数字电视的影响，元月2日01：00进行光缆割接，整个抢修工作在各方通力协助下经过1小时10分，于元月2日02：10分全面抢通，省干数字电视节目全面恢复正常传输。
（三）案例分析
目前各地正在大规模的进行城建改造和扩建，重保时段对重点地段的盯防不足，导致城建施工挖断省干传输光缆。加之西环环网保护失效，光缆中断后，形成省干西环华为2500设备信号丢失，直接造成省干西环网下传的部份分公司电视节目传输同时中断。
三、机房管理制度不严，值班人员业务水平不高，不能快速发现和处置停播事故，未落实监听、监看制度和节目备份措施，应急操作和应急处置流程不完善。
（一）案例
2010年3月10日11:35分-15：32分，某分公司模拟机房中央新闻频道节目黑场3小时57分钟（故障发生时，值机人员在数字机房值班）。
（二）故障处理情况
11：20分，新闻频道节目播出时断时续，值班人员误认为是日凌干扰；11：35分新闻频道播出节目中断，电视监控屏幕出现黑屏，值机员立即查看播出设备，发现新闻频道卫星接收机无电源指示。值机员立即将停播情况汇报带班领导，安播指挥长，副指挥长及技术人员及时赶到模拟机房，了解停播情况，发现接收机无法修复，于是立即做出更换卫星接收机的决定。由于分公司模拟机房没有新闻频道备份设备，只有到离分公司最近的支公司拿回卫星接收机进行更换，直到15：32分接收设备安装调试完毕，新闻频道节目恢复正常播出。
（二）案例分析
分公司在数字电视整转过程中，已逐步关断已整转片区的模拟信号，按规定保留中
一、云南一等六套模拟电视节目的播出，将播出工作重点转移到数字电视节目播出的安装、监测上，忽略了六套模拟电视节目以外的其他各套节目备份。分公司模拟机房在条件极端有限的情况下只能为中央一台和云南一台设置光缆和卫星双信号源的备份，其他节目套播出节目备份设备欠缺。因此，针对已进行数字电视整转的、或因播出设备条件所限的分公司也同时存在此问题，要引以为戒。
四、因天气干旱、山体滑坡、泥石流等自然灾害频发，导导致线路光缆中断较为频繁，给线路抢修抢通带来很大困难。
（一）案例 1、2010年4月20日19：30分，蒙自-屏边段正在进行修建公路，因下暴雨而出现山体滑坡，将州干光缆杆路冲断，导致分公司下传元阳、绿春、红河三县部份数字电视节目从19：30分中断。2、4月20日21：03分，蒙自—屏边段光缆中断还未修复的情况下，蒙自—屏边—河口—金平—个旧同一环网上的光缆又遭中断。导致分公司下传屏边、河口、金平3县的数字和模拟节目全部中断，3个支公司已启用当地前端进行播出。
（二）故障处理
一是及时启动应急预案，21：03分蒙自—屏边光缆中断后，在21：05分屏边、河口、金平支公司及时启用当地备份前端进行播出，确保了中
一、云一等模拟电视节目的正常播出，二是及时测查光缆中断地点，在5分钟后测出故障发生地点在屏边县新现乡距蒙自机房的47.066 KM处，分公司主管领导、蒙自、屏边支公司维修人员快速赶往故障地点进行抢修，中断光缆于4月21日9：37分恢复，中断模拟、数字电视节目得到正常传输，各县有线电视用户能够正常收看到数字电视节目。
（三）案例分析
一是、当一个点的光缆中断在环路时，如不及时抢修通，6 另一个环路点中断后，容易导致更大面积的中断，使安播事故影响地区更多；二是、光缆杆路受损严重，加之暴雨和夜间作业，给线路维护人员的抢修工作带来很大困难（在自然灾害频发的地区，类似情况更为严重）；三是、三县支公司启动备份信号及时，将播出事故的影响面降到最低。
五、相关播出设备日常维护不到位，播出故障发生频繁。
（一）案例
