混凝土搅拌站建设标准（推荐7篇）
有限公司
安全生产标准化建设实施方案
2018年9月
安全生产标准化建设实施方案
为了深入贯彻落实安全生产标准化工程建设，落实安全生产责任制，改善搅拌站安全生产条件，控制安全生产风险，提高安全管理水平，根据公司的实际情况，特制定安全生产标准化建设实施方案。
一、指导思想
把“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针落实到实处。通过开展创建“安全标准化”活动，不断提高公司安全管理水平，提高职工安全素质和自我保护能力，充分调动职工群众参与、监督安全管理工作的积极性，切实保护好职工群众的安全健康，保持项目部安全生产健康平稳的态势发挥积极作用。
二、目标任务
把党和国家的安全生产方针、政策、法律法规和企业的各项安全生产制度、规章、作业规程落实到项目部的生产、管理、技术的各个方面，落实到所有环节、所有岗位和所有人员。在保障职工安全健康的前提下组织生产劳动，不具备安全生产条件的，不得从事生产活动。健全和完善安全生产责任制、实行安全目标和政绩考核，强化项目部的安全管理和安全措施的落实。通过职工安全素质的提高和各项规章制度的的落实，促进企业安全生产实现标准化、规范化和制度化。通过反“三违”活动，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象的发生。通过安全检查，及时发现和消除各类事故隐患，杜绝各类事故的发生，努力实现安全生产零事故。
三、组织机构及职责
为了更好地推进项目部安全标准化创建工作，项目部成立创建安全生产标准化工作领导小组。
（一）、领导小组组成人员：
组 长：邓新 副组长：闫弦
成 员：各部门负责人
（二）、领导小组下设办公室，办公室设在安全环保部，负责日常具体工作。
（三）、领导小组职责
1、确定安全生产方针、目标及安全标准化活动目标；
2、审批标准化活动实施方案；
3、提供和落实安全生产标准化提供资金等资源；
4、指导协调解决安全生产标准化活动中的重要问题；
5、督促检查安全生产标准活动实施方案落实情况；
6、对安全生产标准化创建活动进行内部自评和考核
（四）、办公室职责
1、在领导小组的领导下，全面负责安全生产标准化活动的开展；
2、负责安全生产标准化活动的宣传培训；
3、负责组织编制安全生产责任制和安全生产管理规章制度；
4、负责组织事故隐患排查整改复查；
5、负责组织安全生产标准化自评、编写评审报告和提出评审申请；
6、及时收集并向领导小组及主管部门上报有关材料。
四、活动的步骤、内容和时间安排
创建企业安全生产标准化活动从2018年9月1日开始，至2019年6月31日结束。共分四个阶段：
（一）、部署、宣传、动员阶段。时间：9月1日至10月31日； 召开安全标准化工作会议进行动员部署，传达和学习上级关于安全标准化管理工作的指示精神，明确工作任务目标和完成时限。
（二）、推进实施阶段：时间：11月1日至3月31日；
1、组织全体员工学习《安全生产标准化管理工作手册》和《企水利水电施工安全生产标准化评审标准（实行）》，全面掌握评级标准和评分方法；
2、建立和完善规章制度阶段（11月1日至11月30日）
组织有关人员完善安全操作技术规程，建立并完善各项安全生产规章制度，明确各级领导、各部门、各岗位及人员的安全职责。
3、隐患排查阶段：时间：12月1日至12月31日
按照《企水利水电施工安全生产标准化评审标准（实行）》的内容，对照项目部的安全管理、现场作业、设施设备等方面进行隐患排查，并对项目部的安全现状做出基本判断。
4、隐患整改阶段：时间：1月1日至3月31日
针对排查出的隐患和问题，制定整改方案，适时聘请专家进行现场指导，落实整改责任人、资金和完成时间，并予以完成。
（三）自查自评阶段。时间：4月1日至4月30日
由领导小组组织相关人员，对照《企业安全生产标准化考评检查表》进行自评，做出是否具备申请评审的结论，如达标，则由安
全环保部形成自评报告，报市上级单位，并书面提出评审申请，如不达标，则进一步整改，待达标后，按程序报上级单位。
（四）接受审查阶段：时间：5月1日至6月31日
迎接市交通运输局组织的评审，对评审中提出的问题和隐患进行整改，总结。
五、工作要求
1、全体员工要在思想上高度重视，充分认识开展安全生产标准化建设的重要性，并积极参与到标准化建设中，认真落实好安全生产标准化各项工作。
2、严格执行各项工作程序，把握工作重点，加强生产过程监控、监督，规范队伍管理，大力搞好安全生产标准化的宣传、学习工作，从制度到精神、落实到每位员工行动中，从思想上真正有所提高。
3、各部门要采取有效措施，保证计划落实。
4、完善制度，通过开展安全生产标准化活动，进一步完善项目部安全生产责任制；
单独制定“混凝土搅拌站(楼)技术条件”标准
根据国家标准GB/T10171-2005《混凝土搅拌站(楼)》几年来的执行情况,我们认为应把“混凝土搅拌站(楼)技术条件”标准从原标准中分离出来,便于具体标准的细化、修改和使用,进一步建立完善混凝土搅拌站标准体系。
单独起草“混凝土搅拌站设计规范”标准,可以参考有关标准,如GB 3811—2008《起重机设计规范》、GB/T3752—1992《塔式起重机设计规范》、GB50007《建筑地基基础设计规范》、GB10595—2009《带式输送机》、GB14784—1993《带式输送机安全规范》、JB/T3926.2—1999《垂直斗式提升机技术条件》等设计规范;还应制定出物料计量用电子秤、电气自动控制系统(包括电子称量)的设计和选用原则以及生产使用中的技术管理要求等。
完善混凝土搅拌站配料秤的检验标准
混凝土搅拌站标准的起草单位应与计量检定规程起草(计量研究院)单位协调,完善混凝土搅拌站(楼)配料秤部分的技术内容。
组合式混凝土搅拌站中的骨料(砂石)配料系统(混凝土配料机)、水配料系统(水秤)、水泥配料系统(水泥秤)以及外加剂配料系统(外加剂秤),其每个系统单独或组合销售使用,可执行省地方标准(如山东省计量科学研究院起草的山东省地方标准DB37/T995—2008混凝土配料秤或企业备案标准)。混凝土搅拌站(或混凝土配料秤)执行国家计量检定规程JJG 564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)》,山东省质量技术监督局发布了JJG(鲁66—2008)的地方计量检定规程。希望对该产品中配料秤(至少有水秤、水泥秤、粉煤灰秤、外加剂秤、骨料秤)的静态检定及使用中动态精度的检测作出通俗、详细的设计和检验要求,适用于基层技术监督工作者和生产第一线计量监督人员的需求。
对混凝土搅拌站标准中某些条款的修改意见
技术要求中应增加整机能耗要求。现标准检测方法中6.4.5条有“整机能耗及主要机构功率的测试”,但技术要求中没有给出生产每立方米混凝土能耗的技术指标,建议有关部门作出实验数据,补充到标准的技术要求条款中去。
建议标准起草单位进一步完善《混凝土搅拌站(楼)》术语标准,2005版标准对“混凝土搅拌站、混凝土搅拌楼”没有作为术语进行解释。GB/T7920.4—2005《混凝土机械术语》中2.1.1.2条对“混凝土搅拌站”是这样描述的:“……所有混凝土搅拌物料的称量装置设置在配套主机安装平面以下的称之为混凝土搅拌站。”我们认为这种解释是不恰当的,应更正为“……混凝土搅拌物料的部分称量装置设置在配套主机安装平面以下(地面安装方式),另一部分称量装置设置在配套主机进料口平面之上的称之为混凝土搅拌站。”我们认为GB10171—88《混凝土搅拌站(楼)分类》中的3.1条的描述还是恰当的:“骨料经一次提升而完成全部生产流程的称为混凝土搅拌楼。骨料提升二次或二次以上的称为混凝土搅拌站”。
如标准中“混凝土含气量L”(与G B/T9142-2000中附录A提到的“混凝土含气量”)应更正为“混凝土含气率”,因为其数据是以百分数表示的,在标准术语中应纠正不准确的“行话”。
