焦化废水处理技术（精选12篇）
焦化废水处理技术
摘要：通过分析焦化废水的来源和组成成分,从生物化学法,物理化学法和电化学法三个方面介绍了焦化废水的处理技术,并且比较了不同方法的`优缺点,指出了未来焦化废水处理技术的发展方向.作 者：郝素菊 张蕾 蒋武峰 HAO Su-jü ZHANG Lei JIANG Wu-feng 作者单位：河北理工大学,冶金与能源学院,河北,唐山,063009期 刊：河北理工大学学报(自然科学版) Journal：JOURNAL OF HEBEI POLYTECNIC UNIVERSITY(NATURAL SCIENCE EDITION)年，卷(期)：2010,32(3)分类号：X703关键词：焦化废水 生物化学 物理化学 电化学
2013年3月实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012) 对焦化废水中苯、氰化氢、酚类以及多环芳烃 (PAHs) 等对人体健康及自然环境危害严重的有毒有害物质进行了严格控制。其中, PAHs在单位产品基准排水量条件下的排放浓度限值为0.05mg/L, 苯并 (a) 芘为0.03μg/L。单纯的生物处理工艺很难实现焦化废水达标排放或回用, 国内已有及新建焦化废水处理工程都面临着PAHs及苯并 (a) 芘等难生物降解有机物出水达标的难题。因此, 寻求工艺合理、控制先进、规模化生产水平高的深度处理技术及装备是目前焦化废水处理迫切需要解决的问题。
1 混凝沉淀法
焦化废水生化系统出水中悬浮态和胶体态组分对残余COD的贡献分别占25.9%-46.3%和18.7%-44.4%[1]。混凝沉淀法原理是利用混凝剂在废水中发生化学反应产生的氢氧化物胶体中和焦化废水里物质表面所带的异性电荷, 使其絮凝、凝集, 最终沉降、分离[2]。因此, 选择合适的混凝剂对生化系统出水进行深度处理, 可以有效降低废水中难生物降解有机物的浓度[3]。
郭军等[4]采用混凝沉淀工艺处理焦化废水A/O工艺出水, 处理后水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-1992) 一级标准。肖林波等[5]向生化池出水中投加聚合氯化铝 (PAC) , 对COD及色度去除率分别为44.83%和70%。Peng Lai等[6]以Fe2 (SO4) 3为混凝剂, 深度处理焦化废水, COD去除率达到27.5%-31.8%。张哲等[7]采用磁絮凝技术深度处理焦化废水, COD、NH3-N及浊度去除率分别为62.5%、22.3%及92.2%。
混凝沉淀法深度处理焦化废水时, 设备结构简单, 操作管理方便, 可以有效去除COD、多环芳烃 (PAHs) 及苯并 (a) 芘等, 但无法去除废水中一些溶解性污染物, 且产生的沉渣量大, 不易脱水。
2 吸附法
焦化废水深度处理中多采用多孔性吸附材料吸附废水中的一种或多种污染物, 从而降低其在废水中的浓度。用于焦化废水处理的吸附剂主要有改性粉煤灰、树脂、活性炭、焦粉、沸石及蒙脱石等[8]。
王丽娜等[9]向废水 (pH=4) 中投加20g/L改性兰炭 (粒径1～2mm) , 室温下吸附30min后, TOC去除率在60%以上。王小文等[10]采用疏水性介孔分子筛 (MCM-41-dry) 作为吸附剂, 吸附焦化废水生化系统出水, MCM-41-dry对焦化废水中COD和TOC的去除率分别达53%和66%;GC/MS数据表明, 焦化废水生化系统出水中残留的长链烷烃、多环芳烃等难降解有机物均得到降低。郭海霞等[11]开发了一种无机-有机复合膨润土用于焦化废水深度处理, 改性膨润土在一定的试验条件下对焦化废水生物处理系统出水中NH3-N和COD的去除率可达75%和47%。
粉煤灰是火力发电厂产生的固体废弃物, 具有孔隙率高、比表面积大、吸水性强等特点, 作为一种吸附剂, 可以吸附去除废水中的有机化合物、阳离子、阴离子等, 实现以废治废[12]。任宁梅等[13]采用粉煤灰作为吸附剂处理焦化废水生化系统出水, 结果表明, 随着粉煤灰投加量的增加, COD去除率从46%增加到87%。硅酸钙是粉煤灰提取高铝粉后的一种工业废弃物, 为了探索硅酸钙的吸附性能, 韩剑宏等[14]利用其对焦化废水生化处理后出水中COD进行了吸附实验研究, 结果表明, pH为4, 每100mL废水中硅酸钙投加量为3.15g, 振荡时间为45min时吸附达到平衡, 硅酸钙对焦化废水生化系统出水中COD的去除率为46.3%。
吸附法可有效去除焦化废水中溶解性有机物及色度, 具有出水水质好、运行稳定等优点, 并且吸附剂可重复使用, 但是吸附剂吸附容量小, 对进水预处理要求较高, 设备运转费用高, 操作较麻烦。
3 高级氧化法
Fenton试剂氧化法是利用H2O2、Fe SO4在酸性条件下产生具有很强氧化能力的·OH, 能有效氧化废水中有机物, 可降低废水的COD和色度[15]。赵晓亮等[16]采用Fenton试剂氧化法处理A2/O工艺处理后出水, 在进水COD为100～340mg/L、色度为480～940倍的条件下, 出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》 (GB/T 19923-2005) 的要求。赖鹏等[17]采用Fenton试剂氧化法对焦化废水进行了深度处理, 结果表明, Fenton试剂氧化法可迅速降低焦化废水生化系统出水中的COD, 有效去除难生物降解有机物。
郑俊等[18]采用臭氧氧化法处理经生化处理后的焦化废水, 在气水接触90min时, 整个系统对COD、NH3-N和色度的去除率分别达到30.3%、21.9%和64.5%;大部分难降解有机物被完全去除, 一部分被分解生成了一些中间产物和衍生物, 如酰氯、酮类、醇类等易降解有机物。
高级氧化法深度处理焦化废水具有氧化能力强、适用范围广、反应速率快等特点, 可分解大部分难生物降解有机物, 但氧化剂成本较高, 且在反应器优化设计、高效稳定催化剂的研发及与其他深度处理技术的耦合等方面有待进一步研究。
4 电化学法