2010年5月13日17：08-17：28分，某分公司模拟前端机房中央3套节目接收机故障，导致中央3套节目停播20分钟。
（二）故障处理
机房值班人员发现故障后，及时更换了故障接收机，同时上报分公司领导，填写事故报告单上报集团公司安播办。
（三）案例分析
模拟前端机房部分设备投入使用年限长，设备老化，设备备份不足，针对目前设备情况，平时对设备检查、维护不到位，致使故障频繁发生是关键因素，目前此类情况在各分支公司普遍存在。
六、正常割接操作准备不充分，缺乏意外事件发生的防范意识。
（一）案例
省干西环网临沧至昌宁段因修建二级公路，需做光缆迁改 7 割接。4月10日0：00-5：00分，维护人员正在对临沧至昌宁段进行光缆割接时，省干西环网普洱至宁洱段光纤中断（租用原网通光纤），西环网上的临沧至昌宁、普洱至宁洱两个中继段同时中断，导致省网下传至临沧、普洱、版纳三个分公司的省干光纤信号中断。
（二）故障处理
集团公司安播指挥部得知西环两个点中断后，立即下达安播调度令，要求停止省干临沧—昌宁段光缆的割接，及时恢复中断光缆传输，4月10日00：34分恢复信号；同时及时通知网通抢修人员对普洱—宁洱段故障光缆进行抢修，经网通维护人员到现场进行抢修，该省干下传的信号于10日02：49分恢复。
（三）案例分析
线路、设备正常割接时，前期准备应考虑到有可能发生的意外线路传输故障，防患于未然。此次线路传输故障，指挥调度及时，合作方网通公司协调配合得力、抢修及时，使得此次中断光缆得以及时恢复。
1 电梯轿厢的组成部件
1.1 轿底
轿底是用6~10号槽钢按设计要求的尺寸焊接成框架, 然后在框架上铺设一层3~4mm厚的钢板或木板而成。高级客梯轿厢多设计成活络轿厢, 这种轿厢的轿顶, 轿底与轿架之间不用螺栓固定, 在轿顶上通过四个滚轮限制轿厢在水平方向上作前后和左右摆动。轿底的结构比较复杂, 需有一个用槽钢和角钢焊接成的轿底框。轿底框通过螺栓与轿架的立梁连接, 框底的四个角各设置一块厚40~50mm, 大小为200m m×200m m左右的弹性橡胶。与一般轿底结构类似, 与轿顶和轿壁紧固成一体的轿底, 放置在轿底框的四块弹性橡胶上。由于这四块弹性橡胶的作用, 轿厢能随载荷的变化而上下少量位移。
1.2 轿壁
轿壁多采用厚度为1.2~1.5mm的薄钢板制成槽钢形状, 壁板的两头分别焊接一根角钢作堵头。轿壁间以及轿壁与轿顶、轿底间多采用螺钉紧固成一体。壁板长度与电梯类型及轿壁结构有关, 其宽度一般不大于1000mm。为了提高轿壁板的机械强度, 减少电梯运行噪声, 往往在壁板背面点焊上矩型加强肋。大小不同的轿厢, 用数量和宽度不等的轿壁板拼装而成。
1.3 轿顶
轿顶结构与轿壁相仿。轿顶装有照明灯、排风扇等, 有的电梯装有尺寸为0.35m×0.5m的安全窗以备不测。轿顶应能支撑带常用工具的三个检修人员的重量, 且应具有一块至少为0.12m2的站人空间, 其小边至少应为0.25m。如果有轿顶轮固定在轿架上, 应设置有效的防护装置, 以避免绳与绳槽间进入杂物或悬挂钢丝绳松弛时脱离绳槽, 伤害检修人员的人体。
1.4 轿厢的防振消声
为了减少电梯运行中的振动与噪声, 提高舒适感, 在轿厢各构件连接处设有防振消声橡胶。
1.5 轿厢的装潢
电梯是建筑物中的一个重要组成部分, 除要求其使用性能良好以外, 其轿厢内部装潢应与建筑物或宾馆的等级相称。
2 电梯轿厢振动故障来源分折