采用先进的检测仪器。如粉尘浓度的检测,市场销售的仪器可以在工地现场检测数据进行储存、显示、打印。原标准中采取规定的是由“FC-AZ型双流量粉尘取样仪”取样后,带回实验室由“光学读数分析天平”进行计量分析,不能满足现实技术测量工作的要求。
标准附录中A.4.2条中为四级砝码,而实际应用的为按JJG99-2006 (砝码》中要求的M1级。
计量精度应符合新的计量检定规程的要求。该标准第8页中5.5.2.4条应修改为:骨料配料秤,按JJG564—2002中的X (2)级,最大允许偏差首次或后续检定为1.4%,使用中为2%(其准确度即静态精度)对应符合G B 14249.1与GB14249.2、JJG539及JJG648的规定:骨料秤符合普通准确度等级2.0,最大允许误差首次检定时为±1%,使用中为±2%)。
水、水泥、掺合料、外加剂配料秤,按JJG564-2002中的X (1)级,最大允许偏差首次或后续检定为0.7%,使用中为1%(对应符合GB 14249.1与GB14249.2、JJG539及JJG648的规定:普通准确度等级1.0,最大允许误差首次检定时为±0.5%,使用中为±1%)。
附录表E.9中序号6:开式齿轮幅沿齿高接触长度大于40%,应与搅拌机标准中“30%”相协调;开式齿轮幅沿齿宽接触长度大于50%,应与搅拌机标准中“40%”相协调。
总之,要发挥混凝土机械协会的作用,调动各行业混凝土机械的技术力量,要借鉴特种设备(如建筑用塔式起重机械)产品标准体系的结构形式,逐步完善混凝土搅拌站(楼)的标准体系。
现行《混凝土搅拌站 (楼)》国家标准已不能满足设计、生产、检验等工作的需要,建议及时进行改进、完善
一、冬施条件
我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件.二、生产准备
1、施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人记录，以利于安排施工，做好预防准备工作。
2、进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
3、严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
4、砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层（必要时对集料进行覆盖），使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。
5、掺加含有早强减水剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
6、搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80 ℃。
7、当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。
8、输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
9、各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
10、混凝土搅拌车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
11、搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
12、质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
13、质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃，入模温度不低于5 ℃。
三、控制措施
1、将加热的水、砂石料、添加剂与水泥按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 ℃，确保水泥不发生假凝现象。
2、3、搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。尽量减小水灰比，泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以内，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低发生冻害程度。
4、混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
5、混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 ℃。
6、混凝土出机温度计算
混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1= T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中 T1——混凝土拌合物出机温度（°C）； Ti——搅拌机棚内温度（°C）。T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C）；
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)； n——混凝土拌合物动转次数；
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（°C）； α——温度损失系数（h-1): 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，α=0.1； 当用手推车时，α=0.50。
四、混凝土热工计算
1、混凝土拌合物的温度按下式计算：<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+
PgWgTg)
－
c2(Ps
×－
PsWs
－÷
Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：
To——混凝土拌和物的温度(℃)；
Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；
c1、c2——水的比热容(kJ／kg．K)及溶解热(kJ／kg)。
当骨料温度>0℃时，c1=4．2，c2=0 当骨料温度≤0℃时，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出机温度
按下式计算：
T1=To－0．1 6(To－Tb)式中：
T1一混凝土拌和物的出机温度(℃)； Tb一搅拌机棚内温度(℃)。
c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算：
T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)式中：
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土木工程实习目的和意义
口孜东矿是国投新集第一对千米深井, 设计“主、副、风”三井筒, 三井表土段均采用双层钢筋混凝土支护, 基岩段采用素混凝土支护, 口孜东矿井于2007年4月18日正式开挖, 于2009年1月30日三井全部到底。为实现井筒“安全、优质、快速、高效”掘砌, 采取了各项有效措施, 建立混凝土搅拌站是其中重要一项。
2 混凝土加工工艺流程
(1) 口孜东矿混凝土集中搅拌站于2007年3月开始组建, 2007年4月建成, 共建立两套120站, 每套设备加工生产混凝土能力为120m2/h。
(2) 混凝土搅拌站由砂石配料台、砂石输送皮带、外加剂储存罐、水泥储存罐、掺合料储存罐、供水箱、微机操作台、搅拌台组成。