李飞飞等[19]对生化处理后的焦化废水进行深度处理, 在原水的pH值为3, 反应时间为4h, 铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为10g/L, 回流比为200%时, COD由274～322mg/L降至58～90mg/L。张璇等[20]采用电絮凝法深度处理焦化废水, 处理后COD≤100mg/L, 氨氮≤15mg/L。
电化学法深度处理焦化废水, 具有占地面积小、操作管理方便、产泥量少、耐冲击性强等优点, 但是能耗大, 电解费用较高, 成套电化学反应器尚处于研发阶段。
5 组合工艺技术
焦化废水水质复杂, 且《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012) 对出水水质要求严格, 单一方法很难满足出水达标排放或回用的要求。根据焦化废水生化系统出水水质情况, 合理组合深度处理工艺, 将在经济和技术两方面满足深度处理的要求。
王开春等[21]采用微电解-芬顿氧化的组合工艺处理焦化废水生化系统出水, 在最佳试验条件下焦化废水COD浓度由700mg/L降到91mg/L, 去除率达87%。李登勇等[22]构建了氧化-吸附-混凝的深度处理过程, 在最佳条件下, 可以实现COD去除率为75%以上, 色度去除率80%以上, 处理后的水样其COD值与色度值分别下降到60mg/L及20倍以下。
6 结语
焦化废水水质复杂, 单一深度处理方法很难经济地实现废水的达标排放。因此, 根据特定项目水质情况, 选择合适的处理工艺组合, 实现优势互补, 同时研发模块化制造及整体控制关键技术及装备, 将是未来焦化废水深度处理技术研究和工程化应用的方向。
摘要：焦化废水成分复杂, 含有大量有毒有害物质, 属高浓度难生物降解有机废水。经常规生化系统处理后的焦化废水存在COD、多环芳烃 (PAHs) 及苯并 (a) 芘等不达标的问题。介绍了包括混凝沉淀法、吸附法、高级氧化法及电化学法等焦化废水生化系统出水深度处理技术的研究现状及存在的问题, 并对今后的研究方向提出了建议, 即深入研究多种深度处理技术的耦合、相关设备模块化制造及整体控制关键技术, 提升焦化废水深度处理技术装备水平。
关键词：焦化污水；生化处理；污泥解体
中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）26-0001-02
在人类所生活的这个环境中，水是重要的组成部分，并且人类的生存、发展等都离不开水。人类赖以生存的水资源仅占总水量的0.3%，然而随着农业、工业的快速发展，赖以生存的水体受到严重的污染，对人体健康以及社会的可持续性发展造成严重危害。焦化污水是氮含量较高、毒性较强的一种有机工业污水，会使水体造成大程度的污染，具有较强的毒性。因此，面对焦化污水产生的危害，需要利用现有的技术对污泥进行解体，以降低焦化污水污染的程度。
1 焦化污水的概况
1.1 焦化污水的来源、组成
所谓的焦化污水是煤在高温干馏、净化以及产品加工的过程中形成的，焦化污水的来源有以下几个方面：①来自于剩余氨水，氨水主要是由炼焦过程的水分以及形成的化合物组合而成的，是氨氮污染物的主要来源之一；②化工产品工艺排放的污水，主要是该工艺各个阶段的分离水、定期排放的污水等；③焦油车间的废水，根据有机物沸点的不同，利用蒸馏法将其逐步分离，在酸碱条件下，对其进行清洗之后，将粗苯、吡啶等物质分离出来，然后通过排出的含油、酸的高浓度废水混入在水体中形成焦化污水；④焦化污水来源于古马隆废水，古马隆主要是从酚、吡啶以及油类等物质中提取出来的，再通过蒸馏、酸洗、中和等一系列过程及工艺，排出酚、吡啶以及油类等物质的污水，也就是古马隆废水。根据焦化污水的来源可知，其组成范围广且复杂，具有较高的浓度以及毒性。
1.2 焦化污水的危害
由焦化污水的高浓度以及高毒性可见焦化污水能够对人类、水生生物以及农业产生较大的危害。
首先，焦化污水对人类产生的危害。①焦化污水中含所含有的酚类化合物如果与皮肤、粘膜等进行接触，就会引起人体的一系列不适反应，如腹痛、呕吐、血便等各种不同的症状，如果进入人体的含量较高，则会致人死亡；摄入的含量较少时，则属于轻微的中毒，会有头晕、头痛等不良反应的发生。②如果经常与煤焦油、沥青等进行接触的人，则引发皮肤癌、肺癌的几率就会大大增加，主要是因为这些物质里面含有许多致癌以及致使基因突变的物质。由此可见，焦化污水会对人体健康产生较大的危害。
其次，焦化污水对水生生物产生危害。焦化污水进入水体的同时会携带大量的有机废物，不仅会消耗水中溶解的氧，还会恶化水体的质量。除此之外，焦化污水中的有毒物质进入水体会导致鱼类及其它生物的死亡，因食物链的关系，会将这些毒素转移到人类体中，又因存在能量金字塔，富集在人类体中的有毒物质的浓度会更高。污水中的氮磷物质的大量富集，会使水体发生富营养化。
最后，焦化污水对农业产生危害。焦化污水含有的大量有毒、有害物质，在未经处理的情况下直接进行灌溉，会使农作物减产、枯死；焦化污水中的油类物质会将土壤的空隙阻塞，不利于土壤的呼吸；含有的高浓度盐会使土壤发生盐碱化的现象。长时间下去，不利于农作物的种植，最终危害到农业生产，危害人类的生存。
2 焦化污水的生化处理及污泥解体
2.1 焦化污水生化处理工艺
污水的生化处理主要是根据微生物的新陈代谢作用将污水中的污染物进行相应的转化，使污水得以净化的处理方式。生化处理净化焦化污水的过程主要分为三个步骤：①去除污水中含有的微生物，并对其进行吸附；②微生物的新陈代谢作用净化污水的功能；③污泥絮凝体形成与絮凝体的沉降。其中净化污水的最后一个过程能够评价该处理方式的效果，而且在这一工艺进行的过程中，为了能够有效的保证整个生化系统正常、平稳的运行，需要时刻保证污泥的沉降性能。
2.2 焦化污水生化处理的特点
该处理工艺在对污水进行处理的过程中，不需要在高温高压的条件下进行，温度过高会使酶的活性丧失，只有在相对温和的条件以及酶催化的条件下，就可以高效的将污水中的微生物进行转化与转移，这一过程只需在生化反应器中进行即可。因此，对焦化污水的生化处理费用低；不用加入化学药剂，一方面降低了污水处理的成本，另一方面也避免了化学药品对水质造成的二次污染；该生化处理工艺使用的水质范围较大，没有明确的使用局限性。除此之外，该生化处理方法不仅能够高效的去除污水中的有机、有毒物质，还能够净化水体，提高水体的透明度，提高水体的质量。