1) 搁机基础平面度不平或未采取减振措施而引起整个主机振动。2) 电动机输出轴或者蜗杆轴的轴承已损坏或者轴承滚道变形, 曳引轮的轴承已坏, 电动机曳引机主轴、联轴器三眼不直而引起振动。3) 蜗轮副啮合不好或蜗轮副不在同一个中心平面上, 造成啮合位置偏移, 蜗杆的分头精度偏差或齿厚偏差而引起传动中的振动。4) 各曳引钢丝绳由于未达到一致的均衡受力, 造成钢丝绳与绳槽磨损不一, 引起各钢丝绳线速度不一, 导致轿厢上横梁在绳头弹簧的作用下振动。5) 轿厢架体变形, 造成安全钳座体与导轨端面擦碰从而产生振动, 同时会拉毛导轨端面。轿厢龙门架紧固件松动或轿壁未固定连接或轿底减振垫块脱落。6) 固定导靴与滑动导靴以及滚动导靴与导轨配合间隙过大或磨损, 或者两导轨开挡尺寸有变化或压道板松动而引起运行漂移振动。
3 电梯轿厢振动故障的处理措施
1) 由于主机曳引轮和导向轮的轴承磨损等原因而使轿厢产生抖动。轴承间隙大、轴承磨损等原因或曳引轮和导向轮自身的动态平衡不良都会导致电梯在运行过程中产生抖动。因此应该提高曳引轮和导向轮的产品质量和安装质量, 及时更换不良轴承, 以消除周期性激励源。2) 主机底座的防振橡胶质量差而使轿厢产生抖动。由于防振橡胶质量不佳, 刚度及阻力不一致, 容易形成只有3块橡胶在同一平面上支撑主机的情形 (本来应有4块防振橡胶支撑) , 导致曳引机在曳引力的作用下产生周期性的晃动, 带动轿厢振动。为此应及时更换已经变形的防振橡胶, 并调整主机使之水平。要在主机曳引轮侧防振橡胶处保留5~10mm的间隙, 以便于缓冲。在另一边非曳引轮侧用加垫片的方式调节主机, 从而削减电梯在水平方向的振动。3) 各条钢丝绳张力不均导致轿厢振动。各条钢丝绳松紧程度不一。调整钢丝绳张力的方法:调整绳头棒弹簧的压缩高度, 调整至每根钢丝绳绳头棒弹簧压缩量大致相同为宜。绳头棒弹簧的高度必须适中, 与其载重量相匹配。刚度过大或过小, 减振效果均不好。钢丝绳在安装调试后, 由于放绳不好, 钢丝绳运行不流畅, 带动轿厢在运行过程中, 间断地抖动。为此在电梯安装好后, 应让电梯多运行一段时间, 使钢丝绳和导向轮互相磨合, 接触良好。4) 电梯导轨接头处及导轨连接板安装不良, 引起轿厢抖动。例如, 导轨垂直度、导轨间距、导轨接头平滑度不良, 导轨支架上的固定膨胀螺栓与压码螺栓的松紧程度会影响到导轨安装质量。导轨面有刮伤或损伤或导轨接头处有缺口都会影响电梯垂直振动曲线。5) 轿厢安装不垂直引起抖动。轿底水平不达标有可能导致轿厢中心偏移, 静态平衡不良。由于安装不过关导致轿厢壁板组装不良。解决办法:首先拆除导靴, 使轿厢处于自由状态;其次调节斜拉杆或防振橡胶垫片, 使轿厢垂直。要及时更换组装不良的壁板, 轿厢壁板的垂直度误差应调整在5mm以内, 保证轿厢垂直度, 使立柱及导靴受力均匀, 减少振动。6) 对重框架变形扭曲。由于部件堆放不良造成对重框架斜歪或扭曲, 导致对重导靴与对重导轨接触不良, 带动钢丝绳抖动传到轿厢。对重块压板安装不良或补偿链吊挂不正确也会产生抖动或噪声。7) 导轨与导靴间的间隙调整不当。一般来说, 导轨与导靴间的间隙单边预留3mm, 能较好地吸收来自导轨的冲击载荷。但是现场情况多变, 应根据实际情况做相应调整。
4 结论
一般来说, 在电梯出厂之前就应该进行计算判定该梯是否需要配置张紧轮, 为的是减少现场不良反馈。现场安装时将张紧轮安装在轿底绳轮下方的绳槽挡板上, 使张紧轮绳槽与轿底钢丝绳一一对应。再通过加垫片的方式来调整钢丝绳的松紧度, 减少钢丝绳绳股与轿底反绳轮的摩擦撞击。安装张紧轮后, 电梯水平方向的振动会有所改善。
参考文献
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[2]邳建辉, 袁青平.谈地铁车站疏散用自动扶梯的选用[J].山西建筑, 2012.