(3) 混凝土的加工工艺流程:铲车将料场上的砂石料装入料斗, 经计算机计量后下放到平皮带上再转运至斜皮带, 然后与外加剂一起输送到搅拌机内与水泥混合干拌后再加水搅拌成成品混凝土, 经混凝土运输车运送到施工地点, 二次搅拌后入模。
3 混凝土搅拌站混凝土质量控制体系
3.1建立质量保证体系
混凝土质量由生产副矿长总负责, 各相关单位齐抓共管。生产副矿长与各相关单位负责人签订质量责任书, 层层落实责任制。特别是甲方成立混凝土现场管理小组全天候进行现场生产质量跟踪监督, 从根本上避免了混凝土由乙方加工时的偷工减料行为。
3.2 控制原材料入场关
混凝土的加工制作所需的砂子、石子、水泥、外加剂、掺合料等原材料由施工单位购买, 但入场前除经搅拌站、矿相关单位及监理验收把关外, 还必须按规范要求抽样送到有资质的检测站进行检测合格后方可使用, 检测不合格的原材料坚决予以清退出场。
3.3 严格控制混凝土各项技术参数
(1) 配合比:搅拌站生产的混凝土所用配合比均由安徽理工大学根据混凝土的强度、耐久性、流动性、抗渗性、抗冻性等要求经科学计算, 反复试验得出, 并将此配合比数据输入到搅拌站控制台电脑中, 控制台电脑具有混凝土的整个加工工艺流程的模拟系统, 从而使混凝土的加工实现了数据化、智能化控制, 避免了人为因素对混凝土加工质量的影响。
(2) 水灰比:水灰比是影响混凝土强度的主要因素。搅拌站在生产混凝土前, 根据检验的砂、石的含水率调整混凝土用水量, 以控制商品混凝土水灰比。通过在井壁浇筑混凝土的过程中, 搅拌站、矿相关单位专人在井口蹲点, 监理在井下全过程旁站, 以防止施工单位向配置好的混凝土中加水。
(3) 坍落度:混凝土坍落度越大流动性越好, 坍落度过小会给混凝土的输送和振捣带来难度。为将坍落度控制在合理范围, 搅拌站实验室经过60多次反复实验, 最终确定C40—C50混凝土坍落度的合理范围为120—160mm;C60—C75高强高性能混凝土坍落度的合理范围为180—210mm, 既保证混凝土有良好的工作性能, 又满足了混凝土强度要求, 坍落度超出此范围必须及时加以调整。
(4) 抗压强度:为保证混凝土的抗压强度符合设计要求, 要求混凝土试块必须在混凝土浇筑地点在监理的旁站下随机取样, 以杜绝混凝土试块制作过程中不规范现象的发生, 且必须在同等条件下经过28d养护后方可进行压力试验。表土段外壁及基岩段每浇筑一模制作试块一组, 套内壁时每浇筑20m做试块一组, 混凝土标号改变时, 要进行混凝土开盘鉴定, 并立即做试块一组。混凝土试块1d抗压强度必须达到设计强度的30%, 经过28d标准养护的抗压强度必须达到设计强度的100%。试验数据表明, 不同标号混凝土试块的28d抗压强度均达到设计标号的110%以上。
(5) 温度:冬季施工, 为了确保混凝土的入模温度在15℃以上, 搅拌站采用了热水拌料。即用热蒸汽将水池内的水加温到60-80℃, 这样可使混凝土入模温度达到20℃左右。
(6) 运输:根据混凝土的特点, 混凝土的运送频率, 应保证混凝土施工的连续性、均匀性;混凝土运送到浇筑地点开始浇筑时, 应具有设计配合比所规定的流动性、和易性及坍落度。
(7) 时间:当混凝土在运输过程中发生离析时应进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表1的规定, 对掺外加剂拌制的混凝土, 其延续时间应按试验确定, 对超过表1规定的混凝土严禁使用于混凝土支护和结构工程。
4 混凝土集中搅拌系统在矿井建设中的优越性
4.1 提供优质混凝土
(1) 从风井2007年4月18日首先试挖到主井于2009年1月30日最后一个安全到底, 三井筒在整个施工过程中井壁未出现任何质量问题, 充分说明了混凝土搅拌站生产的混凝土保证了关键工程的质量。数据证明在井壁混凝土浇筑过程中现场随机抽取的混凝土制作的试块在相同条件下养护28d的抗压强度均大于设计强度。
(2) 三井顺利到底后, 经过夹层注浆和壁后注浆, 井筒的剩余涌水量均达到优良标准, 这也说明混凝土搅拌站提供的混凝土和易性良好, 混凝土井壁质量非常密实, 封水性良好。
(3) 搅拌站除了为三井筒提供各种标号混凝土外, 还为口孜东矿地面的主、副井绞车房的大体积混凝土基础、铁路桥涵、储煤缓冲仓桩基等重点土建工程提供优质混凝土, 加快了地面建筑设施的施工进度。从对这些竣工工程的混凝土结构验收结果来看, 混凝土质量均优良。
4.2 大大加快矿井建设速度
众所周知, 决定矿井建设工期的关键因素是立井井筒施工工期。口孜东矿混凝土集中搅拌系统采用计算机控制, 大大加快了混凝土的加工时间;两套系统为快速生产混凝土提供了有力的保障;在口孜东矿三井筒施工过程中, 风井表土段2007年7月掘砌达172m, 创两淮矿区最高纪录;主井基岩段掘砌连续两个月破百米, 风井基岩段掘砌连续两个月破百米, 风井基岩段2008年8月掘砌达132m。另外, 口孜东矿三井筒深度均超过1000m, 混凝土标号最高达到C75, 这在国内煤矿井筒建设中尚属首次, 三井筒套内壁单进均在300m/月以上, 套内壁所用时间最多仅70d。从井筒开挖到三井筒施工到底, 混凝土搅拌站累计为三井筒输送优质混凝土132201m3, 为口孜东矿三井筒快速、安全、优质、顺利地掘砌到底提供了可靠保证。
4.3 节约空间、减少污染、文明施工
口孜东矿井筒采用“三同时”法施工, 即井筒地面预注浆、井筒冻结、凿井同时施工。混凝土集中搅拌站的建立, 不仅避免了各建井单位自建搅拌混凝土系统占用极为有限的井盘空间, 为井筒“三同时”施工创造了有利的条件, 减少了各施工环节间的互相影响;并且粉料操作在全密闭系统内进行, 采用收尘器和雾喷等方法最大限度地降低了粉尘对周围环境的污染, 气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音, 做到了文明施工、绿色施工。
4.4 节约
混凝土集中封闭式搅拌系统便于集中管理, 集中控制, 避免了混凝土分散搅拌难于管理的局面, 从而节约了大量的人力、物力、财力。
5 结束语
口孜东矿混凝土集中搅拌站是在新集矿区新井建设史上首次使用的混凝土集中制作加工系统, 在口孜东矿新井建设中发挥了显著的经济效益和社会效益, 取得了巨大成功, 值得在今后新集集团新区矿井建设中大力推广应用, 并对类似矿井的建设具有一定的参考价值。
摘要：本文着重阐述了混凝土集中搅拌系统在口孜东矿千米深井建设中所起到的巨大作用, 为混凝土集中搅拌系统在今后新区矿井建设中的推广应用提供了技术支持和经验借鉴。
TCL家电（合肥）产业园一期工程，基础结构为独立基础，主体结构为钢结构，部分为框架结构。因此结构混凝土强度等级要满足结构设计要求。百年大计，质量第一，鉴于此，商品混凝土生产厂家的技术力量及产品质量，在工程建设中对工程质量和结构安全起着举足轻重的作用。为此安徽国汉建设监理咨询有限公司TCL监理部总监理工程师郑樟苗召集驻地监理员肖厚银，以及机械工业第一设计研究院TCL项目管理部土建工程师杨雁超、中铁四局集团建筑工程有限公司TCL项目经理部总工朱金钢等于2013年12月15日对TCL家电（合肥）产业园一期工程中拟使用的混凝土供应单位——合肥中龙混凝土工程有限公司、合肥紫蓬混凝土有限公司、合肥市新庆申新型建材有限公司的搅拌站进行了实地考察。
本次考察工作重点对商品混凝土生产厂家的供应能力、原材料及成品混凝土质量管理控制、混凝土的检测、标养室等几个方面进行。总得来讲三家企业资质都符合要求，有为土建工程施工供应混凝土的经历，尤其是其距离施工现场不是很远，交通状况良好，对冬季混凝土的温度控制较为有利。下面说下厂家情况：
1、中龙混凝土工程有限公司距TCL施工现场有15公里左右，现有1条生产线，还有一条在建，预计明年初投产。搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。计量精度控制情况粉料0.1%，骨料0.3%。泵送车6台，混凝土运输车辆数量20台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）16000m3左右。砂、石骨料来源分别来自舒城。现场检查搅拌站内水洗设备齐全。冬季站内原材料的加热措施有蒸汽锅炉、全封闭仓库等较为齐全，作为预拌混凝土三级企业还是有一定的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。