2.3 污泥解体
使污水生化处理系统出现污泥解体的现象有多种，简单的概括为两类：①在一定的环境条件下，菌胶团分泌的高粘性物质使其得到的结合水比例极高，压缩性能恶化使得比重减轻的污泥因粘度不足，发生污泥解体的现象。②活性污泥中的丝状菌生成的菌丝体之间相互接触，能够形成框架结构，阻止污泥絮体的沉降，进而导致污泥解体现象的发生。污泥解体最本质的特征是水体中上下水质都处于混浊的状态。
利用生化处理方式处理焦化污水的过程中会出现污泥解体的现象。此时主要表现为污泥的体积膨胀，不易使污泥沉淀，最后净化后的水质较混浊，处理效果极差。
3 影响污泥解体的因素及防治
3.1 CODGr、氨氮的浓度对污泥解体产生的影响以及防治
好氧活性污泥能够形成一种具有良好沉降性能的特殊生物膜，基于此种特点，该方式已经成为生物技术研究的一项热点及重点。但是进水负荷过高，会影响好氧污泥的解体。焦化污水中含有的CODGr、氨氮类有机物，因其含量高、浓度大，抑制微生物的活性，降低菌胶团的结合程度，导致污泥解体现象的发生。
根据一系列的实验得知，降低焦化污水的进水量，或者使进水速度和缓均匀，能够有效降低生化系统中的CODGr、氨氮类有机物的负荷，还需添加一些食适于微生物生长的营养物质如葡萄糖、磷盐等，以此使微生物的抗冲击能力有所提高。与此同时，还需为生化系统提供足够的氧气，使微生物较快地恢复活性。
3.2 温度对污泥解体产生的影响以及防治
众所周知，温度能够影响微生物的活性，因此温度是影响细菌的重要条件。温度过低，营养物质的运输就会受到阻碍，微生物因得不到营养物质，新陈代谢的速度就会大大降低，导致大量粘性较高的糖类物质聚集在一起，使污泥解体；温度过高，细菌难以承受高温，就会大量死亡。同理，在生化处理系统中，温度也会对亚硝酸菌以及硝酸菌产生严重的影响。因此，需要将温度控制在合理的范围内，才能使微生物维持在正常的生长状态，以提高其对焦化污水处理的效果。
通过一系列的实验得知，当温度逐渐从上升到时，CODGr的去除率能够由31%上升至80.2%，氨氮的转化率也能够由以前的19.4%上升至44.9%，最后的出水水质也较高，如果温度持续升高，那么CODGr的去除率不但不会上升，反而会有所下降，氨氮的转化率也是如此，因此，在生化处理系统中对焦化污水进行处理时，需要控制好系统的处理温度，使其达到最佳的状态。
4 结 语
焦化污水是氮含量较高、毒性较强的一种有机工业污水，对人类以及生物、农业等造成的危害深远，对其进行生化处理已经成为一种必然趋势，处理过程中出现的污泥解体现象对水质净化产生了一定的影响。通过对污水排水量的控制降低CODGr、氨氮类有机物浓度，控制系统的温度能够有效改善这一状况，为净化水质，降低水体污染发挥了巨大的作用。
参考文献：
[1] 郑俊，毛异，宁靓，等.焦化废水生化处理后有机物的臭氧氧化降解与转化[J].中国给水排水，2011，（11）.
[2] 刘宝河，孟冠华，陶冬民，等.污泥活性炭深度处理焦化废水的试验研究[J].环境科学与技术，2013，（8）.
焦化废水深度净化新技术述评
摘要：评述了当前先进的厌氧一缺氧一好氧处理工艺及SBR、MBR生物脱氮方法;论述了活性生物酶焦化废水深度净化新技术的研究与应用.作 者：黄跃明 作者单位：太原煤气化(集团)有限责任公司,山西,太原,030024期 刊：机械管理开发 Journal：MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT年，卷(期)：,25(2)分类号：X703.1关键词：焦化废水 净化 技术
摘要：焦化废水是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水,除含酚类化合物外,还含有多种芳香烃和杂环类有机物,成分复杂,水量大,对环境污染严重.因此,焦化废水的处理越来越多的`受到相关学者及专家的重视.本文首先从焦化废水的来源及特征出发,根据其特殊性,综合阐述了近年来国内外焦化废水的常规处理方法及深度处理方法,为以后焦化废水的处理提供一些思路.作 者：刘方明 刘剑 Liu Fangming Liu Jian 作者单位：刘方明,Liu Fangming(黑龙江省危险废物管理中心,黑龙江,哈尔滨,150090)
刘剑,Liu Jian(哈尔滨工业大学市政环境工程学院,黑龙江,哈尔滨,150090)
期 刊：黑龙江环境通报 Journal：HEILONGJIANG ENVIRONMENTAL JOURNAL 年，卷(期)：, 34(1) 分类号：X784 关键词：焦化废水 处理 方法
生活污泥用于焦化废水处理的培养驯化
摘要：介绍了用生活污水厂的干污泥做菌种,进行焦化废水处理的培养驯化过程.采用连续曝气、间歇进水的方式对污泥进行驯化,通过调整温度、pH值、磷酸三钠和萄葡糖的.投加量等工艺参数,32d内使污泥恢复了活性并完全适应了焦化废水环境,使废水中酚的去除率达到99.8%以上,CODcr去除率达到60%以上.作 者：李秀艳 LI Xiu-yan 作者单位：青岛钢铁集团兖州焦化厂,山东,兖州,272117 期 刊：山东冶金 Journal：SHANDONG METALLURGY 年，卷(期)：, 32(2) 分类号：X703 关键词：焦化废水处理 生活污泥 污泥驯化 酚去除率 CODcr去除率本工作比较了Fenton试剂氧化法、固定床离子交换树脂吸附法和流化床磁性树脂吸附法对某焦化厂废水生化工艺出水的深度处理效果,为焦化废水的深度处理工艺选择提供了新的思路。
1试验部分
试验用焦化废水生化工艺出水已达到GB13456—1992《钢铁工业水污染物排放标准》的一级排放标准[16],水质情况见表1。由表1可见,生化工艺出水中COD和色度仍较高,影响该废水的循环利用,故需要进行深度处理。
1.1 Fenton试剂氧化法深度处理工艺
采用Fenton试剂氧化法深度处理生化工艺出水的中试工艺流程见图1。废水处理流量为200 L/h。
1.2固定床离子交换树脂吸附法深度处理工艺