[3]金俊华.激光切割机在电梯钣金加工中的应用[J].科技风, 2012.
【关键词】电梯变频器；故障；探析；安全技术
笔者从电梯的安全运行及保障内部乘人的安全角度出发，对目前电梯运行中的常见故障和排除方法进行了分析，并结合相关工作人员的在电梯运行中肩负的任务，对其从自身技术水平的提高方面等进行了加强，以期其能在最短时间内查出故障，并进行针对性解决，促进电梯的良好运行，为人们的生活工作提供安全。
一、电梯运行中常见故障及问题分析
在目前电梯运行中，常出现的故障有电梯冲顶或墩底两种，而这正是检测人员不易发现的故障，一定程度上延缓了对其的维修时间，此外，还有滑梯以及刹车功能减退等现象，而电梯的缓冲器、安全钳、制动力矩不足以及曳引机等则是发生故障的主要原因，如果是电气缓冲器或者安全钳的影响而造成电梯冲顶或墩底故障，可以通过上位机监控菜单检查出来。而制动力矩不足以及曳引机等原因造成的故障，可通过检查电梯变频器的故障记录，观察是否为变频器与曳引机不匹配或曳引机参数设置错误导致变频器故障，一旦发现错误应立即排除，否则将会严重威胁到电梯的安全运行。
综合来看，电梯设备本身的缺陷是造成故障的主要原因，如电梯信息电缆配线或轿厢随动电缆不合理，加之维修中需要设置一个备用线维持电梯的安全运行，但基于节约成本方面的考虑，一些厂家忽略了这些因素，使得维修故障或更换电缆时，势必会浪费大量时间；另外，一些生产厂家的线路标志不明、缺乏合理的线路设计等原因，都极易引起故障，为后续维修、维护带来了很大的困难，也引发了各种故障的发生[1]。
二、电梯变频器及其他故障的分析与排除
（一）电梯急停故障的分析与排除
结合笔者的研究及分析来看，大多数急停故障都是因电梯井道内的安全开关导致的，其中有底坑安全开关、井道换速开关以及限速器开关等，在排除故障的过程中，应当严格测量这些安全开关信号的电压，电压异常则说明这些开关存在接触不良的现象，如果电压都正常，也就确保了电梯急停故障不会产生。
（二）变频器故障的分析与排除
在造成电梯急停故障的众多原因中，变频器是较为重要的引发故障原因，在具体的故障分析过程中，应将变频器标准的启动、运行和制动力矩调大，这种情况下，如果电梯不受启动力矩调大的影响依旧发生故障，则可初步排除变频器不是引起电梯急停故障的原因，需进行更加深入的排查和分析。
（三）电梯门锁故障的分析与排除
这也是导致电梯运行急停的一大原因，也是电梯较常发生的故障。对电梯轿门门锁的排除过程中，应当在人力的作用下晃动电梯轿厢，如果这样并未出现门轮与门刀碰撞的现象，则可以对电梯轿门门锁故障进行排除[2]。电梯厅门门锁由于个别电梯楼层过多，导致排除困难，可先检查外观，排除是否有异物阻塞。然后再排除门锁损坏或门锁接触不良导致的故障。
三、电梯变频器的故障分类
（一）按照时间性划分的故障类型