2、紫蓬混凝土有限公司距TCL施工现场有10公里左右，有2条生产线。每台搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。泵送车12台，混凝土运输车辆数量42台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）16000m3左右。现场检查搅拌站内水洗设备齐全。作为有5-6年的预拌混凝土三级企业还是有比较强的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。
3、新庆申新型建材有限公司距TCL施工现场有25公里以上，有2条生产线。每台搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。泵送车14台，混凝土运输车辆数量45台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）17000m3左右。现场检查搅拌站内水洗设备、混凝土运输车修理设备齐全。作为建厂有4年多的预拌混凝土三级企业还是有比较强的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。
综上所述，根据TCL家电（合肥）产业园一期工程现场需求以及混凝土公司的供应量情况，三家单位都符合要求。但是考虑混凝土公司到TCL施工现场的距离长远会影响施工进度，中龙混凝土工程有限公司和紫蓬混凝土有限公司更能满足现场的施工要求。
安徽国汉建设监理咨询有限公司TCL监理部
1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。
2、作业前的准备工作
1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油；
4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常；
5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录；
6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。
3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。
5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。
6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。
7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。
8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。
9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
地中衡操作规程
1、操作程序
1）、严格执行公司制定的各项规章制度； 2）、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业；
3）、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好；磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性；
4）、不同的型号的地中衡器显示出该型号所设定的内容、数据、司磅员根据地中衡使用说明书操作键盘，键入日期、时间、次数、车号、置零等内容。按不同要求进行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、净重、打印、日报等工作； 5）、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。
6）、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置，检查驾驶室及磅台是否有人；
7）、自动读取帮表数据，并可以打印装卸通知单，避免手工 填写的人为漏洞；
8）、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重； 9）、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数（正常的空磅为“0”）
10）、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。
2、地中衡的维护保养
1）、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击； 2）、对有坑式地中衡，每天应检查坑内是否积水，泄水道是否堵塞，防止测重传感器浸水；
3）、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定； 4）、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源；电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器；
5）、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。
空压机操作规程
各种空压机输出的压缩空气在预拌混凝土生产中起到重要作用，如胶凝材料从专用船输送到储存原材料的筒仓内；搅拌机拌合生产过程的计量控制和各执行机构的动力都应用压缩空气为动力源。
1、上岗条件：a、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习操作人员操作时应经有关部门批准，并指定专人指导监护。b、熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。C、掌握现场机械、电气事故处理方法。d、无妨碍本职工作的病症。2）、安全规定：a、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及公司的有关规定。b、严格遵守以下安全守则和操作纪律；操作高压电器时，要一人操作，一人监护；不得随意变更保护装置的整定值（9）。C、下列情况禁止操作：在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；在设备运行中，禁止紧固 地脚螺栓；气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。d、安全保护和温升应达到以下要求：每天检查主机和储气筒安全阀的工作状态，空压机压力表每月试验一次，安全阀每周试验一次，安全阀的压力不得超过额定压力的1.1倍；压缩机活塞头的温度不得超过120度，冷却水的温度不超过45度。
2、操作方法
1）、开机前：a、开机前应检查冷却水循环系统和曲轴箱内润滑油是否正常；各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上；b、确保主隔离阀是打开的；c、闭合主开关，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压，接着按“UNLOAD ”（卸载）指示灯亮；
2）启动：按“START”（启动）按扭，空压机启动，自动加载，如果有足够的用气量，气压将会生高。