采用固定床离子交换树脂吸附法深度处理生化工艺出水的中试工艺流程见图2。生化工艺出水经过混凝沉淀和砂滤器处理去除部分悬浮物后,进入树脂吸附罐去除COD和色度。树脂吸附饱和后,加入脱附剂和活化剂对树脂进行脱附再生,再生后的树脂可循环用于下一个吸附周期。共进行了6个周期的吸附试验。废水处理流量为160 L/h。
1.3流化床磁性树脂吸附法深度处理生化工艺出水
采用流化床磁性树脂吸附法深度处理生化工艺出水,分别将混凝沉淀池出水和二沉池出水进行了一级树脂脱附和二级树脂脱附试验。将吸附饱和的树脂从流化床中分离出来,再生后再次投入树脂吸附罐内循环使用。废水处理流量为1 000 L/h。
1.4分析方法
采用重铬酸钾法测定废水COD[17];采用滤膜过滤法测定废水中悬浮物质量浓度[17];采用铂钴标准比色法测定废水色度[17]。
2结果与讨论
2.1 Fenton试剂氧化法处理效果
根据生化工艺出水(即Fenton试剂氧化法进水)水质,设定出水目标COD和Fenton试剂加入量,Fenton试剂氧化法处理后出水COD和色度以及COD去除率和色度去除率见表2。由表2可见,通过调节Fenton试剂加入量可以调控出水水质,Fenton试剂氧化法处理后出水COD去除率最高达75.4%,色度去除率达89.1%。
2.2固定床离子交换树脂吸附法处理效果
固定床离子交换树脂吸附法对生化工艺出水的COD和色度去除效果分别见图3和图4。由图3可见,6个试验周期的处理后废水COD平均为79 mg/L,COD去除率为49.4%。由图4可见,处理后废水的色度平均为20倍,色度去除率为96.5%。该方法对色度的去除率较高。固定床离子交换树脂吸附法需要多个吸附器才能进行连续生产,每个吸附器中的树脂在达到饱和吸附后需要进行树脂再生。
2.3流化床磁性树脂吸附法处理效果
流化床磁性树脂吸附法中试试验4个周期的COD和色度去除效果见图5和图6。
由图5可见,4个周期平均的处理后废水COD为59 mg/L,COD去除率为58.2%。由图6可见,4个周期平均的处理后废水色度为55倍,色度去除率为90.2%。流化床磁性树脂吸附法可以实现磁性树脂与废水的快速高效分离,实现对废水的连续处理,但与Fenton试剂氧化法相比,COD去除率较低。综合考虑,Fenton试剂氧化法具有更高的工程应用价值。
3结论
关键词： 溶剂脱酚； 焦化废水； 废水处理
中图分类号： X 703 文献标志码： A
Abstract： The solvent extraction for phenol removal is an efficient process for treating wastewater，which can get good performance as the pretreatment for the following treating unit of the wastewater from coke plant.The phenol from the coke plant wastewater can be recycled with this process.It not only protects the environment，but also gains economic benefit.The performance and operation status are described in this paper.The phenol removal process of the unit and the operation parameters are also introduced.The results show that it is feasible to treat the coke plant wastewater with the unit for phenol removal using solvent extraction.It can be adopted in more coke plants for treating the wastewater.
Key words： phenol solvent extraction； coke plant wastewater； wastewater treatment
焦化厂产生的废水中含有酚、氰化氢、氰化物、硫氰化物、油、硫化氢、吡啶、苯、萘等多种物质，其中以酚的含量为最多，因此，通常简称酚水[1].酚具有生物毒性，如果浓度过高，对生化处理的微生物有抑制作用，直接影响废水处理效果.根据GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》[2]自2015年1月1日起，现有企业需执行的水污染物排放标准中挥发酚的含量限值为0.30 mg·L-1，部分特殊地区的排放限值为0.10 mg·L-1.随着环保要求的日益严格，对焦化废水的脱酚要求也随之提高.
1 焦化废水脱酚工艺
含酚废水的来源很广泛，除了焦化厂所产生的废水外，炼油厂、酚醛树脂厂、制药厂等都会产生组分不同、浓度不一的含酚废水.含酚废水的处理方法也很多，通常可分为三大类[3]：① 物理法：主要有焚烧法、溶剂萃取法、吸附法、膜分离法；② 高级氧化法：主要有Fenton试剂法、湿式空气催化氧化法、光催化氧化法、电催化氧化法、超声波化学氧化法；③ 生物法：主要有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法、生物流化床法.
焦化废水脱酚工艺主要有以下几种方法.
1.1 蒸汽循环法
蒸汽循环法属于物理法脱酚，主要是利用蒸汽将废水中的酚蒸吹出来，通过NaOH碱液喷洒吸收酚生成酚钠盐C6H5ONa.酚钠盐溶于水，形成酚盐溶液，大部分循环，小部分作为产品切出.蒸汽循环法脱酚具有装置较少、工艺简单、易于操作等特点，在我国一些大型焦化厂很早就有应用.例如武钢焦化厂蒸汽脱酚装置1959年开工，脱酚效率可达70%～80%，但是由于运行一段时间后，脱酚效率降低到50%以下，且电能和蒸汽耗量大，维修困难，检修周期长，1970年后装置停产[4].现阶段已很少有焦化厂使用蒸汽循环法脱酚.