在电梯的使用过程中，造成电梯变频器故障的原因有很多种，基于此，使其故障的发生时间也有所不同，根据这些特点，可将其分为突发性、间歇性以及老化性三种。（1）突发性故障：多发生在电梯运行中，变频器突然失去某种功能或其本身的某种功能下降等情况引起的故障；比如：编码器线缆的虚连，中断的反馈信号会使变频器突然失控直到超速故障为止；（2）间歇性故障：因为某些原因，使得变频器短时间失去某种功能，过段时间又恢复的故障，其特征是故障时有时无。元件虚焊、接插件接触不良引起的电路异常，外界电网电源或其他干扰信号引起间歇性故障；（3）老化性故障，则是与变频器的使用寿命息息相关，一旦发生电梯运行时间超出其使用寿命的情况，就可能造成设备故障的出现。其中，电解电容是比较容易老化的元件，老化的一个特征是容量降低，容量降低会直接影响直流回路电压的振荡，电压检测电路会报欠压故障。
（二）按照故障部位划分的故障类型
一般情况下，按照故障部位划分故障类型的情况下，可将其分为负载故障、内部故障以及电源故障。（1）负载故障：主要是负载值超出了额定的过载值，增加了电梯负担造成的故障。参数设置不当，加减速时间设置过短，在负载突变的场合容易导致负载故障。另外，输出缺相时也会导致负载故障；（2）内部故障：一般是变频器的内部问题造成的故障，如内部硬件故障、参数出错、控制系统出现问题，或变频直流供电环节出现问题等，内部故障既可以造成永久性故障又可造成间歇性故障，是众多故障中较难排除的故障；（3）电源故障：电梯运行中变频器电源供电环节引发的故障。一般可能是低电压或者缺相故障，主要是供电电源电压波动造成[3]，此类故障通过改善电源、添加滤波装置或检查电源接线一般均可排除。
四、电梯安全检查中发现的问题
（一）安全管理混乱
随着城市化进程的开展，越来越多的电梯处于使用或者使用多年的状态。部分业主或物业管理部门在电梯使用管理中漠视安全，存在着未建立电梯安全管理制度，未按要求建立应急救援预案和紧急救援措施，不按时申报年检等情况。导致部分电梯维保无法按照安全技术规范和质量保证体系进行日常维护，最终电梯陷入逐年老化，故障频发的恶性循环中。
（二）安裝质量问题
当前电梯行业竞争日益激烈的环境下，部分企业存在安装人员未持证上岗，对电梯行业不了解等问题。电梯电气开关安装不合理，配线电缆连接不可靠，直接导致电梯安装质量下降，存在安全隐患。为保证人们的生命安全，各企业单位应重视电梯安装质量，提高从业人员素质，避免违规安装行为的发生。
结束语
综上所述，电梯是当前社会发展中经常用到的基础设施之一，其运行的安全性与人们的生命安全及安全生产的进行息息相关，本文从实地调查分析出发，对当前的电梯运行过程中的变频器故障及安全技术进行了分析，对引发其故障的原因进行了多角度的探讨，并在后续文章写作中结合笔者的实地研究，对电梯安全检查中发现的问题进行了分析，以期能为当前电梯的高质量生产、安装和安全运行提供有益的参考，保障电梯使用者的人身安全，进而促进我国社会建设的全面进步。
参考文献
[1]韩文涛，王保卫.电梯变频器故障的安全技术探析[J].科技创新与应用，2014，17：104.
[2]李洪涛，韩宁.电梯变频器故障的安全技术分析[J].赤峰学院学报（自然科学版），2009，03：44-45.
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