3）、停机：a、按“UNLOADED STOP”（卸载停机）按钮，空压机立即卸载并继续运行约7秒钟，然后停机。如果按“UNLOADED STOP”按钮时，空压机已在卸载运行，则空压机会立即停机。b、断开主开关。C、紧急停机d、如果需要让空压机立即停机，或按下“UNLOADED STOP”按钮后7秒钟未能使机组停下，则按“EMERGENCY STOP”（紧急停机）按钮就能使空压机立即停机）。
3、设备的维护保养安全：
1）、机械设备在运转过程中，发现工况不良应立即停机检查修理。2）、严禁超过设备性能的规定操作，以防发生事故。3）、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。4）严禁在机械运转过程中进行维保作业。
4、特殊操作： 1）、空压机当出现下列情况之一时，应紧急停机：a、空压机或电动机有故障性异响、异震；b、电动机单相运转或冒烟、冒火；c、保护装置或仪表失灵；d、突然停电或电源回路故障造成停机；e、其它严重意外情况；f、紧急停机按以下程序进行；g、若发生故障时，可直断电停机（情况允许可卸荷停机）；h、因电源断电自动停机时，应断开电源开关；i、上报公司生产部值班领导；
5、收尾工作：
1）、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污泄放掉汽凝水和污油。2）、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理记录和工作日志。3）、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
码头吊机操作规程
预拌混凝土生产中抓斗式起重机是以散装船运砂、石料进行卸货的专用特种设备，为保证抓斗式起重机安全生产特制定本规程如下。
1、一般操作规定：
1）、抓斗式起重机操作工应持用《上海市特种作业操作证》的有效证件方可持证上岗，并按照地方政府有关部门规定的时间进行培训/学习/审证。必须了解抓斗式起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能和其调整方法及维修保养的技能。2）、参加公司内组织的各项安全培训和活动；配合作业的清仓工也必须是同参加公司内组织的安全学习，严禁疲劳作业。3）、作业场所必须有良好的照明（适用于夜间作业），不得随意安装照明和乱接电源线；如若必须接电缆线时，应经主管领导批准，由本公司电工规范操作，保证临时用电安全。4）码头装卸作业区应有明显的警示标志，作业时用红白安全警示带隔离，作业区非本工作区内人员禁止入内，进入本工作区内的人员必须穿反光衣戴安全帽。起重机作业时起重臂下禁止站人。当重物处于悬挂状态时，抓斗式起重机操作工不得离开工作岗位。5）抓斗式起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位应便于操作人员 操作。6）控制起重机机构运动的所有电气控制器，抣有接地保护。7）、采用钢丝绳变幅的起重机，必须装设幅度限位装置和防止起重臂后倾的装置。8）、起重机抓斗起升卷筒应具有足够的容绳量，当抓斗处以船舱最深或最远的抓料状态时，其在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳，并采取必要措施。卷筒两侧边的高度超过工作中最外层钢丝绳名义直径的1.5倍。
2、作业前的检查要求
1）、抓斗式起重机操作工作业前检查吊机安置地面是否平坦、稳固、支腿是否平稳可靠。2）、检查电气连接部件接触良好，导线无裸露、接地线要牢固可靠。3）、检查钢丝绳、抓斗是否有破损，连接是否牢固可靠，检查制动器工作是否正常，安全装置是否有效。4）、发现钢丝绳有下列情况时，应予报废更换：a、每一捻距长度内断丝数超过钢丝总数的10%时；b、当钢丝绳断面被严重挤扁、扭曲、松数、芯子外露时；c、当钢丝绳有一整股断损时；d、钢丝绳表面磨损或锈蚀达直径的40%时，钢丝绳不论断丝多少。5)、抓斗式起重机作业前应先试运转，通过抓斗式起重机的升、降、旋转动作过程，检查起重机各部件运转有无异常；重载试验各个制动器效果是否良好。6）、遇雨、雪、雾天等恶劣天气操作工必须采取必要措施，做到安全作业。7）、当班的抓斗式起重机操作工与清仓工应有作业前沟通，以确认相关事宜，清 仓工未配置和使用合适的劳防用品不准作业。8）、抓斗式起重机操作工每天要对起重机进行例行保养，特别是对钢结构和桁架进行检查，严格按照说明书的要求做好日常的检查、清洁、紧固、润滑工作。
3、作业中的操作要求
1）、操作工应精神集中，认真操作、起降平稳，抓斗摆幅不得大于6，吊臂起升、变幅必须在产品说明书允许的范围内。2）、控制抓斗变幅作业时，保持各卷筒的钢绳平行同步运行；严防抓斗链条与船上缆绳缠绕而发生船只倾翻事故。应避免清仓工在抓斗升降和变幅过程中直接推拉抓斗以调整其位置。3）、操作工应随时 注意驾驶定仪表盘的电压、电流及各种信号装置是否正常。4）当风力超过6级时应停止作业，并卧臂，做好安全防范措施。5）、当发现钢丝绳断股抓斗磨损及管件部位脱焊裂纹、链条及固定销严重磨损等情况及时报修、调换后再行起吊作业。6）、严禁利用吊机抓斗将撒落在河道中的砂石料进行清理，以防吊机倾覆。
4、作业后的工作程序
1）、作业完毕应清理作业区场地，保持整洁。2）将起重臂置于搁架上，抓斗着地放置，不得放在骨料堆上。3）、检查钢丝绳有否断股，臂架有否断裂，紧固件有否松动，参照产品说明书对其进行润滑、保养。4）、抓斗式起重机操作人员每天必须填写《设 备日巡查记录》，记载设备的维修保养情况，起吊品种数量及作业异常情况。5）、抓斗式起重机操作工离开吊机前应切断总电源，关闭操作室门窗，并做好当机使用记录。
配电房操作规程
混凝土生产用电进户方式分两类：高压独立进户、低压进户。
1、配电房值班电工的责任
1）、值班电工必须具备必要的电工知识，必须由经过专业培训，并取得相应电压等级操作书的电工上岗管理。熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。
2）值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经公司生产部门领导批准。
2、变配电房进户管理 1）、高压独立用户
a、不论高压设备带电是否，值班人员不得单人移开或越过遮拦直接操作。若有必移动和遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。b、雷雨天气需要巡视外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。C、巡视配电装置，做到设备正常工作，通风流畅、密封严密防止飞禽和爬行动物进入造成短路，值班人员进出高压室，必须随手将门锁好。d、与 供电单位或公司内部联系和落实停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。e、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和总开关有连锁装置的）可以由单人操作。f、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和总开关，都应戴绝缘手套。雨天天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。g、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。h、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。i、混凝土生产时，变配电房电工应不间断值班，每天对高压进房设备（壁雷器、令克、进户电缆、高压开关、电线、变压器）进行巡视检查，作好巡查记录；j、根据《电业安全工作规程》配备安全、灭火用具、器具及设备；并按照规定进行检验。K、根据《电业安全工作规程》规定进行倒闸操作，落实各种电业工作的组织、技术和安全措施。2）、低压用户的配电房设备装置及操作应符合《低压用户电气装置规程》。