1.2 溶剂萃取法
溶剂萃取法也属于物理法脱酚，是利用酚在不同溶剂中的溶解度不同，使用与水互不相溶的有机溶剂从废水中萃取出酚的方法.溶剂萃取法是目前成熟的处理工艺，具有操作范围广、再生容易、处理效果好等特点，而且可有效回收酚类物质[5].在工程实际中应用较为广泛.
1.3 生化法
生化处理主要是利用水中的微生物将酚分解，由于酚对微生物有抑制作用，因此生化处理法对酚的浓度有比较严格的要求.孙艳等[5]从焦化废水中分离出能够降解酚的细菌，经驯化培养后，其苯酚的耐受能力达915 mg·L-1.
1.4 吸附法
吸附法采用吸附剂将废水中的酚吸附脱除.最常用的吸附剂为活性炭.活性炭吸附可有效去除废水中大量的悬浮物和部分有害物质，在pH为2～3时，可使酚的去除率达95%以上[7].由于吸附后的活性炭再生比较困难，虽然可回兑至炼焦煤中，送去焦炉炼焦，但其作为脱酚方法应用较少.
2 溶剂脱酚工艺
溶剂脱酚装置属于焦化厂污水处理中一个工段，用来处理大量含酚废水.该装置通常放置于蒸氨装置之前，能够有效降低焦化废水中的含酚量，有利于后续工段对废水的进一步处理.根据焦化厂的实际情况，萃取剂通常采用粗苯或重苯.粗苯或重苯是焦化厂的中间产品，价廉易得，与水不溶，分配系数高，是比较理想的脱酚萃取剂.
溶剂脱酚工艺流程通常为来源焦化废水与萃取剂逆向接触，酚从废水中萃取出来，富含酚的萃取剂通过NaOH溶液碱洗后生成酚钠盐，萃取剂经过碱洗再生后循环使用.富集的酚钠盐溶液送去后续酚盐精制装置处理.
国内焦化厂通常采用的溶剂脱酚工艺都是振动萃取脱酚，即主要的萃取设备为脉冲萃取塔，碱洗设备为碱洗塔.脉冲萃取塔的筛板上下往复运动，进行脉冲振动.振幅大小是影响分散相颗粒分散的重要因素，振幅过大会引起轻相上升甚至引起液泛，频率和振幅选取不当会造成油水分离效果不好，形成乳化[4].宝钢于1981年从日本引进焦化酚氰废水三级处理工艺装备，即萃取脱酚—蒸氨—生化处理—活性炭吸附[7].其中溶剂脱酚装置采用的是非振动萃取脱酚，萃取塔内部不产生振动，碱洗系统为分离槽.与振动萃取脱酚相比，萃取温度低，设备运行稳定，操作条件更易控制，分离槽串联碱洗效果好.因此宝钢化工一、二、三、四期均采用此溶剂脱酚工艺.
溶剂脱酚装置的原料氨水来自于氨水大槽，是由炼焦的剩余氨水及煤气净化、化学产品精制产生的高浓度工艺排水汇总产生.混合氨水水量及水质如表1所示.
溶剂脱酚由氨水处理系统、循环油系统、碱洗系统、废油再生系统组成.图1为溶剂脱酚装置流程.
2.1 氨水处理系统
原料氨水通过管道输送至溶剂脱酚装置.首先，原料氨水经过陶瓷过滤器去除焦油等杂质；其次，通过氨水冷却器将原料氨水冷却到所需温度（由70℃冷却至40～50℃）；然后，原料氨水进入萃取塔，萃取塔上段为焦油萃取段，用少量的循环油与氨水逆向接触将残存的焦油再次去除，萃取塔下段为酚萃取段，通过循环油萃取氨水中的酚；最后，萃取酚后的氨水从萃取塔底部自流至处理氨水槽，然后用泵送至后续处理装置.
2.2 循环油系统
循环油（粗苯或轻苯）从轻油槽补充进入贫油槽.贫油槽中的贫油（不含酚或含少量酚的循环油）通过贫油泵分别送入油再生系统和萃取塔的上下段.由萃取塔上段出来的废油进入油再生系统，下段出来的富油（含酚循环油）通过脱硫塔脱水和脱硫后进入碱洗系统.富油经过碱洗后成为贫油进入贫油槽循环使用.
脱硫段的脱硫液是酚盐，其反应式为
H2O+C6H5ONaNaOH+C6H5OH
2NaOH+H2SNa2S+2H2O
2.3 碱洗系统
来自循环油系统的富油进入碱洗系统，富油先经过管道混合器与NaOH接触反应，然后进入分离槽内与NaOH进一步反应生成酚钠盐.为了保证碱洗效果，每个分离槽通过酚盐泵都有一定量的内循环.循环油通过混合泵输送并依次最少经过3个串联的分离槽，最后利用循环油与碱液的密度差进行分离并根据控制要求排出酚盐，送至后续的酚盐精制装置.
其中酚与碱液的反应式为
C6H5OH+NaOHC6H5ONa+H2O
2.4 废油再生系统
再生的废油种类为：① 贫油泵送出的1%循环油；② 萃取塔焦油萃取段的废油；③ 萃取塔酚萃取段排出的乳化物；④ 分离槽排出的乳化物；⑤ 放空轻油槽中的油.将这5种废油收集在废苯槽中，通过废苯泵将废油送入溶剂回收塔，采用蒸汽蒸馏的方法再生，塔顶的苯蒸气经冷凝和油水分离后进入循环油系统，塔底的重馏分物质送至外装置处理.
溶剂脱酚装置的特点为：① 采用固定筛板塔代替脉冲筛板塔作为萃取塔；② 萃取塔上段设焦油提取段，用少量粗苯（或轻苯）除去氨水中的焦油；③ 碱洗前设置脱硫塔，除去富油中H2S等杂质；④ 碱洗采用富油与NaOH和酚盐混合水溶液四段混合、分离的连续碱洗流程；⑤ 用分离槽代替碱洗塔，操作比较方便，没有频繁的切换碱洗塔及更换新鲜碱液的操作，便于操作管理.