a、供电设备检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负 责人现场检查确认无电，交待附近带电设备信置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。b、工作结束是，工作人员撒离前，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。C、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。D线路或公司内部检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。
3、配电房的各配电设备上应标明供电范围、并图示供电网络结构。
4、配电房电工按规定每天做好各种记录，对搅拌楼等用电量较大的配电装置，如：刀闸、断路器、铜排、出线等加强巡检。
5、当出现由于电气故障发生跳闸时，必须查清原因，待修复后方能重新合闸。送电合闸操作必须按照母线侧刀闸—负荷侧刀闸—开关的顺序依次操作，停电拉闸按与上述相反的过程进行操作，严禁带负荷拉合刀闸。
6、当重要用电的配电屏出现故障时，除按规程抢修外，应考虑临时转接相应出线屏，切断次要线路，优先保证生产用电，以满足混凝土的连续生产。
7、当配电房有电力电容集中补偿装置时，应配备自动投切装置 以保证力率在任何时刻不超前。
8、配电房内不准堆放杂物，应做到防火、防水、防盗、防尘、防动物、通风良好。
9、安全用器具应每年送供电局强检一次，灭火器材应按要求定期更换。
装载机操作规程
1、启动前检查项目
1）、检查机油、柴油等部位适宜。2）、检查冷却水箱位适宜。3）、检查轮胎是否完好，各部位紧固螺栓是否坚固。4）、检查电气系统是否完好。5）、检查是否配备足量完好的灭炎器。6）、检查是否有漏油、漏液。
2、发动机起动停车作业步骤：
1）、起动发动机：a、起动前应将变速杆置于空档位置、操纵阀杆置于中位；拉紧手制动或紧急制动，接通电源总开关，微踏油门，转动起动开关。b、一次起动时间58秒（起动马达的连续工作时间不应起过15秒钟），尚不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作二次起动。如连续三次仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。C、起动后应在600750r/min进行暖机，并密切注意发动机各种仪表的指示情况，机油压力表和液力变矩器的操作压力在1.2-1.5Mpa范转内，同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。d、当气压达0.4Mpa以上（其它仪表参数达到规定）按下紧急及停车制动按钮，即可开车。
2）、停车：a、将车开到车库或平坦地面停车，变速杆置空 档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。B、发动机停车前必须怠速运转几分钟，以便涡轮增压器转速降低。C、冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的温度，不得将冷却液放出。
3、装载机作业操作：
1）、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
2）铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。
4、安全事项：
1）、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2）、动臂下严禁站人。3）、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4）车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。
5、作业规范：
1）、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2）、严格按操作规程认真操作设备。3）、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4）、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。
砂石分离机操作规程
1、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。
2、操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。
3、搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。
4、5、每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。
6、常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。
7、禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。
8、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。
9、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。
10、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。
11、特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。
混凝土搅拌车运输操作规程
1、驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。
2、搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。
3、4、运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。
5、6、搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。卸料前应核对《预拌（商品）混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符；当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。
7、若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。
8、作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。
9、保养和检修 1）、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报告，负责人安排修理；所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。2）、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。3）混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。
汽车泵、固定泵操作规程
1、泵车操作员应熟悉本作业指导书的内容，并能按要求对泵车进行正确操作。
2、泵车的维修、保养、行驶及操作按产品说明书及机动车操作规程执行。
3、操作员在作业前必须做好例保工作，在接到作业单后应立即在储水箱中加满净水以满足配重平衡、液压系统冷却及作业后清洗的需要；检查控制系统、仪表是否正常、加足燃油、液油、润滑脂及润滑油；检查密封件、刀切环、活塞头、阀体、输送管道是否损坏，确保设备完好、安全、正常工作。
4、泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、接管方便、停车点坚实平坦、搅拌车能须利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。
5、用固定管送混凝土施工时，应在泵体出口处出固定管连接，不得将悬臂与固定管连接，严禁用软胶管作固定管的连接体。
6、泵车在作业前应伸出支腿，支腿应支撑在坚实平坦的地面并填好枕木，以保证支腿稳固。
7、正确连接管道或展开悬臂，在泵车料槽内加水试泵，经检验确认管理畅通后用优质砂浆进行润泵、润管。一般按每30m 管长配置1立方米砂浆。润泵、润管过程中的砂浆应分散存料，润泵、润管结束即可正常泵送混凝土。
8、泵送时料槽内混凝土量应保持一定高度，防止管道中吸入空气而造成堵塞。
9、料槽上的金属网必须保持完好有效，操作员应随时清除网栅上的大粒径骨料及异物。
10、发现坍落度偏差过大、和易性差及经观察对混凝土强度有怀疑时，应立即暂停泵送，由技术人员进行处理。当改变泵送不同强度等级的混凝土时，必须听从指挥并复核送料单内容，确认无误后方能操作，以免发生质量事故。
11、泵送应连续进行，当泵车发生故障时应立即抢修，并通知现场调度，增调泵车。
12、泵车作业时应密切监视仪表、观察运转情况，及时补充油料。
13、作业完毕，及时清洗混凝土泵车及输送臂管，应首先打开C阀盖，使用专用工具放入或取出清洗用海绵球（严禁用手直接拿取），反向操作泵时必须使用小排量；取出清洗海绵球后，方可打开进料斗进行冲洗。
14、清洗泵车及臂管时，应注意随身佩带的泵车遥控器的位置，防止其受外界影响而误动作。
15、清洗完成后收回臂管、支撑、收拾清点工具、整理资料填写作业记录，报告调度室回程或接受新任务。
混凝土压力试验机操作规程
1、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。旋转手轮使上、下承压板间距离为试样高度加上5～10mm。
2、关紧回油阀。
3、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段。
4、停止油泵，放好试样, 按”清零键”，再按”检测键”，进行试样检测。
5、启动油泵将送油阀手柄调到相应位置，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机。
6记录试验数值。打开回油阀使活塞回落着底后，关紧回油阀。
7、进行下一个相同尺寸试样试验，按以上步骤操作。
8、结束试验，转动总开关切断电源,将试件移出试验室,清理试验场所。
混凝土渗透仪操作规程
1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。
2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满（试模底盘也应充满水），排尽空气后，将六个通向试模的截门关上。
3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。
4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。
5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。
6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值，停止试验。若压力加至1.2Mpa时，经过8小时，第三个试件仍未渗水，则可停止试验。
7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。
8、维护与保养：
8.1 减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。
8.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可。
8.3 如果有较长时间不做试验，应放空渗透仪中的存水。
试验用混凝土搅拌机操作规程
1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。
2、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。
3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、胶凝材料、粗骨料、水和外加剂。
4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。
5、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。
6、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。
7、使用完毕记录使用前后仪器情况。
沸煮箱操作规程
1、电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h 沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
2、如沸煮箱内水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
4、箱体外壳必须可靠接地以保安全。
5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。
6、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取出水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g(即标准砂一小袋)，水225ml±1ml。
2、将锅和搅拌叶片用湿布擦拭干净，将量好的水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入，再高速搅拌30s。
3、停拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的拌和物刮入锅中。再继续高速搅拌60s。各阶段时间误差应在±1s内。
4、试验完毕，将仪器清洗干净。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、试机和调整
a、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
b、若搅拌叶公转方向与标志相同则方向正确。反之应将电源的两根火线位置对调。
c、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在2mm±1mm的范围内。
2、本仪器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己要求选择。
①自动功能操作
a、立柱上的功能切换开关拔到自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。
b、全过程运行完毕后自动停止，在自动过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后重新启动。
c、按下启动按钮，显示屏即开始显示时间（低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s），快速运行指示灯按时闪亮，最后停