3 溶剂脱酚改造
宝钢四期溶剂脱酚装置在三期原有的溶剂脱酚装置内进行扩容改造，使得氨水处理能力由70 m3·h-1扩容到140 m3·h-1.改造后的溶剂脱酚装置于2011年底全部投产，顺利通过功能考核.改造前、现阶段溶剂脱酚装置的相关运行数据分别如表2、3所示.
通过比较改造前、后溶剂脱酚装置的运行数据可看出，改造前由于原料氨水含酚量较高，同时处理量较小，导致处理后氨水含酚量在30～60 mg·L-1之间波动，脱酚效率在95%～97%.游离碱含量偏低，产品粗酚盐溶液的含酚量较高.改造后由于装置处理量变大，原料进水氨水含酚量稳定在1 200 mg·L-1以下，处理后氨水含酚量可控制在20 mg·L-1以下，脱酚效率保证在98%以上.这为后续的水处理工段创造了有利条件.
表4为改造后溶剂脱酚装置主要指标.两年多的实际运行表明，改造后的溶剂脱酚装置达到设计要求的处理能力140 m3·h-1，脱酚效率大于90%.与改造前的装置相比，各项指标均没有下降.改造后两座萃取塔并联，七台分离槽分为两系并联，每系三台串联，剩余一台作为公共备用分离槽.萃取效果和碱洗效果均达到要求.
溶剂脱酚装置的运行成本为每t废水17.84元，装置产出的粗酚盐溶液作为原料输送至后续的精酚装置生产苯酚产品，苯酚产品的价格为12 770元·t-1.粗酚盐的外购价格为865.8元·t-1，企业内部边际贡献为5 979元·t-1，具有较好的经济效益.
4 结 论
焦化厂产生的大量含酚焦化废水，对环境有极大的危害，其中的有害物质酚是一种宝贵的化工原料.使用溶剂萃取法处理焦化废水，不仅能够将酚从焦化废水中脱除，而且可回收废水中的酚，具有良好的经济效益和环保效益，并且有利于后续蒸氨操作以及酚氰废水的处理.在环保要求越来越严格的今天，该方法具有良好的推广价值.
参考文献：
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摘要：焦化废水成分复杂,且各种有色物质相互作用,使得焦化废水的.脱色成为一个难题.介绍了生物法、吸附法、絮凝法、化学氧化法及膜法在焦化废水脱色中的应用,叙述了各种方法的基本原理、操作条件、处理效果及优缺点,并在此基础上探讨了焦化废水脱色的发展趋势,指出时脱色机理的研究、发展高级氧化技术及多种技术联合使用是今后焦化废水脱色的研究方向.作 者：阳立平 肖贤明 YANG Li-ping XIAO Xian-ming 作者单位：阳立平,YANG Li-ping(中国科学院广州地球化学研究所,有机地球化学国家重点实验室,广州,510640;吉首大学,生物资源与环境科学学院,湖南,吉首,416000;中国科学院研究生院,北京,100049)
肖贤明,XIAO Xian-ming(中国科学院广州地球化学研究所,有机地球化学国家重点实验室,广州,510640)
Fe2+/NaClO深度处理焦化废水的研究
摘要：研究采用NaClO产生的HClO代替Fenton试剂中的氧化剂H2O2,并与Fe2+协同处理焦化厂二级生化出水.结果表明:NaClO投加量,溶液的初始pH值,Fe2+投加量,反应温度和投加方式是影响Fe2+/NaClO处理焦化废水效果的重要因素,而反应时间对处理效果的.影响不大.在相同实验条件下,Fe2+/NaClO协同处理焦化废水的效果优于Fenton试剂.NaClO投加量为2 mL/L,pH=3,Fe2+投加量为40 mg/L,反应时间为10 min,反应温度为25℃～45℃的最佳实验条件下,Fe2+/NaClO对CODcr的去除率和色度的去除率分别为62.2%和81.7%,剩余CODcr能降到136 mg/L,色度减小为64倍,达到了国家二级排放标准的要求.作 者： 作者单位： 期 刊：环境科学与管理 Journal：ENVIRONMENTAL SCIENCE AND MANAGEMENT 年，卷(期)：2010, 35(4) 分类号：X703.1 关键词：焦化废水 深度处理 次氯酸钠
【关键词】 高频电刀焦化处理；神经残端；痛性神经瘤；临床观察
doi：10.3969/j.issn.1004-7484（s）.2013.11.111 文章编号：1004-7484（2013）-11-6233-02
残肢（指）的残端痛在临床上特别是骨科和手外科比较常见，但术后的残端疼痛及复发对工作和生活影响严重。2004年以来，我科经过临床病例的观察发现高频电刀焦化处理神经残端切断神经瘤的发生能够有效预防痛性神经瘤形成，减轻残肢疼痛，取得了明显效果。
1 资料与方法
1.1 一般资料 研究组共49例，男34例，女15例；年龄18-65岁，平均36.7岁；车祸伤17例，碾压伤21例，重物砸伤11例；其中前臂11例，上臂13例，小腿7例，大腿4例，手指14例；对照组共49例，男32例，女17例；年龄20-65岁，平均38.6岁；车祸伤15例，碾压伤22例，重物砸伤12例；其中前臂9例，上臂12例，小腿9例，大腿8例，手指11例。
1.2 方法
1.2.1 研究组处理 常规清理残端坏死组织，磨光残端骨骼，显露神经残端，沿肌肉间隙向近端分离出神经约2-3cm，指神经分离约3mm，用小钳子轻度牵拉住神经，将高频电刀（越圣牌S300型高频电刀）调节到30，用电切功能切断神经，然后用电凝功能灼烧神经残端致神经残端达到基本焦化即可。
1.2.2 对照组处理 常规清理残端坏死组织，磨光残端骨骼，显露神经残端，沿肌肉间隙向近端分离出神经约2-3cm，指神经分离约3mm，用小钳子轻度牵拉住神经，用刀片切断神经。