止。d、自动控制时，必须把手动功能开关全部拔到停的位置。②手动功能的操作
a、将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。b、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
3、仪器使用完毕，要及时清洗整理。
水泥混凝土标准养护箱操作规程
1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。
2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。
3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。
4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。
5、出厂时仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.0℃±1.0℃，湿度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温，控湿超出技术要求范围。
6、养护完毕，将养护箱清理干净，关闭电源。
负压筛析仪操作规程
1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。
2、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
3、试验完毕，将仪器清理干净，并关闭电源。
勃氏透气比表面积仪操作规程
1、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。
2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达第三条刻线时停止时，记录液体通过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验时温度。
干燥箱操作规程
1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。
2、应在供电线路中安装闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍的导线作接地线。
3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路或漏电现象。
4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约10m/m左右。
5、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐渐一检查。
6、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。
7、当温度上升到所需工作温度时，旋钮指示绿灯熄灭，再作微调至绿指示灯复亮。在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。当室内温度稳定时（即所谓“恒温状态”）则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止，用此法可选择任何 工作温度。
8、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响箱子灵敏度。
9、温度达到后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。
注意：此箱为非防爆型，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱，以免发生爆炸。
振筛仪操作规程
1、根据筛分要求，按顺序放好筛子。
2、加上压盖，接通电源，设定时间，若不需要设定则旋至连续档（ON）。
3、振摇至一定时间后（一般为10min）切断电源，取下套筛。
注意：摇筛机上的套筛仍然需要逐个进行手筛，直至每分钟的筛余量满足要求为止。
电液式水泥抗压抗折试验机操作规程
1、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清理周围异物；
2、接通测控系统和压力机电源；
3、按“检测”键开始试验 仪表显示;P0001 S----2 其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动）截面代为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指： 1—100X100立方体试件 2—150X150立方体试件 3—200X200立方体试件 4—任意截面的试件
5—150X150X550mm的抗折试块 6—100X100X400mm的抗折试块 7—40X40X160mm的抗压试块 8—7.7X70.7mm立方体抗压试块
4、按相应的数字键，输入需要的四位数组号后按“确认”键；
5、输入试件相应的截面代号后按“确认”键，严禁按红色的“标定”键
6、关闭回油阀，打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，然后放入该组试件中的第二块试块；
7、等到上次试验力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载到试件破裂后打开回油阀，关闭送油阀；
8、该组试验结束后，仪表自动打印该次试验的结果；
9、如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。
机、电维修工安全守则
为了您和家人的幸福，请注意安全！
一、严格做到持证上岗，熟练维修技能。
二、严格遵守劳动操作规程，劳防用品穿戴整齐。
三、严禁麻皮大意，不负责任的工作态度。
四、维修作业严格执行挂牌制度，杜绝意外事故发生。
五、高空作业，要系安全带，要有人监护，严防高空坠物伤人。
六、每月坚持开展安全学习会议，查找安全隐患，确保设备和人身安全。
七、进入搅拌主机维修、清理工作时，应严格按照操作规程，办理停机申请单，挂设备检修警示牌，切断电源等流程，要有监护人监护的情况下，进行工作。
原材料验收规定
1、材料主任负责对所进原材料的验收管理；原材料的数量签收由司磅员负责；原材料的质量验收由各公司品质部负责。
2、进料前的验收
1）、对新开辟的货源，营销部或生产部必须委托品质部对拟进材料进行全面考查和检验，合格后方可履行订货手续；
2）、每批骨料进场前，品质部专检人员应会同生产部材料员或营销部采购员料场（或码头）目测验收或取样检验，并将结果口头通知材料员、采购员；上进料质量稳定单位（没有发生“供货质量反馈表”的合格分供方）可直接进料。
3、进场验收
1）、原材料的质量验收标准按《采购控制规定》的相关条款执行； 2）、每批材料开始进场后一小时内，材料员应将原材料检验委托书提交品质部试验室，试验室按《试验室质量管理手册》的规定对进场的原材料进行取样、检验。
3）、在进料过程中，由材料主任负责在场目测验收，司磅员、采购员、检验员要本着对公司利益负责的态度随时注意进料情况： A、各种原材料应按指定仓位卸料B、料场或运输车辆中是否混入油脂、木块、煤渣、泥块等杂物，一经发现要及时清理或倒出 料场；C、材料有明显质量问题时，上述人员有权立立即暂停进料，品质部按《不合格品控制程序》的规定执行。4）、司磅员要按材料主任下达的进料通知，认真核对散装司机随车带回的水泥、掺合料发货单、散装卡等单据；司机应按指定罐号卸料，司磅员和材料主任要监督执行，避免卸错罐号。
5）、外加剂进料时必须由材料主任在场开罐卸料，防止卸错料。
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