1.3 临床观察指标 术后随访，根据患者自我感觉的程度进行分类，其中疼痛严重需要药物或手术处理的为严重疼痛，疼痛程度重度疼痛；偶有微轻疼痛或碰撞后产生较重疼痛的，患者本人无明显不适感的列入轻度疼痛；介于两者之间的疼痛，不需要用药物可以忍受，对日常生活不构成影响的疼痛作为中度疼痛处理，基本无疼痛，碰撞后也只产生轻度疼痛的视为无疼痛。
1.4 统计方法与分析 采用SPSS13.0统计软件分析。数据以均数±标准差表示，组间比较用配对t检验，P值<0.05为有统计学意义。
2 结 果
随访3个月至5年，实验组疼痛病例无一例重度疼痛，中度疼痛2例，轻度2例，无疼痛患者45例；对照组2例重度疼痛，5例中度疼痛，轻度疼痛7例，无疼痛患者35例。
3 讨 论
3.1 痛性残端神经瘤形成的原因 神经离断后近端有很强的再生能力，由于神经突然失去其连续性，生长变得无向无序，迷途于损伤端，再生的轴突就会发生卷曲盘绕，再生的神经纤维就互相缠绕交叉，纤维母细胞侵入增生，雪旺细胞受到刺激也迅速增生，导致形成一假性神经瘤[1]。已经有学者通过实验研究证实神经瘤纤维自发性放电、纤维间串联、机械敏感性、肾上腺素敏感性等是神经瘤产生疼痛的主要原因[1]。而目前很多的学者[2]探讨通过有序的疏导或直接破坏来改变或阻断神经离断后的无序生长，从而预防神经瘤的形成。这些方法都有一定的效果，但是比较繁琐不利于临床应用，对于吻合到肌腱、肌肉和静脉血管的方法还要求有合适的吻合对象，无疑增加了手术的时间及难度，另外肌肉的活动及后期的牵拉也值得进一步的探讨，根据术中的肌肉情况需要选择更合适的位置，尤其是肢体毁损时会增加手术者的疑虑。然而本实验研究直接抑制神经残端再生能力出发，用高频电刀焦化处理神经残端，对手术者无特殊要求，无论患者或肢体是哪种情况也不影响该方法的应用，并且经过临床观察能够很好地预防痛性神经瘤的形成。
3.2 高频电刀焦化处理预防残端预防痛性神经瘤的机理 高频电刀是一种广泛应用于外科手术中的器械，原理简单：切割时电流以极高密度的高频电流流向组织，组织呈电阻性，因而在电极边缘有限范围内的组织产生了迅速而且强烈的焦耳放热，使得该面积内的细胞液很快蒸发，达到组织被利索切开的目的。凝结时流过手术电极的高频电流使小血管或者生物组织封口，通常此温度并未上升到使组织变性的程度，如果维持一定的时间进行电烧灼，组织将变性并且被焦化。本实验中充分利用高频电刀对组织的这种作用原理，将神经近端组织切断并凝结，然后轻度焦化处理。神经残端焦化处理导致残端神经组织被焦耳放热干燥，组织凝固成痂，残端被固化的组织封闭，形成一良好的神经残端再生屏障。即使残端细胞具有很强的再生能力，因被已经固化或焦化了的外层组织封闭导致再生空间非常狭小，所以难以过度增生；同时周围的各种因子难以通过该屏障起作用，周围的微生物及炎性介质也难以侵入产生不良刺激。该方法对神经组织的处理因为是电热作用，所以不会出现电流逆行性损害。结果是残端神经的无序再生得到了很好的抑制，并且肢（指）体的残端也无再损伤。焦化处理的目的在于能够很明显的减轻疼痛，至于是否形成了瘤体对于临床没有实际意义。
3.3 高频电刀焦化处理的优点及手术处理技巧 神经残端处理常规用锋利的刀片切断远端，保持残端整齐，但是容易出现痛性神经瘤。相比之下高频电刀焦化处理更简单快捷，且使用器材更易获取，不增加治疗成本，无操作技术难度。总体而言，利用高频电刀焦化处理神经预防残端神经瘤形成的是一种治疗效果好、操作简单快捷、不增加费用、不延长时间的好方法，根据实验及临床的研究观察，该方法可以广泛应用于临床。
参考文献
[1] 官士兵，陈德松，顾玉东.残端痛型神经瘤.中华手外科杂志，2001，17增刊：70-72.
根据我公司的实际情况和其他企业应用情况[1,2], 我们将化产车间的循环、制冷冷却水排污水及锅炉电站排污水等两路排污水, 统一收集后进行中水技术处理, 处理后的出水作为循环水补水, 代替新鲜水的使用, 此举可大大减少新鲜水的补充。根据满负荷和半负荷生产下的用水量及排污水量, 我公司在2011年采用北京京润新技术发展有限责任公司的“三法净水”一体化设备[3]与JR-EDR电渗析脱盐设备组合工艺[4]对该部分排污水进行处理, 该套中水回用装置的设计处理水量为100 m3/h。
1 工艺流程概述
我公司本套中水处理装置设计处理能力为100 m3/h。工艺流程简图如图1所示[5]。
循环水冷却系统的排污水先进入收集池, 然后进入进水调节池, 经过调节后再进入“三法净水”一体化预处理设备。一体化设备分为电絮凝反应池[6]、斜管沉淀池、多介质过滤池, 经过预处理后出水进入滤后水池, 滤后水池内加酸液调节水质p H值为中性, 同时投加强氯精杀菌剂, 使水质满足进入JR-EDR脱盐系统的进水要求。滤后水池的水经泵增压后进入5μ精密过滤器过滤, 进一步降低出水的浊度后进入一级EDR脱盐设备, 其出水分为浓水和淡水两部分, 其中淡水即进入最终的成品水池, 浓水进入中间水池;中间水池水再经泵增压后进入二级EDR脱盐设备, 其处理出水中的淡水部分进入成品水池, 少量浓水排入厂内排污水系统管线, 用于熄焦;成品水池水回用于循环水冷却系统作为补水。
2 中水处理系统运行情况分析
2.1 运行数据分析与效果
我公司设计处理规模为100 m3/h, 目前运行负荷为70%, 即处理量为70 m3/h, 基本能把循环冷却水系统和低温冷却水系统的排污水处理完。表1为设计指标, 表2为中水处理系统运行水质汇总表。
对比表1和表2, 除了电导率较大以外 (进水水质的电导率比较大, 超出了设计指标) , 其他处理后水质指标均符合设计指标要求。从表2也反映出, 总碱度、浊度、总硬度、有机磷等指标主要由一体化设备进行去除, 去除率分别为86%、87%、41%和75%;钙离子、氯离子、硫酸根离子等指标主要有电渗析设备去除, 去除率分别66%、67%和52%;对于中水处理系统而言, 其对总碱度、氯离子、钙离子、总有机磷、浊度和总硬度的去除率分别为92.2%、68.1%、74.3%、75.3%、93.1%、84.7%。从2012年7月装置投用后, 运行基本平稳, 出水水质较好, 达到了预期的效果。
2012年全年、2013年前7个月的补水情况如表3所示。
从表3及图2可看出, 2013年与2012年同期相比, 吨焦补新鲜水量明显降低。6月、7月补水量比同期高是由于焦炭生产量大、外界气温高, 用于熄焦的水量不足而直接用了新鲜水熄焦, 从而导致了吨焦补水量较高。整体来看, 中水处理系统运行后, 吨焦补水量还是下降的。
2.2 回用系统使用前后循环水系统水质的变化情况
未使用中水处理系统时循环冷却水系统的水质化验结果如表4所示。从表4可以看出, 循环冷却水的总硬度、总碱度、钙离子、浊度等指标超标较多, 尤其是总硬度和浊度。
使用中水处理系统后循环冷却水系统的水质化验结果如表5所示。从表5中可以看出, 循环冷却水的总碱度、钙离子、有机磷、浊度均有明显的改善, 尤其是浊度的改善效果最为明显。
药剂投加情况:我公司循环冷却水系统加阻垢剂和灭藻剂2种药剂, 在未使用中水处理系统之前, 每天加阻垢剂16桶 (每桶25 kg) 、灭藻剂16桶 (每桶25 kg) , 中水处理系统运行之后, 尤其是从2013年起, 加药量每天减少4桶, 即目前每天加阻垢剂12桶 (每桶25 kg) 、灭藻剂12桶 (每桶25 kg) 。
2.3 中水处理系统运行成本及经济效益分析
从以上的运行情况来看, 中水处理系统的脱盐率>70%, 水的回收率约75%。中水处理系统吨水直接运行成本如下:
耗电量:1.0度/吨水, 电费按0.6元/度计, 费用为0.6元;
液碱消耗量 (50%) :0.9 kg/吨水, 液碱价格含税为1200元/吨, 费用为0.98元;
硫酸消耗量 (93%) :0.03 kg/吨水, 硫酸价格含税为460元/吨, 费用为0.01元;
直接运行成本:0.6+0.98+0.01=1.59元/吨水。
由于我公司的循环水的水质碱度、硬度均比较大, 消耗的碱量相对比较大。我公司采新鲜水的水资源费为2.00元/吨, 中水处理系统运行成本为1.59元/吨, 二者相比之下, 运行中水处理系统可节约0.41元/吨。
3 中水处理系统运行出现的问题及解决办法
通过近1年的调试运行, 中水处理系统也存在着一些问题。
3.1 排污水量大
“三法一体”设备每次反冲洗的水量比较大, 而且排污量也比较大, 但反冲洗后的排污水质并不是很差, 与调节池的水质相比差别不是很大, 可以再重复利用;同时, 电渗析设备排污水量也比较大, 这部分二级排污水也需加以回收利用。对该问题的解决办法是: (1) 将一体化排污水上清液回流至调节池, 减少一体化排水;同时将一体化下方污泥池中增加一道渗水砖, 让污泥充分沉淀, 再增加一根回流管将上清液回流至调节池。 (2) 将一体化反冲洗排水回流至一体化下方污泥池, 沉淀后也回流至进水调节池进行再处理。 (3) 将电渗析二级极水引回至一级浓水池, 增加1段DN32的UPVC管道及一个阀门进行操控, 酸洗时候增加一个手动操作点。 (4) 将二级浓水引至油库作为粗苯罐体的夏季冷却用水, 同时也可作为其它设施的清洗水。
3.2 过滤介质表面板结
“三法一体”设施中双介质过滤池内滤砂表面出现板结现象, 在长时间的运行中发现与加酸的位置有关系, 原因是加酸位置离进水口较远。对此, 更改加酸的位置, 将从滤池中间加酸改为从进滤池约10 cm的位置加酸。
3.3 电絮凝沉降池内的曝气不均匀
电絮凝沉降池内的曝气不均匀的问题只能通过更换底部曝气设施进行解决。
3.4 斜管沉降管上易结垢
斜管沉降管上结构导致管径变细, 水的处理流量变小, 并且减弱了沉降分离的效果。对此, 制定操作办法, 定期进行清理斜管结垢, 疏通斜管, 避免长期结垢影响处理水量的情况。
4 结语
在对循环冷却水系统排污水处理技术的应用中, 采用“三法净水”+JR-EDR脱盐设备相组合的处理技术, 可以有效改善循环水水质指标, 处理后出水水质稳定, 有效的降低循环水系统的含盐量、硬度、浊度等, 特别是对碱度、浊度的去除效果尤为明显, 有效的改善了循环水系统的水质, 降低了加入循环水系统的药剂, 水回收率高 (75%~80%) , 节约了新水的补充量和水资源开采成本。
摘要：简要介绍了中水处理系统的运行背景、工艺流程及运行情况, 重点分析了中水处理系统的运行情况, 特别是处理效果、水质前后的变化以及运行成本及效益等, 同时也指出了运行过程中存在的问题及采取的解决办法。运行实践证明, 采用“三法净水”一体化预处理技术与JR-EDR (新型频繁倒极电渗析) 技术成套组合工艺不仅仅去除了循环水系统中的浊度、悬浮物, 还去除了水中的硬度、胶体、盐、重金属离子等, 处理后水质满足循环冷却水水质的要求, 有效的提高和保证了循环冷却水系统运行的稳定性。
关键词：焦化,中水处理,“三法净水”,JR-EDR技术
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